主皮带整机换带施工组织方案(20100514)[1][1]分析

1、成庄矿主斜井胶带机整机换带施工组织设计成庄矿二五年十二月23成庄矿主斜井胶带机整机换带施工组织设计总 工：机电副总： 机 电 室：安 检 科： 调 度 室： 通 风 科： 地 测 科：施 工 方： 物供中心： 洗 选 厂：编 制 人： 李树青 韩小伍 李彩琴 郭俊玲编制单位： 洗选厂编制日期： 2010年5月12日成庄矿主斜井胶带机整机换带施工组织设计第一部分 设备简介与工程概况成庄矿主斜井胶带运输机，是我国煤炭系统引进的第一条长距离胶带运输机。选用德国凤凰股份公司生产的强力阻燃胶带,型号为ST3500-1400-10T/8T-V。该机于1994年完成安装，1995年下半年实现简易出煤，199

2、7年9月随矿井投产而正式投运。截止2009年8月底，累计提升原煤6700万吨之多，超出胶带生产厂家承诺的确保累计提升6000万吨的担保值。 由胶带现状和山西凤凰公司出具的分析报告看出，目前胶带安全系数明显下降。随着今后矿井原煤提升能力进一步提升，胶带运量将由原设计的1350吨/小时提高到1800吨/小时，届时，胶带安全可靠性将进一步降低。因此，从安全运行角度出发，需对现有胶带进行更换，并考虑提高其抗断裂强度。工程主要内容为胶带机胶带整体更换。成庄矿主斜井胶带机机长2667米，现用胶带长度约5380米左右，考虑到胶结长度，新胶带长度至少5450米。本次工程施工可分为四部分内容：准备工程（土建基础

3、和钢架平台）、施工所需配套设备的安装工程、新胶带（5700米）硫化胶结工程和胶带更换工程等。第二部分 施工总体部署一、工程项目组织构架与分工情况（一）各部门职责分工：1 机电室：负责本次换带工程的前期准备工作、土建基础的技术图纸、技术工作、安装协调工作、业务监督和总体安排工作。2 工程科：负责本次改造工程的土建、设备及钢建平台基础的修建工作。3 调度室：负责本次改造工程进度落实与考核及车辆协调工作。4 安检科：负责本次改造工程所有施工的安全及安全监察工作，根据工程进度及时安排跟班。5 通风科：负责本次改造工程中涉及现场生火、使用非防爆设备等工作的技术把关和措施执行的落实，确保施工的顺利进行。6

4、 地测科：负责主皮带整机换带工作中提供所需的技术数据。7 施工方：负责本次工程中平台的搭建、设备的安装、整机换带等先期的准备工作，并完成有关安全技术措施的编写、贯彻、执行工作。8 胶带供应方：负责本次工程中有关硫化接头的施工过程和质量保证工作，并完成有关安全技术措施的编写、贯彻、执行工作。9 物供中心：负责本次改造工作中皮带的运输、存放和换带期间的铲车运输等工作。10 洗选厂：负责本次改造工作中皮带运输、换带、先期的准备工作和硫化接头等的配合和监督工作。并完成有关安全技术措施的编写、贯彻、执行工作。（二）现场施工人员职责表：序号别 称成员1项目总负责人徐建兵 王东斌2技术总负责人张新民 郭东斌

5、3项目专业技术负责人邢春才 李树青4项目对外联系人黄 超 郭俊玲5施工总指挥李会军 施工方代表6运输与室外起吊物供中心车队7施 工 员换带施工人员、胶带硫化人员、洗选厂人员8材 料 员曹景雷 田 润9机械负责人李国旦 李新虎10安全负责人郭晋生 杨保林11电气负责人元晚明 韩小伍二、设备材料及工具的准备工作1、主皮带机头方向中线所对应的位置的放线工作于2010年3月20日前已经完成。2、草地的硬化以及设备平台的基础的图纸于2010年4月10日前已经完成。草地的硬化以及设备平台的基础工作必须于2010年7月10日前按标准完成。简易防雨棚及硫化平台于2010年8月18日前按标准完成。3、所用的胶带

