活扳手检验规程

1、一、 范围本规程规定了高档活扳手的检验方法和检验规则。本规程适用于高档活扳手的半成品检验和成品检验。二、 引用文件GB/T4440-2008活扳手高档活扳手工艺文件三、各工序产品检验1. 下料车间1.1 质量标准a. 料棒不得有裂纹空心折叠弯曲椭圆等现象。b. 料棒斜头量不大于1。c. 料棒尺寸偏差按表3的规定。表3 料棒尺寸偏差料棒长度小于8080120大于120尺寸偏差±0.6±0.7±0.81.2 检验方法a. 料棒表面质量用目测检验。b. 料棒长度尺寸及斜头量用游标卡尺检验。1.3检验规则a. 根据表1规定的一次抽样方案进行抽样检验。b.不合格检验批的处理

2、:因斜头量超差造成的不合格进行返工,用砂轮磨削处理;因长度尺寸超差造成的不合格经评审后让步放行或改作它用。2.锻造车间2 .1 扳体2.1 质量标准a.毛坯无裂纹夹层及形状不完整现象；b.毛坯错模量12(包括12)以下规格不大于0.5, 12以上规格不大于0.8;c. 毛坯头部两边缘厚度相差12（包括12）以下规格不大于0.4，12以上规格不大于0.5；d. 毛坯残留毛刺不大于0.8;e. 毛坯表面无氧化现象;f. 毛坯柄部平直,字迹清晰，无凹心现象；g. 毛坯无切边造成的切筋挤压及明显的切痕；h. 毛坯头部和柄部厚度符合工艺文件要求。2.2 检验方法 a. 毛坯头部和柄部厚度用游标卡尺检验。

3、b. 错模量及残留毛刺用目测检验,有质量争议时用游标卡尺检验。c. 其它项目用目测检验。2.3 检验规则a.抛丸后产品有抛丸人员严格按照质量标准进行自检，将不合格品全部挑出；然后将合格品交质检处检验。b.质检处按照质量标准严格对车间交付后产品进行全数检验，对漏检的不合格品按二倍的数量对车间进行废品考核。2.4 精锻(扳口)2.4.1 质量标准a. 毛坯无裂纹夹层及形状不完整现象；b. 毛坯错模量12(包括12)以下规格不大于0.3, 12以上规格不大于0.5；c. 毛坯圆柱两边缘厚度相差12（包括12）以下规格不大于0.2，12以上规格不大于0.3；d. 毛坯表面无严重氧化现象；e. 精锻后毛

4、坯平整，圆柱小平面无目视可见的变形；f. 精锻后毛坯厚度符合工艺要求。2.4.2 检验方法a. 厚度用游标卡尺和量规检验。b. 其它项目用目测检验，错模量及残留毛刺有质量争议时用游标卡尺检验。2.4.3 检验规则a.精锻后的毛坯由车间职工按照质量标准进行全检，不合格品由职工自行挑出 ，然后交质检处检验b. 质检处按照质量标准严格对车间交付后产品进行全数检验，对漏检的不合格品按二倍的数量对车间进行废品考核。3 机加工工序产品检验机加工工序产品检验的检验规则为：a. 检验员对生产过程进行监测,做到首件检验，如发现达不到质量标准要求，有权令其调整，调整合格后方可批量生产；b. 工序中出现的废品由班组

5、职工自行挑出,；c.后工序生产过程中发现的上工序不合格品，由质检员做好数据统计，按照二倍数量对上工序责任人进行废品考核；d. 产品转出车间前由检验员对产品进行全检，对检出的不合格品对相关工序责任人按照二倍数量进行废品考核。3.1 钻大孔(扳体)3.1.1 质量标准a. 大孔中心至口面距离尺寸a符合工艺文件的要求;b. 大孔直径尺寸d符合工艺文件的要求;c. 大孔对两侧平面的对称度不超过0.5。3.1.2 检验方法： 用游标卡尺检验。3.2 大孔背倒角(扳体)3.2.1 质量标准: 倒角应均匀，且尺寸符合工艺文件的要求。3.2.2 检验方法: 用目测检验。3.2.3 不合格品的处置: 倒角尺寸小

6、的进行返工，倒角尺寸c大于工艺文件要求1.0的经评审后处置。3.3 尾孔倒角(扳体)3.3.1 质量标准a. 倒角均匀，无残留毛刺，无划伤尾部圆筋现象。b. 倒角尺寸符合工艺文件的要求。3.3.2 检验方法: 用目测检验。3.3.3 不合格品的处置a. 倒角有残留毛刺划伤尾部圆筋现象的进行修磨处理。b. 倒角尺寸小的进行返工，倒角尺寸c大于工艺文件要求1.0的按废品处置。3.4 粗铣口面(扳体)3.4.1 质量标准: 尺寸符合工艺文件的要求。3.4.2 检验方法: 用游标卡尺检验。3.4.3 不合格品的处置: 粗铣口面尺寸加工量如小于工艺文件要求的，进行返工处理；如大于工艺文件要求，但不影响精

