锅炉改造、安装施工方案

1、锅炉改造、安装施工方案目 录一、 工程概况二、人员配备三、施工技术措施（一）、锅炉安装前的准备（二）、锅炉基础的检查、划线和垫铁的安装（三）、锅炉构架的组合（四）、锅炉钢架、平台扶梯的安装（五）、受热面的安装（六）、锅炉范围内管道系统的安装（七）、水压试验（八）、空气预热器的安装（九）、炉排的安装（十）、门类的安装（十一）、锅炉炉墙的砌筑（十二）、烟、风管道及附属设备的安装（十三）、锅炉辅助机械的安装（十四）、焊接工艺规程四、锅炉机组启动、试运行及验收（一）、一般性规定和注意事项（二）、烘炉（三）、煮炉（四）、安全阀的调整（五）、锅炉范围内管道的冲洗和吹洗（六）、72小时整套试运行一、工程概况

2、： XX锅炉厂生产的130 t/h旋风炉，进行技术改造，将锅炉改造为130t/h蔗渣锅炉，锅炉的过热蒸汽压力及过热蒸汽温度保持3.82Mpa/450不变。改造后的锅炉的受压部件中，除锅筒、减温器、部份水冷壁管、过热器管、部份省煤器管、以及部份下降管、部份集箱仍采用原锅炉的旧件，其余的水冷壁管、下降管、集箱等为新增零件。 (一)、锅炉参数： 1、额定蒸发量 130 t/h 2、额定蒸汽压力 3.82 MPa 3、额定蒸汽汽温 450 4、给水温度 105 （二）、锅炉基本尺寸： 1、锅炉横向柱距： 10500 mm 2、锅炉纵向柱距： 14766 mm 3、炉膛尺寸（外墙距离） 7440

3、5;9232 mm 4、汽包中心标高： 26300 mm 5、锅炉运行层标高： 4700 mm（三）、锅炉主要部件总重量（吨）：1、锅筒及内部装置 252、下降管 7.2 3、水冷系统 20.5 4、过热器 45.1 5、省煤器 54.4 6、空气预热器 95.47、钢架 122.68、顶板 519、护板 26 10、平台扶梯 20（二）、施工及验收依据 1、甲乙双方签订生效的锅炉改造、安装合同。 2、XXXX有公司提供的XXX图纸及技术文件。3、蒸汽锅炉安全技术监察规程4、机械工业部DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范5、GB332387钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级。6、J

4、BT161294锅炉水压试验技术条件。7、国家、部委制定的其它有关技术文件。二、人员及配备（一）、人员配备： 工程负责人XXX 技术负责人 XXX 质量安全负责人XXX 设备安装负责人XXX 起重技术负责人 XXX 材料管理负责人 （二）、机具配备：测量检验机具 5 套氧割机具 25 套焊接机具 20 套焊条烘箱 20 台焊条保温筒 20 个磨光机100mm 50 台管子打磨机 20 台手动葫芦（5T及3T） 各20 台汽车吊（20T） 4 台试压泵 5 台三、施工技术措施：（一）、安装前的准备 1、清点锅炉出厂技术资料和装箱清单。 锅炉出厂资料包括：锅炉总图、汽水系统图、门孔布置图、热工测点

5、布置图、水冷系统图、固定装置、下降管、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、顶板、顶部密封装置、护板、平台扶梯、燃烧装置等；锅炉质量证明书（包括合格证、金属材料证明书、焊接质量证明书、水压试验）。 2、做好劳动组织及安排：根据工程情况，做好钳工、起重工、焊工、电工等工种的用量安排，现场施工负责人要明确分工，各负其责。 3、做好图纸学习和技术交底。开工前，要组织工人和施工管理人员学习有关技术资料，熟悉图纸和施工及验收规范，并由技术负责人进行施工及安全交底，交待施工组织设计意图，讲解各部位的安装工艺，明确技术质量标准。 4、做好焊工的技术培训和焊接工艺评定工作，确定各受压部件的焊接工艺。 5、根据施工