6、必须于2010年8月20日前到达洗选厂现场，并于2010年9月25日前硫化完毕。且硫化接头必须符合国标要求。4、进出带所用的平台及所需的托辊和支承辊、导向轮等相关配套材料必须于2010年8月18日前到货，2010年9月20日前安装到位，且符合相关标准和要求。5、撤胶带和进胶带所用的绞车、卷带器、夹带器，以及硫化胶带所需硫化器已经定货，并要求所有设备于2010年7月底到货。硫化新胶带时用的小绞车在硫化皮带前安装完毕，并调试好。撤胶带和进胶带所用的绞车必须于2010年8月20日前安装完毕，且符合相关标准和要求。卷带器、夹带器于2010年8月20日前准备在现场。6、施工所需设备、工具及材料于2010

7、年5月20日前确定完毕。于2010年8月20日前由电气、机械负责人和材料员全部落实到位。所需施工工具及材料明细见附表1。7、新胶带硫化完毕后，将外部的硫化机及防雨棚于2010年9月27日前撤离现场。8、在硫化皮带初期，一定要将最初的皮带头与2205支承柱相连。来保证最后一截皮带下放时不至于把皮带穿下去。9、进出胶带的平台于8月25日前安装完毕。三、施工准备1、技术准备：(1)、土建工程及平台的设计图纸要及时出图。由技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。(2)、根据施

8、工图纸，编制施工组织设计和施工方案，对主要的关键点，编制安全技术措施。层层进行技术交底，使所有施工人员做到心中有底。(3)、参与本工程施工的所有人员都要接受岗前培训，分部分项工程的技术交底要深入到每个参与人员。2、前期工作的施工准备：根据工程施工需要，土建工程、设备基础工程以及平台的搭建工作要及时完工。前期工作施工进度计划见附表23、硫化皮带工作。按硫化皮带的技术要求完成5700米胶带的硫化工作。胶带硫化完毕才能进行平台的搭建。4、前期工作设备的准备：在更换皮带前期要将两部绞车安装就位。卷带器和断带器准备到位。5、铲车配备到现场。30T吊车、汽车在硫化皮带前和带更换时使用。6、施工人员安排1）

9、施工人员分组人员配置：第一组：运输组，2名司机，4名装卸工。第二组：硫化皮带组。分2个小组，每组5人（负责前期硫化工作）。第三组：皮带打卡组，分3个小组，每组5人。第四组：换带组，分4个小组，每组8人（每组至少有一名电工）第五组：电气组， 4人，配合停送电和接火事宜2）分组职责表：序号组别人员配置工作负责人安全负责人第一组运输组6人施工方曹景雷第二组硫化组10人施工方施工方第三组打卡组15人施工方李国旦第四组换带组32人施工方李会军第五组电气组4人都丽平元晚明注：A.以上组别中的工作负责人为本组的主要负责人，安全负责人除监督检查施工措施的落实情况以外，同时还负责协调与本方参与人员的协调与指挥工

10、作。B.人员配置不包括工作负责人和现场安全负责人，按照每班所需人员配备，工作负责人可以根据现场施工的进度进行适时的调整。C.另有后勤保障组不在此列举。7、做出交叉配合施工的安排交叉作业主要出现在硫化胶带和外围机架的搭设时。届时的作业现场需要有统一的指挥和行动。8、起吊行车在2010年9 月5日前要委托奥迅公司对其进行一次全面检查；在2010年9月20日前要委托奥迅公司对其进行一次全面保养。9、工程施工总工期安排表见附表3。第三部分 换带总体思路一、 总体思路按照整条胶带一次性更换完毕的思路，提前将各段新胶带硫化成一条长约5450米的胶带（叠放于主井房东侧室外空地上），在机头处断开旧胶带，将新旧

