水电站技术供水系统安装施工措施

1、技术供水系统安装施工措施1、概述技术供水系统包括机组的技术供水系统设备、主变冷却供水系统设备、空调供水系统设备。技术供水系统有2个减压阀、2台自动滤水器、1台电动四通阀、控制盘、阀门、管道 及管道附件、明敷水管隔热材料的安装，穿墙套管和封堵管口的切割与打磨及连接等项目。 技术供水系统的主要设备布置在下游附厂房技主供水室EL890.00m高程。机组技术供水为单机单元供水，采用自流减压供水方式， 在机组蜗壳上设两个互为备用的取水口，在供水设备室设2台DN500全自动排污滤水器，其中1台工作，1台备用。主要 用户包括水轮机导轴承冷却器、发电机空气冷却器、推力及下导轴承冷却器、上导轴承冷却器以及主轴密

2、封供水等。技术供水系统主要设备见表1:表1技术供水系统主要设备序号名称规格单位数量备注减压阀DN500,PN1.6MPa台81自动滤水器DN50Q PN1.6MPa个82电动四通阀DN50Q PN1.6MPa个43水力控制阀DN50Q PN1.6Mpa个164水力控制阀DN15Q PN1.6Mpa个85水力控制阀DN50 PN1.6MPa个86水力控制阀DN80 PN1.6Mpa个27阀门DN50Q PN1.6MPa个568阀门DN30Q PN1.6MPa个89阀门DN20Q PN1.6MPa个810阀门DN80 PN1.6MPa个2411阀门DN15Q PN1.6MPa个812阀门DN50

3、PN1.6MPa个1613安全阀DN50Q PN1.6MPa个414电磁流量计DN50Q PN1.6MPa个415电磁流量计DN25Q PN1.6MPa个116流量开关个120序号名称规格单位数量备注17温度变速器060C个818压力信号器个48含表阀和接管19压力表个128含表阀和接管20明敷焊接钢管DN500米8021明敷焊接钢管DN300米3022明敷焊接钢管DN200米3023明敷焊接钢管DN80米10024明敷焊接钢管DN150米1025明敷焊接钢管DN50米2426法兰DN50对48含连接紧固件27法兰DN80对74含连接紧固件28法兰DN150对16含连接紧固件29法兰DN200

4、对24含连接紧固件30法兰DN300对24含连接紧固件31法兰:DN500对80含连接紧固件2、系统安装施工依据及质量保证措施2.1主要施工依据：水轮发电机组安装技术规范，标准号GBT8564-2003水利水电建设工程验收规范，标准号SDJ275水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水利机械设备安装工程，标准号SDJ249.4-88工业管道工程施工及验收规范，标准号GBJ235现场设备、工业管道焊接工程施工验收及规范，标准号GB50236-98设计图纸及厂家说明书2.2质量保证措施2. 2.1施工前熟悉设计图纸，根据合同要求、现场条件及有关技术文件及规程规范， 编制详细的施工技术措施；2

5、.2.2开工前由专业工程师组织施工人员进行详细的技术、质量交底，组织学习设计图纸、国家标准及技术文件；2.2.3施工过程中严格执行“三检”制度，上道工序完成后没有监理工程师的验收和同意，不得开展下一道工序。2. 2.4设备安装的基准点将严格按照本工程给定的桩号并根据设计图纸由工程专业测 量人员采用水准仪、径纬仪进行测量放点。确保设备安装的中心、高程误差在设计允许的范 围内。对明装管路严格按设计图纸规定控制尺寸，做到横平竖直，间距合理，走向正确。2. 2.5采购的安装材料、零部件、装配件应经过检查并有质量检验合格证明。代用品 应经监理人批准后方可使用。3、 管路安装3. 2管道预制3. 2.1管

6、材、管件的检验管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。 管材、管件在使用前进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。3. 2.2管道及管道支、吊架制作钢管一般采用机械方法切割，若采用氧乙炔切割，应将切割表面清理干净。管道的切口表面应平整，局部凹凸一般不大于3mm管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管径的2%且不大于3mm管道坡口根据管壁厚度确定坡口形式（对壁厚w4mm采用I型坡口；壁厚4mm,采用70V型坡口），坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，加工后的坡口斜面及 钝边端面的不平度、坡角应符合规程规范要求。

