制冷系统0123

1、2022年3月15日目录n制冷的基本原理n空调开发流程简介n系统调试中常见问题n空调中的典型应用1、制冷的基本原理n由于热量只能自动地从高温物体传给低温物体，因此实现制冷必须包括消耗能量的补偿过程。n制冷的基本方法：相变制冷，气体膨胀制冷，气体涡流制冷，热电制冷。n相变制冷的基本原理：利用某种工质的状态变化，从较低温度的热源吸取一定的热量Q0，通过一个消耗功W的补偿过程，向较高温度的热源放出热量Qk。在这一过程中，由能量守恒得 Qk= Q0 + W。n空调即为“空气调节”的简称，（air conditioning）是指对一特定空间内空气的温度、湿度、空气流动速度、空气清洁度进行人工调节，以满足

2、人体舒适和工艺生产过程。1、制冷的基本原理2、空调开发流程简介产品开发研制过程分为立项、设计、正式样机试制、工艺性试制、批量试制、批量生产六个阶段立项阶段明确各专业、各部门参与项目的人员、工作职责以及项目的技术和进度要求，制定下一阶段的工作内容，组织项目组进行初步方案摸底试验设计阶段根据初步设计方案进行新产品研制开发工作正式样机试制阶段的目的是验证产品的性能、结构、功能、外观造型等是否达到新产品项目研制任务书的要求，验证设计方案的正确性、符合性工艺性试制阶段的目的是验证设计方案的一致性，并研究新产品工艺方案、工序质量控制和工艺设备、工装、夹具的可行性，同时也对正式样机试制问题点整改的有效性进行

3、检查批量试制阶段的目的是为了验证大批量生产前生产组织各个环节是否完善。立项阶段新产品项目输入表外观设计定型书项目启动会议纪要设计阶段专业评审会议纪要新产品项目研制任务书测评计划书设计潜在失效模式及后果分析表（DFMEA）设计方案评审会议纪要正式样机试制阶段供方新扩点建议书新产品试制通知单新产品试制计划新品首选件检验确认单新品首选件价格确认单设计测评报告试验测评报告测评信息反馈单综合测评报告问题点对策措施表样机试制评审会议纪要成本评审报告2、空调开发流程简介工艺性试制阶段新品试制通知单工艺性试制计划工艺评审报告试验测评报告综合测评报告成本评审报告问题点对策措施表工艺性试制评审会议纪要批量试制阶段

4、新产品试制通知单新产品试制计划综合测评报告问题点对策措施表批量试制评审会议纪要转批量评审阶段产品转批量评审文件确认单转批量评审会议纪要新产品指标让步申请单成熟组合新产品转批量单项目输入符合性排查表2、空调开发流程简介2、空调开发流程简介n设计流程设计流程n总则：尽量借用已有制冷系统部件，提高标准化程度。满足总则：尽量借用已有制冷系统部件，提高标准化程度。满足制冷系统设计可靠性前提下，再兼顾成本。制冷系统设计可靠性前提下，再兼顾成本。n思路：制冷系统各参数对性能均有影响思路：制冷系统各参数对性能均有影响,而且相互之间也有一而且相互之间也有一定的关联，对一全新的制冷系统来说，开始的待定的参数很定的

5、关联，对一全新的制冷系统来说，开始的待定的参数很多，因此必须先假定部分对性能相关度较大的参数，逐步通多，因此必须先假定部分对性能相关度较大的参数，逐步通过实验来得出其它参数。然后根据实验结果回头修正初值。过实验来得出其它参数。然后根据实验结果回头修正初值。n产品需求产品需求书书 压缩机的选择压缩机的选择 两器选型两器选型室内外风量确定室内外风量确定 蒸发器流路确定蒸发器流路确定冷凝冷凝器器流路确定流路确定 冷媒量初定冷媒量初定毛细管初定毛细管初定能力测试能力测试冷媒量确定冷媒量确定毛细管确定毛细管确定能力测试能力测试型式实验型式实验电控参数确定电控参数确定型式实验验证型式实验验证试制试制试产试