11、胶带硫化连接，按照主井胶带机胶带运行方向，承载侧胶带向外拖出主井口房（最后回收），新胶带随回程段向下布放，实现撤旧带的同时放新带，直到整条新带布放完毕，最后在机头井口房内进行最后硫化，完成整条钢绳芯带的更换工作。相关方式见下图：夹带装置二、换带示意图1、 换带平面示意图2、 换带立面示意图3、 储新带示意图4、 硫化步骤5、 新带折弯处示意图第四部分 工程施工安全技术措施一、作业条件主斜井机房内及101皮带走廊北侧、破碎楼北侧。主机房内硫化皮带需办理烧焊措施方可作业。二、工艺流程101走廊北侧硬化、搭建硫化平台，做绞车和平台架基础对新带进行硫化、堆放进行土建工程。将主井房东侧窗户下体打掉，井口

12、房东搭建平台，主机驱动大架东西两侧横梁取掉皮带打卡在硫化平台处断开胶带由一次改向滚筒处穿出将新皮带拉至主机硫化平台新旧皮带头硫化旧皮带头与绞车连接在一起拉紧拆除卡（启动主皮带）用绞车拉开启绞车拉旧皮带重复打拆卡用绞车拉旧皮带直至旧带全出计算出带的长度将新旧带头割断将新带头穿至硫化平台处硫化平台将新皮带硫化恢复张紧，恢复溜槽及其他附件恢复张紧，恢复溜槽及其他附件。试运转三、施工工序更换胶带施工工序序号工序步骤详细说明时间要求1工前准备土建工程土建基础与钢架结构完工施工前两个月硫化场地的准备在主井房东门口搭建平台拆除主井房东侧窗户与墙体，方便进出胶带施工前一个月设备、设施安装在平台上安装液压皮带夹

13、（01、02）断带抓捕器（14）、导向滚筒、拖辊和立辊组施工前一个月在破碎楼北侧安装两部绞车（22、21），用于新、旧带的拖放检修主机房内55KW绞车（23），并安装导向轮，用于将新皮带拖进主机房内主井筒13度坡段上托辊全部更换为逆止托辊22卷新带硫化交接成一体，并依次叠放在破碎楼北侧在张紧小车下方安装一台断带抓捕器（11）。采用电控装置，保证皮带在瞬间下滑时，迅速夹住皮带备用旧带运输到位，并与新带的一头打卡连接固定施工前五天安装主机房内的辅助设施（改向轮、托辊架等）调试安装好的绞车、液压皮带夹和卷带装置各个看护点和操作岗位对配备专用的通讯设备，井下直通电话进行联合调试2前期准备供电电源绞车电

14、源从4#配电室引出依照设备安装时间室外硫化机电源从4#配电室引出主机房内硫化机做专用配电柜，从主机低压配电室引出3当天准备办票办理好检修工作票。将主皮带拉空停运闭锁第一天停电停掉三台变频器高压电源，将手车拉至“试验”位置，挂“停电”牌。拉下三台隔离柜隔离刀闸，挂“停电”牌安装皮带夹安装上部胶带的液压夹带装置（04），上部皮带夹位于井口张紧绞车驱动电机上方在上、下皮带靠近井口处安装两套人工看护的楔形皮带夹（05、06），确保胶带下滑速度失控时能够对胶带起到制动作用 拆除机头托辊和清带器拆除上部皮带的所有托辊、托辊架，形成自然的阻尼板。同时拆除主驱动滚筒、改向滚筒、平段皮带、机尾四处的六道清带器。

15、安装上皮带断带抓捕器在上皮带出井筒口处安装断带抓捕器（12），采用电控装置，保证皮带在瞬间下滑时，迅速夹住皮带拆除驱动架横梁和机头溜槽将驱动架东西两根连接横梁拆除，同步完成机头溜槽的拆除工作安装导向滚筒拆除西连接横梁后，向内500mm加一个直径400mm的导向滚筒，用于新胶带进入平台后下拐的过渡导向安装二次驱动滚筒处的压带轮在二次驱动滚筒正上方安装压带轮，其端头固定选用弹簧机构，使之与滚筒之间保持一个狭小缝隙，用于增大新带进入时的摩擦力拆除下皮带托辊拆除主井筒内13度坡段的皮带下托辊，每隔一架拆除两架，形成自然的阻尼板效果，避免胶带运行速度加快4布带的准备工作通讯调试各个联系点的通讯设施必须保

