微机监测系统开关量的采集

1、微机监测系统对象的采集微机监测系统的对象采集主讲：孙振荣主讲：孙振荣微机监测系统对象的采集 1.开关量的检测 2.交流连续式轨道电路的检测 3.道岔的检测 4.电源屏的检测 5.电缆绝缘的检测 6.电源对地漏流的检测 7.熔丝断丝的检测 8.灯丝断丝的检测 9.区间信号的检测微机监测系统对象的采集1.1.开关量的检测开关量的检测 1.1 监测对象 实时监测控制台、人工解锁按钮盘全部按钮的操作，包进路操作按钮、铅封按钮和单操按钮，记录按钮按下的时间、闭合时间和按下的次数。 记录控制台面盘上的进路闭塞、主要设备以及行车运行等表示信息。 采集有关继电器的状态，记录值班员的的操作为实现故障报警和故障分

2、析提供原始数据。微机监测系统对象的采集 1.2 检测电路 大量用于行车作业实时记录的开关量信息，一般从控制台表示灯取样，经整流滤波及光电隔离后送人开关量输入板。 对按钮的检测，有限采样按钮继电器的空节点，若无空节点则从表示灯两端采样。 人工解锁按钮则直接采集空节点。 对继电器开关量的采集应优先考虑采样空节点。微机监测系统对象的采集微机监测系统对象的采集微机监测系统对象的采集空节点的采样空节点的采样微机监测系统对象的采集 1.3 开关量采集机向站机发送的两种信息 传送开关量的目前状态信息 传送开关量的变化状态信息 采集机对开关量的采集采用周期巡测的方式。 CPU采集的数据暂时存放在存储器中，开关

3、量有变化时，自主发送变化开关量。 站机每一秒向向采集机索取数据1次，当CPU接收到站机命令时，将全部开关量状态发送给站机。微机监测系统对象的采集3.道岔的检测3.1 道岔动作电流的检测 3.2 1DQJ接点的检测3.3 道岔定位/反位表示信息的采集3.4 2DQJ位置状态的检测3.5 SJ第8组接点封连的检测3.6 设备构成3.7 道岔采集机CPU的数据处理过程微机监测系统对象的采集 3.1 道岔动作电流的检测 直流电动转辙机在分线盘或组合选取动作电流回线，三相交流电动转辙机在组合后面选取A、B、C三相动作线。 利用开口式动作电流采样模块，利用霍尔原理获取采样电流。 对道岔动作电流的测试，采用

4、穿心感应式电流传感器，可检测10A以内的交直流电流。微机监测系统对象的采集微机监测系统对象的采集3.2 DQJ的检测微机监测系统对象的采集 3.3 道岔定位/反位表示信息的采集微机监测系统对象的采集 3.4 2DQJ位置状态的检测 2DQJ继电器是极性保持继电器，有两个极性位置，只有在操纵时才会变位； 通过监测2DQJ继电器位置状态在定位位置(或在反位位置)来反映操作人员往定位扳动道岔(或往反位扳动道岔)的操作； 2DQJ是极性保持继电器，无空余接点。只有利用光电原理监测继电器的衔铁位置； 采集器套在继电器外罩上，通过光电感应探测衔铁位置来判断继电器状态，采用双输出方式。微机监测系统对象的采集

5、 3.5 SJ第8组接点封连的检测 在排列进路后，道岔是否确实锁闭，是一个有关行车安全的重大问题。 在进路锁闭的情况下，进路上有关的锁闭继电器SJ已经落下，此时进路上各有关道岔已被锁闭，即道岔控制电路中，由于SJ第8组前接点断开，1DQJ的3-4线圈断电，在SJ吸起前，1DQJ不可能再动作，从而确保道岔是在锁闭状态 但在某些特殊情况时(如人为违章或混电)，在SJ接点82与1DQJ线圈3之间存在KZ电源时，说明该道岔实际上未被锁闭，如不及时查出就会危及行车安全。微机监测系统对象的采集为了避免上述情况产生，拟在微机监测系统中，对道岔控制电路中的SJ第8组接点进行动态监测，以确认道岔实际锁闭的情况

6、微机监测系统对象的采集 3.6 设备构成 3.6.1 道岔采集机设备构成 道岔采集机由电源板(DY)、CPU板、模拟量 输入板(MR)、开关量输入板(KR)组成微机监测系统对象的采集 3.6.1.1道岔采集机CPU的数据处理过程 平时以小于250ms的周期对开关量(1DQJ、2DQJ，、DBJ、FBJ)不断扫描，监测其状态变化； 当监测到某个1DQJ的状态由落下变为吸起时，采集机开始启动对应的计时器，启动A D转换，并以不大于40ms的采样周期； 当1DQJ由吸起变为落下时，计时器计时值即为道岔转换时间 若计时值小于1 s，说明转辙机没有转换，应立即报警。 若计时值大于20 s，lDQJ仍在吸

