呼和浩特市滨水供热(轻墙、单层、半膜式壁 )QXL46-1.6组织设计1(1)

1、呼和浩特市滨水供热有限责任公司QXL46-1.6/130/70-A热水锅炉安装工程施工组织设计编 制： 日 期: 审 核： 日 期 : 批 准： 日 期 :本溪锅炉（集团）安装维修有限公司目 录1. 工程概况32. 施工依据33. 施工组织措施34. 主要工艺技术措施64.1燃烧设备位置复验64.2本体安装64.3水压试验84.4锅炉砌筑94.5附属设备安装 10 4.6仪表安装 11 4.7烘炉煮炉 12 4.8严密性试验和试运行 145质量计划 146安全、文明施工措施 211工程概况贵公司使用我公司生产的QXL46-1.25/130/70-AII型热水锅炉（产品编号:01865），以满足

2、供暖的需要,该锅炉的安装工程由我公司承担。工程主要内容： 燃烧设备、锅筒、上下纵集箱、横集箱、出水集箱、前后拱管、旗式受热面、顶棚管、左右侧壁、前壁、炉膛后壁、平台扶梯、钢架、连接管、一次仪表阀门、炉墙等。锅炉主要技术参数如下：额定热功率 ： 46MW额定出水压力： 1.25MPa出水温度： 130回水温度： 70设计效率： 82.6适用燃料： 类烟煤 本锅炉采用角管式结构，单层布置，半膜式壁结构，水循环安全可靠，出力足，水速高，不易结垢。锅炉燃烧设备为横梁式链条炉排，炉墙为轻型炉墙，锅炉以零部件形式散装出厂，现场安装。2施工依据（1）锅炉安全技术监察规程（2）锅炉安装工程及验收规范GB502

3、73（3）工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211（4）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235（5）锅炉节能技术监督管理规程TSG G0002（6）本工程施工图3施工组织措施31施工组织机构施工负责人付 雍施工负责人施工组织机构如下图所示： 设备员何金龙安全员钟德伟材料员付雍质检员钟德伟施工技术负责人李青 焊工孙文涛焊工麻佳运起重赵长林探伤员李远春筑炉工王克利钳工王晓光焊工龙辉施工负责人：由三分公司经理担任，是工程施工、质量、安全第一负责人。施工技术负责人：是公司派出人员，协助施工负责人分管技术、质量工作，并将重大技术、质量问题反馈公司相关责任人员。3.2 施工组织方案及实施程序3.2

4、.1 从施工准备到竣工全过程的施工工序锅炉基础复验燃烧设备钢架下横、纵集箱上横、纵集箱连接管锅筒左右侧壁旗式管后拱管旗式受热面出水集箱前拱管、顶棚管仪表阀门水压试验筑炉烘炉煮炉试运行竣工3.2.2 施工进度计划按合同执行。3.2.3 劳动力安排主要工种及人数：焊工： 3名 仪表工： 1名铆工： 1名 起重工： 2名管工： 1名 筑炉工： 10名钳工： 1名 总计： 20名3.2.4 主要施工设备（见下表）序号设 备 名 称规格数量1电焊机30KVA42试压泵2.5MPa13保温桶TRE-2.544手砂轮DA-100P25半自动切割机30mm16手动葫芦10t27千斤顶10t18烘干箱ZYH-1

5、019水准仪AL322-A110压力表4.0Mpa 1.5级211行灯变压器36V44 主要工艺技术措施4.1 基础检查及划线（1）组织有关专业技术人员熟悉设计图纸、技术资料，了解设计意图及有关规范，会同有关部门进行图纸会审，会审问题解决后，由施工技术负责人向施工人员进行施工图技术交底。（2）施工负责人会同建设单位，按制造厂的出厂清单，对锅炉本体零部件及附属设备逐一清点和验收。复核设备的完整性，检查设备在运输过程中是否有损坏变形等。对缺损件应做好记录并由甲乙双方签字备案。（3）清扫干净锅炉房及设备基础,再将地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。根据锅炉房设备平面图和锅炉基础图划定下列基准线：1）锅炉