16、持正常，并进行测试第二天夹带和拖带设备、设施的调试对01、02、03、04四处液压皮带夹，11、12、14三处断带抓捕器和两台绞车（21、22）进行联合调试夹带总指挥发出指令后，依次闭合四处夹带装置，并确认各个液压夹带装置没有问题断带剥头拆除准备硫化皮带处的托辊及托辊架，在主井房一楼硫化平台处断开旧带，开始剥带5撤旧带、接新带撤旧带将断开的靠近机头段皮带（1号头），用倒链依次从二次驱动滚筒和导向滚筒处拉出第三天将旧带与拖带绞车（22）的钢丝绳相连接，将其从主机房二楼平台上方向外拖出进新带将主机房内55KW绞车（23）钢丝绳通过导向轮、滚筒后，与破碎楼北侧的新皮带接头连接。启动绞车将新皮带拉入主

17、机房，绕过二次改向和二次驱动滚筒，直至硫化平台处新旧带硫化接头将新带用主机房内绞车拉到硫化平台处，与旧带进行硫化连接确认接头新旧带硫化胶接完成后，确认无误，撤出硫化器和工具、材料等6撤旧带铺设新带送电合上三台变频器高压电源，合上三台隔离柜隔离刀闸，摘掉“停电”牌。将手车推至“合闸”位置，摘掉“停电”牌第四天第五天第六天第七天第八天第九天合上冷却水泵电源张紧胶带启动22号绞车，使胶带处于张紧状态松闸依次打开所有液压皮带夹松开盘形闸启动驱动装置，撤旧带，铺设新带启动主皮带（0.4米速度）、破碎楼北侧拉旧带绞车，将旧胶带通过一次驱动滚筒和导向滚筒拉出至破碎楼北侧。破碎楼北侧的新胶带随底皮带绕过二次改

18、向滚筒和驱动滚筒进入主机房进行铺设。运行十余米后，停车一次，并观察运行效果。确认无误后，再次开启22号绞车，直至拖出100米后，停车、夹带，断带。撤带最后阶段重复上述过程，直至旧带剩余最后200余米时，新胶带的尾部用铲车拉住胶带尾部，避免新带布设时速度失控待旧带出完，新带就位时，依次使盘形闸制动，液压夹闭合。确认液压夹闭合到位后，汇报总指挥断新、旧皮带接头核对新胶带余量无误后，用断带器将旧带和新带分别断开，并利用两部安装在破碎楼北侧的绞车回收多余的胶带7新带硫化拆除辅助设施新带留出足够余量后，利用安装在大架上的倒链将上皮带的新带拉入主机房内，之后拆除原先安装在西横梁处的导向滚筒、以及托辊架等第

19、十天新带接头就位用主机房内绞车将新皮带头依次穿过二次改向滚筒和驱动滚筒，直至硫化平台处硫化新接头将新皮带接头剥头、硫化8收尾拆除辅助设施拆除上皮带的断带抓捕器、临时皮带夹和其它影响胶带机运行的设施第十一天检查确认各部门工作负责人现场检查并确认无误后汇报指挥部张紧胶带待新头硫化完毕后，利用张紧绞车进行预张紧，待所有液压夹带装置松开后，确认皮带张力是否处于正常的工作状态9调试与恢复送电、松闸合上三台变频器高压电源，合上三台隔离柜隔离刀闸，摘掉“停电”牌。将手车推至“合闸”位置，摘掉“停电”牌第十二天合上冷却水泵电源试车启动主皮带（0.4米速度），确认无任何异常现象后将速度提升至3.5米恢复安全防护