6、产批产批产。n说明：应分析具体系统特点，通过反复实验，根据结果修正说明：应分析具体系统特点，通过反复实验，根据结果修正完善前面步骤的参数。实际设计中根据已有的机型选择样机完善前面步骤的参数。实际设计中根据已有的机型选择样机分析，然后设计，为了标准化，尽量借用已有的零部件。分析，然后设计，为了标准化，尽量借用已有的零部件。根据 GB/T 7725 的规定，整机型号包括基本代号（ “ / ”之前部分 ）和附加代号（工厂设计序号或特殊功能代号）（ “ / ”之后部分）两部分，其构成和含义如下：2、空调开发流程简介2、空调开发流程简介附加代号（工厂设计序号或特殊功能代号）附加代号一般包括变频机代号、电

7、源相数、系列代号、控制方式代号、特殊功能代号、外观特征代号、设计改进序号等。附加代号按规定顺序排列，缺省项不写。2、空调开发流程简介2、空调开发流程简介项目项目第第1类类第第2类类第第3类类压缩机单转子交变频压缩机双转子交流变频压缩机转子式直流变频压缩机转子式/涡旋式直流变频压缩机风扇电机室内PG电机PG电机/无刷直流电机PG电机无刷直流电机室外单相/抽头交流电机抽头交流电机抽头交流电机无刷直流电机节流机构毛细管毛细管毛细管电子膨胀阀产品档次普级型中档型高档型生产成本低较高高1.压缩机：将制冷剂由低温低压的气体压缩成为高温高压的气体，是制冷系统的心脏。2.冷凝器：将高温高压的制冷剂气体冷凝成为

8、液体，冷凝器的热交换形式如下：3.膨胀阀：使高温高压的制冷剂液体降压膨胀成为低温低压的液体4.蒸发器：使低温低压的液体制冷剂吸热蒸发成为气体5.气液分离器：防止液击和储存制冷系统中多余的制冷剂。6.储液筒：适应不同工况下的制冷剂需求量，储存制冷系统中多余的制冷剂。7.换向阀：制冷 / 制热功能转换。8.单向阀：使制冷剂只能沿一个方向流动。9.干燥过滤器：使系统内洁净、干燥无水份。10.视液镜：直观看到制冷剂的流动状态。11.维修阀阀：便于维修时冲灌制冷剂。12.分配头：使进入换热器的制冷剂均匀分配。13.压力开关：当制冷系统由于某些原因造成压力偏高或偏低不能正常运行时，压力开关可保护其停止运行

9、。3、系统调试中常见问题3、系统调试中常见问题 一般匹配：一般匹配： 空调能力空调能力=压缩机规格能力值压缩机规格能力值X8590% 空调功率空调功率=压缩机规格功率压缩机规格功率 高高EER/COP匹配：匹配： 空调能力空调能力=压缩机规格能力值压缩机规格能力值X95105% 空调功率空调功率=压缩机规格功率压缩机规格功率 X95%选择大、小压缩机的优缺点对比：n（1）大压缩机的优点：排气量大，制冷剂流量大，制冷量和制热量易达到要求。n缺点：蒸发温度较低，排气压力较高，高EER难实现；定速电机的功率较大且难降低，若想达到较大的EER，需要增大室内风量或换热器面积实现更大的制冷量。n（2）小压

10、缩机的优点：定速电机的功率较小，增大充灌量或者剪短毛细管抬高蒸发温度，可实现高EER；蒸发温度较高，冷凝温度较低，高EER易实现。n缺点：排气量小，制冷量和制热量较小。两器的选择两器的选择R410A换热能力较R22稍好，两器容量可不变。两器容量不变时，R410A系统能效比较R22系统稍高。R410A阻力较R22小，两器流路数可不变或减少，可使用管径较小的长U管，如：7.0、7.94管径的长U管。由于R410A系统压力约为R22系统压力的1.4-1.6倍，长U管、配管壁厚要加。 冷媒量的确定冷媒量的确定 R410A系统与同能力的R22系统的冷媒量充注量相当，可参考同能力的R22系统。初步计算公式

11、为：G=0.5334Ve+0.2247Vk（G-冷媒量充注量，单位g；Vk-冷凝器内容积，单位l；Ve-蒸发器内容积，单位l）毛细管的确定由于R410A容积制冷量较R22大，约为 R22的1.4倍，毛细管较同能力的R22系统制冷剂流量要小。3、系统调试中常见问题空调用铝箔分为普通铝箔（光箔）和预涂铝箔，其中普通铝箔仅有铝基材部分；预涂铝箔除了铝基材还有涂层，按结构及功能分两类，防腐涂层铝箔和亲水涂层铝箔。亲水涂层铝箔又分为有机亲水铝箔、抗菌有机亲水铝箔、无机亲水铝箔等涂层结构示意图：3、系统调试中常见问题特性值（例）备注* 孔径mm75.0、7.0、9.52* 翅片厚度mm0.1050.095

