铝合金模板监理实施细则37231

1、铝合金模板监理实施细则目 录  一、工程概况 . 3 二、监理工作依据和控制的目标值. 3 1、工作依据. 3 2、控制的目标值（允许偏差项目）. 4 三、监理工作内容和工作流程. 4 四、监理工作的控制要点. 6 （一）模板安装前的质量控制. 6 （二）模板安装过程中的质量控制. 6 （三）、混凝土浇筑控制. 10 （四）、拆模及堆放控制. 11 （五）、脱模剂的要求及涂刷控

2、制. 11 五、监理工作的措施和方法. 11 （一）、模板质量控制措施. 11 （二）、特殊部位的质量控制措施. 14 （三）、其它相关质量控制措施. 14 （四）、监理工作的方法. 15 六、监理工作其他事项. 17 1、工作要求. 17 2、说明. 17  一、工程概况  由于本工程单位工程体量大，铝模板只使用于高层区的标准层施工，根据栋号户型共采用4套主模板，每套模板准备一套主楼面模板、楼板底支撑为三

3、套，梁底支撑为四套。  1、铝合金模板使用概况  由于本工程的标准层层高为3米，故铝合金模板施工的范围是1#至6#楼从标准层墙柱、梁板至屋面，包括小降板和所有悬挑板在内全部使用铝模施工。  2、铝合金模板的特点  （1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。  （2）安全文明施工，以人为本，科学发展。  （3）由于现场没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。  （4）铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。  （5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企

4、业形象好。  （6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。  （7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。  （8）提高混凝土质量品质，可达到免抹灰的效果。  （9）墙体模板、水平楼板、柱、梁等模板的使用。二、工作依据和控制的目标值（允许偏差项目）（一）工作依据1经业主确认（盖章）的全部设计图纸、设计变更、地质勘察报告以及本工程的建设委托监理合同和监理规划；2危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号 ；3混凝土结构设计规范（GB50010-2011）；  4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；&

5、#160; 5铝合金建筑型材GB/T5237-2008；6建筑钢结构焊接技术规程（GB506612011）； 7建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）； 8建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011) ；9建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013) ；10高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）；  11建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；  12建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）。  （二）控制的目标值（允许偏差项目

6、）如下表所示：a） 预埋件项目允许偏差（mm）预埋管，预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0 预留洞中心线位置10b）模板序号检查项目允许偏差1外形尺寸±2mm2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm 三、监理工作内容及工作流程 (一)监理工作内容  模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分，模板工程质量的优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续，工程质量的优劣，必须按部就班，环环相扣地监理好模板工程的施工。 1、熟悉施工图纸，了解钢筋砼构件所需模板的规格、数量和大致拼装方法。 2、&

7、#160;审查施工单位施工方案的可行性，督促其开展技术交底和安全交底工作。 3、检查施工单位配制模板的合理性。 4、严格做好模板木枋等周转材料的进场验收工作，根据施工单位的投标承诺控制模板质量。 5、支撑体系的强度、刚度及稳定性必须良好，符合计算书规范的要求，确保浇筑的砼构件的绕度在规定值范围内。 6、模板安装好以后，应校核其轴线垂直度，几何尺寸及梁、墙、柱顶对角线是否有误。 7、模板安装完成后，督促施工单位及时报验，根据规范再逐条系统地进行检查，确保砼浇筑的顺利进行。  (二)模板工程监理工作流程模板进场  向监理报验 退

8、场更换  现场检验  测定轴线、放出柱、梁、墙位线和模板边线基层清理做准备   模板系列安装检查柱、墙、梁、板钢筋、预埋件、水电管、洞口等  模板安装加固  返修    报验及验收铝模工跟班观察、维护砼浇筑施工模板拆除 四、监理工作的控制要点 （一）模板安装前的质量控制 1、审核铝模板工艺工程的施工方案2、模板设计依据1）设计院出的建筑图纸以及结构图纸；2）外脚手架的方案，其中需明确悬挑梁的平面布局、楼层位置；3）测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置；4）混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚；5

9、）水电的定位预埋图；6）门头梁做整体现浇处理位置；3、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。 4、学习万科集团质量标准及实测实量方法，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。 5、对进场模板规格、质量进行检查 监理工程师应对铝模板质量，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件)，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。 6、隔离

