流量计企业标准模板

1、 Q/ZA XY03-2006目 次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 产品分类和性能参数35 要求46 试验方法57 检验规则138 标志、包装、运输和贮存13附 录 A（规范性附录）型智能流量积算仪15A.1 概述15A.2 型积算仪实现如下功能15A.3 电气性能指标16A.4 防爆等级16A.5 防护等级16前 言本标准规定了ALS系列智能旋进流量计的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。本标准由浙江奥新仪表有限公司提出。本标准起草单位：浙江奥新仪表有限公司。本标准主要起草人：陈通照、胡建田、黄学岩。ALS系列智能旋进流量计1 范围本标准规定了A

2、LS系列智能旋进流量计的术语和定义、产品分类和性能参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于带型智能流量积算仪（附录A），可进行温度、压力和流量自动检测并就地显示ALS系列智能旋进流量计（以下简称流量计）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 3

3、836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰GB/T 9113.22000 凹凸面整体钢制管法兰GB/T 9115.2-2000 凹凸面对焊钢制管法兰GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T 15464-1995 仪器仪表包装通用技术条件GB/T 15479-1995 工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法JB

4、/T 9329-1999 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法SY/T 6143-2004 用标准孔板流量计测量天然气流量3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1智能流量积算仪将温度、压力传感器及各自的放大器和处理单元集于一体，能直接检测流体的温度、压力并将输入的流量脉冲信号频率换算成体积流量和标准体积流量的装置。3.2压力损失流过流量计而产生的不可恢复的压力降值。3.3旋进气体流量传感器（以下简称流量传感器）进入仪表的流体通过一组固定的螺旋叶片后，被强制围绕中心线旋转，当通过扩大段时，旋涡中心沿锥形螺旋线运动，旋涡中心通过检测点的频率与流速成正比，该频率由压电传感器检出。3.

5、4温度传感器1以Pt1000铂电阻为温度敏感元件，在一定温度范围内，其电阻值与温度成正比关系。3.5压力传感器以压阻式扩散硅桥路为敏感元件，其桥臂电阻在外界压力作用下会发生预期变化，因此在一定激励电流作用下，其两输出端的电位差与外界压力成正比。3.6放大器将传感器输出的微弱信号进行放大处理，变成能被二次仪表或装置接收的电信号的装置。3.7仪表系数当单位体积的流体流经流量传感器时所输出的脉冲数，以（1/m3）为单位。3.8平均仪表系数在规定的流量范围内，各流量点的仪表系数中，最大值与最小值的算术平均值，以K0表示（也称仪表系数）。3.9上、下限绝对压力流量计所能检测的，并能保证其测量精度等级的最

6、高（Pmax）和最低绝对压力(Pmin)。3.10分界压力、分界电压为了保证压力传感器及其放大器的测量精度能满足流量计的要求，对压力传感器及其放大器的输入输出特性曲线进行分段处理，该分界点所对应的绝对压力即为分界压力（kPa），放大器输出的电压即为分界电压（V）。3.11上、下限温度流量计所能检测的，并能保证其测量精度等级的最高和最低温度（）。3.12体积流量在流量计使用现场的温度和压力条件下，单位时间流经流量计的流体体积（m3/h）。3.13标准体积流量将在不同的温度和压力条件下的体积流量，均折算成标准状态（293.15K,101.325kPa）下的体积流量（m3/h）。3.14标准体积总量

7、将不同温度和压力条件下的体积总量，均换算成标准状态（293.15K,101.325kPa）下的体积量（m3/h）。3.15线性度标准曲线与规定直线的吻合程度。即：在规定的测量范围内，在不同的检测点，每单位或相同输入量所对应的输出最大值同输出最小值之差与输出最大值同输出最小值之和的比值，以百分数表示。3.16重复性2在同一检测点，对同一测量值按同一方向连续测量多次，在相同输入量下所得输出量的相互一致程度。4 产品分类和性能参数4.1 产品分类代号4.2 性能参数4.2.1 主要性能参数主要性能参数见表1表1 主要性能参数型号规格公称通径DNmm流量范围m3/h压力等级MPa准确度级Qmax时压力