7、铣口面加工的，随合格品下转，如在精铣口面加工时仍留有粗铣口面加工痕迹的，按报废处理。3.5 精冲方孔(扳体)3.5.1 质量标准: 尺寸符合工艺文件的要求。3.5.2 检验方法； 用游标卡尺检验。3.5.3 不合格品的处置：方孔尺寸小的进行返工处理；方孔尺寸大或定位尺寸不符合工艺文件要求按报废处理。3.6 铰大孔(扳体)3.6.1 质量标准: 大孔内无毛刺。3.6.2 检验方法； 用目测检验。3.6.3 不合格品的处置； 大孔内有毛刺的进行返工处理。3.7 精铣口面(扳体)3.7.1质量标准a. 口面与大孔中心线的平行度b符合工艺文件的要求。b. 口面与大孔中心线的距离b符合工艺文件的要求。c

8、. 口面形状符合工艺文件的要求。d. 其它尺寸符合工艺文件的要求。3.7.2 检验方法a. 口面与大孔中心线的平行度用专用测量设备检验。b. 口面与大孔中心线的距离用精铣口面量规检验。c. 口面形状用口形样板检验。d. 其它尺寸用游标卡尺检验。3.7.3 不合格品的处置a. 口面与大孔中心线的平行度超差的进行返工处理。b. 口面与大孔中心线的距离如小于工艺文件的要求，进行返工处理；如大于工艺文件的要求按报废处理。c. 口面形状与工艺文件的要求按报废处理。3.8 精推方孔(扳体)3.8.1 质量标准a. 尺寸符合工艺文件的要求。b. 加工面无撕裂和啃刀痕现象。c. 大孔无失圆和头部变形现象。3.

9、8.2检验方法a. 定位尺寸b用游标卡尺检验，其它尺寸用精推方孔量规检验。b. 表面质量及大孔和头部变形用目测检验。3.8.3不合格品的处置a. 定形尺寸小的进行返工处理，其它情况下，尺寸如不符合要求按报废处理；b. 加工面有撕裂和啃刀痕现象，按废品处理。c. 大孔有失圆现象，但不影响铰孔的，按合格品下转，头部变形的，进行调直处理。d. 其它情况按报废处理。3.9铣槽(扳体)3.9.1 质量标准a. 尺寸符合工艺文件的要求； b. 无铣伤口面的现象。3.9.2 检验方法a. 尺寸用游标卡尺检验； b. 口面质量用目测检验。3.9.3 不合格品的处置a. 不符合质量标准按报废处理；3.10 插槽

10、(扳体)3.10.1 质量标准a. 插槽宽b符合工艺文件的要求；b. 对称度b超出工艺文件的要求，但12(包括12)以下不大于0.2，12以上不大于0.4；c. 尺寸a大于工艺文件的要求，但不超过1.0。3.10.2 检验方法: 用游标卡尺检验。3.10.3 不合格品的处置: 尺寸a或插槽宽b小于工艺文件要求的，进行返工处理，其它情况按报废处理。3.11 钻小孔(扳体)3.11.1 质量标准a. 钻孔深度a符合工艺文件的要求；b. 小孔直径d大于工艺文件的要求，但12(包括12)以下不大于0.04，12以上不大于0.1；c. 小孔中心至大孔中心的距离b超出工艺文件的要求,但12(包括12)以下

11、不超出0.1，12以上不超出0.2；d. 小孔中心线与大孔中心线的平行度b超出工艺文件的要求，但12(包括12)以下不超出0.1，12以上不超出0.2。3.11.2 检验方法: 用游标卡尺检验。3.11.3 不合格品的处置a. 钻孔深度a小于工艺文件要求的，进行返工处理；如大于工艺文件的要求，但不影响扳体表面质量的，按合格品下转。b. 其它情况按报废处理。3.12 去毛刺(扳体)3.12.1 质量标准: 口面及方孔处无毛刺。3.12.2 检验方法: 用目测检验。3.12.3 不合格品的处置: 有毛刺的进行返工处理。3.14 调直(扳体)3.14.1 质量标准: 扳体平直，无冲方孔造成的变形现象

12、。3.14.2 检验方法: 用目测检验。3.14.3 不合格品的处置: 不符合要求的进行返工处理。3.17 铣圆柱(扳口)3.17.1 质量标准a. 尺寸b符合工艺文件的要求; b. 加工部位无啃刀痕现象。3.17.2 检验方法a. 尺寸b用游标卡尺检验; b. 加工部位的表面质量用目测检验。3.17.3 不合格品的处置a. 尺寸b大于工艺文件要求的，进行返工处理；小于工艺文件要求的，按报废处理。b. 加工部位有啃刀痕的，按废品处理。3.18 铣齿顶(扳口)3.18.1 质量标准: 尺寸a符合工艺文件的要求。3.18.2 检验方法: 用游标卡尺检验。3.18.3 不合格品的处置: 尺寸a大于工