12、、0.100、0.105* 单列孔数24* 翅片形式(S)双桥双桥、单桥、波纹、窗片、涡式* 是否亲水(S)亲水亲水箔、光箔* 异型切形式无* 材质1100* 宽mm11、13.6、18.19、21.653、系统调试中常见问题3、系统调试中常见问题项目海信科龙格兰仕富士通松下美的格力日立三洋三星海信日立海尔LG外径mm777777777777底壁厚mm0.23 0.22 0.24 0.230.240.250.250.250.250.250.240.22齿高mm0.10.10.12 0.1 0.170.180.220.180.1 0.220.180.1顶角40373040351520254022

13、螺旋角度 15161615181616181816齿条数6565605044545060重量g/m5247524953546056.5523、系统调试中常见问题换热性能影响因素影响说明管材外径蒸发传热时内螺纹管和光管随管径减少而增加；冷凝传热时内螺纹管随管径减少而减少，管径减小有利于节省材料，主要适用于蒸发器，但管径的减少应考虑技术上的可能性齿高齿高是影响传热的重要因素，齿高的增加，蒸发和冷凝传热都明显增加，但齿高的增加受加工技术限制齿顶角齿顶角的减小，有利于增加换热面积、减薄冷凝传热的液膜厚度，增加蒸发传热的汽化核心螺旋角螺旋角应处于一定范围，通常为10-25之间；螺旋角增加有利于传热，但是

14、压力损失随之增加螺纹条数螺纹条数应处于一定范围，通常为50-60；螺纹条数增加有利于传热，但是无限的增加，螺纹管的换热效率就趋近于光管润周长润周长度不断增加，主要通过增加齿高和减少齿顶角来实现，润周长增加使蒸发传热效率提高显著，因为可以增加汽化核心畜液面积蓄液面积不断向增大方向发展，蓄液面积随着齿高增加而增加，对冷凝传热改变显著管外径与螺旋角管外径与螺旋与螺旋角之间存在制约关系，外径减小，螺纹角也相应减小。外径螺旋角增加会增大制冷剂的流动阻力底壁厚底壁厚发展趋势是不断减薄，可由0.3mm减薄至0.2mm，但继续减薄会削弱管材强度也不利于齿的稳定性合金导热系数材料导热系数对传热系统影响不大，比如

15、TP2 与B10合金传热系数无差别3、系统调试中常见问题21 在不同风量和冷凝温度下，采用换热器实验测量出换热能力和胀头尺寸的关系曲线，进而选择最大换热能力下的胀头尺寸。根据不同内螺纹管型，过盈度应选择在根据不同内螺纹管型，过盈度应选择在0.08-0.14mm之间。之间。3、系统调试中常见问题22换热器管型长度高度片宽片距流程冷媒双排9.5273650021.651.4流程1-8R223、系统调试中常见问题23图中双排换热器换热性能对比得出：1.流程4和流程5最优。2.在换热性能方面流程4略好，约 50W左右；3.冷媒侧压损方面流程5略小； 综合成本来看，认为流程5最为适合。选择流程的原则：选

16、择流程的原则：高换热性能、低阻力、逆流流程、高换热性能、低阻力、逆流流程、均匀换热、除霜彻底、通用性高。均匀换热、除霜彻底、通用性高。3、系统调试中常见问题n节流机构：普通空调常用的是毛细管，高档的空调器用电子膨胀阀。制冷剂经过节流机构时，压力由冷凝压力降到蒸发压力，一部份制冷剂会在节流的过程中闪发成为气体。n节流过程中制冷剂的焓值不变。n普通的家用空调器节流结束时大约有20%的制冷剂会闪发成气体。制冷剂没有蒸发就闪发成气体降低了空调器的性能。3、系统调试中常见问题25一、家用空调换热器强化换热的原理一、家用空调换热器强化换热的原理 换热器研究一般以下列公式来计算换热系数： k = Q /(F