6、组织设计的用量计划，做好材料、施工工器具的准备，如吊装设备、电焊设备、校管设备、通球、试压工具、测量仪表及临时用料等，都要事先准备好。6、根据设备到货情况，对照设备明细表，做好部件的清点和质量检查。对有缺陷的部件和缺件，应及时处理，并做好记录、存档。（二）、锅炉基础的检查、划线和垫铁安装 1、基础外形尺寸允许误差应符合规定。 2、定位轴线应与厂房建筑标准点无误。 3、混凝土强度达到设计要求，且表面无蜂窝、孔穴、裂纹和露筋等情况。 4、锅炉基础放线应按设计尺寸要求，其允许误差为： 柱子间距 10 m +1 mm 10 m +2 mm 柱子相应对角线 10 m 5 mm 20 m 8 mm 5、基

7、础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面、放置垫铁处应磨平。 6、垫铁安装应符合下列要求： a、垫铁表面应平整； b、每组垫铁不应超过3块，其宽度为80120mm，长度较柱脚底两边各长出10mm，斜垫铁必须成对使用，平垫铁放在下层。当二次灌浆间隙超过100mm时，可垫以型钢组成的框架再加一对斜垫铁调整。 c、垫铁应布置在主柱底版的主筋板下方，每个主柱下垫铁的承压面积应根据主柱的设计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力不应大于基础设计标号的60%。d、垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。（三）、锅炉钢架的组合 1、组合前应作下列检查：

8、a、外行尺寸应符合图纸要求，允许误差应符合规定。 b、检查有无严重锈蚀、裂纹等缺陷。 c、检查焊缝、螺栓连接的质量。 2、立柱对接和构件组合，应在稳固的组合架上进行，组合架应找平，组合架高度不低于500mm。 3、钢架超差时，应进行校正。校正的方法有三种： a、构件小，变形量不大的用冷态校正； b、不重要的构件，且变形量不大的，用假焊法校正，但校正后的焊缝应磨平。 c、刚性较大变形量又大的构件，用热校法。热校法的加热温度不应超过1000，并避免在700左右和250300时使用外力校正。 4、构架组合时，应在立柱上画出1米标高作为基准标高线。本炉钢架为支承式结构，其基准标高划法： a、整根出厂的

9、主柱，要根据主要的卡头（支腿）标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高； b、分段发运的主柱，在组合前应检查其长度和各卡头的标高位置，从柱顶和柱底测量。以便选择各卡头标高误差达到最小值，确立立柱1m基准标高线，用冲子打出标记，决定立柱的对口的切割余量、并按图做出焊接坡口。 5、钢架组合时应注意焊接顺序和留有46mm的焊接收缩余量，避免焊后组合尺寸超差。 6、组合时应先点焊、按图纸复核主要尺寸，然后正式焊接。钢架组合件的允许误差如下： a、各主柱间距离 间距的1/1000，最大不大于10 b、各立柱间的不平度 间距的1/1000，最大不大于10 c、支承汽包、省煤器 不大于+0 d、

10、其它横梁标高 +5 e、横梁间不平行度 长度的1/1000，最大不大于5 f、组合件相应对角线 长度的1.5/1000，最大不大于5 g、横梁与主柱中心相对错位 +5 h、护板框内边与主柱中心线距离 +5 i、平台标高（四）、锅炉钢架、平台扶梯的安装和二次灌浆 1、钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上一米标高点，立柱标高可用主柱下的垫铁进行调整。 2、锅炉钢架安装采用单吊法，分段逐层吊装，吊装顺序为由下而上、由前向后。相邻两段柱子吊装找正后，连梁、垂直支撑及时安装，第一段钢架吊装完后，必须在找正、螺栓紧固、质量检验完后进行第二段的钢架的吊装。严禁在未校好的钢架上进行下一工序的安

11、装工作。 3、锅炉大件吊装时应注意钢架的稳定，必要时应临时加固。大件吊装就位后应复查各立柱的倾斜度，主梁桡曲值和各部位的主要尺寸。4、承受安装载荷（含自重）的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定，不承受安装载荷的安装焊缝，定位焊点的总长度不少于其焊缝长度的10%，并不得少于50mm。5、随着钢架等的吊装，可将非开口侧以及不妨碍其它设备安装的平台扶梯尽快安装。6、平台安装前应将托架按图纸要求牢固地焊到钢架上，平台扶梯吊装就位后就应焊接牢固。 7、钢架安装允许误差和测量方法： 允许误差： 柱脚中心与基础划线中心 +5 主柱标高与设计标高 +5 各立柱相互间标高差 3 各立柱距离 间距的

