钢结构施工管理方案_图文

1、目 录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 施工组织与管理3.1 公司对本项目的管理组织3.2 现场组织管理机构3.3 施工组织机构图3.4 项目部职能分配第四章 钢结构施工工艺4.1 钢结构原材料的工艺要求4.2 钢构件制作4.3 钢构件包装、运输4.4 钢构件（材料）现场管理4.5 钢结构安装工艺第五章 施工保证措施5.1 质量保证措施5.2 安全保证措施5.3 进度保证措施5.4 雨季施工保证措施5.5 冬季施工保证措施5.6 文明施工保证措施5.7 环境保护保证措施第一章 工程概况本工程为大元公租房项目，总建筑面积大约13万平方米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H 型钢梁，楼面为压

2、型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为CCA 板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C 型薄壁型钢。材料的品种、规格型号多，节点型式多且复杂。有栓焊混合的刚性节点，也有高强螺栓连接的铰接节点。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。第二章 编制依据钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001；建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）； 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）； 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；钢结构设计规范GBJ

3、500172002；钢结构高强螺栓连接的设计施工验收规程（JGJ82-91）； 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GGB8923-88） 建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；刚架轻型房屋钢结构技术规程ECS102:2002。省、市、行业相关质量标准及企业标准。第三章 施工组织与管理3.1 公司对本项目的管理组织公司直接参与该工程的项目管理，且设专门组织机构对该项目进行全面直线领导，重点监控。公司总工、质量部、安全部及质量安全标准化办公室对本项目进行不定期检查，以

4、确保工程质量及施工安全。3.2 现场组织管理机构项目部选择精干的有同类经验且创省级以上优质工程的项目经理部，选择有丰富施工经验的项目经理，下设项目副经理2名、技术负责人1名，项目专业工程师数名，分别专业设置，各主要领导分级分部门管理，有技术部、工程部、质量安全部、物资器材部、核算经营部、财会部、综合管理部。专业队组按拼接、焊接，防腐涂装、防火涂装、钢筋、砼、模板、装饰、架体、机械、电工、安装等划分。3.3 项目组织架构 3.4 项目部职能分配1、负责拟定并完善招投标管理办法及招投标工作流程。2、组织承建商（施工队组），大宗材料、设备供应商的考察、考评活动，建立并维护承建商（施工队组），大宗材料

5、、设备供应商名册。3、参与重大设计方案和施工组织设计的讨论，并提出合理化建议，参与审核及图纸会审工作。4、负责编制工程招标的资格预审文件及招标文件。5、负责开展工程招标资格预审及相关的报批工作。6、组织本工程招标工作，负责工程招标文件、招标标底的审核及投标文件中的审核工作，并提供投标单位综合评审意见。7、参与合同谈判和会签。8、负责招标分析报告的编制及交底工作。1、严格执行国家和地方有关工程施工标准、技术规范和有关政策法规，遵守公司的各项规章制度，自觉保护公司和职工的利益，加强与公司、监理公司、建设公司的合作，确保公司下达的各项经济技术指标顺利完成。2、项目经理是工程质量、安全生产的第一负责人

6、，对所建工程项目的质量目标和安全达标，生产进度，成本控制等的实施负全面责任。3、经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，依据集团质量、环境、职业健康安全管理体系要求确定人员职责，并定期进行考评。4、负责在本项目内贯彻落实公司质量、环境、职业健康安全方针和目标，主持制定项目质量、环境、职业健康安全目标。对质量、环境、职业健康安全目标进行分解，明确基本要求，控制要点，严格管理，协调运作，精心施工，确保目标的实现。5、负责组织和审查工程质量计划、项目管理实施计划和施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关工作。6、审核施工生产计划及年、季、月、旬、日施工计划，包括劳

