焦化二装置改造炉管安装施工技术方案(6.3修)(1)

1、中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 1 1 适用范围本方案适合于中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造，炉管的安装施工、系统试压等。2 编制依据2.1施工文件洛阳院提供的设计图纸及相关资料；2.2施工及验收规范a）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011；b）石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SHJ520-91；c）石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T3523-1999；d）石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1997e）石油化工建设工程项目施工安全技术规范GB50484-2008；f

2、）石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007；g）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007。3 工程简述3.1工程概况本项目为中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造，本次改造主要包括三部分：工艺流程修改部分、加热炉节能改造部分、焦炭炉系统安全联锁改造部分。本方案仅为加热炉炉管的安装工艺、焊接及炉管试压等，炉管预制详见炉管预制施工技术方案。3.2工程量加热炉辐射室每程增加 12 根辐射炉管，共 4 程，新增 1148.5617500 炉管64 根，新增 1271017500 炉管 64 根，共增加 124=48 根辐射炉管。炉管材质 A

3、213 T9。中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 2 3.3工程特点a）工期较紧，该管线需在装置停运检修时完成；b）施工点多，安全管理任务重；c）炉管改造是在原有炉管的基础上增加 48 根炉管，炉管安装较为困难；d）炉管安装期间需与架设、衬里专业密切配合，保证施工工序；e）本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制：焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行相关规范和方案规定。4 施工工序4.1安装施工工序安装条件确认排管吊装焊接报 检无损检测系统压力试验交工验收硬度检测焊后热

4、处理返修预热不合格不合格中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 3 5 5 主要施工工艺5.1原材料检验5.1.1对所有交付现场的产品相关资料要齐全，炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。炉管及配件应符合设计文件指定规范的有关规定；5.1.2炉管及其管件在使用前必须进行外观检查。内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不得有严重锈蚀现象。对存在的缺陷应完全清除，清除深度不得超过壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。5.1.3炉管及其管件应按规格、类型分区存放。5.1.4对质量证明文件检验项目不全或材质有疑义的炉管、

5、管件必须进行复检。5.2标识管理5.2.1材料标识a）色标颜色材料责任工程师按 FCC 器材色标办法制定发布。b）在施工过程中，作业单位按照项目规定及时作好标识的移植。5.2.2施工过程检试验状态标识5.2.2.1检试验状态标识种类a）检试验状态记录b）检试验状态记录是按质量控制点记录其检试验状态的记录标识方式，各专业工程的检验试验状态记录由专业质检员负责实施。5.2.2.2实物检试验状态标识方法a）管道预制过程标识：管线号的内容如下所视：例如：JHJR-1管线号JHJR-1焊口号*焊接日期*中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 4 b）焊口的编号和标识工作贯彻

6、管段预制、安装全过程。采用在单线图上标明焊口检验状态，在实物上用记号笔做标识方法进行，标明管线号的同时标明焊口号。无焊口的直管段只标管线号和单线图。c）管道标识的责任：一般管道标识的责任：管段下料后管工将管线号、管段号及管段长度标识在管段靠两端各 500mm 范围内；管线焊口组对后，由管工将标识栏用记号笔标识在距焊缝200mm 处，并填写图号及焊口号；焊工施焊后将焊工代号填在框格内。1）焊工代号由焊工书写代号，质检员代号由质检员检验后填写，其余标识均由管工填写。管工和焊工自检合格，且所填内容齐全后，由施工员报检，经质检员外观检查合格后在焊口标识下画“黄色”线，质检员点口确定需检测的焊口并在焊缝

7、上缠“红色”塑料带作为现场标识。2）RT、MT、UT 标识在管工所标焊缝对侧，如果同一焊缝有多个检测项目，则依次往后排。5.3管道安装工艺5.3.1辐射室炉管安装：5.3.1.1预制成片的炉管，在安装之前，对预制过程的各工序和各检试验项目进行全面检查，检查合格后方可进行吊装。检查内容包括：a） 焊缝表面质量符合规范要求；b） 预制各部尺寸符合设计图纸要求，偏差在标准规范允许范围内；c） 现场固定口的坡口加工符合标准规范要求，固定口位置及尺寸符合排版图及设计图纸要求；d） 焊缝的热处理完、无损检测检验合格、硬度检测合格；e） 成片预制炉管加固牢固；f） 内部清洁吹扫已经完成并经确认合格。5.3.