12、10%，最大不大于10 立柱不垂直度 长度的10%，最大不大于15 各立柱上、下两平面相应对角线 长度的1.5%，最大不大于15 横梁标高 + 5 横梁不水平度 5 平台标高 + 10 平台与立柱中心线相对位置 + 10 测量方法： a、柱脚中心线与基础划线中心，可以利用柱脚和基础对十字中心线的办法检查。 b、立柱标高，可用厂房基准标高测量各立柱1米标高。 c、立柱的不垂直度，应在两个垂直平面上、中、下三点用线锤测量。 d、各立柱的间距，可利用相临立柱在上、中、下三个位置测量中心距离。 e、根据立柱的1m标高测量各横梁标高及其水平。 7、钢架校正完毕后，按图将柱脚固定在基础上。采用钢筋固定时，

13、应将钢筋加热弯曲贴在柱脚上（尽量紧贴立筋板），加热温度不超过1000。焊缝长度为钢筋直径的68倍，且双面焊。 8、锅炉基础二次灌浆的时间是：可在大件吊装完毕后进行。二次灌浆前，应检查垫铁和基础钢筋与柱脚焊接等工作是否已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。9、二次灌浆应符合图纸和钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。（五）、受热面安装1、一般要求： （1）、安装前应根据装箱单和图纸进行全面清点，检查表面有无裂缝，撞伤、龟裂、压扁、沙眼和分层等缺陷；如外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应与建设单位及制造厂联系研究，并做出处理及签证。 （2）、受热面在组合安装前必须分别进行通球试

14、验。试验用球应采用钢球，安装完毕或最后封闭前，还必须进行一次用木球作通球的复验，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球试验的球径 60×3/5的水冷壁管 球径 45.9/42.5 38×3.5/42×3.5 的过热器、省煤器管 球径 24.8/28 32×3 的省煤器管 球径 19.5 （3）、受热面管子的切割，只能用砂轮切割机。 （4）、受热面对接时，要按图纸规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外1015mm处，在焊前应清除油污和铁锈，直至显出金属光泽。 （5）、管子对接时，错边量不得超过管壁厚度的10%且不应大于1mm。管子对口中心线偏折度，

15、用直尺检查，在距焊缝中心200mm处，间隙不大于1mm。 （6）、管子对接焊缝，距起弯点或汽包、联箱外壁及支架边缘至少为70mm。（7）、由合格焊工按制定的焊接工艺施焊。焊条要按规定烘干。（8）、对于材质为合金钢的受热面管子或集箱，在安装前应进行光谱复查，并做好标记。2、 锅筒、集箱的安装： （1）、组合安装前，必须彻底清除集箱内部杂物。仔细检查各接管的角焊缝质量。 （2）、吊装前必须复核制造时所打的样冲标记，并以此标记划出锅筒、集箱的纵向中心线。 （3）、钢架经校正和临时固定并经甲方验收合格后，方可吊装锅筒和集箱。 （4）、锅筒和集箱的支座和吊环，在安装前应检查接触部位。在接触角90

16、6;内，圆弧应吻合，接触良好，个别间隙不大于2mm。（5）、汽包就位后，以基础放线时所划出的汽包中心线和炉膛中心线为准，校正其纵、横向中心，以立柱1米标高为准，在1#柱或2#柱上量出汽包设计标高，再以此标高点用连通管校正汽包四角标高和水平。 （6）、汽包标高、水平校正后，拧紧螺母，待经甲方验收后，将临时吊挂松开。 （7）、汽包内部装置在安装前应进行检查。按图纸要求在现场进行焊接的部件要全部焊完，且符合下列要求： a、零、部件的数量不得短少； b、蒸汽、给水、汽水分离器等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应物漏焊和裂缝。 c、所有法兰结合面应严密，共连接件应有止退装置。 d、封闭前必须清除汽包内部

17、一切杂物。 （9）、不得在汽包上引弧和施焊，如需施焊必须经制造厂同意。 （10）、锅筒和集箱安装的允许误差： 标高 + 5mm 水平 汽包2mm，集箱3mm 相互距离 + 5mm 3、水冷壁的安装： （1）、水冷壁的组合，在稳固的组合架上进行。 （2）、水冷壁组合成品的允差如下： 集箱不水平度 2 mm 组件对角线差 10 mm 组件宽度 + 5 mm 相邻中心距今偏差 + 2 mm 组件长度 + 10 mm 个别管子突出不平 + 5 mm 水冷壁固定挂钩 标高错位 + 2 mm 集箱间中心线垂直距离 + 3 mm （3）、水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形