7、动力、材料、构件和机械设备的使用计划。协调实施和有关单位洽谈材料供需、租赁、劳动合同，报送公司审核，签订后并严格履行。7、加强财务、预算管理，降低生产成本，严格遵守财经制度，认真做好工程签证，统计报表的进度款催收工作，正确处理建设单位、公司和个人三者之间的利益关系，杜绝不正当的应酬和开支，搞好廉政工作。8、负责对本工地业务技术干部的管理使用，监督检查他们的工作质量和效率，组织对业务技术骨干和工人的培训和教育，不断提高队伍的思想觉悟、职业道德、安全意识、技术素质和管理水平。9、服从接受上级主管部门、质量、安全、财务、卫生的监督检查和业务指导，负责落实整改事项，贯彻公司中制定的各项管理制度和规定。

8、10、参加业主（监理）召开的工程例会，协调解决业主（监理）和施工过程中各相关方反映的问题与矛盾，达到统一指挥协调配合。组织施工期间顾客满意度评价。11、深入实际了解员工的生活、工作和学习情况，采纳员工中的合理化建议，妥善解决好员工的后顾之忧，保质、保量和按期完成本工程的施工任务。1、受项目经理领导，是项目施工现场全面生产管理工作的组织和指挥者。对工程工期、质量、安全和环境保护负有直接的领导责任。2、领导组织编制项目施工生产计划（年、季、月、旬、日）及劳动力、材料、构件和机械设备的需用计划。报送项目经理审核，并严格履行。负责审定、考核施工队组月、周计划，并组织贯彻实施。3、负责组织实施项目工程施

9、工组织设计及既定的方针目标。直接领导施工质量、工程进度、安全生产、文明施工、机械设备、现场材料等各项管理工作。4、组织施工人员严格按施工程序，科学安排施工作业。加强指挥，合理调度，对施工过程质量、环境和安全生产进行控制、检查，并贯彻纠正和预防措施。5、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的供应与协调，及时解决施工中出现的各种问题。6、负责协调各工种间、各施工队组间交叉作业中相互配合工作。组织对项目施工资源进行协调、调配。7、贯彻公司质量、环境、职业健康安全管理方针，配合项目经理建立质量、环境、职业健康安全管理体系。组织落实质量、环境、职业健康安全管理方案及措施，

10、组织施工过程的绩效监视和测量及现场文明施工检查，争创文明安全工地。8、主持本项目经理部的生产例会，落实项目施工生产计划和完成情况。9、组织制定并贯彻实施项目成品保护措施、应急准备与响应方案。10、参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故、安全事故和环境污染事故的调查，并提出处理意见。1、根据法律、法规和公司、经理部各项规章制度建立健全相应的项目核算及财务管理制度。2、加强核算及财务基础工作，严格执行各项制度，保证核算及财务工作有序进行。坚持原则，廉洁奉公。3、参与重要经济合同，协议的签定，并督促执行。4、参与审查施工预算、二次预算，督促有关部门按月提供完工工程预算成本费用分析资料，组织成本盈

11、亏核算。5、及时登记总帐帐簿, 建立健全已完已结算，已完未结算，未完未结算工程等台帐，及时掌握工程价款结算及拨付项目资金情况。6、编制决算报表，及时领导及上级主管部门提供合法，真实，完善的有价值的会计信息。7、制定成本计划，实行成本控制，及时将目标责任成本执行情况反馈给项目经理。8、按工程实体设立各种费用支出明细帐，并要求各成本责任部门协助配合，每月对上月成本支出情况进行分析，找出节超原因，书面报有关项目经理。9、统筹安排，合理调配资金，使资金配置达到最优化，实现效益达到最大化。10、定期进行经济活动分析，提出改进核算及财务状况措施。11、建立财务收支审批和定期自检制度，不断提出和发现问题，完

12、善内部会计管理制度。12、组织和带动相关人员不断学习业务知识，提高工作效率和工作质量。1、全面负责项目的技术管理工作，贯彻执行国家有关技术标准及规范，保证工程目标的完成。2、积极参与同业主、监理、设计单位的沟通、协调，落实各项要求。3、负责组织公司、业主对项目的技术交底工作，参与组织施工图会审，及时发现并解决施工中技术问题。4、负责组织项目施工组织设计、专项施工方案及作业指导书的编制，并组织施工专业技术人员在开工前学习掌握。5、负责施工技术指导，对施工人员进行技术交底并作好交底记录。关键工序、特殊工序必须在该工序组织施工前作好技术讲解工作。6、负责组织、指导、督促各施工班组的技术、质量、安全检