17、*Tlm)式中： Q换热量（W）； k换热系数(W/m2*)； F空气侧换热面积(m2)； Tlm对数平均换热温差()； 对于蒸发增强换热系数的措施有：对于蒸发增强换热系数的措施有：1、增加管内汽化核心数量；2、增加液膜的紊流度；3、冷媒呈环状流型以增加润湿表面；4、增大翅片侧换热协同度，减小翅片风阻，凝结水及时排出。 对于冷凝强化换热措施有：对于冷凝强化换热措施有：1、加剧气液两相的混合；2、减小管内冷媒液膜厚度；3、增大翅片侧空气紊流程度。3、系统调试中常见问题n从制冷系统上说，降低冷凝温度Tk和升高蒸发温度T0都可以使EER上升n采用高效的压缩机n适当加大冷凝器、加大室外机的风量，使Tk

18、下降n适当加大蒸发器、加大室内机的风量，使T0上升n合理安排流路，提高换热效率，减少管路中的能量损失n利用高效的换热器，例如：n用内螺纹管代替光管n用新型的高效内螺纹管代替普通的内螺纹管n微通道换热器n从整机上说n采用高效的直流电机代替交流电机n采用直流变频压缩机代替普通定速压缩机或交流变频压缩机n冷媒充注量尽量少n采用排量较大的变频压缩机代替排量较小的变频压缩机，以较低的频率来做额定制冷、制热的主频n加大内外机风量的同时要考虑风机功率的增加，从整机上说，不一定是风量越大EER越高n制冷系统要匹配到一个最佳状态3、系统调试中常见问题空调舒适性/性能温度温度湿度湿度噪声噪声气流控制气流控制空气品

19、质空气品质运行可靠运行可靠软硬件抗干扰软硬件抗干扰换热器换热器高效翅片、高效铜管、换热器流程、加工工艺送风系统送风系统高效风道、高效低噪风扇、高效电机控制算法控制算法高效控制算法、电子膨胀阀控制、压缩机压缩机高效永磁直流电机、基于节流装置节流装置电子膨胀阀、热力膨胀阀、开度控制冷媒冷媒R410A1）注氟量自少而多，调整节流装置开度，待制冷制热能力达标后，停止注氟，调整节流装置开度、过冷热度、室内外风量，得出最佳能效。2）制冷时主要控制蒸发器过热度、制热时主要控制冷凝器过冷度，得出最佳能效。3）蒸发器与冷凝器分流越接近，能效越好。4）额定中间点能效要控制室内外电机功率来提升能效。3、系统调试中常

20、见问题室内换热器的配管设计： 决定配管的分液数：制冷运转时的蒸发器的入口出口的压力损失在冷媒饱和温度以内（压力0.20.3MPa以内） 蒸发器时一般的压力损失小比较好，所以分液数在某种程度多些比较好。 制热运转时的冷凝器的话压力损失基本没什么问题，所以分液数在某种程度少些的话，冷媒流速更快，导热系数可以更高。分液数要考虑蒸发器和冷凝器的均衡后决定。决定各路分流：1）冷媒的流向在冷凝器时和室内空气的流向逆流，换热效率好2）把各路的换热能力均等，不均等的话，特别是蒸发器的出口过热度不均一，制冷能力大幅下降，因此，各路的配管根数要极力均一。根数不能均等的话，调节风向的1排/2排的根数，使各路的换热能

21、力均等。这时要考虑风速分布。比如背面的最下段风速慢所以换热性能低3、系统调试中常见问题3)各路的换热能力的概略计算风向的第2排的性能大约会下降到第排的2/3。（那第排下降到2/32/34/9左右）4)要考虑容易制造的配管连接方法。基本上尽量连接简单的配管，连接配管的数和长度都要少。要考虑焊接的方便性。5)蒸发器时，出口管会过热、要考虑不要产生凝露。另外，上侧有过冷的配管下侧完全过热的话，要注意检查换热器倾斜的话会不 会吹水。3、系统调试中常见问题影响换热器性能的关键因素影响换热器性能的关键因素a. 风速分布取决于流道、风机与换热器的空间相对位置； 可改进余地很小b. 制冷剂流量可通过分液器、分