7、起状态，则说明转辙机发生了故障微机监测系统对象的采集 用三种数据判断道岔位置室内、外是否一致 用2DQJ继电器位置状态反映室内操作意图，即反映道岔应该转换的位置； 用1DQJ，接点的吸起、落下表示道岔实际转换过程； 用DBJ(或FBJ)继电器吸起或落下证实道岔转换之后的位置。判断转换过程与道岔位置相符 ； 则表明道岔实际位置与室内表示一致，如果不 符，即刻报警并记录 站机将道岔采样内容结合进路条件进行逻辑判断，只有当排列进路时发生的不一致才报警，而在单独操纵道岔时，只做记录，不报警；微机监测系统对象的采集 当Xl、X2错接并且二极管极性接反时，则软件判断 不出，不能报警 能同时监测记录24组道

8、岔转换的动作电流和动作时间 处理、判别、暂存有关监测数据，与站机通信时将 完整的电流曲线送出，包括动作时间的报警信息微机监测系统对象的采集 3.6.2电源屏的监测 3.6.2.1输入、输出电源电压的监测 3.6.2.2电源屏两路输入电源瞬间断电的监测 3.6.2.3 错序的监测 3.6.2.4接口配置 微机监测系统对象的采集 3.6.2.1输入、输出电源电压的监测 对电源屏各路输入、输出电源均须进行监 测，其中包括输入电源断电、断相和错序的监 测。 所有输入、输出电压监测配线都从电源屏引出。因电源电压较高，故均经过熔断器和高阻降压后再接入电压传感器模块； 对交、直流电源的监测采用交流电压传感器

9、和直流电压传感器微机监测系统对象的采集 3.6.2.2电源屏两路输入电源瞬间断电的监测 对外电网两路输人电源瞬间断电的监测和两 路切换后电源屏输出电源断电时间的测量，不但是对电力设备的有效监测，而且为分析查找 故障原因提供有力的证据 在车站系统，这项监测是由综合采集机与C0 组合J6掉电转换单元配合完成的。微机监测系统对象的采集 综合采集按高速扫描方式监测开关量的状态变化，当开关量消失或低电平持 续时间超过140 ms，规定输入电源为断电状态，以描点的方式记录断电过程 微机监测系统对象的采集3.6.2.3 错序的监测 输入的三相电源经错序识别电路，转换为表示相序状态的开关量，送入开关量输入板；

10、 当相序正确时，错序识别电路输出高电平；反之输出低电平，报警并记录微机监测系统对象的采集 电缆绝缘测试是指电缆芯线全程对地绝缘电阻的测试。信号电缆是信号电路中的传输线，直接关系到 信号联锁。通过电缆绝缘电阻的测量，可及时了解电缆绝缘的情况，了解信号电路的状态，保证设备的正常工作。5.电缆绝缘的检测微机监测系统对象的采集微机监测系统对象的采集 漏流测试要求将电源屏各输出端人为地接地，所以对它的采集需要非常慎重，一般要求串人保护电阻进行测量 。 测交流电源漏流时，JA0吸起、J90落下，在50 电阻上采样。 测直流电源漏流时，JA0吸起、J90吸起，在1k 电阻上采样6.电源对地漏流的检测微机监测

11、系统对象的采集微机监测系统对象的采集 只监督控制台总熔丝报警状态，实时记录总熔丝报 警和恢复时间，并通过主机屏幕显示和报警，通知值班人员处理。 采集机械室排架熔丝报警条件，实时判别记录故障熔丝的排架位置，并通知值班人员处理 对没有安装多功能熔丝单元的控制台，对电源屏中的熔丝采用固态光隔模块逐个采样监视，实时判别记录到位，熔丝断丝后通知值班人员及时处理。 三种方式的熔丝断丝监测信息均接入综合采集机开关量输入板，由综合采集机进行巡检处理。7.熔丝断丝的检测微机监测系统对象的采集 对全站列车信号的主灯丝状态进行实时监督、报警并记录，亦是信号微机监测的一项功能由综合采集机完成。 监测电路是嫁接在原灯丝

12、断丝报警电路中。8.灯丝断丝的检测微机监测系统对象的采集微机监测系统对象的采集 9.1区间信号的监测包括区间信号机点灯继电器 状态 9.2区间轨道电路送端功率输出电压和受端电 压 9.3区间灯丝断丝监督 9.4站内电码化发送电压 9.5站内电码化发送电流 9.6部分地区要求监测发码器送端的上边频、下 边频、中心频率和调制频率值。9.区间信号的检测微机监测系统对象的采集 9.1区间信号机点灯状态的检测 采集区间信号机的点灯状态是以开关量形式，直接采集信号机的点灯电压微机监测系统对象的采集 9.2区间移频(含UM71)送端功率输出电压的监测 功率输出电压的监测：信号从分线盘引出线串接过衰耗电阻之后进入传感器模块 频率值的测试微机监测系统对象的