13、查，组织隐蔽工程验收和分部分项工程验收，参与单位工程质量的评定工作。对工程重大质量问题或工序中失控环节，组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。7、主持管理项目的计量、试验和测量工作。8、负责本项目的技术发展计划、科技创新、技术改造、QC 小组活动，技术组织措施的编制、执行；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用、推广。9、深入施工现场，及时发现和解决施工中存在的技术、质量、安全问题，确保安全、质量、环境目标和工期要求。10、加强工程技术人员管理培训，掌握所有技术人员的技术水平、业务能力和思想动态，协调技术人员的工作；组织做好见习人员的传、帮、带工作。组织技术人员经常性的业务学习和项目培训

14、工作，提高业务水平和工作效率。11、督促、检查、指导施工过程中记录、资料的积累。负责组织竣工资料的编制、整理和移交。组织项目技术总结、创优申报资料、工法、论文的编写。12、参与办理项目设计变更、技术核定、现场签证索赔工作。13、督促上报公司各部门的各项报表。14、参与项目预决算工作。1、贯彻执行国家、行业有关施工技术规范、标准。按要求组织编制项目各项技术措施。2、具体实施科技创新、技术改造、QC 小组活动及新技术、新材料、新工艺、新设备的应用、推广。3、做好本项目的施工技术管理，编写项目施工组织组设计（施工方案，技术措施）、年季月施工计划及创优规划，做好图纸审核、技术交底、设计变更、验工计价、

15、调概索赔等各项工作和记录。4、负责对作业队伍的技术监督、管理。5、负责施工测量管理。参加编制测量方案和测量计划；工程控制桩建立与定期维护；工程初、复测管理；测量成果整理；参与测量仪器维护和管理。6、组织技术人员开展经常性的业务学习，提高业务水平和工作效，协调技术人员的工作，做好见习人员的传、帮、带工作。7、按照质量、环境、职业健康安全管理体系要求，制定方案、措施，抓好落实。8、经常深入工地，及时解决现场出现的技术问题。9、做好施工过程内施工业资料的积累及竣工资料的编制、整理、移交工作。10、及时上报相关资料，参加有关会议，做好信息管理。1、负责施工组织管理。组织和合理配置劳动力、机械设备和物资

16、材料等生产要素，满足完成施工生产计划要求。2、负责施工进度管理。参与编制工程总进度计划，编制年、季、月、旬、日施工生产计划并上报主管领导及组织实施，实施中不断检查偏差，动态调整各生产要素，以满足总进度计划要求。3、参与施工质量管理。参与编制质量计划；参与质量检查、验收和评定；参加定期召开质量工作会议，落实质量整改和持续改进工作等。4、参与施工资源管理。编制物资材料需求量计划，机械设备和劳动力使用计划，以上按照规定向主管领导和项目经理进行上报。5、负责施工总平面规划管理。施工供水、供电、施工道路和场地施工平台布置、维护、审批使用和修改管理。6、负责施工协调管理。合理分配现场施工用水、用电、动力、

17、施工道路和施工场地；科学调度劳动力、机械设备等资源等.1、认真贯彻执行国家、行业及地方政府有关工程建设的政策、法规、规范、标准、程序和建设单位、集团公司、公司的相关规定，制定本部门相应的管理办法。2、编制本项目部安全、质量、环保等管理制度，建立健全安全、质量、环保管理体系，并参与施工组织设计、重点工程施工方案的编制与审核工作。3、牵头汇总收集与本项目有关的各类标准、规范、指南、实施细则等资料，并严格执行。4、根据本项目检验批的划分制定检查计划并负责实施，参与分项、分部、单位工程的检查验收。实行质量否决制，对不合格分项工程，有权停止后续工程的施工，并向项目经理和生产经理报告。5、负责优质工程的规