8、损失kPa壳体材料ALS-25252.5301.61.0；1.5；2.101.6MPa铝合金；4.0MPa不锈钢或铸钢ALS-32324.5602.90ALS-5050101503.90ALS-8080204003.70ALS-100100508005.90ALS-150150120240011.02.5MPa不锈钢或铸钢ALS-200200300400016.04.2.2 输出信号4.2.2.1 脉冲信号（可设定选择其中之一）4.2.2.1.1 工况脉冲信号：在外接+24V电源时，高电平幅度20V，低电平幅度1V。4.2.2.1.2 与标准体积流量成正比的频率信号：高电平幅度20V，低电平幅

9、度1V；满量程对应频率1000Hz。4.2.2.2 4mA20mA电流信号与标准体积流量成正比，4mA对应0m3/h，20mA对应最大标准体积流量（该值可设定），制式：两线制或三线制。流量计可根据所插电流模块自动识别并正确输出，精度：0.3%FS。4.2.2.3 RS485通信3采用RS485接口，直接与上位机或二次仪表联网，远传显示介质的温度、压力和温压补偿后的标准体积流量和标准体积总量；由RS485接口与数据采集器配套，组成电话网络通信系统。4.2.2.4 控制信号a) 下限报警信号（LP端），OC门输出；b) 上限报警信号（UP端），OC门输出；c) 电池欠压报警输出，逻辑门电路输出，正

10、常低电平，欠压报警高电平。4.2.3 连接形式和尺寸流量计与管道的连接方式采用法兰连接。4.2.3.1 流量计壳体法兰的型式及尺寸a) 压力等级4.0MPa，应符合GB/T 9113.1-2000标准中的突面整体钢制管法兰；b) 压力等级4.0MPa，应符合GB/T 9113.2-2000标准中的凸面整体钢制管法兰。4.2.3.2 管道法兰的型式及尺寸a) 压力等级4.0MPa，应符合GB/T 9119-2000标准中的突面板式平焊钢制管法兰；b) 压力等级4.0MPa，应符合GB/T 9115.2-2000标准中的凹面对焊钢制管法兰。5 要求5.1 正常工作条件5.1.1 环境条件a) 环境

11、温度：-30+60；b) 相对湿度：5%95%；c) 大气压力：86kPa106kPa。5.1.2 介质条件a) 被测介质必须是满管的单相气体； b) 介质温度范围：-20+80（特殊要求：-20130）。5.1.3 供电电源a) 外电源： UDC为24（115%）V，纹波5%；适用于4mA20mA输出、脉冲输出、RS485通信等。b) 内电源：UDC=3.6V。5.2 基本误差在规定的流量范围内，流量计的基本误差应在表1规定的与准确度等级相对应的基本误差限范围内。5.3 重复性在规定的流量范围内，流量计的重复性不得超过流量计基本误差限绝对值的1/3。5.4 压力损失在最大工况流量时的压力损失

12、实测值不得大于表1规定值或公式（19）的计算值。5.5 耐压强度流量计应能承受1.5倍公称压力，历时5min的耐压检验，无破损、渗漏现象。5.6 密封性能流量计应能承受试验压力为1.2倍的公称压力，历时5min的静态试验，试验介质为空气，不能有漏气现象。5.7 4mA20mA电流输出精度在外电源24V供电情况下，流量计4mA20mA电流输出值的变化应不超过满量程的0.3%，不带4mA20mA输出功能者略。5.8 恒流性能当4mA20mA的输出端的负载在0550变化时，应满足5.7要求。45.9 电源电压变化当电源电压在公称值的95%105%变化时，流量计各参数在所有测量点的示值或标定值与实际值

13、或原标定值的偏差，均应在允许的基本误差范围内，且满足5.3、5.7要求。5.10 绝缘电阻流量计的电源端子、输出端子与外壳间的绝缘电阻应不小于20M。5.11 绝缘强度流量计的电源端子与外壳间、输出端子与外壳间应能承受频率为50Hz，电压为500V，历时1min的绝缘强度检验，不出现击穿和飞弧。5.12 外磁场影响在频率为50Hz，磁场强度为400A/m的外磁场影响下，流量计各参数在所有测量点的示值或标定值与实际值或原标定值的偏差，均应在允许的基本误差范围内，并且满足5.3要求。5.13 显示机构采用LCD显示流量计有关参数，所有显示值均为十进制数，每位数据均应显示正常，无黑斑现象。5.14