8、1.2预制炉管现场吊装前条件确认：辐射室内四周管架安装、顶部吊架施工完，衬里施工完，验收合格；5.3.1.3炉管安装方法和要求：a）成片预制炉管运抵现场后，根据炉管排版图编号及安装顺序，分别将成片炉管放置在加热炉西侧的地面上；炉管下方铺设枕木以保护炉管；中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 5 b）辐射室炉管安装时，炉内衬里已施工验收完，在炉管安装时，要注意防止炉衬里受到碰撞；c）根据炉管排版图编号及安装顺序，采用 25t 吊车吊装，人工溜尾，吊装到位后由辐射室西侧人孔门进入炉膛，炉内用倒链接引炉管，炉管安装在炉壁及顶部挂钩上；d）炉管就位调整满足设计图纸的要求

9、后，及时紧固支吊架；e）穿管由西向东竖向穿管，固定口全部留在东侧；f）固定口组对可采用倒链进行组对，组对前炉管和弯头内部必须用水溶纸封好，水溶纸的封堵位置应远离预热区；5.3.1.4炉管吊装完毕进行固定口的组对、焊接、检验，焊接口检验合格后进行管卡及导向管套管的焊接。5.4管道焊接5.5焊前准备5.5.1炉管焊前应有相应的焊接工艺评定；焊接工艺评定选用表: 工艺评定试件规格适用焊接适用范围焊材序号编号材质(mm)接头材质（mm）焊接方法焊丝焊条11435AWA-MVA335 P9114*8.5A335 P96.37517GTAW+SMAWTGS-9CMR7075.5.2参加炉管焊接的焊工应持有

10、有效期内相应材质、相应位置的锅炉压力容器焊工考试规则合格证，经考试合格后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工；5.5.3施工员根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格、数量计划报项目供应部；5.5.4入库材料应具有合格质量证明文件，设计规范要求复验的焊接材料应进行复验；5.5.5焊材库必须取得焊材库使用合格证后方可投入使用。焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在 535之间，湿度不超过 60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于 300mm，架子上宜放置干燥剂。焊条、焊丝应按种类、牌

11、号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志；5.5.6材料责任人员及时对焊材库的管理进行审核，并在记录上盖章确认；中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 6 5.5.7焊条开箱或焊丝拆捆零发，保管员做好标记移植并签章确认；5.5.8焊工凭施工员签发的焊材发放卡领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在 4 小时以内。焊材发放人员作好发放记录。焊材发放卡样表如下： 焊 材 发 放 卡领用单位:使用位置母材材质焊丝/焊条规格型号领 用 人数量3Kg施 工 员领用时间5.5.9焊工退回的合格焊条，进行二次烘烤前，应做好记录；二次烘烤后，应优先使

12、用；仍未用完的焊条，不得再用于炉管焊接；5.5.10焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。5.5.11焊接设备管理a）焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。b）焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过 2 个以充分保证焊接电流。c）每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护。5.5.12地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤钢结构或设备。 5.5.13一般环境要求a）空气相对湿度90%。b）氩弧焊时风速小于 2m/s，手工电弧焊时风速小于 8m/s。c）无雨天气。d）满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。5.6焊接工艺5.6.1坡口加工5.6.1.1铬钼钢管道的坡口原

13、则全部采用机械加工；5.6.1.2坡口尺寸详见焊接工艺卡及设计图纸要求。中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 7 5.6.2焊接接头组对5.6.2.1组对前用角式磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于 20mm 范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。5.6.2.2组对时：炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头不应有过大的内错口，炉管外径，内壁错边量不大于 1MM；管子接口时应在距接口中心 200MM处测量平直度，允许偏差为 2MM，但全长允许偏差为 10MM。5.6.3焊前预热5.6.3.1对接焊缝采用电加热法。5.6.3.2管道端口应封闭，避免空气对

14、流。5.6.3.3预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于 100MM的区域。加热区以外 100MM范围内,应予以保温，进行保温焊接。5.6.3.4预热及施焊过程中随时用电子点温计测温，预热温度宜在距焊缝中心 50mm100mm的范围内进行测量。焊缝的预热要求见表 1。5.6.3.5角焊缝及小口径焊缝可采用火焰加热，电子点温计测温。5.6.3.6定位焊缝采用火焰加热。5.6.3.7预热温度无须打印自动记录曲线。表 1 预热及热处理参数表焊前预热焊后热处理材料牌号规格（mm）温度（）规格（mm）温度（）A335 P9所有250280所有7507805.7焊接5.7.1一般工艺要求5.7.1.1多