20、设施及其它带试车运转无误后，恢复所有之前拆除的防护设施和溜槽等10回收旧皮带卷带将皮带安装至卷带器，启动卷带器将皮带卷起。当达到一定数量后断开，用吊车吊至汽车上拉走，直至将旧带全部回收完毕第八天至第十二天断带当达到一定数量后使用断带器断开皮带运输用吊车将皮带卷吊至汽车上拉走，直至将旧带全部回收完毕四、安装标准与要求4.1须遵守的相关规程及技术规定（1）煤矿安全规程（2009年）（2）煤矿用带式输送机安全规范GB22340-2008（3）矿井用钢丝绳芯阻燃输送带GB21352-2008（4）德国煤矿井下钢丝绳芯输送带技术参数DIN22129：4.2对新胶带的要求（1）进行强度试验、阻燃抗静电试验

21、。（2）测试一下接头硬度，和母带对比。（3）试运行时，对接头透视一遍。4.3相关技术验算（1）拖带绞车拉力计算按照一部绞车能够将全长5400m胶带及地面110m新胶带空载拖动的原则进行计算F =F1+ F2 + F3= CNfLg (qRO + qRU + 2qB )+ qB.g.H+ qB.gL = 1.04×0.03×2667×9.8×(26.7+11.3+2×71.8)+ 71.8×9.8×184+0.85×71.8×9.8×110 = 148087.88+129469.76+65790.

22、34= 343347.98 N 35吨力 式中 F1 克服全程摩擦阻力所需拉力； F2 克服胶带下滑力所需拉力： F3 拖放新带时克服带与带（或地面）之间摩擦力所需拉力；CN 附加阻力系数，根据机长取1.04； f 摸拟摩擦系数，现场多尘取0.03； L 机长，取2667米； qRO 上托辊转动质量，取26.7kg/m； qRU 下托辊转动质量，取11.3kg/m；qB 每米输送带质量，取71.8kg/m； 胶带与胶带之间的摩擦系数；L拖动时胶带与胶带(或地面)之间的摩擦滑行距离，此处取110m；考虑留出一定的安全系数，绞车拉力应不小于40吨。（2）钢丝绳安全计算 考虑5倍的安全系数，钢丝绳受

23、力为 F0 5×343347.981716739.9 N=1716.74KN 钢丝绳选用：根据公式 F0K.D2.R/1000 计算所需钢丝直径D=49.6mm故而选用50抗拉强度为1960Mpa的钢丝绳。（3）胶带自重产生的下滑力 FstqB.g.H = 71.8×9.8×184 = 129469.8 N 13吨 式中 H 提升高度，取184m因此，每道夹带装置产生的摩擦力不得小于13吨。（4）皮带夹选用计划仍采用Wagner液压皮带卡，该装置采用两个60mm压力为210巴的压紧油缸对卡子施压，其卡子表面嵌有陶瓷，以提高摩擦力。摩擦系数取0.5，计算单道皮带夹产

24、生的拉力如下：F0 =2 N =2×0.5××0.032×210×105=59376 N 5.94 吨力相应所需皮带夹数量如下：n = Fst/ F0=129469.8/59376 = 2.2 从安全角度出发，每处至少安装3道皮带夹，现场拟定上下胶带各设4处，每处34台。4.4钢丝绳输送带接头技术及工艺要求（1）、输送带与接头 硫化接头采用德国DIN22131标准，煤矿井下采用德国DIN22129标准，胶带角度为：16.7度，如图所示：B接头角度为16.7LV接头长度LaLa=0.3B（2）接头过度区30°°°&#

25、176;°30°钢丝绳芯接头下覆盖胶接头上覆盖胶过度区（3）接头与硫化机的关系B硫化机加热板长度L1=LV+300加热板宽度B1=B+200接头方式：三阶法（4）接头工艺1.安防硫化机和接头操作、所需工作平台。2.在接头部分找出中心线、垂直线、角度线、角度为16.7°3.接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。4.切割接头部分的边胶料去过度区。5.剥离输送带上覆盖胶。6.剥离输送带反面覆盖胶。7.切割钢丝绳与绳之间的芯胶(或用专用的剥皮机，剥出每根钢丝绳)。8.打磨过渡区（角度30°）。9.打磨钢丝绳芯（注：不许磨伤钢丝绳、并保持钢丝绳芯的清洁）。10