22、液毛细管长度、集气管调整； 工艺麻烦，易出错，生产效率低c. 换热面积可通过流路布置来调整；易实现 （1）风速分布与制冷剂流量的匹配（2）制冷剂流量与换热面积的匹配3、系统调试中常见问题 借用Q/Q0=(C/C0)0.153(E/E0)0.357(P/P0)0.489可以说明冷凝器蒸发器及压缩机能力增加时对系统能力增加的贡献大小，当冷凝器的热交换能力增加10%时，系统能力增加1.5%；当蒸发器的热交换能力增加10%时，系统能力增加3.5%；当压缩机的能力增加10%时，系统能力增加4.9%。因此不管在制冷循环还是制热循环，作为蒸发器的换热器的分流要重要于作为冷凝器时，因此在冷暖机中，如果换热器对

23、制冷制热不能兼顾，应先考虑蒸发器的分流效果。 换热器内制冷换热器内制冷剂分配剂分配（a）等阻力模型：（1）冷凝器：气体易均匀分配，集气管与分支管的结构（2）蒸发器：气液两相难均匀分配（b）等流量模型：（a）等阻力模型：入口无分液器及分液毛细管，制冷剂的流量分配主要 依据换热器内阻力特性，阻力大流量小，阻力小流量大。风速分布、换热面积、制冷剂流量都会影响阻力特性，流路布置设计的要求高，难度大（b）等流量模型：入口有分液器及分液毛细管，压降远大于换热器的，制 冷剂在各支路间均匀分配。制冷剂易均匀，换热面积根据风速大小来匹配 3、系统调试中常见问题流路布置流路布置（1）支路数：协调制冷剂压降与温度分

24、布的关系，协调总 传热系数与传热温差关系；（2）流路布置：改变传热系数与传热温差的空间分布， 优化总传热系数与传热温差的空间分布；（3）翅片类型：协调管外干、湿、结霜工况下空气侧的流 动与传热特性，综合空气流量和传热系数；（4）支路汇合与分歧：汇合可增大过冷度、提高制冷剂单 相区的传热系数；分歧减小大压降区域的制冷剂流量， 减小压降 当支路数增多时，蒸发器的换热量先升后降，冷凝器的换热量单调递减，而且冷凝器换热量的变化幅度也比蒸发器要大。因此，热泵空调的室内换热器存在最佳支路数，以同时提高制冷循环和制热循环的效率。3、系统调试中常见问题管路设计原则1保证供应蒸发器所需的的制冷剂液体，从而保证制

25、冷能力；2保证制冷剂以最小的压降在系统中流动，以避免产生额外的功率损失；3保证冷冻油和制冷剂尽量回到压缩机而不会在管路中积存，从而保证压缩机的正常运行；4防止制冷剂液体和冷冻油不会对压缩机造成冲击；5管路和制冷剂的合理成本。 流速的问题既关系到压降，也关系到回油。而且如果冷冻油积存在换热器的换热管内，会降低换热器换热能力。所以要尽量让和制冷剂一起流出的冷冻油返回压缩机，否侧会造成压缩机缺油。冷冻油和制冷剂液体有一定的互溶性，所以在管路中比较容易一起流动，但和制冷剂气体互溶性比较差，所以要制冷剂气体达到一定的速度来推动冷冻油流动。而影响制冷剂流速的就是管径，管径小，制冷剂速度大了，压降必然增加。

26、所以压降和回油是一对矛盾，要顺利回油，制冷剂速度要快，制冷剂速度快了，压降就大，所以要找一个平衡点，选择合适的管径。3、系统调试中常见问题3、系统调试中常见问题性能匹配时主要的参数：排气压力，吸气压力，排气温度、回气性能匹配时主要的参数：排气压力，吸气压力，排气温度、回气温度、冷凝器中部温度、冷凝起出口温度、蒸发器中部温度、蒸温度、冷凝器中部温度、冷凝起出口温度、蒸发器中部温度、蒸发器出口温度、压缩机底部温度、压缩机顶部温度、压缩机电机发器出口温度、压缩机底部温度、压缩机顶部温度、压缩机电机温度等温度等n以下各点是对一般情况而言的，以下数据做一个参考。 *制冷工况匹配，以下对策中的“增加冷媒”