14、工作电流在温度和压力取样期间，内电源电流小于2.5mA；不取样期间，内电源电流小于370A。外电源（不带负载）电流小于40mA。5.15 RS485通信在外电源24V供电情况下，通信距离小于1200m，流量计的RS485通信应正常。5.16 压力波动流量计装在管线中运行，关闭后阀门，使压力波动在10%范围内、频率为80Hz，流量计的流量示值应为0。5.17 外观流量计的外表面应通过良好的处理，外表面涂镀层不得有起皮、剥落等缺陷，压力和温度传感器及有关紧固件应安装牢固，不得有松动现象，铭牌和积算仪面板上的文字及符号应整齐清晰。5.18 抗运输环境性能流量计在运输包装的条件下，应进行抗运输环境性能

15、试验。按JB/T 9329-1999中的规定，应能承受以下各项试验，试验后的流量计性能仍应符合本标准的要求。a) 碰撞试验（加速度：100m/s210m/s2，碰撞次数1000次10次，碰撞频率60次/min100次/min）；b) 自由跌落试验（高度100mm）；c) 倾斜跌落试验（倾角30）；d) 高温试验（553）；e) 低温试验（253）；5.19 防爆性能a) 隔爆型流量计防爆性能应符合GB 3836.1、GB 3836.2标准要求，防爆等级ExdBT4。b) 本安型流量计防爆性能应符合GB 3836.1、GB 3836.4标准要求，防爆等级ExiaCT4。5.20 外壳防护性能流量

16、计的外壳防护等级为IP65，其性能应符合GB 4208标准中IP65的要求。6 试验方法6.1 试验条件与试验设备6.1.1 试验条件6.1.1.1 一般大气条件5a) 温度：540；b) 相对湿度：45%95%；c) 大气压：86kPa106kPa。6.1.1.2 参比大气试验条件a) 环境温度：202；b) 相对湿度：60%70%；c) 大气压：86kPa106kPa。6.1.1.3 其它环境条件a) 机械振动：振幅不大于0.1mm，频率不大于25Hz；b) 外磁场：外磁场干扰不大于400A/m。6.1.2 试验设备a) 流量计仪表系数的线性度和重复性测试可采用容积法或标准表法；b) 流量

17、计温度示值线性度和重复性可采用恒温装置进行测试；c) 流量计压力示值线性度和重复性检验可采用活塞式压力计或压力校准仪进行测试；d) 所有检定装置的误差限应小于或等于被校流量计各参数误差限的三分之一，当大于三分之一而小于或等于二分之一时，必须考虑检定装置的误差，并用方和根法合成；e) 在标定流量计的仪表系数时，流量传感器取压孔和喷嘴前应安装压力计；f) 在标定流量计的仪表系数时，流量计下游侧和喷嘴后应安装温度计，温度计分度值应小于0.2。6.2 基本误差试验对流量计的仪表系数、温度、压力的基本误差分别进行试验和计算，再以误差合成法求出流量计的系统基本误差。6.2.1 仪表系数测试6.2.1.1

18、将流量计装于流量校准装置上。6.2.1.2 按流量计的规格选择六个流量点进行出厂检验（在保证质量的前提下，可选择三个流量点进行出厂检验）。流量点见表2，各流量点的实际流量应不超过规定值的10%。6.2.1.3 按照规定的流量点进行单行程检验，在每个流量点需运行5min后进行检验，每点连续测量次数至少三次。6.2.1.4 当一次检定中流量计脉冲技术的相对误差大于被检流量计仪表系数重复性的1/5时，此检定点至少检定六次。表2 流量检定点单位:m3/h型号规格流量检定点流量检定点ALS-252.53.76.51217302.51230ALS-324.57.2122436604.52460ALS-50

19、10172450741501050150ALS-8020305010014040020200400ALS-1005012020037053080050370800ALS-15012035055011001560240012011002400ALS-200300550850167024004000300167040006.2.1.5 在检定中，除记录脉冲计数器示值，标准器示值和检定时间外，还应根据需要，测量并记录流体的温度、标准装置的表压力，流量计取压孔表压力和大气压。6.2.2 仪表系数K0的计算66.2.2.1 按式（1）计算每个流量点每次检定的系数Kij（1）式中：第i检定点第j次检定的仪