15、层焊时各层、道之间的接头相互错开。5.7.1.2定位焊定位焊与正式焊接工艺相同，圆周均布 34 点。 5.7.2铬钼钢焊接工艺要点中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 8 5.7.2.1焊缝应尽可能一次连续焊完，需进行预热焊缝若被迫中断施焊，重新焊接时进行PT 检测先检查确认表面无裂纹后重新预热方可施焊；需热处理的焊缝中断焊接或焊接完毕时不能及时进行热处理时应对焊缝进行 250350、不少于 15min 的后热缓冷；需热处理焊缝的无损检测在热处理完毕后 24 小时进行；热处理后进行硬度检测，若硬度不合格，则此焊缝需重新热处理，同一条焊缝热处理的次数小于 3 次。

16、5.7.2.2多层焊时层间温度应控制在等于或稍高于预热温度。5.7.2.3对于 A335 P9 焊件，单面钨极氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧充氩气保护。5.7.2.4预热及热处理参数，见表 1“预热及热处理参数表”。5.7.2.5各种焊缝的预热及热处理参数详见焊接工艺卡。5.7.3铬钼钢炉管焊后热处理5.7.3.1热处理采用电加热方式，并应确保加热过程中能准确地控制热处理温度，且使焊件温度分布均匀。热处理时，每道焊口安放不少于两支测温热电偶，热电偶应在检定有效期内。升降温参数详见焊接工艺卡，300以下升降温速度不限，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层，其焊后热处理工艺曲线图如图 1 所示。5.

17、7.3.2加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的 3 倍，且不少于 25mm。加热区外 100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。5.7.3.3恒温时，加热区内温差不应大于 50。5.7.3.4应严格按照焊接工艺卡规定的热处理参数控制升温、恒温和降温过程。5.7.3.5热电偶采用 K 系列 EU-2 型测温 1100，使用前热电偶须经校验合格。安装时用镀锌铁丝捆绑牢固，端部紧贴焊缝。 5.7.3.6保温棉采用耐温1000的硅酸铝高铝毯,厚度50mm。5.7.3.7各种材料按标准布置完毕后，对加热器、保温棉、连接头等进行自查，自查合格后连线并送电进行热处理。中国石油化工股份有限公司广州分公司焦

18、化二装置优化改造炉管安装技术方案 9 图 1：热处理工艺曲线热处理温度：A335 P9： 750780，恒温时间 2h；5.8无损检测 所有对接焊缝均采用射线进行 100%检测，执行标准为 JB/T4730-2005压力容器无损检测，焊缝合格等级为级。角焊缝应进行 100%渗透检验，执行标准为JB4730-2005压力容器无损检测，焊缝合格等级为级。5.9硬度检测5.9.1炉管焊缝热处理后硬度检测比例为焊接接头总数的 10%，且不少于一个焊接接头。每个焊接接头检查不少于一处，每处三点，焊缝、热影响区、母材各一点。其合格标准为：布氏硬度 HB241。当硬度超标时，应重新进行热处理，并进行硬度检测

19、，并加倍抽检。5.10炉管吊装5.10.1顶部炉管吊装a） 顶部炉管按照炉管排管，炉管从炉膛西侧炉壁门（检修门）进入炉膛；b） 吊装用 25T 吊车配合；c） 炉顶部炉管吊架位置设置 3 个倒链；d） 炉管伸入炉膛时，用倒链缓慢接入炉膛；炉顶部倒链设置点见下图：（以北侧4 根一排为例）T（）t（h）0 300750780中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 10 e） 待炉管整个穿入炉膛，顶部吊架挂钩同时安装，并固定炉管；f） 缓慢松开倒链 1、2、3，使倒链脱离炉管；g） 撤出倒链，安装炉顶部挂钩；5.10.2侧壁炉管吊装侧壁炉管安装分两个步骤：第一步，将炉管