27、仅作为最后的手段，此方法应该尽量避免。在标准制冷工况下匹配的目标：排气温度目标值：75-85n高于目标值，则应该减短毛细管，加大室外机风量或追加冷媒。n低于目标值，则加长毛细管，减少冷媒。n如果是特别匹配的高效制冷系统，排气温度较低，一般在70-80 。3、系统调试中常见问题冷凝器中部温度目标值：45-50左右，过冷度目标值在5-10 左右n冷凝器出口最低在37-38 ，若过低则与环境35 温差太小，换热量很少n冷凝器中部温度高于目标值，则应该减短毛细管，加大室外机风量或加大冷凝器。n冷凝器中部温度低于目标值，则应该加长毛细管，追加冷媒。3、系统调试中常见问题蒸发器中部温度目标值：8-12左右

28、，过热度目标值在0-1 左右n蒸发器中部温度值高于目标值则加长毛细管。n蒸发器中部温度值低于目标值则减短毛细管，加大室内机风量或加大蒸发器。n蒸发器过热度值高于目标值则减短毛细管，增加冷媒。n蒸发器过热度值低于目标值则加长毛细管，加大室内机风量，减少冷媒或加大蒸发器。3、系统调试中常见问题压缩机回气温度比蒸发器出口温度可高出1-2左右。n若回气温度高出出口温度较大，比如出口为10 ，而压缩机回气有20 ，这个是压缩机排气温度上升的原因，应该减短毛细管或增加冷媒。n若回气温度低于出口温度很多，比如出口为10 ，而压缩机回气有5 ，这个是压缩机排气温度下降的原因，这时候冷媒在蒸发器中不能充分蒸发而

29、导致能力不足，应该加长毛细管或减少冷媒。3、系统调试中常见问题3、系统调试中常见问题在标准制热工况下匹配的目标：1）排气温度目标值：70-80 2）冷凝器中部温度目标值：45-50左右，过冷度目标值在10-15左右 3）蒸发器中部温度目标值：0-2左右，过热度目标值在0-1 左右 4）压缩机回气温度约为0-5，比蒸发器出口温度可高出1-2左右。制冷过负荷工况下。n若OLP动作，则应该加大外侧风量，冷媒增多压缩机负荷加大，如果可能的话可减短毛细管，并减少冷媒，或加大冷凝器。n保证高压侧压力不超过41bar， 41bar对应冷凝器中部温度65 左右。n压缩机排气温度一般要在115 以下，不要超过1

30、25 ，压缩机电机的线圈温度比排气温度高10 左右，温度过高的话可能烧线圈。排气温度过高时可减短毛细管或加大冷凝器或增加冷媒（注意减短毛细管时可能会使标准工况下能力下降）3、系统调试中常见问题最小制冷工况下。n蒸发器温度不能低于0 ，到0 以下时，蒸发器上附着的凝结水份会开始冻结，影响制冷效果，当冰成块掉下来的时候会打坏风扇。n空调器的防冻结功能，当检测到蒸发器的盘管温度连续一段时间低于某温度值时，压缩机要降频或停止工作，等到盘管温度上升到某温度时才开始工作。n确保压缩机壳体底部温度高于冷凝器中部温度5 以上。若不能保证，压缩机油会被冷媒稀释，润滑油会失去机能，这样压缩机滑动部分开始磨损，最终

31、造成不能运转。3、系统调试中常见问题匹配性能时n调节毛细管和冷媒量的组合，可得出对应的出风温度n选择出风温度最低的毛细管和冷媒量的组合测试能力n一般来说，空调器的很多参数都有下图所示的特点，下图可以是以下的组合：n空调能力Q-毛细管长度Rn空调能力Q-冷媒量Rn空调功率Q-毛细管长度Rn空调功率Q-冷媒量Rn我们要追求的是图中的Q1点 所对应的条件R1n针对测试结果作一些微调 节，把空调各参数到匹配 到一个最佳组合。3、系统调试中常见问题3、系统调试中常见问题 毛细管流量设计确认后，需注意如下几点：毛细管流量设计确认后，需注意如下几点： 毛细管长度控制在毛细管长度控制在5001000mm之间，

32、太长了影响制造工艺之间，太长了影响制造工艺 性且浪费材料；太短了容易影响系统性能的稳定性和一致性性且浪费材料；太短了容易影响系统性能的稳定性和一致性 毛细管的绕制直径推荐为毛细管的绕制直径推荐为50或或60mm，过小的弯曲半径易，过小的弯曲半径易 导致弯制后的毛细管流量与直管状态下的流量相差太大，导致导致弯制后的毛细管流量与直管状态下的流量相差太大，导致 系统稳定性较差；过大的系统稳定性较差；过大的 弯曲半径占用较大的空间。弯曲半径占用较大的空间。 毛细管节流当量能力功率排气温度吸气温度蒸发压力冷凝压力L&D下降增大升高升高降低升高L&D下降下降下降下降下降下降制冷系统的冷媒充