26、.使用专用的清洗剂，对钢丝绳进行清洗（浆子胶）。11.按照接头数据制作接头的下覆盖胶（盖胶、TQA、芯胶）。12.在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳。13.制作接头，剪切钢丝绳，按照工艺要求进行排列（保证每根钢丝绳的直线度，钢丝绳与钢丝绳之间填充胶条）。14.制作接头边胶，整理钢丝绳，检查尺寸，检查填充质量，均匀地涂刷一遍浆子胶。15.待浆子胶完全凉干后，按照接头数据，制作接头上层覆盖胶（芯胶、TQA、盖胶）滚压排气。16.切割多余的边胶，整理接头。17.硫化接头（按工艺要求硫化时间恒温90分钟、温度150±5 、压力准确水泵压力：2Mpa）。18.待温度降至70°以下时，拆

27、除硫化机，检查接头，切除毛边。五 皮带换带、硫化安全技术措施：1、组织机构：工程负责人：王东斌 技术负责人：张新民 安全负责人：郭晋生2、危害辨识：2.1 本工程最大的危险因素在于在断开旧胶带后，现场控制不当，胶带在重力的作用下快速下滑，造成胶带堆积拥堵主井大巷或造成上下井人员伤亡。2.2 钢绳芯胶带在托运、卷、叠过程中发生挤压、失控或钢丝绳松脱、挤压导致人员或胶带本身受到伤害。2.3 胶带在硫化过程中控制不当，导致接头质量不合格或发生人员受伤。2.4工具使用不当使人员受伤。2.5不按规定执行硫化工艺或硫化机不完好致使皮带硫化质量不符合要求，皮带在运行过程中发生断带事故。2.6硫化设备或可燃物

28、使用和处理不当引起火灾或高温烫伤人员。2.7 硫化机液管漏液伤人。2.8硫化机部件搬运或固定不当，致使人员受伤。2.9电器设备、电缆漏电伤人。2.10烧焊设备使用不当造成气瓶、瓦斯爆炸或火灾、烫伤等事故。3 通用安全技术措施：3.1所有参加检修人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真学习并考试合格，严格执行本措施。3.2严格执行煤矿安全规程及洗选厂日常检修通用操作规程有关规定。3.3认真检查所需工具和材料（机具、量具、起吊设备等器具），不合格的工具和材料严禁使用。3.4认真检查新设备及部件，确认新设备及部件完好，尺寸正确。3.5施工前要确保主皮带拉空并将需更换的皮带停在合适位置后方可

29、停运。3.6提前审批停运报告。3.7需接触转动部位时，必须将主皮带停电闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”牌，设专人监护，就地启动设备，确认确实已停电，然后就近拉两个以上拉线开关。需进入机头溜槽内作业时，还必须将101皮带停电闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”牌，设专人监护，就地启动设备，确认确实已停电，然后就近拉两个以上拉线开关。4 换带、硫化安全技术措施：4.1 为防止胶带下滑，特采取以下手段进行防范：4.1.1沿主井井筒靠井口约480米的13度坡段，将上托辊全部更换为逆止托辊。同时在该段回程段设置部分阻尼板，阻滞回程胶带下滑。4.1.2在靠井口位置安设进口断带抓捕器，防止一旦发生胶带以外下滑时

30、对胶带自动进行抓捕，避免事故扩大。4.1.3分别在上胶带和下胶带设置快速夹带装置，增设相关传感器，一旦发生胶带下滑，自动将胶带夹住。4.1.4增设相关土建基础，确保绞车及相关输送平台具有足够的承载和抗拉力。4.1.5进出胶带时，沿途要设专人进行监护，每500米设一人进行巡视，检查皮带的运转是否正常。4.1.6进出带的过程中，非作业人员，严禁在主井大巷通行。4.1.7进出带时要有专人进行指挥，沿途作业人员全部配备矿用防爆小灵通，保证信息的通畅。4.1.8绞车在叠带的过程中，要开启慢档，叠带的过程中要有专人巡视，防止胶带受伤或造成人员受伤。4.2严格执行皮带硫化工艺流程。4.3停运时必须将待更换的