20、整体穿入炉膛；第二步，将炉管整体起吊至管架位置，缓慢推入管架内；缓慢松开倒链，炉管安装就绪；现将炉管吊装的第一步骤做以详细描述，如下：a） 侧壁炉管需从炉膛西侧人孔门进入炉膛；b） 由于人孔门尺寸不能满足炉管吊装需求，需在炉管安装之前，将人孔门上方割除 500mm 左右，以便炉管吊装；c） 吊装用 25T 吊车配合；d） 炉顶部需开吊装孔，吊装孔大小 200200mm，设置 3 个倒链，e） 炉管伸入炉膛时，用倒链缓慢接入炉膛；炉顶部倒链设置点见下图：（以北侧6 根一排为例）5.11炉管试压加热炉炉管试验压力如下表：倒链 1倒链 2倒链 3炉顶吊装孔位置炉顶吊装孔位置炉顶吊装孔位置中国石油化工

21、股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 11 炉位号试压介质试验压力 (MPa)F1101水按设计图纸本次改造仅针对辐射室管道，水压试验时，按每程进行；原有辐射室炉管同步进行水压试验工作。5.11.1施工准备5.11.1.1 绘制试压流程图，图中标明上水点、放空点、压力表安装位置、排水点、盲板位置等。试验系统详见试压、吹扫施工措施。5.11.1.2 炉管试验采用水压试验，合格之后采用压缩空气吹扫。5.11.1.3 炉管试验人员应按照试压的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试验设备、测量仪表、检查用的脚手架等。5.11.1.4 试验临时盲板采用钢板制作，盲板选用必须经过核

22、算。5.11.2试压条件的检查确认5.11.2.1 质量证明书及检查或试验记录；热处理曲线、报告；检试验报告等齐全、正确无误。5.11.2.2 热处理工作已全部完成并经硬度检验合格；无损检测全部完成并合格。5.11.2.3 炉管全部按设计文件安装完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；所有支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度合格；试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于 1.5 级，量程为试验压力的 1.52 倍。按照试验的要求安装试验用压力表，压力表不得少于两块。5.11.2.4 炉管水压试验所用的压力表在使用之前，需附校验合格证报验后才能使用。5.11.2.5

23、所有炉管表面必须将衬里附着物、灰尘、杂物等清理干净。5.11.2.6 炉膛内准备安全、足够的照明灯，不方便的地方准备足够的手电筒照明。5.11.2.7 试验用的脚手架必须塔设牢固并经安全人员检验合格。炉管最终试验前组织质检站、施工单位、业主/监理单位对系统进行最终检查确认，以检查炉管的安装质量情况，炉管的支、吊架系统进行重点检查，落实临时加固措施。临时管线的焊接按照正式施工的要求进行。检查合格后各方在试压确认单上签字确认。5.11.3水压试验中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 12 5.11.3.1 水压试验采用洁净水进行，水温不得低于 5； 5.11.3.2

24、 试压系统联合检查合格，经业主/监理批准试压后，即可进行上水升压，先打开系统中最高点压力表根部阀进行排气，当系统排尽空气，上满水后再安装压力表。开启打压泵，对炉管进行升压试验。炉管上水及升压过程，派出小组进行沿线巡回检查。水压试验在升压、降压过程中应缓慢升压、降压，速度尽量控制在0.30.5MPa/min。5.11.3.3 炉管试压选在天气晴朗的天气下进行，以利于检查，炉膛内部准备照明设备或手电筒等，逐个焊缝进行检查。5.11.3.4 炉管水压试验时，当压力达到试验压力后稳压 10min,对所有接头和连接处进行全面检查，然后降压到设计压力，稳压 20 min。整个系统均不得有渗水或泄漏的痕迹，

25、且无压降、目测无变形。5.11.3.5 试压过程中若发现渗漏，应降压消除缺陷，然后按照同样的焊接规程施工完毕后再进行试验，严禁带压修理。5.11.3.6 炉管系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质按指定地点排净。5.11.3.7 试验检查合格后，及时填写管道压力试验记录，并请检验人员签字认可。5.11.3.8 试压结束后，及时将不用的临时盲板拆除，检验人员必须签字认可。6 质量保证措施6.1质量保证措施6.1.1施工前由专业焊接工程师依据设计和焊接工艺评定编制焊接作业指导书发至各施工作业班组；质检员负责审查焊工等人员资质，并经考试合格后方可上岗。严禁无证上岗。6.1.2加强器材供应管理，确保器材