18、划，负责检查、申报联系工作；制定“样板示范”规划方案，并对实施过程进行监督。6、负责辨识危险源和环境影响因素，制定相应的控制案。编制重大危险源和重大环境影响因素清单，编制相应应急预案，并实时监控、更新，进行应急演练。7、制定安全文明工地建设标准，对工程项目安全、质量、环保及文明施工进行监督检查。实行一票否决制，对不合格工程，有权停止后续工程的施工，并向项目经理和生产经理报告。8、负责工程项目安全生产的宣传教育工作和施工人员的三级安全教育及进场开工前的安全交底工作。9、划分施工现场安全、质量、环保责任区域，对涉及安全、质量、环保等违规行为有权进行制止，建立并执行奖罚制度。10、参加“四新”技术在

19、工程中的推广应用工作，积极开展QC 活动，参与编制、总结工法。11、编制各种检查计划，做好项目日常检查、定期检查、季节性检查和专项检查，对检查发现的问题督促整改，并做好记录，建立台帐。12、对质量安全监督单位、建设单位、监理单位、集团公司、公司等上级各单位组织的检查做好相关准备工作，并对检查出的问题监督整改。13、负责组织检查工程材料、成品、半成品的质量，有权制止使用不合格材料。14、对安全、质量等级事故，按报告制度逐级上报。参与安全、质量问题、事故的调查、分析、处理，落实处理措施。15、参与竣工初验、复验工作，并对存在问题的落实整改进行监督检查。1、严格执行国家经济政策和有关文件、法令、法规

20、。制定项目内施工预算细则，并组织实施。2、负责项目的验工计价工作，编制月验工计价表、季度验工表、年度验工表。3、依据施工进展情况和设计变更内容，及时进行补充预算。4、负责项目施工预算，“二次预算”，并上报主管领导。编制完工工程预算成本费用分析资料，进行成本盈亏核算5、负责每月的施工进度款的预算，并上报有关领导。1、加强成本管理的监督和检查工作，组织贯彻各项经费法规和财务制度。2、编制流动资金收支计划，协助项目经理进行工程价款的结算工作。3、负责外部和内部制定的原始凭证的审核，负责有关费用计划的控制工作和会计凭证的复核工作。4、参与税收、物价、财务大检查工作。1、认真贯彻执行国家有关物资管理的方

21、针、政策、法令及上级主管部门制定的物资管理制度、办法，并结合实际制定本单位物资管理各项制度、办法。2、掌握施工所在地物资市场信息，收集供方（材料、机具、劳保用品等）资料，及时对供方进行评价。建立合格供方名册。3、根据施工生产计划和施工部门的材料需求计划，负责组织编制物资采购计划，并向主管领导申报。4、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。5、负责库房、料场的设置。对有害及危险性物资按相关规定要求存放，制定管理方案，严格控制。6、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。7、及时向有关部门提报物资报表。8、参与施工调查，参与编制工程机械化施工方案，并根据方案编制机

22、械配备、使用计划。9、负责机械设备的安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。10、负责组织本部门人员学习业务知识和现代化管理知识，提高物资人员的业务水平。1、做好职工现场生活的管理，制定管理制度，并贯彻实施，发现不按规定执行的有权在按照规定进行惩罚。2、做好生活、办公用品、低值易耗品的管理并负责采购、分配、发放、保管登记，健全各项管理制度。3、做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好环境卫生和绿化工作。4、积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加强预防知识的普及和宣传教育工作。5、认真落实治安防范管理规定，严密防范措施，

23、认真推行治安承包责任制，保证生产工作的顺利进行。对治保员和警卫人员实行统管，加强检查考核，搞好训练，努力提高责任心和业务素质。6、负责制定施工现场的信息监察计划，铺设光缆设施，监察现场，为项目部留存影像资料提供材料。7、负责有关会议组织协调和会议记录的整理工作并督促落实。8、负责接待上级、地方有关单位领导检查工作和其他建筑公司参观学习的接待服务工作。9、完成领导临时交办的工作任务。第四章 施工工艺4.1 钢结构原材料的工艺要求实腹檩条及其他所有热轧型钢采用Q235-B 钢，均应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700-2006）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；钢材应有质