18、。（4）、水冷壁相邻管间应有间隙。运行中有相对位移的管段应留出膨胀间隙。4、过热器的安装:过热器的安装除按本方案受热面安装之一般要求和集箱安装要求外，还应符合以下要求。（1）在过热器集箱找正并加固定后，先装基装蛇形管，在安装基准蛇形管时，应仔细检查蛇形管插入情况和检查集箱中心距蛇形管底部长度是否符合标准，当基准蛇形管找正固定后，再依次安装其余各排管。（2）在安装蛇形管的同时，应安装吊挂铁板，梳形板以及其它固定零件，所有管卡应按图纸调整整齐。（3）过热器组装质量应符合下列标准： 过热器集箱中心与蛇形管底部弯头边缘距离偏差 5mm 过热器边排管中心与钢架柱子中心距离偏差 5mm 过热器边缘管与炉墙

19、保持足够的膨胀间隙 过热器各管排间间隙应均匀，一般偏差不超过 5mm 每排管中个别管子突出不超过20mm5、省煤器的安装省煤器的安装除按本方案受热面安装之一般要求和集箱安装要求外，还应符合以下要求。（1）支持省煤器蛇形管的卡子，要求平直无弯曲，高度应一致，使蛇形管安装后保持水平，并无卡死管子的现象。（2）支持省煤器的空心梁应注意按图纸要求，保证能伸缩自由。（3）在省煤器集箱找正并加固定后，先装基装蛇形管，在安装基准蛇形管时，应仔细检查蛇形管插入情况和检查集箱中心距蛇形管底部长度是否符合标准，当基准蛇形管找正固定后，再依次安装其余各排管。 （4）省煤器组合安装质量应达到以下标准： 组合件宽度偏差

20、 5mm 组合件相应对角线差不大于 10mm 省煤器集箱中心距蛇形管弯头端部长度偏差 5mm 组合件边排垂直偏差 5mm 支承梁水平偏差 2mm 支承梁标高偏差 5mm 集箱位置与钢架立柱中心偏差 5mm（六）、锅炉范围内管道系统的安装1、水位计 （1）、安装前应检查： a、各汽水通道不应有杂物堵塞； b、玻璃板及方母片盖板结合面应平整严密，必要时应研磨； c、各汽水阀应装好填料、开关灵活，严密不漏； d、结合面垫片宜用紫铜片。 （2）、水位计在安装后应根据图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常、高、低水位线，其误差应不大于1mm。2、安全阀 （1）、应解体检查。 （2）、杠杆安全阀

21、的杠杆应水平，不得歪斜，重锤用螺栓固定后应保持垂直，在动作范围内不得和其他部件碰接。 （3）、排汽管应直通锅炉房顶，且固定。排汽管的重量不应压在安全阀上。 3、排污、取样、疏水管 （1）、排污管、疏水管安装应符合下列要求： a、管道本身在运行状态下有0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、集箱和管系的热膨胀； b、不同压力的排污、疏水管不能接人同一母管。 （2）、定期排污管必须在水冷壁集箱经冷拉和内部清理后再进行连接。 （3）、在运行中可能形成闭路的疏水管，其压力等级的选用应与连接的管道相同。 （4）、取样管安装应符合下列要求： a、蒸汽取样器安装方向应正确； b、管道有足够的热补偿，保持管

22、道在运行中走向整齐； c、取样冷却器在安装前应检查蛇形管的严密性。4、 蒸汽吹渣系统（1）、安装时应考虑热补偿，管道应有2%的疏水坡度。（2）、安装结束后，应进行蒸汽吹洗。系统上的减压阀，安全阀应经过校验并作鉴证(七) 水压试验： 1、全部焊接完毕，并清理干净内部杂物后，应按蒸汽锅炉安全技术监察规程进行水压试验。2、水压试验压力为1.25×4.31=5.39MPa。3、水压试验时，应装设不少于两个经校验合格的压力表。4、锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降，升、降压速度0.3 Mpa，当水压升至4.31MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。5、升压至5.39MPa时保持20分