26、质量项目供应部统一负责工程器材供应管理工作，把好材料关，做好自行采购和顾客提供材料的质量检验、复验、复测工作，保证器材检验率达 100%，进入施工现场器材的合格率达 100%。按要求做好材料标识管理，严格材料的保管、发放、回收管理，并做好使用记录。6.1.3施工现场设立二级焊材库，库内配备温度、湿度控制设施，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好相应记录。焊条领用必须用保温筒，控制每天领中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 13 用数量，当天未用完应及时退库处理，分类保管、重新烘干，焊条重新烘干不得超过二次。6.1.4管道质检员对焊接质量进行连续监控，

27、焊缝检验实行日报日检，由质检员监控坡口加工、组对间隙质量，并按质量控制点要求检验焊口外观质量，合格后在焊口标识上加检验标识（质检员代号），按规定实施检测。在工序质量控制上坚持高标准、严要求，保证做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度统计和计奖，实现工程技术、质量资料与工程同步，提高过程控制能力。6.1.5在焊接过程中，严格执行焊接工艺，加强焊接设备、作业过程的控制，保证焊接一次合格率，对焊接一次合格率低的焊工停止其施焊资格，以此来保证炉管焊接的内在质量。当焊接环境为雨天或风速、温度、湿度超标时，必须按施工技术方案规定采取有效措施予以防护，否则不

28、得进行焊接作业。专业焊接工程师应针对焊接质量问题进行分析，查找原因，实施质量改进。6.1.6炉管安装应严格按照排版图的位号进行现场安装。6.1.7合金钢管道的焊缝无损检测应在焊后热处理之后。6.1.8焊缝返修按正式施焊工艺要求进行。6.1.9需预热焊缝进行修补时，预热温度取上限。6.1.10需焊后热处理的焊缝修补完毕后按原工艺进行热处理及硬度检测。6.1.11工艺管线按设计图纸全部安装完成或按试压包分段安装完成后，经施工单位专业施工员自检确认，经项目质检站和甲方监理、车间共检合格后可进行强度和严密性试验。试压合格，管线及时复位，并对盲板、临时线、支架、及仪表阀件拆除复位的确认设专人管理。6.1

29、.12严禁在试压吹扫后的管道上开孔焊接，因工艺需要必须增加时，应编制专门措施，按特殊过程控制。6.2质量保证体系，见后附表。6.3质量记录a）技术交底记录G111；b）工序交接记录G112；c）管道焊接工作记录G403；中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 14 d）管道对接焊接接头报检/检查记录G404；6.3.1.2交工记录a）合格焊工登记表J113；b）弹簧支/吊架安装检查记录J403；c）管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）J406-1、J406-2；d）热处理记录J122e）射线检测报告 J123-1、2f）硬度检测报告7 HSE 管理措施7.1工

30、程的 HSE 概况7.1.1项目施工现场周边特点、作业自身特点、HSE 危害因素a）工期紧、任务重、施工点多等特点，需采取大量安全措施。b）本次施工是在装置正常运行状态下施工，且原管线在管廊上分布比较密集，所有动火点需采取防护措施。7.1.2HSE 管理体系见后附表7.1.3主要危害因素表序号施工内容工作步骤主要危害主要后果控制措施1工艺管线、支吊架安装高处坠物及坠落人身伤害设置警戒及正确使用安全带、设置安全网2焊接、气焊作业发生火灾影响生产人身伤害做好隔离、办理作业票3临时用电触电人身伤害做好隔离、办理作业票4管道施工吊装作业高处坠物人身伤害设置警戒、起重工持证上岗7.2编制依据7.2.1中

31、国石化股份有限公司广州分公司制定的建设工程 HSE 管理办法；中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 15 7.2.2建设工程安全生产条例；7.2.3石油化工建设工程施工安全技术规范（GB504842008）7.2.4广州石化建设工程应急管理办法7.2.5建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）7.3HSE 重点防护措施7.3.1作业人员加大教育力度，使职工了解有关安全生产法规、制度，熟知有关技能、知识，增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“三不伤害”。增强劳动力监督，按安全实际情况执行作业。7.3.2用火作业a）要求办理火票。b）

32、作业前检查所用电、气焊工具是否完好，以及作业环境是否有异常变化。c）作业中防止火花四处飞溅。d）作业后认真检查，不要留有余火。7.3.3临时用电a）用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方式。b）用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。c）用电设备的金属外壳必须按要求做好接零或接地，与用电设备相关的钢平台、铁棚子、金属构架都必须做好接地，接地极应单独设置，与钢结构没有电气上的联系。d）维护电工做好日常检查和维护。7.3.4起重吊装作业a）作业前检查所用机械和机具是否完好。b）作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作，尤其注意在吊装炉管时拴好溜绳，防止在空中摆动发