31、皮带段停在主机房上皮带架指定地点。4.4使用皮带刀、锥子等时注意不要划刺伤自己和他人。4.5对接皮带接头时必须找正中线，以防皮带局部跑偏。4.6皮带硫化时，必须保证接头平整；4.7用锤敲击时必须从中央开始，一锤紧挨一锤向四周延伸，以便气泡逸出。4.8用锤敲击时锤头摆动幅度不得过大，防止锤头脱落飞出伤人。4.9打磨时不得过深，以免伤及钢丝绳；也不得太浅，以防粘贴不牢。打磨层应平整，并用清洗剂清洗干净。晾干后开始涂胶，涂胶时动作要快，均匀涂抹。4.10提前检查硫化机及其附属设备设施完好可靠，确保硫化质量。4.11清洗剂等可燃物应集中妥善存放，且远离火源和烧焊点。使用完毕应回收，不得废弃污染环境。4

32、.12硫化机未冷却前严禁人员触摸高温部位，以防烫伤。拆卸搬运工作必须在完全冷却后进行。4.13抬放硫化板等时应动作协调、齐抬齐放，避免发生磕手砸脚现象。硫化机搬到位后必须固定牢靠，防止滑落伤人。4.14硫化机所用液管必须完好，不得漏液，防止带压力液体喷出伤人。拆卸硫化机必须先除去液管内压力，不得强行拆除。4.15皮带先进行一次试验性硫化，硫化接头到相关资质部门进行鉴定，检查硫化接头能否满足生产需要。4.15使用角磨机、硫化机等时，必须严格执行煤矿安全规程有关规定，并严格执行本次检修非防爆设备使用安全措施。5 烧焊及消防、防爆、瓦斯安全技术措施：51通用措施：5.1.1所有参加检修人员应认真学习

33、并严格执行本措施，严格执行洗选厂日常检修通用操作规程及煤矿安全规程有关规定。5.1.2现场必须有干部跟班方可作业。5.1.3作业现场应通风良好，10米内无易燃易爆物品。5.1.4作业前必须由专职瓦检员检查作业地点及周围20米内瓦斯浓度，在浓度小于0.5，经专职安检员同意后，方可进行作业。作业时，皮带上不得有存煤并应停止运转。5.1.5作业人员应随身携带便携式瓦斯检查仪，并保持打开状态，作业过程中有专人将其置于手中随时观察现场瓦斯浓度，一旦大于0.5则立即停止作业。5.1.6作业时现场必须准备两个有效的MFZL8干粉灭火器和消防桶及20L清水，并将消防水管接至作业地点。5.1.7作业现场由专职瓦

34、检员负责检查现场瓦斯，专职安检员负责监督措施执行，施工单位的跟班干部必须在现场指挥，协调落实措施执行情况，未经安检员、瓦检员同意，不准作业。5.2烧焊安全技术规定：5.2.1严格执行电焊气割操作规程有关规定。5.2.2点火物品必须由安全负责人保管。点火操作只能由具有电焊气割资质的人员进行。5.2.3烧焊前必须认真清理烧焊火星所能溅落到的区域内的煤、油泥、其它可燃物或杂物。5.2.4在皮带或线缆上方烧焊时，必须铺设3米长的阻燃型废旧皮带并在其上洒水以保护皮带或线缆，确保烧焊火星不直接落到皮带或线缆上。5.2.5烧焊作业必须由具备资格证的人员佩带劳保进行，并保证吸收性滤镜质量合格，电焊面罩不漏光。

