某焦化废水人工快渗滤处理案例

1、环境监测与治理技术专业教学资源库某焦化废水人工快渗滤处理案例1 项目概述目前焦化焦化厂废水主要去向： 是生产污水经焦化厂废水处理站处理后回用于熄焦。国家环保形势的严峻及地方政府对井陉当地水环境的日益关注， 废水深度处理及中水回用的项目实施已迫在眉睫。目前本公司主要熄焦工艺为湿法熄焦，但目前国家焦化行业发展趋势是干法。 未雨绸缪，今后污水中水回用或并网排放都需考虑在内。本项目将新晶焦化工序排水按性质和污染物种类进行分配优化， 分别进行污水深度氧化， 人工快渗处理， 使生产废水经处理后达到循环水系统补水水质要求或除盐水站用水水质要求， 高温废水经降温后作为冷却水重复回用， 从而实现焦化废水零排放，

2、达到节能减排的目的。焦化区域全厂内、 外环境进行详细周密的考察后， 结合国内外焦化污水处理及回用的先进技术和经验，编制了本设计方案。2 设计水量、水质及设计要求2.1 污水来源焦化废水是由原煤的高温干馏、 煤气净化和化工产品精制过程中产生的。 其成分复杂，含数十种无机和有机化合物。 无机化合物中主要是大量氨盐、 硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物等。焦化废水的主要来源为：煤挟带入水，反应生成水和焦化产品蒸馏、 洗涤加入的蒸汽和新鲜水， 在与煤气和产品接触后冷凝或分离出来的废水， 包括集气管喷淋分离液和初冷却液组成的剩余氨水

3、； 氨水工艺中洗氨的富氨水。 这两部分废水经蒸氨（回收）后排出。硫氨工艺中的终冷洗苯水；苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。2.2 设计水量根据该厂区域废水的水质特点，将其分为四类：生产污水、含盐废水、高温废水和含尘废水。1环境监测与治理技术专业教学资源库3焦化厂区域生产污水产生量约 600m/h 。COD数值维持在 3500mg/L 左右。主要包括焦炉系统废水、焦油加工废水、系统废水、醋酸生产废水、粗苯加氢生产废水、合成氨尿素生产废水等。该部分废水含有较高的挥发酚、 COD、BOD5、氰化物、硫化物及油类，成分复杂，首先要进入污水处理站进行生化处理，使处理后出水达国家一级排放标准。2.3

4、 处理要求根据当地环保局的要求，污水外排标准执行污水综合排放标准（ GB8978 1996）一级标准，其主要指标如表1 所示。表 1出水水质指标水质指标CODCr(mg/L)硫化物 (mg/L)pH挥发酚 (mg/L)范围 100 1.06 90.5水质指标SS氨氮油氰化物(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)范围<50 1550.5除盐水站水质要求；电导率 10vs/cm, 硬度 5umol/l,Si 100ug/l 2.4 设计内容本项目将焦化区域各工序排水按性质和污染物种类进行优化， 分别进行污水深度氧化处理、 生物膜处理等， 使生产废水经处理后达到循环水系统补水水质要求

5、，高温废水经降温后作为冷却水重复回用， 从而实现焦化废水零排放， 达到节能减排的目的，具体内容如下：废水深度处理站工艺设计（污水、污泥处理设计工艺） , 废水深度处理站工程投资估算与成本分析等 .2.5 工程内容本项目将新晶焦化区域各工序排水按性质和污染物种类进行优化， 分别进行污水深度氧化处理、 生物膜处理等， 使生产废水经处理后达到循环水系统补水水质要求，高温废水经降温后作为冷却水重复回用，从而实现焦化废水零排放， 达2环境监测与治理技术专业教学资源库到节能减排的目的。3 工艺改进近年来 , 随着我国焦化的快速发展 , 焦化废水的排放问题日益突出 , 对环境的污染日趋严重。据相关资料统计

6、, 焦化工业生产总值约占全国工业总产值的 0.9% 左右 , 污水排放量约占工业总排水量的 1%,焦化是我国环保重点治理的 12 个行业之一 , 其生产过程中排放的有机废水是主要的污染源。焦化行业生产过程的特点是产品品种多、 生产工序多、 原材料种类多 , 其排放的废水水质合水量极不稳定 , 染物种类多、浓度高 , 因此 , 焦化废水属较难处理的废水。另一方面，随着工业的发展，高浓度有机有害废水产生量日益增多，采用常规的水处理方法已很难满足其水质要求。而二氧化氯作为一个高效、价格适中、氧化过程中很少有有机卤代物产生的强氧化剂， 其高级氧化技术可以将这些高浓度有机化合物直接氧化或者降解成容易生物

7、降解的中间产物， 因而在废水处理领域得到越来越广泛的应用。3.1 电解二氧化氯对焦化污水COD去除效果1) 芬顿法与二氧化氯法的对比芬顿法处理工艺是将原污水经过厌氧、好氧处理后再加入芬顿处理。最后出水 COD为 240 mg/L 。表 2芬顿法处理效果原污水厌氧 +好氧芬顿CODmg/L）4000400240二氧化氯法处理工艺是将原污水经过厌氧、好氧处理后再加入二氧化氯进行处理，最后在经过生物法处理。最后出水COD为 120mg/L。3环境监测与治理技术专业教学资源库表 3二氧化氯法处理效果原污水厌氧 +好氧二氧化氯生物法COD（mg/L）40004002801202） 数据处理4504003

8、50300250芬顿200一级标准150100500厌氧加好氧芬顿图 1芬顿法450400350300250二氧化氯200一级标准150100500厌氧加好氧二氧化氯生物组合工艺图 2二氧化氯法由图表可知，芬顿法处理后 COD为 240 mg/L ，依然达不到国家一级标准。二氧化氯加生物法处理后 COD为 120mg/L，已达到国家一级标准。芬顿法的去除率为 40%，而二氧化氯加生物法的去除率大于 80%。所以二氧化氯加生物法去除效果明显好于芬顿法。3）生物法：为人工快渗滤池。4环境监测与治理技术专业教学资源库原水厌氧池好氧池二氧化氯人工快渗滤池图 3人工快渗滤池芬顿法与二氧化氯法都可以有效氧

9、化去除传统处理技术无法去除的难降解物质。但是芬顿法随着反应的进行降解速率会降低， 效果也会大打折扣且药剂成本高。二氧化氯法相对于芬顿法成本降低了很多，效果也比较好，操作方便。并且随着二氧化氯技术的不断成熟，二氧化氯将更好的应用于污水处理行业。4 具体方案4.1 对中间沉淀池之后的出水投加二氧化氯原液，水力停留4 小时，可将尾水中难以降解的部分有机物深度氧化（40%左右）4.2 另一部分有机物虽然没有去除，但已经调整了可生化性，适合后续加一步好氧生物处理。4.3 此时有两组方案可供选择（1） 在反应池之后新增人工快渗处理系统，该系统运行成本低，效果好，技术成熟。（2） 将反应池之后的水回流至好氧生物处理段，经处理后排放。预期可以达到一级标准。5环境监测与治理技术专业教学资源库5 运行成本分析5.1 直接处理成本水处理直接成本（ D）=电费（ A）+人员费（ B） +药剂费（ C）=4.0 元/ 吨二氧化氯原液单价为： 1500