6、纵向、横向基准线；2）机械传动装置的纵向、横向基准线、标高线；3）锅炉标高基准线应分别在基础四周墙柱上作出24点1m标高标记，各标记间的相对偏差不超过1mm。项 次 项 目允 许 偏 差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）±202不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0203外型尺寸±204平面的水平度（每米/全长）1/1000且105预埋地脚螺栓顶端标高200中心距±26预埋地脚孔中心位置±10深度200孔壁垂直度10/10004）设备基础尺寸和位置质量要求，应符合下表规定：（4）基础验收划线会同甲方共同进行，并做好记录，土建还应提供基础合格证书。4

7、.2 炉排安装28炉排安装前应进行检查安装顺序应符合规定要求，安装顺序如下：支架放灰装置送风管主动轴后部滑块.调速机炉链.侧密封挡风门安装试调冷运转(1).支架安装：安装前必须按基础图检查地基尺寸，安装炉排侧板前要检查侧板的直线度。如果发现弯曲应予以校直。侧板下用长、宽为200mm×180mm的铁板做垫板进行炉排侧板标高的调整（一般垫板数量不超过4块，每张侧板下按要求垫若干组垫板，垫板应点在地基预埋铁上，且在炉排侧板腹板的正下方）。安装横梁后，用水平仪测出两侧板的（标高）水平度，同时再检查两侧板的平行度、检查横梁上面的水平度，检查两侧板的对角线，经调整必须使上列检测的数据在规定的范围

8、内。待调整完毕后将垫板组与地基铁板及炉排侧板的下活动板焊接成一体，垫板组与垫板组之间灌浆充填。( 2).放灰装置的安装：应将放灰装置平整地安装在下导轨的Z型钢上，底板与底板的接头处要密封严密，待风管安装后再安装活门和拉杆，活门与底板的落灰口要密封严密，拉杆推拉活门应灵活自如。 (3).送风管安装：将风管与炉排侧板连接后，把放灰拉杆与送风管中的拖灰装置连接上，并调好位置（拉杆推进，灰门关闭；拉杆拉出，灰门开启），使其放灰活门滑动方便灵活，风管的调风板应转动灵活，不得有卡住现象，拉杆、调风板与风管接口处应密封严密，以减少漏风。(4).上、下导轨的安装：上部导轨要平直，导轨与导轨的间距要严格按图纸要

9、求，下导轨底面要平直，两块下导轨接头处焊缝应光滑，不应有凸起。(5).主动轴与后部滑块的安装：主动轴是组装好运到工地的，安装时应拆开轴瓦进行检查，清除油垢杂质，并加好润滑剂，把前轴和后部滑块安装在支架上后，要检测前轴和后部滑块的平行度，并使前链轮与后部滑块的轨道与上导轨中底板上的导轨在一条直线上，最后将通过联轴器将主动轴与炉排调速机连接。(6).炉链的安装：将链节与销轴连接在一起，并在同一拉力下，测链条的长度，同一台炉排上若干根链条长度应相等，再开动炉排变速箱，转动主轴将链条带入上下导轨中，并连成整圈链条。横梁的安装必须保证同一横排横梁平直，前后两排横梁之间的距离相等，然后在横梁上安装炉排片，

10、炉排片应整齐地穿在横梁上，并留有热膨胀量。炉排安装完毕后，要求横竖看都应成行。(7).侧密封的安装：侧密封要整齐排放，并保证侧密封与侧密封之，侧密封与炉链之间的间隙符合图纸要求。侧密封应与锅炉左、右集箱之间留有热膨胀间隙。(8).炉排冷态试运转应符合下列要求：冷态试运行时间不应小于8小时，在由低速到高速的调整阶段，应检查下列各项：A、炉排传动装置(即此齿轮箱)润滑油温度不得超过35；B、电动机的电流、电压不得超过额定数值，温度不得超过60；C、承温度不得超过40；D、炉排运行时平稳而整齐，无卡住现象，噪音低于75分贝；E、测量炉排速度达到规定要求。(9) 挡风门的安装：挡风门安装应在炉排冷态调

11、试后进行，安装时必须保证各间隙处的密封。 链条炉排安装的允许偏差项目允许偏差（mm）炉排中心位置2墙板的标高±5墙板的垂直度、全高 墙板的垂直度、全高3墙板间的距离跨距2m30跨距2m50墙板间两对角线的长度之差5墙板框的纵向位置5墙板顶面的纵向水平度长度的1/1000，且不大于5 两墙板的顶面应在同一平面上，其相对高度差5前轴、后轴的水平度长度的1/1000各轨道应在同一平面上，其平面度5相邻两轨道间的距离 相邻两轨道间的距离±2注：墙板的检测点宜选在靠近前后轴或其它易测部位的相应墙板项部，打冲眼测量。4.3 锅炉本体安装4.3.1 钢架安装（1）钢架安装施工遵照GB50