23、钟。6、降压至4.31MPa时进行检查并保持压力不变。7、当焊缝无水珠、水雾，卸压后无残余变形为合格。 (八)、空气预热器的安装 1管式空气预热器在安装前应检查各管箱的几何尺寸并应清除管子与管板焊缝上的焊渣防锈漆，检查焊缝有无裂纹、砂眼，各管子内部的尘土在安装前应清除干净。 2管箱的外形尺寸允许偏差，一般应符合下列规定： （1）管箱高度不大于3m时，偏差不超过8mm （2） 管箱宽度2m时，偏差不超过4mm，管箱宽度 > 2m时，偏差不超过6mm （3）管箱四侧的上，下管板间两对角线之差： 当高度3 时， 对角线5 mm 当高度>35时， 对角线7 mm 当高度> 5 时，

24、对角线10 mm （4）管板平面度每1m不得超过2 mm，总平面度不得超过5mm。管板边缘平直度 全长的3。 （5）中间管板与上下管板间距离偏差5mm 3空气预热器管安装找正后应不大于下列偏差限度: （1）预热器支承框架的水平方向位置偏差3mm （2）预热器支承框架标高偏差5mm （3）管箱不铅垂度偏差为长度的0.001。 4预热器膨胀节的连接应良好，不应有泄漏现象。 5空气预热器在安装完毕应进行一次检查，管内不得有杂物，尘土等堵塞，并应在送风机全压下进行风压试验以检查其严密性（九）、炉排的安装 在安装过程中,保证炉排面平整清洁，炉排孔无堵塞，按图纸留膨胀缝。（十）、炉门、看火门、防爆门等安装

25、 1、安装前要检查的质量，其外表面应无缺角、裂纹、穿孔的沙眼等缺陷；开关应灵活，接合面应紧密，密封面间隙应不大于0.15mm。 2、各门孔与护板的接触面，应垫有合适的石棉绳。门框的固定螺栓应在墙皮内侧满焊、螺栓拧紧后螺杆应露出帽外23扣。 3、防爆门应开闭灵活，门盖的配重和开启度应按图纸核对。（十一）锅炉炉墙的砌筑 1、锅炉炉墙施工前应具备以下条件 施工部位的钢结构,受热面,炉墙零件以及其它装置等的组合或安装工作(包括安装焊缝以及严密性检查,试验)经验收合格。 炉墙施工部位的临时设施,应全部清除,并经检查合格。 2、炉墙和保温施工前,对每批到现埸的原材料及其制品,应先核对产品合格证,作外观检查

26、后,再对每批进行抽样检查,检验合格后方可使用,严禁使用不合格产品。 3、辗过的烧粘土粉、耐火土粉、石英砂应预用铁筛子筛过。炉墙缝宽达到1.5mm时，所用配制泥浆的材料应使用筛眼为1×1mm的筛子筛过；炉墙缝宽达到2mm时，所用配制泥浆的材料应使用筛眼为2×2mm的筛子筛过；炉墙缝宽达到3mm时，所用配制泥浆的材料应使用筛眼为3×3mm的筛子筛过。 4、砂子（山砂或河砂）水泥和捣碎的铬砂应用筛眼为4×4mm的铁筛子筛过。配制水泥所用的材料，准许利用筛眼为5×5mm的筛子筛过。 5、进行砌砖工作之前，必须按照图样核对和炉墙有关的锅炉设备钢架部份，如

27、主柱、横梁等的尺寸和位置。 6、不许将耐火砖、保温砖及异形砖浸入水内或在砖墙上浇水，砖上的灰尘应用扫帚扫掉。 7、砌筑砖为3mm及小于3mm的耐火砖时，必须进行选砖（排整）及修砖工作。 8、锅炉炉墙砌筑完成后应符合图纸与机械工业部DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范。（十二）、烟、风及蔗渣落渣管道的安装： 1、一般规定： （1）、烟、风、蔗渣落渣管道，在安装前必须经过检查验收，符合下列要求： a、所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续； b、另部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求，允许误差如下： 方（矩）形截面边长 边长的2 方（矩）形截面对角线差 边长2 园形截面直径 直径的3

