现代企业生产管理工具5S现场管理法

1、现代企业生产管理工具 5S现场管理法（1）解析：5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI ）、整顿（SEITON、清扫（SEISOU、清洁整理:1A:分瀚：茶要的柬西夠甌出豐要物島扌'哄丢墀要的東 西加以保管的状態数養:決定之工作習慣，港潔:淆掃:工件埸所宦期港播淆播歌龜污誤的横使工件埸所明朗化®（SEIKETSU、素养（SHITSUKE,又被称为“五常法贝”5S现场管理法：整理1. 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：2. 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3. 不必要的东西要尽快处理掉。目的：1. 腾出空间，空间活用2. 防止误用、

2、误送3. 塑造清爽的工作场所：生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、 报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一 些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清 除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：（1）即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。（2）棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。（3 ）增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。（4）物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失 准。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1. 自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到 的2. 制定要和不要的判别基准3. 将不要物品清除出工作场所4

3、. 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5. 制订废弃物处理方法6. 每日自我检查常用的方法：使用频率法价值分析法定点拍照法红牌作战法看板管理法等等5S现场管理法：整顿1. 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排 列整齐。2. 明确数量，并进行有效地标识。目的：1. 工作场所一目了然2. 整整齐齐的工作环境3消除找寻物品的时间4. 消除过多的积压物品这是提咼效率的基础。实施要领：1. 前一步骤整理的工作要落实2. 流程布置，确定放置场所3. 规定放置方法、明确数量4. 划线定位5. 场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所：1. 物品的放

4、置场所原则上要100%设定2. 物品的保管要定点、定容、定量3. 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：1. 易取2. 不超出所规定的范围3. 在放置方法上多下工夫标识方法：1. 放置场所和物品原则上一对一表示2. 现物的表示和放置场所的表示3. 某些表示方法全公司要统一4. 在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量1. 定点：放在哪里合适（具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域）2. 定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、 特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作 容器

5、看待）3. 定量：规定合适的数量 （对存储的物件在量上规定上下 限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）常用方法：1. 引线法2. 形迹法3. 标识法4. 固定容器法5. 红牌作战法6. 定置管理法7. 颜色管理法8. 看板管理法5S现场管理法：清洁1. 将工作场所清扫干净。2. 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：1. 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮2. 稳定品质3. 减少工业伤害责任化、制度化。实施要领：1. 建立清扫责任区（室内、外）2. 执行例行扫除，清理脏污3. 调查污染源，予以杜绝或隔离4. 建立清扫基准，作为规范5S现场管理法：规范将上面的3S实施的做法

6、制度化、规范化， 持结果。目的：维持上面3S的成果制度化，定期检查。实施要领：1. 落实前面3S工作2. 制订考评方法3. 制订奖惩制度，加强执行4. 高阶主管经常带头巡查，以表重视5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准 养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 间的维持必须靠素养的提升。目的：并贯彻执行及维培养每位成员5S容易，但长时1. 培养具有好习惯、遵守规则的员工2. 提高员工文明礼貌水准3. 营造团体精神长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1. 制订服装、仪容、识别证标准2. 制订共同遵守的有关规则、规定3. 制订礼仪守则4. 教育训练（新进人员强化 5S教育、实践

7、5. 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）5S现场管理法实施要点1. 整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值2. 整顿：正确的方法-3要素、3定+整顿的技术3. 清扫：责任化-明确岗位5S责任4. 清洁：制度化及考核-5S时间；稽查、竞争、奖罚5. 素养：长期化-晨会、礼仪守则5S管理推行口诀1. 整理：需与非需、一留一清2. 整顿：科学布局、取用快捷3. 清扫：美化环境、拿来即用4. 清洁：形成制度、贯彻到底5. 素养：遵守制度、养成习惯(2)案例分析：5S管理推行企划案推行步骤掌握了 5S的基础知识，尚不具备推行 5S活动的能力。 因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭

8、折的事例 并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。5S活动推行的步骤(11-STEP)步骤1:成立推行组织，配置工作人员，明确责任1 .成立5S管理委员会2.组织机构确定，人员配置3 .确定5S管理委员会中各级人员的责任4. 责任区域划分建议：公司生产总监出任 5S管理委员会主任职务，行 政经理担任5S小组组长，品质部和和生产部负责人担任5S小组副组长，各部负责人担任 5S委员会委员，5S巡查员由 行政部职员担任。具体安排上可由5S小组组长/副组长负责活动的全面推行。步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑造人造板一流形象例

9、二：全员参与，挑战自我，全面塑造新形象例三：从自我做起，由细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升员素质方针的制定要结合公司具体情况，要有号召力。方针一 旦制定，要广为宣传。目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动 过程中之成果检查例一：3个月后各部门考核 90分以上例二：有来宾到厂参观和检查，不必事先临时做准备。目标的制定也要同公司的具体情况相结合。步骤3：编写相关文件，使5S的导入，一开始就进行制度化、 规范化、标准化的管理轨道1.5S管理责任制2. 5S奖惩激励规定3. 各个工作场所的清洁标准4各个工作场所的整顿标准5检查评分表6整改通知单7其它相关作业规范

10、：着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等 步骤4:宣传造势，通过多种多样而又丰富多彩的宣传活动， 让5S的方针、目标、相关理念深入到每个员工的心灵中 1张贴标语2 5S征文活动3办黑板报4知识竞赛5早会宣传6座谈会步骤5:拟定推行工作计划1 .拟定日程计划做为推行及控制之依据2 .其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整 体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么 及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤6:教育训练1 .每个部门对全员进行教育 5S的内容及目的 5S的实施方法 5S的评比方法各类管理制度各个工作场所的清洁标准各个工作场所的整顿标准-其它相关作业规范：着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等。2.对主要人员进行专业化培训 5S管理责任制 5S奖惩激励规定 5S的有关管理标准：清洁标准 /整顿标准 5S的评分方法相关管理表格的使用：检查评分表/整改通知单3考核对受训人员进行核，以评价其对5S管理知识和管理技能的掌握程度，根据考核结果，对不合格人员进行相应的处理， 如再培训。教育是非常重要，让员工了解 5S活动能给工作及自己 带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完 全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录