7、弯头、三通尽量采用成品购件，其材质应符合要求。管道预制考虑运输和安装的方便，应留有活口。预制管道组合件应具有足够的强度，不得产生永久变形。预制完的管道，内部吹扫干净，封闭管口，以防杂物进入。管道预制完毕后及时编号，妥善存放。 管道支吊架的型式、材质、尺寸及精度应符合设计图纸的规定，支、吊架结构上的孔应采用机械钻孔。制作法兰垫片时，应根据管道输送介质和压力选用垫片材料，垫片宜切成整圆，避免接口。预制的碳钢管件、管道附件及时进行防腐处理。3.2.3管道焊接管道、管件的焊接和检查应遵守GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范及GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和设

8、计有关要求。焊口组装前，将管端内外及坡口清理干净，组装时使用同一规格和壁厚的管材。管件组装后其错边量不超过管壁厚度的20%，但最大不超过2mm且符合规程规范要求。 管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，不得有裂纹、夹层等缺陷。 点焊间距视管径大小而定，一般以50300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。 每点点焊长 度1015mm焊条使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥， 药皮无脱落和显著裂纹。管道焊接完成后对外观进行检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度、宽度符合规范要求，其外型平缓过渡，表面无裂纹、气孔等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。对施工图纸及规程规范需要探伤的管路将严

9、格按设计图纸或规范要求进行探伤检查。3. 2.4阀门清扫、检验按设计要求核对所有阀门的规格、型号和主要控制尺寸，检查合格证书、质量证明、试验证明等。 对工作压力在1MPa以上的阀门和1MPa以下的重要部位的阀门按1.25倍实际工 作压力进行严密性耐压试验，保持30min，无渗漏现象。3.3系统管道安装3.3.1管道支（吊）架安装按施工图纸尺寸要求，用仪器测量确定起始支、吊架的安装尺寸和标高，中间管道支、吊架采用拉线法控制，使其在同一平面上，其间距应符合施工图纸尺寸或规范要求。管架定位后与墙壁埋板点焊，用水平尺进行调平后完成全部焊接。若采用锚固法，应按支架位置划线，进而定出锚固件的安装位置，膨胀

10、螺栓选用及钻孔深度应符合要求。3.3.2管道安装管道预制件吊装前将管内清理干净，选用的吊装机具应通过计算进行选择，并满足吊装要求。吊装时要平稳，就位在管架上要及时固定。安装的管道标高、方位、坡度应符合设计要求， 环状焊缝要与管架错开（符合施工图纸或规范规定）。3.3.3管道连接：水平管弯曲和水平偏差： 一般不大于0.15%,最大不超过20mm立管垂直度偏差，一般不大于0.20%，最大不超过15mm成排布置的管道应在同一平面上，偏差不大于5mm管道间距偏差应在05mm范围内。管道焊接同上述3.2.3条规定。法兰连接时应保持平行，其偏差应符合要求。紧固前应检查其密封面，铁锈、油污、焊渣等要清理干净

11、， 不得影响密封性能。 安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。法兰连接保持同心，并保证螺栓自由穿入。 法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度为23个螺距。 管道与钢制法兰的焊接均采用内外焊接，且内焊缝高度不得高于法兰工作面，所有法兰与管道焊接后应垂直，一般偏差不大于1% 丝扣密封的螺纹连接其管螺纹加工应有锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝全长的10%螺纹接头在各螺纹处缠聚四氟乙烯或缠麻丝涂密封胶，接头表面应清理干净，先用手拧入2-3扣，再用工具拧紧。 现场配制的管道，在拆下焊接前打好标识。3.3.4阀门安装 阀门安装前应清理干净，关闭状态下安

12、装。 对有方向要求的阀门（如止回阀等），应注意其方向不能倒装，其操作机构方向应符合要求。3.3.5自动化元件安装 电磁流量计等设备安装时按介质流向确定其安装方向，运输时注意保持其不受碰撞。 自动化元件、表计在校验后安装。表管及表用阀按设计要求制作、检查。3.3.6管道冲洗技术供水管道安装完后应根据施工图纸或规程规范要求按下述方法进行管道冲洗。 管道系统回装完成后，进行分段水冲洗，管路冲洗时冷却器等设备应与之隔离。 管路冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。 冲洗前对系统内的仪表加以保护，将不参加冲洗的设备进行可靠封堵。并将管道系统内的流量孔板、滤网、温度计、止回阀阀芯等拆除，待清洗合格后再重