24、量证明书和材质单，并做拉伸和弯曲试验，试验合格后方可使用；钢板厚度及允许偏差、型钢规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求；钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；2、钢材表面的锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C 级及C 级以上。3、钢材的端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。1、高强螺栓采用10.9级摩擦型，其性能等级、规格应符合设计要求及钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91的规定，由厂家按批配套供应并有出厂质量保证书及预拉力、摩擦

25、面抗滑移系数试验报告，进场后应按规定进行复验。进场后高强螺栓必须逐根进行表面硬度试验， 10.9S高强螺栓其硬度应为HRC3236，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓的允许偏差及检验方法 2、栓钉选用16X70，其规格型号应符合设计要求，所有栓钉应是标准的、可机械焊接的栓钉。焊条应符合碳钢焊条（GB/T 5117）和低合金钢焊条（GB/T 5118）的规定。焊材、螺栓的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，进场时并应附必须有带物理性能指标出厂合格证明。质量合格证。4.2 钢构件的制作1、熟悉图纸，对设计图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部

26、尺寸有无矛盾，技术要求是否合理，分段制作是否符合制作、运输、安装的要求。2、根据设计图放样、绘制加工工艺图：加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接、收缩留量等。3、编制钢结构制作指导书及工艺流程。4、备料。根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加上一定数量的损耗，提出材料预算计划。结合本工程的材料类型和供货条件，工艺损耗按5%考虑。并按型号、规格整齐码放备用。5、核对。核对材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。核对制作、检验所用量具，校核其精度。6、制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。 7、

27、焊接评定的准备：根据标准要求对不同材料焊材施焊的方法、工位进行焊接工艺评定后，经试验检验合格后写焊接工艺评定报告。评定时应结合现场的安装焊缝工位特点（平横立仰）提前进行，焊前预热的应有单独的工艺评定，根据经评定合格的焊接工艺编制焊接工艺文件。 2、主要工具：钢板尺、角尺、卡尺、卷尺、划线规、划针、样冲、手锤、大锤等。 拼板：钢柱翼、腹板需在翼腹板下料前进行拼板、焊接，焊缝要求一级。2放样、切割：a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷

28、，否则应先矫正或剔除。 d. 划线精度： 用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm ，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 3放样、切割流程： 4切割和铣削、刨削：a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 b. 气割的精度要求：c. 切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度： 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制

29、在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。3、型钢、钢板拼接1 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm 以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。2 型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B 级、级合格。4、焊接1 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）, 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等的规定。2 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊

30、接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。3 焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。4 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。5 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。6选择。78 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm 。 钢结构焊接质量等级要求：所有

31、拼板焊缝为全熔透焊缝，CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来焊缝等级为一级。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。5、构件进行抛丸（1）钢结构表面抛丸前的要求a. 钢结构件在抛丸前，应经质检部门验收合格。才能进行抛丸除锈。b. 钢结构表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净。2 对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须进行抛丸；抛丸施工前，应对工序流转单与构件进行核对，对于构件外观存在明显缺陷的、构件标识不清者，应拒绝接收。3 抛丸除锈必须达到Sa2.5级，其质量等级符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定

32、，工序主要内容为：a. 检查结构的标签，是否检验合格。b. 钢材表面抛丸时，使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份；所使用的磨料必须符合标准和工艺要求。c. 施工环境相对湿度不应大于85%；构件表面温度为5°38°。（2）抛丸设备的配备公司拥有4台抛丸机，有2台型号是HK-2.5：有14个抛头，主要应用于大型构件、复杂构件、主构件的抛丸任务，1台型号是HK-A ：有8个抛头，主要应用于各种小形构件、连接板、加胫板等的抛丸任务。1）抛丸用的磨料要求抛丸用的磨料应符合下列要求：a. 磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物； b. 在事业过程中，应不易碎裂并散释出的粉尘是