33、生意外。7.3.5高处作业a）三级以上高处作业必须办理高处作业许可证。必须带安全带。中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 16 b）尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离。c）高处作业应从专设的通道到作业层；d）禁止随意抛掷物件。e）脚手架的搭设必须执行委托、搭设、交接验收程序。脚手架的修改只许架子工完成，其他任何人员不得私自拆改。修改后的架设仍需履行验收手续。f）确保作业下面区域有合适的护栏及保护。7.4HSE 控制目标采取以预防为主的计划，保护健康、安全与环境不受损失，实现无事故、无人员伤害、无环境破坏的 HSE 目标。具体控制目标：a）安全目

34、标：重大伤亡、火灾、设备事故为零，上报集团公司事故为零；b）健康目标：无疾病流传，无辐射损害人员健康；c）环境文明目标：保护生态环境，无施工污染；d）控制违章目标：每项工程违章次数不得超过 3 次/50 人月（不足 50 人按 50 人计）。7.5关健人员 HSE 职责7.5.1项目经理 HSE 职责a）项目经理是项目 HSE 管理工作的第一责任人，对项目 HSE 管理及其绩效负全责；b）保证建设公司安全体系文件在项目贯彻执行，通过逐级负责，落实项目全员安全责任制；c）把安全生产工作纳入议事日程，做到“五同时”；对项目按程序组织施工生产负责；d）按 FCC 要求配置安监人员，审订本项目的安全工

35、作计划并督促实施。督促检查项目生产职能部门、项目安监站安全职责履行情况，及时纠正生产中的违章行为；e）组织、参加对事故的调查处理，落实“三不放过”的原则，并及时向上级报告。发生上报集团公司重大事故时，到集团公司汇报；f）每月召开一次安全工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题；g）按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效；h）对项目副经理及职能部门负责人的安全职责履行情况进行年度（项目终结）考核；中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 17 i）学习、执行国家、集团公司有关安全生产方针、法律、法规、政策和制度，接受安全教育、培训。7.5.2项目副经理

36、 HSE 职责a）按照“谁主管谁负责”的原则，对项目的安全生产负主要责任；b）及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”原则，协助项目经理督促检查项目生产职能部门、项目安监站安全职责履行情况；c）组织职能部门对一般事故的调查处理，并督促安监站及时向上级安全部门报告；d）每月组织一次安全生产大检查，落实事故隐患的整改；e）负责组织安全培训和教育工作；f）做好日常安全检查，及时解决安全生产中存在问题和纠正违章；g）按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效；h）对主管职能部门负责人的安全职责履行情况进行年度（项目终结）考核。7.5.3安监站长 HSE 职责a）加强员工

37、的 HSE 培训和教育，组织进入工地的所有员工进行入厂培训；b）每月召开一次 HSE 工作会议，查找体系运行的不符合项，分析动态，及时解决存在的问题。负责 HSE 工作实施情况的月报；c）进行重要部位、危险作业的安全确定；d）组织项目安全人员进行日常现场检查以保证 HSE 标准的实施，必要时采取纠偏手段；e）确保伤害、职业性疾病及危险出现时进行调查和报告，提出必要的建议；f）建立和维护必要的档案，以记录和报告工作中的事故事件及各种 HSE 活动的开展；g）保证工地所有人员拥有和使用合格的个人防护用品和设备。7.5.4现场安全监督员 HSE 职责a）参加项目每周一次的 HSE 检查；b）坚持每天

38、的巡回检查工作，发现问题督促整改并及时上报；c）重要部位、危险作业的监督；d）每天深入现场，发现问题及时纠正，制止违章作业，按规定进行处罚，对不听劝阻者停止其工作，并立即上报；中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 18 e）负责项目员工的防火、灭火知识教育，健全项目义务消防队，并进行业务技术指导。7.5.5施工队长 HSE 职责a）对其分管范围内的 HSE 工作负责，包括引导职员进行工作危险源辨识，落实包括环境、人员、材料、机具设备、作业方法在内的安全资源，对作业过程中的作业人员的行为进行检查；b）制定本队 HSE 管理规定和月 HSE 工作计划，落实本队各类人