20、表系数，单位为每立方米脉冲数（）；第i检定点第j次检定时流量计输出脉冲数；第i检定点第j次检定时测得的标准器处流体实际体积，单位为立方米（m3）；检定时大气压力，单位为千帕（kPa）；第i检定点第j次检定时流量计取压处的压力，单位为千帕（kPa）；第i检定点第j次检定时标准器处流体的压力，单位为千帕（kPa）；第i检定点第j次检定时标准器处的流体温度，单位为摄氏度（）；第i检定点第j次检定时流量计处的流体温度，单位为摄氏度（）；第i检定点第j次检定时标准器处的气体压缩系数；第i检定点第j次检定时流量计处的气体压缩系数当负压标定时= zij；i=1，2，m，m为检定点数，m3；j=1，2，n，n

21、为检定点数，n3。6.2.2.2 按式（2）计算每个流量点的平均仪表系数Kj（2）6.2.2.3 按式（3）计算仪表系数K0（3）式中：流量计的仪表系数，单位为每立方米脉冲数（）；各流量点平均仪表系数Ki中最大值，单位为每立方米脉冲数（）；各流量点平均仪表系数Ki中最小值，单位为每立方米脉冲数（）。6.2.3 温度试验76.2.3.1 将与流量积算仪组合连接的温度传感器放入恒温装置中，在下述6.2.3.2的每个温度点下通电运行20min后进行试验。6.2.3.2 流量计的温度范围选择0、0.5Tmax、 Tmax三个温度点，每个温度点的实际温度应不超过规定值的10%。注：Tmax为最高介质温度

22、。6.2.3.3 在每个温度点，应记录三个轮回显示温度示值。6.2.4 压力试验6.2.4.1 将与流量积算仪组合连接的压力传感器安装在活塞式压力计或压力校准仪的接口上，在下述（6.2.4.2）压力点下通电运行2min后进行试验。6.2.4.2 测量介质压力范围选择大气压Patm、上限压力Pmax和其中的三个压力点，测试点见表3，各测试点的实际压力应不超过规定值的5%。表3 压力测试点单位：MPa上限压力Pmax压力测试点123450.2000.1000.1100.1200.1500.2000.6000.1000.3000.4000.5000.6001.1000.1000.3000.6000.

23、9001.1002.1000.1000.6001.1001.6002.1004.1000.1001.1002.1003.1004.1006.2.4.3 按照规定的压力点进行由低至高和由高至低的双行程试验，低于200kPa者只进行由低至高单行程试验。且在每点应观察2min，记录三个轮回显示压力示值。6.2.5 流量计的系统基本误差计算6.2.5.1 仪表系数基本误差6.2.5.1.1 流量计仪表系数线性度按式（4）（5）计算：（4）（5）式中：为流量计仪表系数线性度。对周期检定的流量计为上次检定证书中给出的流量计系数，按式（5）计算。对新制造或修理后的流量计，K0为本次检定按式（3）计算的仪表系

24、数K0，故按式（4）计算。6.2.5.1.2 流量计仪表系数的基本误差为：（6）式中：为流量计标定装置的基本误差，若不超出被检流量计基本误差的1/3，可忽略不计。6.2.5.2 温度示值基本误差6.2.5.2.1 在每个温度检定点，其温度示值相对误差为：8（7）式中：第i温度检定点的流量计温度示值的相对误差（%）；第i温度检定点的流量计温度显示的平均值，单位为开（K）；第i温度检定点的实际值，单位为开（K）。6.2.5.2.2 流量计温度示值基本误差按式（8）求取：（8）式中：温度示值的基本误差（%）；Est温度标定装置的基本误差（%）。6.2.5.3 压力示值基本误差6.2.5.3.1 在每

25、个压力检定点，其压力示值相对误差为：（9）式中：第i压力检定点流量计压力示值相对误差（%）；第i压力检定点流量计压力显示的平均值，单位为千帕（kPa）；第i压力检定点的实际值，单位为千帕（kPa）。6.2.5.3.2 流量计压力示值基本误差以介质压力1/3P上限时的最大示值相对误差计算，即以式（10）求取：（10）式中：流量计压力示值的基本误差（%）（实际压力1/3P上限，P上限介质最大工作压力）；压力标定装置的基本误差（%）。6.2.5.4 流量计系统基本误差计算流量计系统基本误差，采用式（11）进行计算：（11）式中：流量计系统的基本误差(%)；9流量计仪表系数的基本误差(%)；流量计温度