33、最少的； c. 抛丸后不应残留在钢构件表面上；d. 各种磨料的表面不得有油污，含水量不得大于1%；2）抛丸质量要求钢结构抛丸处理后表面质量应达到设计及GB8923-88中的响应等级；a. 抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，该表面呈灰白色；b. 抛丸处理后的高强螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系数符合设计要求。3）抛丸后构件表面保护a. 抛丸除锈后, 应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在4小时内喷涂油漆； b. 为保护抛丸后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出相应的保护措施，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污。（3）

34、高强度螺栓摩擦面的要求及保护主框架接口采用高强螺栓连接固定，因此，本工艺规程是为了保证摩擦面质量，并为保证钢结构的涂装质量，使漆膜牢固附着在构件表面，而制定本规程。a. 高强螺栓连接板接触面保证平整（不平度小于1.0mm ）； b. 经处理的摩擦面，施工前按批量做抗滑移系数试验，最小值符合设计要求；发运时按批附3套与构件有相同材质、同批制作、同一性能等级、同一摩擦面处理办法、同一螺栓直径的三套试件，试件按JGJ8291规范制作，进行抗滑移系数的复验，在运输过程中摩擦试件装箱保证摩擦面；c. 抗滑移系数试验在拉力机上进行。保证高强螺拴紧固轴力，其摩擦面符合规范JGJ-81-91的要求，测得的抗滑

35、移系数必须大于等于设计要求值。如果不符合，对构件摩擦面重新进行处理。处理后的摩擦面重新做试件试验。6、钢结构涂装本工艺规程是为了防止或减少环境对钢结构的腐蚀，钢结构的涂装要在抛丸质量检验合格后方能进行。适用于该项目钢结构在制作厂的涂装作业。a. 钢结构除锈后要在4小时内进行喷涂完成. 如有返锈的情况要重新抛丸处理；b. 涂料开桶后要搅拌均匀，同时检查涂料的外观质量，对颜料比重较大的涂料一般在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶后易搅匀。钢结构涂漆工艺流程1）涂漆的适宜条件工作地的环境温度在5以上38以下或相对湿大于80%，通常是在日出后2小时，日落前2小时这段时间内。雪天，大雾天不允放涂漆。2）禁

36、止涂漆的范围a 、地脚螺栓和底板；b 、高强螺栓摩擦接合面，周围30-50mm 范围内； c 、与砼紧贴或埋入的部位；d 、现场待焊接的部位，周围30-50mm 范围内或涂焊接漆； e 、端铣加工面涂抹201防锈脂保护；3）涂装施工涂装施工方法, 宜采用喷涂的构件采用高压无气喷涂作业, 不宜采用喷涂的构件可使用刷涂或滚涂。 a 、高压无气喷涂方式参数：喷咀口径 0.61.2 mm 喷出压力 20Mpa喷咀与构件表面距离 350450mm喷流的喷射角度 3060°喷枪的移动速度 0.11 m/min喷幅的搭接为幅度b 、在喷涂油漆过程中用不干胶纸对高强螺栓摩擦面进行遮盖，起到对摩擦面的

37、保护，防止沾上油漆和其它污物。c 、钢构件在装车运输过程中，漆膜损伤的部位要进行补刷。4）检查a 、 除锈质量必须达到工艺规定的等级，并在规定的时间内涂完油漆；b 、进厂的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品验收规则进行复验；c 、每道涂层不允许有流淌、起皱和起泡等缺陷，如有必须进行处理；d 、在施工过程中涂装的施工粘度变化不能超过规定的范围，如果超过规定的范围，应由指定人员重新配制；e 、涂层外观应均匀、平整，无明显的缺陷；f 、油漆干膜厚度采用电脑涂层测厚仪测量厚度，总厚度应达到设计规定的标准。7、编号（1）产品标志的内容包括：产品名称、构件号、规格、重量、数量、制作单位等；（2）储运标志，