12、205钢结构工程施工质量验收规范进行。钢架安装前，应按照施工图清点构件数量，并对柱子、梁及附件进行检查，检查其外形尺寸、数量、有无弯曲、扭曲变形和表面其它缺陷，其允许偏差应符合表1规定，其弯曲变形可用冷校、热校等方法进行。表1 钢架构件的允许偏差项 目允许偏差（mm）柱子长度（m）804826梁的长度104130635085010柱子梁的直线度长度的1/1000且不大于10（2）钢架立柱按图样要求放线。（3）钢架可分片组合、吊装、找正、固定。安装好后，其允许偏差应符合表2规定。表2 钢架安装的允许偏差和检测方法项 目允许偏差（mm）检测方法各柱子的位置±5钢尺任意两柱子间的距离（宜取

13、正偏差）间距的1/1000且不大于10钢尺柱子上的1m标高线与标高基准点的高度±2水平仪各柱子相互间标高之差3水平仪柱子的垂直度高度的1/1000且不大于10线坠各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000且不大于10在柱脚1m标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内两对角线的长度差长度的1/1000且不大于10在柱子的两端测量梁的标高±5水平仪或U型管4.3.2 锅筒、集箱及受热面管的安装（1）钢架安装找正并固定后，锅筒、集箱即可按图起吊就位。吊装时，捆绑应加垫胶皮保护，不得损伤锅筒和集箱。（2）根据锅炉纵、横安装基准线和标高基准线找平锅筒、集箱安装位置线，锅筒、集箱用吊

14、线法找中心线误差，用U型管找水平。（3）锅筒、集箱找正、找平应符合表3规定：表3锅筒、集箱安装允许偏差项 目允许偏差（）锅筒标高±5锅筒纵横中心线与安装基准线的水平方向距离±5锅筒、集箱全长纵向水平度2锅筒全长横向水平度1上、下集箱之间的距离±3（4）左右壁、拱管、前后拱管、旗式受热面管的检查、矫正： 1）管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。2）管子外形检查及矫正，应在校管平台上进行，平台应平整、牢固，按图样尺寸将实样放于平台上。放样尺寸误差不应大于1mm；矫正后的管子与放样实线应

15、吻合，局部间隙不应大于2mm，并应进行试装检查。3）直管的弯曲度每米不得超过1mm，全长不得超过3mm，弯曲管的外形偏差不得超过表4的规定，弯曲管两面的水平度允许偏差不得超过表5的规定。4）管子矫正完毕后，应做通球试验，钢球直径应符合表6的规定。表4弯管外形允许偏差项 次项 目偏差不应超过（mm）1管口偏移22管段偏移53管口间水平方向距离偏差±24管口间垂直方向距离偏差52 表5 弯管水平度允许偏差长度（mm）5005011000100115001500水平度不应超过（mm）3456表6 弯管通球直径R/D1.41.81.82.52.53.53.5通球半径0.75d0.8d0.85

16、d0.9d注：D-管子公称外径；d-管子公称内径；R-管子弯曲半径。5）管子应分类编号，并用箭头标明上下方，以便安装时对号入座。6）上述工作，均应逐根检查并做出记录。 （5）锅筒吊装1）现场人员须按要求穿着安全帽等劳动保护用品。吊装作业，须由专职起重人员指挥，并操作。2）在钢架总体装配前，应在两侧面支架支撑锅筒处立柱顶端焊接高度不低于2000mm的吊装用临时支架2个，并在临时支架与钢架间焊接拉撑件，以确保在吊装时支架不会变形。3） 钢架安装完毕后，以2个临时支架顶点做吊点，采用2只起重量不低于5t的手动葫芦以锅筒上的吊耳为吊装点，缓慢起吊，直至安装位置，按图纸要求与钢架装配焊接。4.3.3 受