13、艺文件要求的，进行返工处理；小于工艺文件要求的，按报废处理。3.19 铣小肩(扳口)3.19.1 质量标准a. 尺寸a和尺寸c符合工艺文件的要求。b. 小肩与圆柱中心线的平行度a及小肩与口面中心线的垂直度b符合工艺文件的要求。3.19.2 检验方法a. 尺寸c用游标卡尺检验; b. 其它用铣小肩量规检验。3.19.3 不合格品的处置a. 尺寸c大于工艺文件的要求，或铣小肩量规通端不能通过的，进行返工处理。b. 尺寸c小于工艺文件的要求，或铣小肩量规止端能通过的，按报废处理；3.20 铣口面(扳口)3.20.1 质量标准: 尺寸ab及口面角度符合工艺文件的要求。3.20.2 检验方法a. 尺寸a

14、b用游标卡尺检验; b. 口面角度用角度样板检验。3.20.3 不合格品的处置a. 尺寸ab小于工艺文件的要求，或口面角度大于工艺文件要求的，按报废处理; 3.21 去口面毛刺(扳口)3.21.1 质量标准a. 小平面两侧锐角倒钝0.5; b. 口面两侧不倒角，只去除毛刺。3.21.2 检验方法: 用目测检验。3.21.3 不合格品的处置: 口面两侧倒角的，按报废处理；3.22 铣齿(扳口)3.22.1 质量标准: 尺寸符合工艺文件的要求。3.22.2 检验方法: 用铣齿样板检验。3.22.3 不合格品的处置: 不符合工艺文件要求的按报废处理。3.23 去齿部毛刺(扳口)3.23.1 质量标准

15、: 齿部无铣齿造成的毛刺。3.23.2 检验方法； 用目测检验。3.23.3 不合格品的处置: 齿部有残留毛刺的进行返工处理，损坏齿的形状的按报废处理。4 热处理工序检验 4.1 质量标准: a. 热处理硬度HRC40; b. 产品表面无裂纹现象; c. 扳体柄部平直。4.2 检验方法a. 硬度用洛氏硬度计检验，按二次抽样方案对产品进行检验b. 裂纹用盐酸酸洗后目测检验。c. 柄部平直度用目测检验。4.3 检验规则a. 硬度不合格进行返工处理；b. 裂纹产品全部按废品处理。4.4 抛丸4.4.1 质量标准: 麻点细致均匀，无氧化皮，扳体字迹清晰，柄部平直。4.5.2 检验方法: 用目测检验。4

16、.5.3 检验规则a. 抛丸后产品进行全数检验，将不合格品挑出，b. 不合格检验批进行返工处理。5 磨光(扳体)5.1 质量标准a.几何形状无破坏现象，圆弧部位过渡圆滑，扳口与扳体头部两侧平面厚度一致，磨削均匀；b无漏磨现象，粗糙度符合工艺文件的要求；c.前尖小平面与扳体导轨面无明显不平行现象；d.口面无毛刺；e.方孔部位无残留毛刺；f.偏摆量无超差现象；5.2 检验方法: 用目测检验，当表面粗糙度发生争议时，用粗糙度样板对比检验。5.3 检验规则a. 对各检验项目进行全数检验，将不合格品全部挑出b. 不合格品的处理:严重破坏几何形状的按报废处理，偏摆量超差的退回初装车间重新装配，其它情况进行

17、返工处理。6 初装6.1 质量标准a. 扳口与扳体头部厚度基本一致。b. 扳体大孔内无毛刺，扳口小肩、圆柱及扳体口面无毛刺。c. 扳体与扳口斜肩处间隙为0.52.0。d. 扳体修磨时导轨面和斜面未破坏原有过渡形状。e. 扳体和扳口无摔打或锤击造成的变形现象。f. 扳口在扳体导轨的全行程上灵活移动。g. 扳口与扳体的小肩离缝间隙与偏摆量符合表4的规定，且里外松紧一致，手拿柄部晃动，只能听见隐隐的晃动声。6.2 检验方法: 用目测和塞尺检验。表4 小肩离缝间隙与偏摆量规格测量距离小肩离缝偏摆量612.50.150.250.300.758170.150.250.501.0510210.200.250

18、.501.0512260.200.250.51.115360.250.300.61.418450.250.300.61.524500.250.350.61.66.3 检验规则a. 对各检验项目进行全数检验，将不合格品全部挑出，b. 不合格品的处理:严重破坏口面形状或锤击造成严重变形的按报废处理，其它情况进行返工处理。7 电镀7.1 质量标准a.镀层厚度不低于8um；b.无裂纹、毛刺、夹缝、切痕、氧化皮等缺陷；c.柄部平直，商标字迹清晰；d.几何形状完好；e.镀层表面色泽均匀，无明显挂具痕迹，无气孔、漏镀、烧焦、起层等缺陷；f.扳口与扳体无错配现象；g. 扳口在扳体导轨的全行程上灵活移动7.2检验方法:镀层厚度用镀层测厚仪检验，其它项目用目测检验。7.3 检验规则a. 镀层厚度按表2规定的二次抽样方案检验，其它项目全数检验。b. 镀层厚度不合格的检验批进行返工处理；镀层厚度合格的检验批，全检项目中如有不合格，直接判该件为不合格品，属电镀缺陷的进行返工，其余的按报废处理。8 装配8.1 质量标准a. 扳体与扳口无错