38、根据每件（包）钢结构的特点，按照GB191包装储运图示标志的有关规定选用；（3）重大构件如：梁、柱等要标识重量、由此起用吊和重心线等标记，以利运输和安装。（4）产品标志和储运标志，使用带色的油漆。采用镂字模清晰、牢固地喷刷在产品上。1、H 型钢制作流程图 翼板1、下料4、翼缘矫正 5、两端取长 2、组立 3、焊接6、钻孔、锁口 2、 加工制作要领1、拼板、下料：下料采用数控切割机。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/4的范围内，对同一构件，只允许翼缘或腹板一次拼接。所有拼接焊缝和柱-梁节点上下600mm 柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝，柱-柱接头上下100mm 柱腹板与

39、腹板、翼板与腹板焊缝为一级焊缝，其它需部分熔透的K 型坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。 2、组立组立机上组立T 型、H 型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。 点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t 12mm 时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm ，间隔200300mm ，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。3、自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T 、H 型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊

40、工艺要求执行。 焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。4、矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。 对T 型、H 型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750850，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。 钢梁的起拱按设计要求。5、制孔、清磨1 制孔：将H 型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H 型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长13mm 。（试件测定） 2 清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。6、端面处理：柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平

41、整度。在装配时应增加该处柱长用以铣加工时的余量。7、梁连接板等装配：1 转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业。234 安装吊装用吊耳。 装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。 接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。5 清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。8、对于成品H 型钢的加工，可在其检验合格后按57工序加工。 设计有要求的梁应制作成带原始起拱，按结构图指明的要求确定附加的起拱值。钢梁的起拱将尽

42、可能采用控制顺序、参数来达到自然起拱。对于拱度尚不能满足设计要求的钢梁，可以采用火焰加外力的方法给予起拱。制定加工工艺及加工顺序并做相关试验，保证起拱后梁两端连接部位的尺寸和孔位准确。1、箱型钢柱加工流程： 箱型钢柱箱体组立流程：箱型钢柱下料 箱型钢柱钢柱组 U 箱型钢柱钢柱组U 箱型钢柱盖板2、焊接箱型构件制作工艺1）、加工工艺流程 2） 、加工制作要领a. 柱体下料：箱形柱板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差，板的对角线公差必须预以保证。如需拼板时，对柱子只允许在楼面1/3高度处用拼接板。下料采用数控切割机。 b. 坡口加工在铣边机或坡口切割 机上进行，应严格按图和工艺文件要求，保

43、证坡口角度及有关尺寸的正确，清除飞溅、熔渣，打磨去表面氧化层。 c. 在模具上将经过加工的内隔板，焊槽衬板组装成内隔板组。其内隔板组外形尺寸误差为：0-1，焊槽尺寸必须电渣焊孔的尺寸大小一致。 d. 在组立机上(如下图片所示 进行组立，以一翼板为底板，先行划线，核对翼板的宽、长、坡口情况和内隔板外形尺寸情况（下道工序检查上道工序）。e. 在其上安装各隔板，保证其位置正确且与底板垂直，如图： f. 然后安装二侧腹板，组成U 型柱，保证U 型柱的宽度尺寸。 g. 如柱板有拼接则注意检查拼接焊缝与内隔板的距离需保证20倍板厚度且200mm ，同时不允许其它的侧面同一部位有板拼接。CO2气保焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透。h.UT 控伤隔板焊缝，该焊缝为一级焊缝。GB11345-89，B 级、级合格，100%UT。i. 组立机上，将U 型柱组立成箱形柱，点固焊缝应点在两侧坡口底部，保证焊透，不得有缺陷，焊点不宜过高。j. 在盖板前须对柱体内进行彻底清扫，不得有异物。 k. 隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非熔化极焊机(如下图片所示 进行，严格按非熔化极电渣焊工艺守则执行，如图： 焊后割去引弧、引出帽口。对二条电渣焊缝进行UT 探伤、一级焊缝,GB11345-89，B 级、级合格。l. 对箱形柱四主角焊缝进行双弧双丝焊，保证全熔透焊缝根部焊透，焊接中，应严格遵守公司双弧双丝埋弧自动焊