33、注量一定，在此条件下毛细管设计值为：制冷系统的冷媒充注量一定，在此条件下毛细管设计值为：L & DL & D，则此时如果毛细管：，则此时如果毛细管：3、系统调试中常见问题 系统中冷媒的充注量对整机制冷能力有着很大的影响。在一定工况下，系统内存在一个最佳充注量的问题。能力排气温度排气压力吸气温度吸气压力冷媒量（g）能力 *压力 *温度最优点缺氟过充不合格项目微调与整改n能力不足：n压缩机是否过小？n毛细管与冷媒量是否是最佳组合？n室内侧与室外侧风量是否合理？n两器大小是否合理？n功率过高与最大制冷跳停：n内外侧风量是否合理？n冷凝器大小是否合理？冷凝器制作是否有问题（没有胀紧、叠

34、片、倒片、片距不对）n是否冷媒过多或者毛细管过长？n冷凝器流路设计不合理造成严重复热，或流路半堵，降低冷凝器性能？n凝露工况不合格n低风风速是否定得过低？（风速过高会造成吹水）n室内机是否漏风？是否流路不均，严重偏流？n冷媒是否不足，造成缺液蒸发？3、系统调试中常见问题不合格项目微调与整改n室外机有冷媒流动声n毛细管组件用防振胶包住n在两个管径变化大的地方加过渡管n在过渡管处包防振胶n异声或噪音超标n如果是风道的异声，则要改变风轮转速、安装位置或换风轮n如果是制冷系统的异声，则在固频不合格处加配重块或防振胶改变其固频n在配管振动大的地方贴防振胶n在压缩机排气管上加消声器n压缩机包隔音棉n钣金件

35、上贴隔音棉3、系统调试中常见问题n当制冷系统出现了故障后，一般不可能直接观察到故障部位，因此就需要通过测量制冷系统各个温度点和高低压值与正常值进行比较，然后分析产生故障原因。n排气压力升高的原因n制冷系统排气压力与冷凝温度相对应，而排气压力与其冷却介质的流量和温度有很大关系，同时还与压缩机效率以及冷负荷量有关。n制冷状态下排气压力升高的原因如下：n系统中有空气或制冷剂过多。n室外风扇电机转速低或不运转。n室外温度过高或散热器过脏。n电子膨胀阀开启度过小。n一拖二空调器室内单机不工作。n制冷系统内部半堵塞（脏堵、冰堵、油堵、角阀未开全）。3、系统调试中常见问题n制热状态下排气压力升高的原因如下：

36、n制冷系统中有空气或制冷剂过多。n室内散热器或过滤网堵塞。n室内温度高。n室内风扇电机转速低或停转。n室内风扇电机机械故障或风叶卡死。n电子膨胀阀开启度过小。n系统内部半堵塞（即脏堵、冰堵、油堵、角阀未开全）。3、系统调试中常见问题n排气压力降低的原因如下：n制冷系统排气压力与冷凝温度相互对应，吸气压力与排气温度也相互对应。n制冷状态下排气压力降低的原因如下：n制冷系统缺氟。n室内风机转速低或不转。n压缩机的排气效率下降。n四通换向阀或电磁旁通阀泄漏。n制冷系统堵塞或室外机低压阀未打开。n变频压缩机不升频率。3、系统调试中常见问题n制热状态下排气压力降低的原因如下：n四通换向阀内部泄漏。n单向

37、阀内漏或辅助毛细管堵塞。n制冷系统缺氟。n室外环境温度过低。n室外机不除霜或除霜不完全。n室外机散热器过脏。n压缩机的排气效率下降。n室外风速过低和不转。n变频压缩机不升频。3、系统调试中常见问题n吸气压力升高的原因。n制冷系统吸气压力与蒸发温度相互对应，实际上吸气压力与排气温度也相互对应，即吸气压力高，排气压力也相应提高，反之则低。n制效率系统下吸气压力升高的原因如下：n电子膨胀阀开启过大。n室外环境温度过高。n系统中有空气或氟过量。n室外风机速度过低或不转。n室外机散热器过脏。n压缩机吸排气效率下降。3、系统调试中常见问题n制热状态下吸气压力升高的原因如下：n室内散热器或过滤网过脏。n室内