17、压元件焊接（1）焊口形式1）管子与管子的连接为对接，管子与锅筒、集箱的连接采用承插焊。2）所有的焊缝均采用手工电弧焊。（2）焊材1）手工电弧焊焊材为E4303（J422）型。2）现场设置焊材库并由专人管理，E4303焊条烘烤温度为150，烘烤时间为1小时，最多烘烤次数不得多于2次, 焊材库内温度不得低于5，相对湿度不得大于60%，否则应设置采暖设施或去湿。（3）焊接要求1）施焊焊工必须持锅炉压力容器焊工合格证，并在有效合格项目内施焊。2）焊接工艺按JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定评定合格，焊工应按焊接工艺卡操作。3）焊前应将焊口的两侧20处内外表面的油污、铁锈等杂物清理干净，并检查

18、有无裂纹等现象。4）采用间跳法焊接，以分散热影响，直至交错整体焊完。5）每道管口应连续一次焊完，多层焊焊口应清除底层焊渣及缺陷，保持层间温度。6）当有雨、雪、5级以上风速及相对湿度大于90%时，应采取防护措施方可施焊。（4）受压元件焊缝外观质量应达到：1）管子由焊接引起的弯折度，在距焊缝中心200mm处用直尺检查，间隙不应大于1mm。2）焊缝与母材平滑过渡，焊缝高度不低于母材表面，但加强高度最大不超过3。3）焊缝咬边深度不大于0.5，两侧咬边总长度不大于管子周长的20%,且不大于40。（5）焊缝经外观检查合格后，对外径159mm的管子，应按100%的比例，进行射线探伤。，对外径159mm的管子

19、，应按10%的比例探伤，按JB/T47302005承压设备无损检测的规定，射线照相的质量要求不低于AB级，焊缝质量不低于级。（6）焊缝返修后应重做外观检查和射线探伤，同一部位焊缝返修次数不得超过3次。（7）焊缝焊接后,应在焊缝附近50便于观察处用低应力的钢印打上焊工代号，并提供焊口布置图，焊接记录，焊条烘烤发放记录及焊材质量证明文件等。4.3.4 安全附件安装（1）安全阀安装1）安全阀安装前须算好定压值并送当地质量技术监督检验单位进行校验，重新铅封，并签发合格证。2）安全阀必须垂直安装，并装设泄放管，泄放应直同安全地点。3）安全阀始启压力：按1.12倍工作压力但不小于工作压力0.07MPa和1

20、.14倍工作压力但不小于工作压力0.10MPa进行调整和校验。4）安全阀的回座压差一般为始启压力的4%7%，最大不应超过10%。（2）压力表安装1）压力表须经授权单位检定后方可安装。2）安装位置便于操作者观察，照明良好，视线直观。3）压力表应有缓冲弯管，压力表和缓冲弯管之间应装有三通旋塞。（3）阀门安装1）安装前应核对图纸，阀门型号、规格与图纸相符，并应有阀门产品合格证。2）须做外观检查和单个阀门水压试验，试验压力为额定工作压力的1.5倍，不合格阀门一律不得安装在锅炉管道上。（4）温度计安装1）温度计须经授权单位检定后方可安装。2）应装设在介质温度变化灵敏和有代表性的地方，不应安装在管道、设备

21、死角处。3）温度计插座的材质与管道相同，并采用同管道同等要求的焊接。4.4水压试验（1）锅炉本体、管道、阀门安装完毕，在筑炉前应进行水压试验。（2）除安全阀不参加水压试验外，出水阀、回水阀、排污阀应与锅炉一起作水压试验。（3）水压试验压力应符合以下规定：额定出水压力P为1.6MPa，试验压力为P0.4=1.60.4=1.65MPa。(4)水压试验前应做好下列准备工作1)对锅筒、集箱等受压元件应进行内部清理和表面检查。2)检查水冷壁、前后拱管、旗式受热面及其它管子畅通。3)装设经检定的压力表，应不少于2只，其精度等级不低于2.5级，表盘直径不小于100，量程为试验压力的1.52倍。4)应装设好排

22、水管和放空阀。5)对于不参与共同水压试验的设备、管道用盲板隔开。（5）水压试验应在环境温度高于5时进行，当环境温度低于5时，应有防冻措施，水温一般为2070。（6）锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到额定出水压力时，应暂停升压。检查有无漏水或异常现象，然后再升至试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到额定出水压力进行检查，检查期间压力应保持不变。（7）锅炉进行水压试验，符合下列情况进为合格：1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。2）水压试验后，无可见的残余变形。（8）水压试验应有记录，合格后，应与建设单位、监检单位办理签证手续。4.5 锅炉砌筑（1）砌筑前的准备工