26、示值的基本误差(%)；流量计压力示值的基本误差(%)；标定装置的基本误差(%)。当介质压力低于1.0MPa时，z=0可忽略不计；而当压力高于1.0MPa时，取z=0.5%。6.3 重复性试验对流量计的仪表系数、温度、压力的重复性分别进行试验和计算（可与基本误差试验同时进行），再以误差合成法求出流量计系统重复性。6.3.1 仪表系数重复性6.3.1.1 仪表系数重复性按式（）计算：(12)式中：流量计第i检点仪表系数的重复性。6.3.1.2 仪表系数的重复性为：(13)6.3.2温度示值重复性6.3.2.1 在每个温度检定点，起重复性为：(14)式中：第i温度检定点的流量计温度示值的重复性；第i

27、温度检定点的流量计温度显示最大值，单位为开（）；第i温度检定点的流量计温度显示最小值，单位为开（）；第i温度检定点的实际值，单位为开（）。6.3.2.2 温度示值重复性为：(15)式中：流量计温度示值的重复性。6.3.3 压力示值重复性为10006.3.3.1 在每个压力检定点，其重复性为：(16)第i压力检定点的流量计压力示值的重复性；第i压力检定点流量计显示的最大值，单位为千帕（kPa）；第i压力检定点流量计显示的最小值，单位为千帕（kPa）；第i压力检定点的实际值，单位为千帕（kPa）。6.3.3.2 压力示值重复性以介质压力/P上限时的压力点，按式(17)求取：(17)式中：流量计压力

28、示值的重复性。6.3.4 流量计系统重复性流量级计系统重复性按式（18）计算。(18)式中：流量计系统的重复性；流量计仪表系数的重复性；流量计温度示值的重复性：流量计压力示值的重复性。6.4 压力损失试验6.4.1 用差压计测量流量计上游侧1和下游侧D两者之间的压力差即为流量计的压力损失。6.4.2 在不同状态下和不同介质时，流量计实际压力损失可按式（19）计算；(19)式中： P流体实际压力损失，单位为千帕（kPa）；1100实际状态下流体的密度，千克每立方米（kg/m3）； Po在标准状态下（20,101.3kPa，介质为干空气1.205kg/m3），流量计的压力损失可由下图查出。6.5

29、耐压强度试验将流量计通入1.5倍公称压力的水，历时5min，若压力示值不下降，同时流量计壳体无渗漏或破裂现象，则为合格。6.6 密封性能试验流量计的密封性试验在专用的试验装置上进行，通入试验压力为1.2倍公称压力的空气，历时5min，观察并记录有无泄漏。6.7 4mA20mA电流输出精度试验将流量计计算机组合信号输入端分别接地和输入一定频率方波信号，调节仪表系数和mA对应值，在+24外电源供电下，使输出电流分别为mA、20mA和中间某一值，并计算理论和实际值的误差。6.8 恒流性能试验当电流输出端的负载电阻为250，在压力与温度不变的条件下，给流量计通过一定的流量，使流量计输出一电流值，然后改

30、变负载电阻为550，测量输出电流的变化值。6.9 电源电压变化试验将外电源电压分别调到公称值95%和105%，按6.2、6.3进行基本误差和重复性试验。6.10 绝缘电阻试验流量计的外电压为+24，内电压为+3.6，均未超过GB/T 15479-1995标准3.7安全特低电压（50V）依据GB/T 15479-1995标准4.3的规定，可免除绝缘电阻试验。6.11 绝缘强度试验流量计的外电压为+24，内电压为+3.6，均未超过GB/T 15479-1995标准3.7安全特低电压（50V）依据GB/T 15479-1995标准4.3的规定，可免除绝缘强度试验。6.12 外磁场影响试验将流量计放在

31、外磁场检验设备上，使磁场强度达到规定值，改变磁场相位，使流量计处于最不利条件下，按6.2、6.3进行基本误差和重复性试验。6.13 显示机构试验按设定健，使流量计进入有关参数设定状态，设定位逐位后移，设定值从变化，若各位显示无错划无丢划现象，即显示正常。6.14 工作电流试验 用四位半数字万用表串接于电池正极和流量计电源正端，用20mA直流档检测内电源工作电流；用100mA直流档检测外电源工作电流。6.15 RS485通信试验1200将流量计与LJS-T型流量积算仪相连，并设置两者通信序号一致，开启电源，测试RS485通信是否正常。6.16 压力波动试验将流量计安装于试验管道上，流量计内部下限

