关于现代预拌混凝土施工质量控制的实践报告_工程管理

1、关于现代预拌混凝土施工质量控制的实践报告随着现代混凝土技术及高强、高性能混凝土技术的进展，预拌混凝土的普及率越来越高。预拌混凝土在日常使用过程中常常遇到各类问题，假如解决不了，就会造成混凝土的各种质量事故，引起业主、施工单位和混凝土搅拌站之间纠纷。为了加强混凝土结构工程施工质量的验收，确保工程质量，预拌混凝土企业应保证出厂混凝土质量，施工单位、监理单位及有关单位也应对预拌混凝土的性能有所了解，除了严格执行国家现行有关标准GB502404-2022混凝土结构工程施工质量的验收规范和GB50300-2022建筑工程施工质量验收统一标准等相关标准的规定外，还需在使用预拌混凝土过程中留意以下事项，确保

2、工程质量。一、预定和使用预拌混凝土须知混凝土工程施工过程中，供方和需方应在混凝土浇筑前对合同，施工方案等进行审核，以确保混凝土供应的正确性。(1)供需双方签订合同时，订货单应阐明：施工单位和工程名称;浇筑部位和浇筑方式;特制品及通用品;特别技术要求;施工坍落度;混凝土中掺加其他材料;大体积混凝土施工技术要求;严禁向混凝土搅拌车和混凝土泵车内加水;混凝土从加水搅拌至开头至浇筑如气温大于25度超过2小时或气温低于25度超过4小时需方应签单不得再使用;预拌混凝土的供货量计算，应由混凝土拌合物表观密度除运输车实际装载量求的;交货检验的取样试验工作由需方担当，并严格执行GB14902-2022预拌混凝土

3、中有关规定。(2)凡有特别技术要求或混凝土中掺加其他材料的混凝土应提前一个月以上通知供方，以便供方进行技术试配和技术交底及组织材料选购等生产前期工作。(3)每次供货前，需方应提前24-72小时通知供方，以便供方制定生产方案，支配车辆，技术部供应有关技术资料。(4)供方车到达交货地点后提交送货单和施工协作比;需方应核对送货单上的工程部位、强度等级、施工部位坍落度和添加材料等，确认无误后方可浇筑到指定部位，并在送货单上签名验收。(5)坍落度过大或其他和易性不符合要求时，可以拒收或退回;坍落度过小可以由供方技术员用外加剂调整至施工要求，严禁擅自加水。(6)需方应保证施工现场道路坚实平整，通电、通水，

4、供应可让搅拌车冲洗轮胎的场地，泵机应放置在合适位置以便利搅拌车进出，加快施工进度。(7)供方应保证混凝土浇筑的连续性，供需双方应保持良好的沟通，做到不压车、不断料;间断时间不宜超过2小时，否则需实行措施保证施工质量。二、预拌混凝土施工须知1.在浇筑混凝土前应当检查模板支模、钢筋绑扎和爱护垫层块是否符合要求，底模内不宜积水，以免影响混凝土的匀称性，发生质量问题。应选择合适的浇筑时间，避开大风、大雨、高温或上下班高峰期。2.混凝土自由落体的高度不宜超过2米，否则应采纳串筒或留槽，浇筑混凝土不宜使混凝土集中，应组织人员分散布料，以免荷载集中破坏模板支撑。3.在浇筑墙柱梁板时，应先浇筑强度等级高的柱和

5、墙，浇筑完成再同时浇筑梁板混凝土。墙柱浇筑完毕后，如消失浮浆时，应准时清理，以免消失断层现象。4.应依据振捣部位，合理选择振捣棒的频率和直径，振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣棒应快插慢拔，振捣时间依据坍落度不同，一般为10-30秒，至翻浆出气泡为宜，分层插捣时振捣棒应插入下层混凝土50MM以上。当采纳平板振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能掩盖已振实部分的边缘。5.浇筑过程中不要过振，防止石子下沉，表面砂浆过多粉煤灰上浮，混凝土硬化后出项表面塑性裂缝，也不要漏振，防止蜂窝、麻面。三、抹面和养护须知(1)在混凝土达到终凝前，应马上实行抹面、收浆、压实等措施，宜依据浆料和气候