38、机不转或停转。n四通换向阀内部泄漏。n室外环境温度过高。n电子膨胀阀开启度过大。n制冷系统中有空气或氟过量。n压缩机吸排气效率下降。3、系统调试中常见问题n吸气压力降低的原因n制冷状态下吸气压力降低的原因如下：n制冷系统中制冷剂过少。n压缩机吸排气效率下降。n室内散热器或过滤网堵塞。n室内环境温度过低。n电子膨胀阀开启度过小。n室内风机转速低或停转。n制冷系统半堵塞（脏堵、冰脏、油脏）。3、系统调试中常见问题n制热状态下吸气压力降低的原因如下：n系统内部堵塞或制冷剂过少。n压缩机吸排气效率下降。n电子膨胀阀开启度过大。n室外环境温度过低。n室外机不除霜或除霜效果差。n室外机风机不转或散热器过脏

39、。n室外风机转速过低或停止运转。n四通换向阀或旁通电磁阀内部泄漏。3、系统调试中常见问题n制冷系统蒸发温度变化的原因n制冷系统蒸发温度与吸气压力相对应，冷凝温度与排气压力相对应，通过分析吸气与排气压力的化，就等于分析了蒸发与冷凝温度的变化。n系统吸气温度高，吸气压力也相应高；系统吸气温度低，吸气压力也相应低。n系统流量大，吸气温度低；系统流量小，吸气温度高。n系统毛细管一定，制冷剂注入量多，吸气温度低；系统毛细管一定，制冷剂注入量少，吸气温度高。n系统电子膨胀阀开启度小，吸气温度低；系统电子膨胀阀开启度大，吸气温度高。n系统冷凝温度高，排气压力也相应高；系统冷凝温度低，排气压力也相应低。3、系

40、统调试中常见问题四通阀常见的故障有：换向不良或不换向、串气。四通阀常见的故障有：换向不良或不换向、串气。换向不良或者不换向的原因：1、线圈断线或电压不符合线圈性能规定，造成控制阀的阀芯不能动作。 2、由于外部原因，控制阀部分变形，造成阀芯不能动作。 3、由于外部原因，控制阀毛细管变形，流量不足，形成不了换向所需的压力差而不能动作。 4、由于外部原因，主阀体变形，活塞被卡死而不能动作。 5、系统内的杂物进入四通阀内卡死活塞或主滑阀而不能动作。 6、钎焊配管时，主阀体的温度超过了120度，内部零件发生热变形而不能动作。 7、空调系统制冷剂泄漏，制冷剂不足，换向所需的压力差不能建立而不能动作。 8、

41、压缩机的制冷剂循环量不能满足四通阀换向的必要流量。 9、变频压缩机转速频率低时，换向所需的必要流量得不到保证。 10、制冷系统产生液压冲击造成四通阀活塞被破坏而不能动作。串气故障的判别串气故障的判别1、用手摸四通阀的下面三条管，若均发热，说明四通阀换向未到位，处在中间串气状态。 2、也可以用一小块磁铁，当换向时小磁铁不随之移动，则也说明串气。 判别为串气故障时，可考虑向系串气故障的判别串气故障的判别统内冲入一定的冷媒或者更换小的四通阀来解决。3、系统调试中常见问题57一、平行流换热器：一、平行流换热器： 平行流换热器由铝扁管（微通道管）、集流管、翅片、进出口管和固定部件等部分构成。平行流换热器的特点：平行流换热器扁管“尾涡”的减小，提高了传热效率，且风量增加提升换热能力；缩小了换热器体积和重量；减少了制冷剂的充注；4、空调中的典型应用58 正偏差 负偏差 风扇风扇 正换热器正换热器 风扇风扇 负换热器负换热器翅片上铜管孔靠近风扇的为正换热器，反之为负换热器。不同冷凝温度下正换热器的换热量最高，换热系数最高，风侧阻力较低；随流量的变化，正换热器压损变化接近线性，其绝对值较低。 综合以上数据，可以认为正换热器的换热性能最佳。综合以上数据，可以认为正换热器的换热性能最佳。二、非对称换热器4、空调中的典型应用59三、异径换热器异径换热器