10、剂(脱膜剂) 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意脱模剂对铝模板应具有防锈、阻锈性能； （二）模板安装过程中的质量控制1、测量放线 1）墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差3mm。 2）1000mm标高线及板厚控制线的测设要求 a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出， 每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标

11、高点间距为1.5m2m，以便于楼板厚度的检查控制。b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。 2、铝模试拼装控制要点： 1）核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合，尤其是一些细部节点；2）核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸，若这些指标误差较大，今后铝模现场拼装的质量将很

12、难控制；  3）核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理； 4）核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别； 5）核查铝模的支撑体系设置是否合理；  6）核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理以及与深化设计图纸一致； 7）核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别； 8）铝模在试拼装过程中，需要重点关注轴距、截面尺寸。 3、模板安装准备阶段控制要点 1）控制线标注 （1）校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。 （2）目测墙身钢筋

13、是否在墙内，并留有相应的保护层。 （3）根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线，并设置定位销，水平方向500间距加焊接挡条。 2）施工缝剔凿 （1）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理，同时检查楼板的平整度，如超出1cm误差，需修正后再安装。 （2）模板在安装前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。 3）墙柱钢筋验收（1）铝合金模板安装前，应组织柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收。（2）深度较大的梁（600），钢筋需要和墙身一起绑扎，以便后期模板施工方便。&

14、#160; 4、模板安装施工阶段控制要点  1）墙身定位筋墙身定位筋应采取焊接定位。墙身定位筋的位置必须满足如下要求：  （1）墙头及转角处必需有定位筋，水平方向的间距不能超过900mm；（2）在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋。  （3）墙厚定位钢筋的安装控制待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。 2）铝模板安装 墙

15、柱模板安装楼板模板安装-安装背楞斜撑安装楼面板3）插销及销片 （1）墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下，两个插销间距不能超过300mm。 （2）楼面板及其它板的插销：两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。 （3）销片的要求：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的一半。 4）立杆布置 （1）楼板支撑配用早拆独立钢支撑（层高3.2m），支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm；（2）独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。 （3）楼梯模板与支撑，因楼梯荷载较大，为避免楼梯在浇筑砼时

16、形，应预先增加为三列支撑。 5）对拉螺杆的安装要求  （1）墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。 （2）钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。  （3）剪力墙端头必须设置对拉螺杆。  （4）所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。  （5）对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳。  （6）墙身内部螺杆必须有胶管及杯头套住，以便多次重复使用，胶管需用硬质pvc胶管，需严格控制杯口、胶管的制作精度以控制墙体垂直度等误差，并辅助预制砼条以进一步控制误差。 6）墙柱背楞的安装  剪力墙铝模

17、根据高度设置背楞排数，第一道背楞距地面250mm，第二道背楞距地面850mm，第三道背楞距地面1700mm，第四道背楞距地面2800mm，外墙柱不少于4道。 7）斜撑的安装 （1）斜撑的布置与墙体平面形状相对应，内墙采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统，支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在背楞上，下部斜撑杆撑第一道墙身加固背楞，距地面高度为250mm，上部斜撑杆撑第三道墙身加固背楞，距地面高度为1700mm，两条支撑的间距不能超过3000mm，第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度小于1000mm不需要支撑。 （2）

18、外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统；外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位。  （三）、混凝土浇筑控制  1、浇筑过程施工配套措施 1）铝模楼层浇筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高压水枪对楼面冲洗干净，防止模板漏浆产生的砼积压，确保铝模表面干净、整洁，以及对墙柱脚塞缝水泥砂浆也需冲除干净，同时确保楼面无残余混凝土凝固。 2）楼梯部位浇筑  浇筑楼梯位时，不能一次到顶，需分两次进行浇筑。踏步板的检查口要随时打开以便排气。防止因砼气体产生的压力导致楼梯整体变形。 3）楼板浇筑  （1）砼浇筑

19、前，按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m，在标识点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并用铝方通收平，面厚度误差要求控制在-5mm内；  （2）采取分层浇筑混凝土，一般混凝土浇筑的高度不超过1.5米，混凝土浇筑需从中间电梯井和楼梯位向四周推进，防止模板整体移位。 4）混凝土泵送  （1）竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。  （2）铝模楼栋宜使用混凝土布料