32、频率设为Hz，开通气源阀门，此时流量计处于计量状态，关闭流量计出气端的后阀门，使压力波动在10范围内变化、频率为80Hz，观察流量计的流量示值应为。6.17 外观检查用目测法进行外观检查。6.18 抗运输环境性能试验按5.18规定的项目和JB/T 9329-1999规定的方法进行。6.19 防爆性能试验由国家有关部门授权的防爆检定机构按5.19规定进行。6.20 外壳防护性能试验按5.20的规定和GB 4208所规定的方法进行。7 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 产品出厂必须经质量检验部门逐台检验合格，并附有产品检验合格证方能出厂。7.1.2 出厂检验项目为5.2、5.3、5.5、5.6、

33、5.7、5.13、5.14、5.15、5.17，不带4mA20mA电流输出，5.7略。7.1.3 检验项目5.5、5.6、5.7、5.13、5.14、5.15，过程检验代替出厂检验。7.2 型式试验7.2.1 有下列情况之一时，流量计应按本标准规定的全部技术要求及相应的试验方法进行型式试验。a) 新产品或产品重大改进的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，且影响产品防爆或外壳防护性能的要求时。7.2.2有下列情况之一时，流量计应按本标准规定的技术要求（除5.19,5.20）及相应的试验方法进行型式试验。a) 正常生产的流量计，每二年进行一次型式试验；b) 产品停产一年以

34、上，恢复生产时；c) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；d) 国家质量监督机构提出型式试验要求时。7.2.3 抽样方案和判定规则采用GB/T 2829-2002标准，规定RQL=50、DL=的一次抽样方案。8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1 产品标志在流量计外壳的明显处应有指示被测气体流向的永久性标记在流量计的适当位置应有铭牌，铭牌上应明显标志下列项目：a) 产品型号规格及名称；b) 流量范围；c) 公称压力；1300d) 准确度等级；e) 介质温度范围；f) 制造单位全称及商标；g) 生产日期及出厂编号；h) 计量器具生产许可标志；i) 防爆标准、防爆合格证号（本安型防爆

35、产品还须标明环境温度范围及关联设备）、防爆产品生产许可证号；j) 外壳防护等级。8.1.2 包装标志a) 产品型号规格及名称；b) 制造单位全称； c) 防爆产品生产许可证号； d) 收货单位及到达站； e) 重量（kg）、体积长（mm）宽（mm）高（mm）； f) “小心轻放”、“防潮”、“向上”等字样。8.2 包装8.2.1 流量计采用GB/t 15464-1995标准中所规定的简易包装，若长途运输应采用防震包装。8.2.2 流量计进出口端应装有密封盖或封罩，以防异物或污垢进入。8.2.3 随机文件a) 产品合格证；b) 检定证书；c) 使用说明书；d) 装箱单。8.3 运输经包装合格后的

36、产品应用于各种交通运输工具的运输。8.4 贮存流量计应贮存在温度为 20+50、相对湿度不大于80%、通风且不含有腐蚀性气体的室内。1400附录A（规范性附录）型智能流量积算仪A.1 概述型智能流量积算仪（以下简称型积算仪）是配套使用于流量计的二次仪表，由流量传感器输入通道、温度和压力检测模拟通道以及微处理单元组成，并配置外输信号接口，输出各种信号。型积算仪中的微处理器，按照气态方程进行温压补偿并自动进行压缩因子修正。气态方程如下：（A.1）式中： 标准状态下的体积量，单位为立方米（m3）；未经修正的体积量；介质压力（表压），单位为千帕kPa；当地大气压，单位为千帕（kPa）；标准大气压（101.325kPa）单位为千帕（kPa）；介质绝对温度（273.15+t），单位为开（）；标准状态下绝对绝对温度（293.15k）， 单位为开（）；被测介质温度，单位为摄氏度（）；分别为标况和工况下的压缩系数。在钟罩或负压检定时，取Zn=Zg，对天然气=Fz，Fz称超压缩因子，按标准SY/T6143-2004进行计算。A.2 型积算仪实现如下功能A.2.1 将工况流量直接变成标准状态下流量。A.2.2 多功能显示：LCD同时显示标准体积总量、标