23、作1）耐火砖、耐火水泥（应具备质量证明书）、骨料等材料预先准备好，并按设计规定的比例混合使用，且应作配比试验。2）耐火砖应放置在干燥地方不得受潮。3）砖的表面如粘有其他东西或凸起部分，必须铲平清理。4）各种耐火砖、异形砖须经严格检验并应保持完整无损。5）砌筑施工及验收应符合设计图纸和工业炉砌筑工程施工及验收规范及工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的要求。（2）砌筑的主要技术要求1）耐火砖砖缝为2mm。2）砌筑顺序为先砌前后拱，次砌隔火墙，炉墙由下而上、由内向外同时进行，最后砌炉顶。3）砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。4）砌筑时应压缝，横砌者应为1/2砖长，顺砌者为1/

24、4砖长，炉墙转角处不可用小于1/4整块长的砖。5）砌筑包在炉墙内的柱子、梁、炉门框、管子、集箱等与耐火砌体接触的面，均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳。6）砌体伸缩缝应均匀平直，伸缩缝宽度的允许偏差为5mm，伸缩缝内应无杂物，并应填充直径大于缝宽的涂有耐火泥浆的石棉绳；朝向火焰的缝内，宜填充硅酸铝耐火纤维毡条，炉墙垂直伸缩缝内的石棉绳应在砌砖的同时压入。7）当砖的尺寸偏差满足不了砖缝要求时，应进行砖的加工或选砖；砖砌体应拉线砌筑，砖缝应横平竖直；泥浆应饱满，其饱满程度不低于90%，挤出缝外的泥浆应随时刮去。12）砖砌体尺寸的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检测方法垂直度粘土砖墙每米3线坠和钢尺测

25、量全高15表面平整度粘土砖墙面红砖墙面红砖清水墙面5用2m长靠尺检查靠尺与砌体之间的间隙炉膛的长度和宽度±10钢卷尺或钢盘尺测量炉膛两对角线长度之差15烟道的高度、宽度±154.6 仪表安装（1）施工项目主要包括锅炉仪表及检测元件的安装、调试以及由现场至控制室的全部控制设备的安装。（2）施工方法及质量要求按照规程规范进行。（3）热工仪表及控制装置安装前，应进行检查和校验，并应达到精度等级，符合现场使用条件。（4）管道和设备上取源部位及一次仪表的安装、开孔应按照规范进行。（5）测温元件安装时，应装在介质温度变化灵敏和有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。（6）压力测点应

26、选在管道的直线段上，即介质流速稳定的地方，取压装置端部不应伸入管道内壁。（7）风压表应装在炉墙和烟道上，并与水平线所成夹角宜大于30°，且不应伸入炉墙和烟道的内壁。（8）信号装置的动作应灵敏、可靠，其动作值应按要求进行整定，并做模拟试验。（9）热工保护及连锁装置应按系统进行分项和整套联动试验，其动作应正确、可靠。4.8烘炉、煮炉4.8.1烘炉(1)烘炉前的准备1)锅炉主机、附属设备、管道、电气、仪表等全部安装完毕，冷态试车合格，水处理系统水质检验合格，各传动机械润滑部位加注好润滑油。2)清除干净炉内部烟气流通道路后关闭检查门。3)检查各管路是否畅通，阀门标明介质流向和开度指示。4)关

27、闭各部人孔、手孔，拧紧螺栓。5)炉墙上的测温点或灰浆取样点设置完毕。6)炉排冷态试运行8小时，且高转速在4小时以上，无异常情况，点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面距离相等，风室调节门开关灵活。(2）准备工作结束，炉墙经过710天的自然干燥后，按锅炉安装说明书和规范的烘炉要求进行烘炉。(3)选用火焰法烘炉，并应符合下列要求：1)火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加火。2)炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。3)第一天温升不宜超过80，以后每天温升不宜超过50，后期烟温不应高于160，一般烘炉为46天。4.8.2煮炉(1)烘炉合格后，即可进行煮炉

28、。(2)按下表用药煮炉：序号药品名称加药量Kg/m3铁锈较薄铁锈较厚总计1氢氧化钠2334902磷酸三纳232390药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内，不得直接将药品固体加入。(3)煮炉时间为3天。(4）煮炉期间，应定期从锅筒和下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。(5）煮炉结束后，交替进行上水和排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水，清洗锅炉内部，并检查锅筒和集箱内壁，应无油垢、锈斑。4.9锅炉试运行（1）当一切正常后，应带负荷连续进行48小时试运行。（2）锅炉试运行合格后，立即整理相关资料及记录，准备进行验收。5质量计划 5.1 目标5.1.1 以公司编写的