39、员安全责任。负责召开专业队每月一次的 HSE 例会，总结上个月的 HSE 工作，抓正反两方面典型，对倾向性问题提出防范措施，并布置下一个月的 HSE 工作；c）坚持每周一次安全检查及每天的巡回安全检查，及时消除事故隐患，制止违章。7.5.6班长 HSE 职责a）贯彻执行 HSE 管理规定和要求，负责本班的安全生产；b）组织员工学习 FCC 的 QHSE 管理体系文件及各项安全技术操作规程，教育员工遵章守纪。负责对新工人（包括实习生）进行第三级 HSE 教育；c）接受生产任务时要求具备合格的作业环境；安排生产任务时提供合格的作业环境；d）组织班组 HSE 活动，班前安全讲话作到“三交一清”，认真

40、做好工作危险分析计划。周一安全活动认真总结上周安全生产情况，布置本周安全工作，发动班组成员结合实际进行讨论，并督促做好记录；e）认真做好日常巡回检查，及时发现和纠正违章行为，处理现场出现的各种问题；f）发生事故立即报告、组织抢救，保护好现场，作好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施；g）负责本班生产设备、工具、安全防护用品、消防器材的检查、维护工作，使其保持完好，督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，学会正确使用灭火器材；h）督促全班做到施工现场整齐、整洁，实现文明施工。7.6应急预案7.6.1组织领导项目部建立/应急指挥部、现场紧急事件指挥部：7.6.2应急指挥部：中国石油化工股份有

41、限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 19 应急指挥部设立在项目工程部办公室内。a）总指挥：杜 楹 电话：641001b）副指挥：郑洪永 电话：641170c）成 员：各部门负责人、专业公司负责人7.6.3现场紧急事件指挥领导小组：a）组 长：杜 楹b）副指挥：郑洪永 电话：641170c）成 员：各部门负责人、专业公司负责人7.6.4通讯联络系统：建立紧急/应急事件通讯联络系统，为每个应急指挥部主要成员准备包括内部、外部救援部门的单位及移动电话号码表。其中，经理办公室为负责中间联络的部门。7.6.5应急指挥部的工作职责：a）负责制定并讨论项目部编制的紧急/应急计划，确保其实用有

42、效；b）组织进行工程重点施工项目危险评价和分析；c）保证项目部配置必要的应急资源，如：通讯、交通、消防器材、医药用品和自控式呼吸器等；d）组织对紧急/应急事件的施救工作，并根据事件严重程度做出是否需要借助救援部门及人员是否需要撤离等重大决策；e）负责组织日常的模拟紧急事故演习并进行模拟演习和试验后对计划进行进一步的修改完善。7.6.6项目应急组织工作程序a）在事件发生前：1）确定应急领导小组，配置紧急装备和设施，组织员工进行学习和培训并适时组织演习。2）所有员工经过培训必须具备以下能力：3）对在工作中可能遇到的危险物品有一定的知识；4）知道紧急情况下的报警和呼叫程序；中国石油化工股份有限公司广

43、州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 20 5）懂得使用配备的消防和紧急装备；6）知道在紧急情况下的撤离线路。b）在事件中：1）发布紧急事件信号，若有可能，尽可能控制事件初发状态，以防止事态进一步扩大，立即通报现场有关管理人员，较大的事件对外报警，派人到路口接应并安排救护车辆。2）现场所有人员立即停止作业，关闭气源，切断电源，按要求迅速到预定地点集结。各单位、部门负责人立即清点、核对本单位集合的人员，如有必要主管安全经理（紧急事件指挥领导小组组长）下令并组织人员从工地有序撤离。3）各单位和部门要组织好撤离工作，严禁奔跑、嘈杂和大声喧哗，更不允许拥挤和推扯，以防止堵塞撤离路线（消防通道），

44、撤离线路上的关键地点设临时交通指挥。c）事件后：1）及时检查，使所有应急资源回到正常状态；2）准备事件处理报告，内容包含事故的教训；3）总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备和救援计划。7.6.7紧急事件下撤离步骤a）第一步：1）当听到紧急信号（警报）后，现场所有人员立即停止手中工作，并将设备和工具置于安全状态和地点，如：2）关闭用电设备和电机；3）切断电源，关闭配电箱总开关；4）关闭带压设备和设施（气瓶）阀门并使其远离热（火）源；5）吊车立即放下负荷，所有机动车辆开至并排列于通道边，将起动钥匙留在钥匙孔内；6）主动协助清理通道，以防止物品、机具和材料堵塞消防通道。b）第二步：