28、 园形截面随园度 直径的3 侧件长度 长度的2（不允许负值） 制作弯曲度 长度的2 法兰中心与螺栓孔中心距 ±1 法兰边缘不相合 < 2 烟风煤管道法兰不垂直度 边框尺寸 <1500X1500 3 边框尺寸 1500X15002500X2500 5 边框尺寸 >2500X2500 7 伸缩节高度 + 5 接管座长度 + 3 c、铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑； d、管道及设备的焊缝不应有漏焊、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷，并应核实复查制造厂提供的焊缝渗油试验合格证。 （2）、设备和法兰螺栓孔，应采用机械钻孔，不得用气割。 （3）、管道和设备安装结束

29、后，应及时清除内外杂物，尘土和临时固定物件。 2、烟、风、蔗渣落渣管道的组合安装： （1）、烟、风、蔗渣落渣管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊潭、药皮应清除干净，安装焊口应予留在便于施工和焊接的部位。 （2）烟、风、蔗渣落渣管道的组合应有适当的刚度，必要时作临时加固，临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。 （3）、管道和设备的法兰间一段采用石棉绳作衬垫，衬垫应沿螺栓两侧绕成波浪形，并不得伸入管道和设备内；必要时衬垫两面涂抹水玻璃或白铅油等涂料。 （4）、烟、风、蔗渣落渣管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。 （5）、安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全

30、部拆除后作风压试验，检查其严密性。管道不允许有振动。3、烟、风、给煤及蔗渣落渣管道附件及装置 （1）、档板、插板及其操作装置 a、安装前应进行检查，必要时解体检修；应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴头应标出与档板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活。 b、远方操作装置的安装，应符合图纸要求；操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；座架底板应与地面齐平。 c、采用钢丝绳传动的操作装置，导向滑车位置应正确，钢丝绳在滑车中行走应无卡涩，索卡应牢固。 d、采用万向接头联接的操作装置其传动角度应不大于30°。 e、操作装置的把手或手轮应装成顺时针为关闭的传动方向，操作应灵活可靠。 f.操作

31、装置应的开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符（十三）、锅炉辅助机械的安装1、机械安装通则： （1）、基础检查及划线： a、经验收合格，混凝土强度应达到70%以上； b、基础划线以厂房建筑准点或锅炉纵横中心线为依据，允许误差为： 标高 + 10 mm 纵横中心线 + 20 mm （2）、基框（机座或台板）、地脚螺栓与垫铁安装： a、基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢，在施工中不得使表面沾油污。 b、基础上表面与设备基底部间隙一般不应小于50mm（如磨煤机、风机等），对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备（如给煤机）可按需要小于50mm。 c

32、、采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求： 地脚螺栓的不垂直度不大于1%； 螺帽拧紧后螺栓应露出23扣； 需灌浆的地脚螺栓底端不应孔底、孔壁相碰。 d、放置垫铁处的混凝土面必须琢平，纵横水平，用红丹涂在垫铁表面与混凝土研磨，接触面应不小于70%，接触面应均匀。 e、垫铁宽度为60100mm，长度比基框梁宽度长20mm。斜垫铁的斜度为1:101:20，薄边不小于4mm。每组垫铁组一般为二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框梁两端均匀，放置整齐，垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框梁之间接触良好。 f、每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，较大重型机械应两边各放一级，机械安装结束后用小锤轻击检

33、查垫铁，应无松动现象，将各层垫铁点焊牢固，边成整体。2、鼓风机、引风机的安装： （1）、以转子为准，标高误差不大于±10mm；安装位置与基础中心位置的偏差不超过10mm。 （2）、风机壳本身保持垂直，出品角度应按设计图纸校正。 （3）、转子在风机壳内的位置符合设计尺寸，风机壳进风斗与叶轮进风口沿圆周上多点的间隙应均匀。其轴向和径向间隙的误差不大于23mm，但不得影响转子的轴向膨胀。 （4）、转子穿过风机壳的轴封间隙为23mm（但应考虑到风机壳受热后向膨胀的位移）。轴封毛毡应紧抱轴不得泄漏。 （5）、风机安装后应进行试运转，起动前应关闭入口闸门或调节档板，起动正常后再逐渐开启。注意电流