29、质量手册为依据，以公司质量方针为准则，确定本工程的质量目标，完善质量体系，建立健全各项质量管理制度，严格控制影响工程质量的各要素，确保产品质量。5.1.2 质量方针：以先进的工艺和科学的管理，创建高质量和顾客满意的工程。5.1.3 质量目标：（1）工程施工合同签约率为100%，履约率达100%。（2）竣工工程一次交验合格率达100%。5.2 质量保证体系：5.2.1 健全组织机构，明确质量职责为确保质量体系的有效运行，公司设立了相应的职能部门和责任人，明确各部门及各级责任人员的质量职责，健全质量责任制，以严格、科学的管理，保证质量目标的实现。（1）公司质量职责1）建立公司的质量体系，制定质量方

30、针和目标，建立健全各项质量管理制度，完善体系文件，并认真组织实施，以保证质量体系有效运行。2）对各级从事与质量有关的人员明确规定其职责、权限及相互关系，做到质量责任落实到人，以保证质量目标的实现。3）负责经营、施工全过程的质量管理，对分公司所承建工程项目的技术、质量工作，进行管理、监督、检查和协调。4）对特殊岗位人员（包括质检员、焊工、电工、起重工、司炉工、无损检测人员等）的持证上岗情况进行动态管理。5）对严重或重大不合格进行处理，并跟踪检查处理方案的实施过程及效果验证。6）定期或不定期对工程质量进行抽查与评价。7）负责对各施工单位质量体系运行情况进行指导、监督、检查及管理，包括不合格品的控制

31、、产品标识、检验与试验状态标识、施工质量检验、纠正和预防措施的制定、实施及验证等。8）负责交工资料的审核，参与工程的验收工作。9）公司各相关职能部门及相关责任人的质量职责详见质量手册中“管理职责”章节及岗位职责汇编的有关阐述。（2）施工单位（即分公司）质量职责：1）施工负责人是工程质量第一责任人，施工技术负责人是施工现场技术和质量控制与实施的执行人。2）施工负责人负责建立健全分公司的各项管理制度，贯彻实施公司质量方针和目标，并按照公司质量体系文件的要求进行质量活动。 3）在施工管理过程中，负责项目施工全过程的质量管理，严格按照施工组织设计（或施工方案）及工艺文件组织施工,保证工程质量和工程进度

32、。4）对参与工程建设的人员进行选拔，调配有经验、高素质的人员，持证上岗。5）对施工现场材料、零部件、备品备件及安装机具等按要求实施标识和存放。6）负责对现场采购的原材料等进行检验，确保工程所用原材料的质量。7）依据质量检查程序和质量管理制度，明确工程质量检验标准，严格控制工程产品质量，并做好成品与半成品的保护工作。8）通过对不合格及纠正预防措施的控制，减少工程产品的质量隐患及质量事故的发生。9）对工程用文件和资料的有效性及覆盖率进行控制，并负责对现场与质量有关的记录进行收集、标识、保管、编目、登记，并按要求及时传递和归档。5.2.2 完善体系文件我公司质量体系文件分为：（1）质量手册及国家相关

33、的法律法规是质量活动的纲领性文件。（2）程序文件是质量手册的支持性文件，是开展质量活动的总则。（3）质量管理制度、技术文件（包括施工组织设计、质量计划、质量检验计划等）及相关国家或行业标准等是实施质量活动的指导性文件。5.2.3 健全质量管理制度（1）加强质量教育，提高全体职工质量意识，严格按标准施工。（2）工程施工操作前，严格执行技术交底制度，操作者应严格按相应的操作规程施工。（3）严格按照“事前有交底，事中有控制，事后有检查”的程序实行样板先行，标准明确的有目的的控制。（4）做到个人、班组有自检和互检，施工现场质检员专检的“三检”制度，并坚持质量例会制度。（5）实行工序交接检，执行工序否决