45、1）所有现场人员立即赶到指定地点集合，紧急事件救援小组成员应立即参与组织人员的有序撤离；中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 21 2）各单位、各部门开始清点人数，班长、队长开始清查其成员。c）第三步：1）检查清点完人数后，各单位负责人组织好本单位人员在原地待命；2）如果事态严重，事件指挥长应下令各单位从集合地点分批次撤离；3）事件指挥长立即指定专人到路口等待、迎接外部救护（援）车辆；4）紧急事件救援小组成员在负责受伤人员紧急救护的同时，维持紧急状态下的交通；5）所有人员按指定线路有序撤退，注意不得堵塞抢险车辆通道。d）第四步：1）紧急事件处置完毕后，事件指挥长

46、要立即组织相关人员进行事件的调查，查明原因，明确责任，吸取教训并制定针对性防范措施；2）组织各单位、各部门认真学习和总结，举一反三；3）写出紧急事件准备和救援计划执行情况和效果报告，进一步完善、修订紧急准备和救援计划，使之更为实际有效。7.6.8其它区域紧急事件a）如在我方施工区邻近设施中的一处发生泄露或其他意外事故时，我们要求：b）发现者立即报告现场的管理的人员，由管理人员负责向甲方（业主）的有关救援机构通报；c）由于装置的复杂性，禁止员工不顾安全地去制止事故。7.6.9现场急救须知a）如自己受伤1）保持镇定；2）请求别人护送到医院；3）医院急救电话号码：120；4）接受急救，轻伤亦需要；5

47、）通知主管部门安监站b）如他人受伤1）保持镇定，立即呼救；中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 22 2）如现场危险，先将伤者移离险地（但自已必须处于安全环境）；3）如伤者为触电伤害，则严禁直接触碰伤者，而要立即先切断电源或拨掉电源插头；不能按此法切断电源时，可用干燥的竹、木杆等绝缘物品挑开电源线，使伤者脱离电源，再对伤者进行施救；4）安慰伤者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施；5）现场管理人员尽快安排救护车辆并通知医生，应急响应。7.6.10紧急电话a）火灾、 爆炸：向广州分公司消防支队报警（用厂内电话则拨：119、用厂外电话则拨：62125

48、119）。b）医 疗 急 救：广州亿仁医院急救（用厂内电话则拨：120、用厂外电话则拨：62125120）。c）广 石 化：工程调度室（62120377）、动力事业部调度（62124995）、项目部安监站：641261（李勇）8 TNPM 管理8.1施工准备8.1.1做好施工方案的编制，组织参与项目施工的施工作业人员学习本项目的相关技术、质量、安全规范及要求。做好技术交底、安全交底，确保给施工人员对本项目有深刻的理解。8.1.2根据项目的工程内容，制定合适的质量技术及安全保证措施及体系，实行项目的全过程监督制，发现隐患及时整改，确保施工正常进行。8.1.3办理好相关作业票证（HSE 作业票、动

49、土、动火证、点票、水票、探伤作业票等）。8.1.4参加施工的人员须由个单位进行相关知识（内容）及安全培训。8.1.5施工现场设立施工信息牌，明确施工内容、施工单位及联络方式。8.1.6设立施工隔离带。8.1.7施工机具、物资按定置管理要求摆放整齐。8.1.8做好项目组成的各部门间的联络及配合，保障工程讯息及时传递，通畅解决办法中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造炉管安装技术方案 23 途径的得当准确。8.1.9与业主、监理等方面做好及时联络，确保出现各项影响施工的问题，能够及时快速通晓各方，促使问题顺利解决。8.2过程控制8.2.1特种作业人员，必须随身携带施工作业单及相关证件，持证上岗。8.2.2做好防风、防雷、防雨、防漏电等措施。8.2.3操作共现场监护。8.2.4服从工艺单位指挥，不乱动工艺阀门等设施。8.2.5设备管理人员现场监护。8.2.6关键、隐蔽节点（工序），由设备管理人员验收签字后，方可进入下一工序。8.2.7新旧材料不能混放，按要求摆放整齐，并保存好。8.2.8按规定堆放好检修杂物，余泥及其他废旧物资，并及时清理到指定地点。8.2.9检修材料（试压）合格，经设备管理人员确认后方可安装。8.2.10严禁“三废”乱排放。8.3工程验收8.3.1检修完成后试压、