flow3另类学习FLOW 3D高压铸

1、FLOW-3D高压铸造培训课程第一章、操作界面介绍和网格划分第二章、充填分析第三章、接续凝固分析第四章、压室充填分析第一章、FLOW-3D 高压铸造之界面介绍和网格划分FLOW-3D ® v9.3打开软件后初始界面主菜单栏后处理显示模块模型运算模块导航工具条模型参数设置模块后处理分析模块当前工作目录工作目录位置当前模块位置显示模拟程序模拟情况运行模拟结果导航模块的界面一般选项流体选项边界设置数据输出设置物理选项网格设置初始条件设置数字模型设置模块界面充填完成时间充填的百分率完成百分率一般选项中界面流体充填中空气含量压铸时重力方向充填过程中热传黏度和紊流表面缺陷追踪物理选项中操作界面流

2、体选项界面自动划分网格图标刷新STL导入图标块图标渲染网格块网格和几何选项界面块边界设置边界选项界面充填区域空充填区域空气温度初始化选项界面选择输出的时间间隔选择输出的方式，按充填百分比输出。输出选项界面数字选项在数在字选中项一中般一保般保在数持默认（不需要更改）数字选项界面模拟运算运算暂停运算终止错误信息运行模拟界面2、 网格划分FLOW3D网格划分原理：采用有限差分体积原理，用 体积法进行分割。其他CAE网格方法：1、2维2、3维三角形四面体四边形三棱柱六面体2.1.1 创建工作空间的和创建工作项目1.在导航区内先创建工作空间后创建模拟项目。填入工作空间名称12选择工作空位置3单45填入模

3、拟项目名称13选择模拟项目选中后单击右键2452.1.2STL文件的导入：在模型设置里的网格和几何界面中STL文件的导入图标13 选择STL导入位置24选择标准（Standard）10此处更改789为0.1选择选组择件组件类型组件6说明：1、Flow-3d的默认以缩放0.1倍。为CGS即cm、g、si，导入的STL文件为mm，所2、Solid为实体类型，Hole为空实体，Complement为内部为空外部为实体的组件类型，Complement类型如同模仁内部为空外部为实体的模型，空的区域就是填充的区的域区域。区域2.1.3 删除系统默认的网格体积块12删除系统默认的网格选中块，单击鼠标右键删除

4、网格块2.1.4自动创建网格单击任意一个视图把视图放在任意一个视图中1单击自动创建网格图标自动创建网格2按住用鼠标左键在区域上拖出矩形框3选择捕捉几何松开鼠标左键后弹出创建网格对话框，选择捕捉几何4单击OK5把网格边界改大把网格块的边界调大，因为自动创建的把网格边界改大网格块边界与几何边界相切。可以把小数点后一位或两位改大即可。把网格边界改大单击网格体积块图标在X方向划分为2个网格体积块单击确定网格体积块2网格体积块1网格体积块的效果测量划分网格的位置测量网格体积块的位置，要求模型需要划分大概位置在任在意任一意个一视个图视模图式模式。任测意量时单击鼠标右键使光标成移动模式后，SHIFT+鼠标左

5、键， 点击点需击要需划要分划的分位的置位置，击点需击后示区域下方将显示坐标的位置。显示测量位置坐标需要求更改的需要求更改的边界测量后的结果填入相对应网格体积块的边界，同时更改另的网格体积块边界。更改后结果按同样的方法测量料饼X方向位置网格体积块的名称添加点的方向添加点使两个网格点保持保一持致一致，持为一了减小两个网格体积块在相接部位的精度误差。需要添加点的位置调整网格体积块2的Z方向的边界，使网格体积减小，在运算时去掉去多掉余多的余网的格网数格量数量。掉多测量此处边界值，更改边界参数调整网格体积块1料饼位置，使料饼部分漏出网格体积块外，注：漏出网格外的组件类型， 就会变成空的类型区域，成为流流

6、体体（体铝液）的。测量后调整此位置添加点的两个位置添加两个点的位置与网格体积块1的Y方向数值相同。对网格体积块1添加点对网格体积块1进行自动划分网格单击鼠标右键勾选X、Y、Z填入基本单元对于基本单元数值在0.10.2之间，勾勾选选X、选Y、表Z表示示XY示Z方向统一的单元。对网格体积块2进行自动划分网格检查网格是否划分合理对网格自动划分后进行渲染，注：渲染是对网格划分后是否合理的处理选OPEN渲染取消渲染此处有断开现象，需要进一步细化对局部进行网格细化进过渲染后溢流井位置出现断开现象，由于溢流 井处壁薄，需要进行局部细化，局部细化的方法如下：需要细化的位置添加点渣包注：添加的点必须分割细化的位

7、置添加点需要细化的位置渣包添加点添加点添加的点 添加点后，继续进行渲染，观察是否有断开现象， 如果有局部有断开现象，继续添加点或调整点的位置。第二章充填分析2.1 操作步骤创建工作空间和工作项目STL文件的导入的网格划分一般选项设置物理选项设置边界设置流体设置初始条件设置模具材料设置输出设置运行计算运行结果分析Finishtime（完成时间）设置为1Finishfraction（充填率）设置为12.1.1一般选项设置空区域空气含量空气密度值0.012激活选项2.12物理选项设置缺陷追踪氧化物生成率激活缺陷追踪物理2.1选2物理选物理选项设置重力设置重力方向设置注：工件的坐标系为笛卡尔坐标系，重

8、力方向根据实际压铸时模具在机床机的床床方的的向方向，注床注意的号+ 方-号向方向号。方物理2.1选2物理选物理选项设置热传选项选择First order（一阶热传的模型）选择统一的模具温度2.12物理选项设置牛顿黏度紊流雷诺紊流模型黏度和紊流2.12物理选项设置流体选项1选择ADC12材料2选择453模具材料选择Tools （工具）Solids Database（材料数据选项）选择H13选择模具材料选择此边界为铝液进料位置选择边然后单击S进行设置注：铝液从料饼以一定的速度进入行腔进行填充。所以在此边界进行铝液温度和速度设置。边界设置边界设置为以速度的形式边界设置为以速度的形式速度设置为200c

9、m/S 即2m/S铝液温度设置温度设置为953k即680 边界设置进料的方向在坐标系中的Z正方向初始条件设置注：需要充填区域的和温度按标准大气压（1.013e6) 下的温度20.充填区域的充填区域的温度此处293为20初始条件设置输出时间间隔输出设置时间间隔即时间帧，为输出显示的动态图片数量。注：充填是把空的区域填满流体，当充填满后会自动停止计算，所以按充填百分比输出输出形式按充填百分比输出设置在数字选项中保持所有默认形式，需不做需任做何任修何改修改需。做当所有的设置完成后，进行模拟运算，Simulate（模拟）RunSimulate（运行模拟计算）在模拟运算时的模拟界面1分析结果运算完后选择分析结果，2选择分析结果文件确定3选择分析的内容4常用的结果分析选项pressuretemperature温度Vol，fraction entrained air空气含量Suface de