20、机浇筑，底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触，对布料机处楼面支撑进行加强，减少施工对铝模整体性的影响，如不使用布料机，那就要求对混凝土泵管采用1.5米高的钢结构三角架进行固定，内侧放置橡胶圈等。  （四）、拆模及堆放控制  1、模板的拆模顺序：墙身模板梁模板楼面模板，在拆除楼面铝模时，需要按照施工方案进行拆除，严禁在拆除楼面铝模时将铝模之间的插销拆除只剩下1根，然后整体拉下来，造成楼面铝模的损伤、铝模的变形。 2、拆模后的堆放：  1）墙身模板拆模后必须按顺序排放在相应的位置，并做清洁工作，以便传递到下层施工；&

21、#160; 2）拆除后的楼面模板需按行数分开，并以号码的先后顺序排放。  （五）、脱模剂的要求及涂刷控制  1、脱模剂宜选用专用产品提升砼表观质量，常规所用废机油将影响常规表观质量，不应选用； 2、所有模板必需清洁干净后方可涂刷脱模剂； 3、墙身模板竖立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面； 4、楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒。  五、监理工作的措施和方法 （一）、模板质量控制措施 1、基础模板安装 （1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼

22、缝严密，不漏浆。 （3）安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。 （4）模板安装偏差应控制在规范容许范围内。 2、剪力墙模板安装  （1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。  （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。  （3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受现浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。  （4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。 （5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。 3、水平模板安装  （1）次梁轴线位置、截

23、面尺寸及水平标高应准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。 （3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受现浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 （4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。4、质量标准 施工质量要求具体如下： 检查项目检查内容规范标准金茂标准混凝土结构实测质量标准截面尺寸-3，3mm-5，8mm表面平整度0，3mm0，8mm垂直度层高5m，0，8mm层高5m，0，10mm层高5m，0，8mm层高5m，0，10mm楼板厚度-5，

24、8mm-5，8mm顶板水平度0，10mm0，15mm 混凝土结构观感质量标准表面表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷；接缝无明显漏浆；无施工冷缝；修补胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患；开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。 5、模板质量保证措施 （1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。 （2）严格控制模板加工质量，要求

25、模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。 （3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。 （4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。 （5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。 6、模板使用注意事项 （1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。 （2）模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。 （3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时

26、修理，损坏的板面应及时进行修补。 （4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 （二）、特殊部位的质量控制措施 1、吊模处理 降板模板采用缩进式模板，通过螺栓链接，与铝模形成整体、结构牢固，拆装方便。 2、门洞口加固

27、 门洞口是容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固。 3、墙柱头防止漏浆措施 外墙预留400mm高铝模板不拆，且高于楼面50mm，防止外墙漏浆。内墙模板采用素混凝土封堵。 4、洞口过梁处理 洞口有过梁处，过梁与结构梁一起浇筑。5、铝模连接孔套不锈钢圈 在铝模的连接孔中套上不锈钢圈，减少铝模的变形和位移，有利于提高结构的精度。6、缩小整体尺寸偏差处理措施 铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除即可。 7、对拉螺杆、钢插销的连接加

28、固 由于铝模的特殊性，螺杆拧得太紧会造成模板的变形，但拧不紧又会造成尺寸偏差，结构垂直度和平整度都会受到影响。根据经验，要达到最好的效果，一般扭矩控制在70N·m，可通过使用扭矩扳手（数据可读）进行控制。钢插销的间距不可超过300mm，且必须满打。 8、变形缝的处理 变形缝两侧必须有一到两层的错层，下一层背椤的螺杆无法拧紧，直接把螺母固定在背椤上，通过内侧的螺杆拧紧。（三）、其它相关质量控制措施 1、铝模板的垂直运输措施 首层材料需塔吊吊运到位，之后因铝板质轻借用楼板预留洞进行人工搬运；预留洞口采用整体铝模，确保每个洞口尺寸一致，洞口浇筑采用向下缩小形式，便于拆模和后期封堵。 2、模板施工的管理措施 1）以不同颜色的字体区分各个户型的模板，以不同编号区分柱、梁、板的模板，以不同的书写方式的区分不同楼栋的模板，提高工人的安装效率，同时避免材料混用。 2）作业各工种的协调配合，施工开工前需对模板、钢筋、水电安装等工种的工序作一统筹安排，达到流水作业，做好工人的技术交底工作。3）因铝模配件的专用性，需做一定量的备货（按15%），以备配件丢失、损耗后补用。4）加强对模板、钢筋的过程控制