34、制，上道工序必须经检查验收合格后，方可进入下道工序。5.3 质量保证机构及职责（见下表） 项目质量体系相关人员及其职能分配序号职 务职 责 范 围1总经理是公司质量管理和质量活动的第一责任人，负责建立公司的质量体系，提供必要的资源，并确保其有效运行；制定公司的质量方针和质量目标，批准质量体系策划及质量手册；设置组织机构；任命质量体系相关责任人员，并授予其相应的职责与权限；负责公司合格供方的审核和批准；负责严重及重大不合格的处理2副总经理负责公司生产和经营工作的领导、组织、管理和过程策划，包括工程的经营活动、工程计划及材料设备的组织、指挥、协调与实施；负责组织和健全公司外部质量信息反馈系统，及时

35、处理顾客反馈的质量问题，提高服务质量；参与重大的质量决策，并在工作中贯彻和实施质量方针，适时提出改进需求3技术副总经理在技术管理工作中贯彻和实施公司的质量方针、质量目标；负责贯彻执行国家相关法律法规和技术标准，推广新技术、新工艺、新材料，促进企业技术进步；负责指挥、组织和协调项目的施工技术准备工作，包括施工组织设计及工艺文件的编制、审批及实施，协调施工现场技术和质量指导，参与严重及重大不合格的处理4质保工程师负责组织建立公司质量体系，批准质量体系文件；负责质量体系有关事宜的对外联系，主持内部质量体系审核，适时向总经理汇报质量体系的运行状况；负责产品质量管理，包括不合格品评审和处置、纠正和预防措

36、施的批准等；负责在公司内提高员工满足顾客及相关法律法规的意识5工艺责任师指导并负责工艺文件的编制、审核；组织、指挥工艺试验及工艺纪律执行情况检查等工作；负责在工艺管理工作中贯彻和实施质量方针、质量目标6焊接责任师指导并负责焊接工艺文件的编制和审核；组织焊工的培训和考核；负责焊接工艺执行情况的监督、检查工作，负责焊接工艺评定的指导、协调和指挥工作，参与焊接材料质量的评定，负责焊接材料代用的审核，参与质量体系活动7质量检验责任师指导、组织编制质量检验计划及现场施工质量检验，负责组织对不合格品（包括工程用材料、部件及附属设备）及分项工程出现的一般不合格项的处理，负责对质检员进行管理和组织培训，负责在

37、质量检验管理工作中贯彻和实施质量方针、质量目标，参与工艺纪律检查、检验记录及竣工技术资料的审核，并对工程检验质量负责 8材料责任师负责对工程用材料（包括管材、板材及焊接材料等）的检验，负责审核工程用材料的代用9无损检测责任师负责无损检测的委托，审核无损检测报告10热处理责任师负责热处理的委托，审核和报告热处理结果11计量责任师负责计量器具、测量用设备及仪表的检定委托，负责计量器具的管理12理化责任师负责理化检验的委托，审核、报告理化检验结果13安全设备责任师负责安装设备的调配，负责施工安全及设备管理工作14电气仪表责任师负责组织编制工程电气、自控仪表安装工艺，指导工程电气仪表的安装15起重责任

38、师组织编制起重工艺，指导起重工作16筑炉责任师组织编制筑炉工艺，指导筑炉施工17质量管理责任师组织编制质量体系文件，负责质量体系运行的日常管理；组织编制工程质量计划，并参与质量计划实施情况的检查18施工负责人工程质量的第一责任人，负责分公司的生产、经营及质量活动的领导、指挥和组织工作，包括指挥、组织和协调工程质量管理工作，指挥工程施工全过程的计划制定与实施、人员、设备调配、材料采购及工程施工等；负责建立分公司质量体系，贯彻和实施公司的质量方针、质量目标，建立健全各项质量管理制度，并保证质量体系有效运行；负责对一般不合格品的处理，参与严重及重大不合格的处理19施工技术负责人负责现场技术和质量管理

39、与控制，负责向公司有关部门反馈重大技术和质量问题20质 检 员负责施工现场工序质量检验21材 料 员负责现场工程用材料、零部件的管理，包括质量验收、标识、保管、发放；负责焊接材料的烘干、发放、回收及管理。5.4 施工质量控制要点针对本工程，为了不断提高工程质量，对施工过程中直接影响工程质量的各个因素进行控制，使之达到设计、标准、规范和合同要求，确保产品满足顾客的需求。（本工程质量控制点参见下表） 质量控制点一览表（标注“”符号为停止点）序号工作阶段控制环节控制点控制内容责任人见证资料一施工准备阶段报批手续1安装告知书填写正确、经过审批施工技术负责人安装告知书技术文件2 图纸会审施工图纸及其它设