34、表指示不得超过电动机额定电流；风机轴承温升和振动应为正常状态。（6）、不允许在叶轮上随便增加或减少重量，如有重量增减时，必须经过对叶轮静平衡检验，含格后方可安装。（十四）、焊接工艺规程1、钢材材质 受热面为20钢.12Cr1MoV。2、焊工 （1）、凡担任下各项部件的焊工，必须持有“锅炉压力容器合格证”，且只能焊接考试合格之项目： a、锅炉钢架（主立柱、主横梁）、起重设备结构，主厂房屋架； b、锅炉本体受热面管子； c、工作压力>0.1MPa和温度>120的汽水管道及容器； d、在承压管道上和容器上焊接非承压件。 （2）、要严格执行工艺，当发现重大质量时要及时报告有关人员，不得自行

35、处理。 焊接材料：a、焊前应知所焊母材的钢类，正确选用焊材；手工钨极氩弧焊选用的焊丝手工电弧焊选用的焊条钢 号焊 丝钢 号焊 条Q235-A、20、20gTIG、J50Q235-A、20、20gE4303、E501612Cr1MoVH08CrMoV12Cr1MoVR310、 R317 b、焊材（焊条、焊丝、钨极、氧气、氩气、乙炔气）的质量应符合国家质量标准，并有合格证。 c、焊条使用前按规定进行烘焙，酸性焊条烘焙温度为150250，碱性焊条烘焙温度为250350的保温箱内，随取随用。焊工要有保温筒。 d、碱性焊条在带温下超过4小时应重新烘干，重新烘干次数不宜超过二次，凡常受潮，药皮脱落、裂纹的

36、焊条，不能使用。e、氩弧焊丝使用前，要清除铁锈油污，清除到露出金属光泽为止。 f、手工钨极氩弧焊用的电极宜采用钨棒为宜，所用氩气纯度低于99.95%。 （4）、焊接设备 直流氩弧焊机 NSA4-300 氩极焊控制器 AX-320-1 直流烘箱 AX-320 焊条烘箱 400 保温筒 PR-1/450mm 钨极磨光机 TM-1 手工氩钨焊枪 Q4/150A 减压流量计 JL-15型 （5）、焊前准备 a、锅炉本体各类管坡口，除锅炉厂原有外，现场坡口应按设计要求加工。管壁<15mm时采用V型坡口，单面坡口角度为30，钝边为1mm，间隙为2mm。a、焊件下料与坡口加工；直径<15mm采用

37、机械加工，直径>159mm，采用b、氧割。氧割后将坡口表面上的氧化皮、熔渣、飞溅物清除；耐热钢用机械方法切割与加工坡口。d、对接管口端面应与管子中心垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2mm。e、管口应尽量避免强行对接，并确保对接的质量，对口错边量应小于壁厚的10%，且不超过1mm。 f、正式焊接前不予清除的装配点焊焊缝，使用的焊丝、焊条、焊接工艺，对焊工的要求，与正式焊相同，点固焊长度一般为1015mm，高度不应超过管壁厚度的2/3。 g、管口在组接时，应将管口表面及内外壁1015mm处的油污、锈等清除，直至露出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷。 h、点固焊前，应检查对口尺寸，

38、符合要求才予点焊，管口组装必须垫置牢固，以防施焊中出现裂纹。 i、施焊现场必须防风、防雨。（6）、焊接工艺a、焊接方法： 手工电弧焊 手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊打底/手工电弧焊盖面 b、手工钨极氩弧焊焊接规范选用：管道规格电源极性焊丝直径钨棒直径喷嘴直径氩气流量电流电压焊速cm/min3876直流正接2.522.586875100141846108158直流正接2.52.581081090120182258219273直流正接2.52.58108101101402024810 手工电弧焊焊接参数选用焊 条焊条牌号电源极性焊接电流焊接电压焊速cm/min 2.5 E4303直流正接65802

39、22456 3.2 E4303直流正接80110222467 3.2 E5016直流正接80110222467 4 E4303直流正接100140222478 c、施焊时引弧必须在坡口内，严禁在焊体直接引弧、试电流或焊临时支架。 d、注意收弧和接头质量，每层的接关应错开，要注意检查各层的缺陷，经自检合格后，方可焊接次层。 e、采用氩弧焊打底的根层焊缝 ，经检查合格后，应及时进行盖面层电弧焊，以防止产生裂纹。 f、焊口焊完后应进行清理、自检，然后打了焊工代号钢印。 h、焊缝有超标缺陷时，要进行返修，同一部位的返修不超过二次。并遵守下列规定： 、找出原因确定处理措施后方可返修； 、返修应按工艺要求