13、新装配。 水冲洗的排放管接入指定位置，并保证排污畅通。 管路冲洗应连续进行，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直至出口处的 水色和透明度与入口处目测一致为合格。3. 3.7管道压力试验系统安装完毕，进行检漏试验，合格后再进行压力试验，试验时逐步升至额定工作压力，检查应无渗漏现象。3. 3.8管道防腐、涂识、保温。 对碳钢管材进厂前，先在后方施工营地进行除锈，涂防锈底漆。 系统在试压合格后按规定对系统做防腐、涂漆处理。 涂漆前，按国家标准正确选用颜色标志，按设计要求正确选用涂料。被涂设备、管材表面经除锈清理干净后按防腐涂装要求进行刷漆，保证涂层完整、均匀，颜色一致、无漏涂。 管路系统试压合格

14、后，按设计图纸要求对系统有保温要求的设备和管路安装防结 露材料，其材料应符合设计规定，并具有制造厂合格证和检验报告。4、技术供水系统设备安装4.1技术供水系统设备安装工艺程序图2。4. 2滤水器安装4.2.1安装前检查滤水器安装基础尺寸，符合设计及有关规程规范的要求。4.2.2根据图纸及设备技术文件检查设备型号、规格、设备尺寸是否相符，特别注意 滤水器进水、出水、排污口尺寸与设计相配套的阀门尺寸相互之间是否吻合。4.2.3安装前对设备内部进行清扫检查，对设备本体连接螺栓进行紧固检查。4.2.4就位后按设计要求与基础连接牢固，检查调整进水口、出水口、排污口与对应 埋管的位置及设备垂直度，尽量满足

15、各部尺寸偏差要求。4.2.5用手转动传动部分，检查传动机构是否灵活，按规定添加润滑油，若设备技术 文件有要求，进行传动部分分解清扫、换油。4.2.6在与管路配置前对预埋的进、出水管、排污管进行充水检查，保证其畅通、无杂物、清洁干净。4.2. 7按设计及厂家要求进行滤水器动作试验。4.3技术供水系统调试4.3.1调试前应具备的条件 机组充水完成后进行技术供水系统的有水调试。 技术供水系统设备、系统管路已全部安装完毕，并通过单元工程验收。 技术供水系统控制盘柜已接线、查线完毕，具备通电条件。4.3.2设备单体调试 设备单体调试前，检查系统各控制阀门应处于正确的开启和关闭状态，各系统仪 表、监控系统

16、显示正确。 设备运转正常后，设备运转的振幅应符合设备文件的规定。 滤水器试验前，用手转动传动部分，检查传动机构是否灵活， 按规定添加润滑油， 滤水器通电运转正常后， 对滤水器进行自动切换试验，自动切换过程应符合设计和设备文件的规定。4.3.3系统充水升压试验设备单体调试运转合格后，对系统进行充水检查， 系统各部件无异常现象后， 缓慢调整出口排水阀，将系统升至额定压力， 调整检查系统压力、 流量应符合设计要求， 无渗漏现象。4.3.4技术供水系统联调在设备单体调试运转合格且系统压力、流量正常后，根据试运行规程进行系统联合试 运行。5、 资源配置5.1主要施工设备及工器具见表2。表2主要施工设备及

17、工器具序号名称规格型号单位数量1逆变焊机ZX7-400S台22氩弧焊机WSN-160台13角向磨光机0125台24砂轮切割锯0400台15电锤018台16手动试压泵S-SY28/10 10MP台17水准仪N1007（级）台18导链3t台29台式电钻013mm台110台虎钳 68台111卷扬机3t台112氧一乙炔切割设备套213电动试压泵2D-SY710/10MPa台114电动套丝机1224型1/44台1155.2劳动力配备见表3:表3施工人员配备表序号工种人数序号工种人数1管道工4人4辅助工4人2电焊工2人5起重工3人3技术员1人6二次电工2人6、安装施工进度计划序号项目名称工期计划14#机技术供水系统60天23#机技术供水系统60天32#机技术供水系统60天41#机技术供水系统60天7、安全施工措施7.1进入施工现场人员，必须进行有关安全法律、法规及有关安全制度的学习培训， 并考试合格。7.2施工开始前，应进行安全技术交底及安全检查。7.3进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。7.4各种电动设备使用前应进行检查，并有有效的安全接地装置。7.5吊装