设备密封管理制度规范

1、设备密封管理制度规范 一、目的 加强密封管理是化工企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为巩固“无泄漏工厂”成果，做到安全文明生产，特制定本制度。 二、主题内容及适用范围 （一）本制度规定了密封点分类、统计范围及方法、检验标准、管理区域划分及对“无泄漏车间”管理等内容。 （二）本制度适用于公司各车间、部门。 三、密封点分类和统计范围 （一）动密封范围 1、各种机电设备（包括机床）连续运行（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封均属动密封； 2、水压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封也属动密封。 （二）静密封范围 1、在运行过程中，两个没有相对运动的

2、偶合件之间的密封。 2、设备（包括机床和采暖设备）及其附属管线上油标、法兰、各种阀门、丝堵、活接头等附件属静密封； 3、变压器、油开关、电缆头等到电气设施也属静密封； 4、仪表孔板、调节阀、附属管线以及其它设备的结合部位均属静密封。 （三）密封统计方法 1、动密封点的统计方法 一对连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封计一个密封点。 2、静密封点的统计方法 （1）一个静密封接合处计一个静密封点。如一对法兰计一个密封点； （2）一个阀门计四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后放空，应多计一个密封点； （3）一个丝扣活接头，计三个密封点； （4）连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的等特别部位，除了接

3、合部位算一个密封点外，有几个螺栓孔应多计几个密封点。 3、泄漏点的统计方法 （1）有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄露均作泄漏点统计； （2）经带压堵漏消除的漏点，不再计算泄漏点； （3）密封点的变动情况包括增减必须及时做好记录差在当月报表中上报技术部； 4、泄漏率的计算方法 静（动）密封点率（）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点点数×1000 四、密封检验标准 （一）静密封检验标准 1、设备和管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗漏、无污垢； 2、仪表及气管线、焊接和其它连接部位用肥皂水试漏（真空部位用吸薄纸条法

4、），无气泡）； 3、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等电气设施的接合部位，用肉眼观察，无泄漏； 4、易燃、易爆或有毒气体，用肥皂水试漏无气泡或用酒精试纸试漏不变色； 5、氧、氮、空气系统，用10mm宽，100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡； 6、蒸汽系统用肉眼观察不漏气、无水垢； 7、酸、碱等化学系统，用肉眼观察不冒烟、无漏痕、无渗漏，用试纸试漏不变色； 8、水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏和水垢； 9、各种机床的变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如导轨等不进行统计和考核。 （二）动密封检验标准 1、各类往复压缩机的曲轴箱盖，透平压缩机的轴瓦允许有

5、微漏油，但要经常擦净； 2、各类往复压缩机的填料（透平压缩机的气封）使用初期不允许泄漏，运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不得超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜； 3、各种注油器允许有微漏，但要经常擦净； 4、齿轮油泵允许有微漏现象，但每2分钟不超过一滴； 5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，注油的轴承允许有微漏，应随时擦净； 6、水泵填料允许微漏范围：初期每分钟不得超过20滴。末期不得超过40滴； 7、物料输送泵的填料，每分钟不得超过15滴； 8使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5

6、滴。 五、密封管理区域划分原则 （一）密封管理实行“谁的资产，谁负责管理”的原则； （二）生产装置内的仪表管线、风管、仪表用伴热管（包括一次阀及阀后管线）、压力表、阀门的密封管理由仪表车间负责； （三）消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责； （四）外供物料及外管架的管线的密封管理，按业主单位、电、仪分工管理规定由资产管理单位负责。 六、无泄漏车间管理 （一）各单位要建立健全密封管理责任制，职责分工明确，经常宣传巩固无泄漏成果的重要意义； （二）按照要求，建立健全各种档案、台帐和记录，每季度进行自查一次，并做好总结工作； （三）公司对无泄漏车间实行动态管理； （四）公司根据“无泄漏工厂”评分标

7、准，结合公司实际情况，制定“无泄漏车间”检查评分标准，每半年检查一次； （五）对检查不合格或发生重大设备事故的单位，撤消“无泄漏车间”称号，同时取消其它有关荣誉称号，当年无评优资格； （六）各单位要按时做好密封点泄漏的检查、统计和上报工作，对未完成者，按公司全面预算管理绩效考核细则进行检查考核； （七）现场发现的漏点，要及时进行处理，不能处理的要做好挂牌工作，并制定相应的应急预案和措施，组织相关人员学习，确保不扩展为事故； （八）对“无泄漏车间”检查结果，按照设备管理考核细则进行考核。 七、本制度自发布之日起执行，与本制度相低触的相关规定，以本制度为准。本制度由技术部负责解释。 附： 一、无泄漏工厂标准 （一）有健全的密封管理体系、职责明确、管理完善； （二）静（动）密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料齐全、完整，密封点统计准确无误； （三）无重大设备事故，并经常保持静密封点泄漏率在0.5以下，动密封泄漏率在2以下，无明显的泄漏； （四）公司各车间为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%以上。 二、无泄漏车间标准 （一）密封管理组织机构健全、职责明确、管理完善； （二）静（动）密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录、隐患记录、