35、非焊接人员不得从事焊接工作，不得乱动焊接机具。5.2.6非实施烧焊人员应站在离烧焊点3米以外的地方，避免熔渣、火花烫、烧伤人员。5.2.7电焊机的接线必须由专职电工进行，电缆本身及其接头必须保持完好，防止发生触电。应使用足够规格的合格电缆，以防负荷过大将电缆烧坏引发事故。接线应紧固，防止接触不良引起火灾或瓦斯爆炸等其它危险。5.2.8氧气、乙炔瓶相距5米以上，距明火10米以上。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置，不得倒卧。氧气瓶、乙炔瓶应配齐防震胶圈和瓶嘴帽。搬运中切不可把压力阀当手把用，搬运时防止撞击和剧烈震动，防止摔破瓶口引起爆炸。搬运后竖直放置15分钟方可打开气瓶阀门使用。5.2.9氧气胶管为红色

36、，乙炔胶管为黑色或绿色，不得混用。5.2.10乙炔瓶必须设有防止回火的安全装置。5.2.11氧气瓶口、瓶身、氧气表、焊炬、气炬严禁沾染油脂。在氧气瓶上装卸氧气表应使用扳手，不准用其它工具敲击。瓶内氧气不宜全部用完，应留有0.3-0.5兆帕压力。如果操作人员手上、衣服上或使用的工具沾有油脂时，禁止接触气瓶和焊距。5.2.12在打开氧气瓶和乙炔瓶的气阀时，应站在气瓶气阀接管的侧面，使用适当的工具慢开慢关。压力表与瓶嘴接触丝扣不得少于34扣，且必须拧紧。烧焊前应检查所有接口和管路，确保完好不漏气。5.2.13点火时，焊炬（割炬）口不准对着人和点火的手，只能侧向点火。正在燃烧的焊（割）炬不得放在工件或

37、地面上。焊、割嘴堵塞时，不许同时开启氧气及乙炔阀门，防止氧气倒流入回火防止器中。5.2.14应避免烧焊火星伤及氧气、乙炔胶管。一旦乙炔胶管破裂着火，应先将焊、割炬火焰熄火，然后停止供气。在氧气胶管着火时，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。禁止折弯氧气胶管来灭火。5.2.15由于焊、割嘴过热堵塞，而发生回火或多次鸣爆时，必须迅速关闭氧气阀再关乙炔阀，然后将焊、割炬冷却，再排除故障。5.2.16较长时间不工作时，应熄灭焊炬，关闭阀门，除去减压器压力，放出软管内的剩余气体，并把软管和工具收拾起来。5.2.17电焊机外壳及焊接件均应接地良好，导线应用绝缘良好的橡皮软线。5.2.18焊机必须进行双线作业。电

38、焊回路要接在焊件上，不许穿过下水沟或与其他设备搭接，不得用钢丝绳、机电设备代替地线。电焊把线外皮要无破损。5.2.19点焊时应避免弧光直射周围人员。清除焊渣应戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼睛。5.2.20电焊把线、地线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、电线、氧气瓶、乙炔瓶、氧气和乙炔胶管等接触。电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。5.2.21在潮湿的地方焊接，应采取铺设木板或绝缘垫板等安全措施。5.2.22电焊时身体应避免与金属接触，工作服应尽量保持干燥。把钳传递时必须停掉焊机电源进行。5.2.23烧焊时，烧焊设备及应放置在烧焊点上风侧，灭火设备应放置在烧焊点5米范围内。5.3角磨

39、机使用安全技术规定：5.3.1严格执行手电钻、手提钻、角磨机操作规程有关规定。5.3.2角磨机送电前应仔细检查绝缘等是否完好，以防触电。应认真检查开关是否灵活，打磨片是否安装紧固。严禁使用不合格工具。5.3.3角磨机的接线必须由专职电工进行，电缆本身及其接头必须保持完好，防止发生触电。应使用足够规格的合格电缆，以防负荷过大将电缆烧坏引发事故。接线应紧固，防止接触不良引起火灾或瓦斯爆炸等其它危险。5.3.4送电前，角磨机开关必须打在关闭位置，防止送电时角磨机舞动伤人或损坏设备。5.3.5角磨机不用时必须停电，并放置于离施工人员较远的地方。5.3.6角磨机电源开关必须具备漏电保护功能。5.3.7角磨机使用时要握好，除使用者外，打磨点周围2米内不得有人。角磨机使用时不得随意挥舞，以免伤及人员和皮