40、进行； 、返修后必须重新作探伤检查。（7）、质量标准 a、焊缝均进行外观检查，并达到下列要求： 、成型良好； 、焊缝表面不得有气孔、夹渣； 、焊缝咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度，对于板件，不超过焊缝全长的10%，对于管件，不得超过焊缝全长的10%，且不大于40mm。 b、加强中间检查，在地下组装的焊口，在地面探伤，以减少高空工作。 c、<159的接口，应射线探抽查25%的接头数，级合格。（8）、焊接安全措施： a、应穿戴劳动防护用品； b、电焊钳必须可靠绝缘，导线如有损坏应更换或用胶布包扎好。 c、在容器或管道内工作时，照明灯电压应采用12伏，外边就有人监护，同时通风良好。

41、 d、焊工拖拉电线电缆时，要注意周围的环境条件，防止触及起重钢丝绳及其他物件坠落，造成意外事故。 e、3米以上高空作业时，必须系好安全带。立体交叉作业时，应戴好安全帽，并注意下边和风向，以免火花落下发生事故。 f、氩弧焊机与焊距维修时要切断电源，手工氩弧焊距更换钨极时，不能带电更换。 g、氩弧焊工在打磨钨极时，必须注意钨极粉末的排向，不要对准人体。 h、在工作周围10米内，不得有易燃、易爆物。i、下班时必须拉于开关，切断电源，关闭氧气、氩气阀门，并检查焊接现场周围有无火种。四、锅炉机组启动、试运及验收 （一）、一般性规定和注意事项： 1、锅炉机组72小时整套试运以前，必须完成锅炉设备各系统的分

42、部试运和试验。 2、上下水道畅通，保证供水和排水的需要。 3、拆除脚手架等障碍物。 4、点火升压前，进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，此时对阀门及未参加超压水压试验的管道和部件应加强检查。水压试验后利用锅内水的压力冲洗取样管，排污管、疏水管、仪表管。 5、点火升压前，应对锅炉进行全面检查外，还应注意下列各项要求： （1）、水位计标志清晰，位置正确，照明可靠，控制室内能可靠地监视水位； （2）、热工仪表已校调完毕，能投入使用； （3）、各膨胀间隙正确，膨胀位移不受阻。膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下调整到零位； （4）、锅炉的防爆门能可靠动作，动作时喷出的气体不会烧伤人员； （5）、转动

43、机械进行试转，并作事故按钮，联锁及保护装置动作试验； （6）、机械传动装置及其保护装置进行调整和试验； （7）、事故照明、越限报警及锅炉各种保护动作检查试验； （8）、锅炉烟风系统、输煤系统摸拟运行条件进行通风试验； （9）、冲灰系统作通水试验，除尘器作通水和水膜试验； （10）、蔗渣输送系统作联动试运，试验事故按钮及联锁装置，并作载渣试运，检查起停、筛分和除铁性能。 （11）、吹灰器作检查试验。 6、升压应缓慢平稳，升压速度应按技术文件的规定，一般控制在以压力相应的饱和温度每小时不超过3050的范围内，升压过程中，应检查受热面各部分的膨胀情况，监视阔气包上、下壁温度。一般在以下压力下检查和记

44、录膨胀值： （1）、上水前 （2）、上水后 （3）、0.30.5MPa； （4）、工作压力的50% （5）、工作压力 （6）、升压达0.30.4MPa；应在热状态下对各承压部分的新安装或拆卸过的螺栓进行拧紧，如介质不流通而尚未加热的螺栓，应使介质流通加热后再拧紧（二）、烘炉 1、烘炉前应具备下列条件：（1）、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。（2）、砌砖和保温结束。（3）、热工仪表校验合格。（4）、烘炉所需的辅助设备试运转合格。（5）、炉墙上有测温点。（6）、关闭炉墙上所有的门孔，打开锅炉上所有的排气阀。（7）、锅炉内注入清水至正常水位，并将水位表冲洗干净。（8）、备好足够的木柴，煤等燃料。 1、烘炉一般可采用火焰法，烘炉时间：轻型炉墙57天，重型炉墙1416天。 2、火焰烘炉应符合下列要求：（1）、火焰应