工艺联锁规程和内容

1、工艺联锁规程和内容总则：联锁测试，测电气联锁动作三次无误方为合格；1、 启动时，开机顺序是否符合要求。2、 当下游设备停机或跳停时，上游设备是否跳停。3、 设备和中大型电机的安全保护联锁：电气，DCS技术人员现场做出报警，设备是否按要求跳停。4、 停机延时确认，按正常停机顺序停机，检查设备停机顺序是否正确。5、 单机小袋收尘参与启动联锁，不参与运行联锁。内容：一、 原料磨及废气系统所需要的工艺联锁1、 当下料皮带机331BC3跳停时，生料配料库底4台配料秤跳停。2、 当入磨皮带机331BC4跳停时，生料配料库底4台配料秤跳停，下料皮带机331BC3跳停，循环提升机跳停，排渣皮带机（361BC2

2、，361BC1）跳停，磨机跳停。3、 当入磨锁风阀361RF1跳停时，库底4台配料秤止料，入磨三通阀入小仓。4、 当排渣皮带机361BC1跳停时，磨机跳停；当排渣皮带机361BC2跳停时，361BC1跳停，磨机跳停。5、 当磨机跳停时，4台原料秤止料，入磨三通阀打入小仓位置。6、 当磨机选粉机跳停时，磨机跳停。7、 当循环风机跳停时，磨机跳停。8、 当废气系统大布袋收尘器下拉链机跳停时，大布袋收尘跳停。9、 生料系统旋风筒分隔轮361RF2和361RF3跳停时，磨主电机延时5分钟跳停（5分钟内启动磨不需跳停），若其中一个分隔轮361RF2和361RF3跳停，磨机不需要跳停。10、 成品斜槽的斜

3、槽风机（361FN1和361FN2）任意一个跳停，分隔轮361RF2和361RF3跳停，入磨三通阀打入小仓位置，配料皮带秤止料，磨主电机延时5分钟跳停。（5分钟内开启，磨机不跳）11、 生料入库提升机跳停，分隔轮361RF2和361RF3跳停，斜槽风机361FN1和361FN2跳停；生料入库提升机跳停，拉链机421CV4跳停，大布袋收尘器下拉链机跳停，大布袋跳停；拉链机421CV1跳停，分隔轮FV1、绞刀421SC1跳停，磨机跳停。12、 拉链机421CV5跳停，拉链机421CV1跳停，分隔轮FV1、绞刀421SC1跳停；拉链机421CV4跳停，大布袋下拉链机跳停，大布袋跳停。13、 均化库顶

4、斜槽风机任意一个跳停，生料入库提升机跳停。备注：磨机振动值与磨主电机联锁（参考厂家要求）：1) 减速机垂直振动2.5，水平振动4，任意一个值持续3秒液压站启动抬辊程序；2) 减速机垂直振动5，水平振动8，任意任意一个值持续3秒主电机跳停；3）磨机油站与磨主电机的联锁：A. 主电机油站、主减速机油站、磨辊润滑油站、磨辊加压油站的油温、油位、压力达不到要求，磨主机不允许启动；B. 主电机油站、主减速机油站压力低于最低设计要求（参考0.11Mpa），磨主电机跳停；C. 磨辊在下限时，不允许主电机启动。二、 窑系统需要的工艺联锁1、窑主电机与其冷却风扇联锁2、当入窑提升机故障停机时，斜槽风机391FN

5、5跳停，固体流量计跳停，流量阀，气动阀关闭。3、451RF1回转下料器故障停机时（延时6秒），451SU2打开，451SU1关闭，451FN1斜槽风机跳停。4、451FN1斜槽风机跳停时，451SU2打开，451SU1关闭。5、窑尾高温风机跳停时，篦冷机后三个风室（室）的风机跳停，窑止料，预热器顶气动阀451SU2打开，451SU1关闭，生料回库。6、熟料拉链机跳停时，篦冷机二段跳停，熟料破碎机不跳，423V3跳停，电收尘器跳停。7、熟料破碎机故障时，篦冷机二段跳停。8、头排风机跳停时，篦冷机后三个风室风机跳停。9、窑主电机跳停，451SU2打开，451SU1关闭，生料入回库循环。10、烟室温度高于1180时报警11、分解炉温度高于900时报警12、预热器五级出口高于880时报警13、窑尾大袋收尘器入口温度高于180时报警14、391FB1仓重报警设定下限70T，上限100T。15.窑头篦冷机弧形阀下料建议设置成可调节时间及频率间隔的方式下料。备注：1.所有设备的保护参数报警时与跳停时要有充分的间隔时间。 2.滚动轴承