6、条件把握。混凝土在初凝前采纳木抹子马上进行二次抹面将水分浮浆赶走，堵住毛细孔，防止内部水分连续蒸发消失表面裂缝。并用塑料薄膜掩盖，24小时后浇水养护。(2)混凝土硬化后应准时浇水养护至少保湿养护7天，对掺有膨胀剂的混凝土应补少于14天。应依据气候对大体积混凝土实行保湿、保温柔温控措施。(3)硬化后的混凝土，其强度小于1.2MPa严禁上人或积累建筑材料，以免过早受到集中负载造成开裂。四、大体积混凝土施工须知大体积混凝土是指经计算胶凝材料水化热回引起混凝土内外温差过大而导致裂缝，必需实行措施予以掌握的混凝土工程和构件。1. 大体积混凝土温控指标：(1)混凝土浇筑温度不宜大于35，不应小于5(2)混

7、凝土内外温差不宜大于25(3)混凝土降温速率不宜大于3/d(4)高层建筑及大型构筑物的基础，混凝土表面温度和环境温度之差不应大于25所以为确保大体积混凝土的顺当浇筑，应做好以下几方面工作。(1)保证混凝土设计强度的状况下，尽量用活性材料替代水泥，从而降低水化热。(2)使用高效减水剂，延长混凝土凝聚时间，初凝时间掌握在8-10小时,终凝掌握在12-14小时有利于降低混凝土的放热高峰。选用优质骨料和优质黄砂。降低所使用水泥的温度。4.在混凝土浇筑完成后应严格实行保湿保温等养护措施，使混凝土内外温差掌握在合理范围以内。(二)大体积混凝土的浇捣1.混凝土浇筑可以采纳斜面分层布料方法施工,即“分层浇筑、

8、挨次推动”。采纳插入式振捣棒，每个混凝土泵配备3台插入式振捣棒，分三处布置。第一处布置在出料点。为防止混凝土集中积累，先振捣出料口处混凝土，使混凝土形成自然流淌坡度;其次处布置在坡脚处，确保混凝土下部密实;第三处布置在斜面中间，在斜面上个点严格掌握振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑区域应有专人负责。2.每一层混凝土的摊铺厚度不宜大于500MM,上一层混凝土浇筑应在下一层混凝土初凝之前完成,插捣时应插入到下层混凝土50-100MM,特殊加强最终一层的振捣，严防漏振。对浇筑后未初凝的混凝土宜进行二次振捣，提高混凝土的密实度。3.砼浇筑过程中准时用潜水泵将排入电梯井坑或集水坑内的积水抽走;砼浇筑

9、过程中，钢筋工常常检查钢筋位置，如有移位，必需马上调整到位。4.混凝土浇筑完成后，应至少进行二次搓压，最终一次搓压应在泌水结束、混凝土初凝前完成。五、混凝土施工建议1.利用夜间或阴雨天浇筑混凝土，一则避开原材料及搅拌车受到太阳的辐射，降低混凝土的入模温度;二来避开车辆堵塞。现场施工人员乐观与搅拌站调度联系，合理支配发车速度，提高泵送效率。2.在输送泵管上铺设湿麻袋，并保持潮湿，削减坍落度损失和降低入模温度。3.进行分层分块，连续浇筑，在混凝土初凝后准时掩盖一层塑料薄膜，在终凝后加一层麻袋并蓄水35厘米，进行保湿保温养护。4.在浇筑入模时应组织大量人力将积累的拌合物分散，削减热量集中，施工人员振捣时应快插慢拔，不能过振，以