40、计文件的充分性、符合性、施工规范、标准、澄清疑问，提出问题的处理意见技术副总经理、各专业责任师安装图纸审核记录、施工组织设计（施工方案）、焊接工艺评定、焊接工艺、安装工艺3 施工技术文件编制施工组织设计或施工方案、焊接工艺评定、焊接工艺等技术文件完整、正确技术交底4技术交底被交底人员、交底内容施工技术负责人技术交底记录人员5 人员资格特殊岗位人员是否持证上岗施工负责人特殊岗位人员资格证书设备6设备配置 安装设备及机具是否配备齐全，其主要技术参数及使用性能是否与工程质量要求相适应，测量用仪表及计量器具是否经过计量检定施工负责人、安全设备责任师、计量责任师安装设备及机具清单、设备状态标识、仪表检定

41、记录采购7 采购计划是否经过审批材料责任师、焊接责任师、理化责任师、仓库保管员、采购员合格供方名单，施工用料计划单，采购产品实物及其质量证明书，材料代用单8 标识及验收是否在合格供方采购；采购产品是否具备质量证明书，采购产品的标识、外观质量、尺寸检验及主要技术参数等是否符合工程需要9 材料代用是否履行必要的审批手续二施工阶段施工现场检查10 基础复核及画线基础外观质量检查、基础外形尺寸和位置复核、画安装基准线施工负责人、施工技术负责人、质检员锅炉及附属设备基础检查记录11 锅炉零部件及附属设备检查质量证明文件是否齐全、部件及附属设备的规格、型号、数量、主要技术参数、标识及外观质量是否与相应质量

42、证明文件相符锅炉产品发货清单、验收记录、锅炉部件、附属设备检查及缺损件处理记录炉排组装及调试12炉排组装墙板的垂直度、对角线长度差、炉排中心线位置、前后轴水平度施工负责人、质检员链条炉排安装检查记录、炉排机械传动冷态试验记录13 炉排试车试车时间、运行状况钢架平台扶梯安装14钢架安装前检查 柱长度、弯曲度、梁长度、挠度钢架安装前尺寸检查记录、钢架安装后尺寸检查记录、平台扶梯安装记录15钢架组装位置、标高、垂直度、水平度16 梯子、平台安装位置、尺寸锅炉本体安装17 锅筒、集箱安装位置、标高锅筒、集箱安装检查记录、受热面管安装前通球试验记录、受热面管安装后通球试验记录、锅炉本体管道安装检查记录、

43、锅炉本体管道焊接检查记录、锅筒内部装置安装及锅筒封闭检查记录、锅炉管子、管道焊口统计记录、焊接材料的烘干和发放记录、无损检测记录18 炉管检校几何尺寸、形状偏差19 焊接焊工资格、焊接工艺文件、焊接材料的烘干和使用、焊缝质量管道仪表阀门安装20管道安装弯管质量、安装偏差锅炉范围内管道焊接记录、锅炉范围内管道安装检查记录、锅炉管子、管道焊口统计记录、焊接材料的烘干和发放记录、安全阀安装检查校验记录，水位表、压力表、测温仪表安装检查记录、阀门试验检查记录21管道焊接焊工资格、焊接工艺文件、焊接材料的烘干和使用、焊缝质量22阀门安装外观检查、严密性试验23 安全阀调试安装经过监检单位校验24 压力表

44、安装经过计量部门校验量程、表盘直径、精度等级25 水位计安装汽、水连管内径、照明、水位标志26测温仪表安装插入深度、量程、表盘直径水压试验27 试验准备试验用压力表、水质、水温、环境温度锅炉及锅炉范围内管道水压试验记录28 试验过程试验压力、升压速度、保压时间、承压部件表面状况辅机安装水处理设备安装29 设备安装位置、垂直度锅炉水处理装置安装检查记录30 管道安装管路布置、走向、严密性31 试运行水质试验水泵安装32 设备安装安装位置风机、水泵安装检查记录、锅炉附属设备单机试运记录33试车运转状况、轴承温升、泄露量风机安装34 设备安装安装位置35 风机试车运转状况、轴承温升、电机电流筑炉36 炉墙砌筑砖缝厚度、垂直度、表面平整度炉墙砌筑质量检查记录烘炉和煮炉37烘炉升温速度、烘炉时间烘炉