水源井泵房与泵房机电设备及输水管路、输电线路建安工程安全技术措施

1、水源井泵房与泵房机电设备及输水管路、输电线路建安工程安全技术措施一、 工程概述按设计土建施工水源井泵房。水源井泵房管路设备安装：安装井用潜水泵 2 台及配套管路、阀门、管件。水源井泵房电气设备安装：安装泵房高低压开关柜，泵房照明及电缆敷设。水源井泵房输水管道安装：安装钢丝网架复合管 1220m 及阀门配件安装。水源井 10kv 架空线路：混凝土电杆敷设24 套、架空线路敷设及防雷接地安装。二、 施工工期计划施工工期 60 天。三、 施工准备1、认真审阅设计图纸，核实工作量。2、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容，进行技术交底，学习瓦斯泵站安装相关规范及各项安全制度，使所有施工人员必须提高对安全

2、生产的重要意义的认识，工作中认真执行安全技术规程。3、准备好施工所需的各种施工工具。4、作好施工准备，施工现场具备“三通一平 ”条件。四、 安全技术措施及注意事项（一）一般管理规定1、作业时要有跟班队干、 班组长现场负责， 统一指挥，确保安全施工。2、施工前应检查所有绞车、 钩头、绳索等器具，凡有缺陷者严禁使用。3、酗酒人员严禁施工。4、每位工作人员都必须做到自保和互保。5、用电设备要设专人保管和使用，其他人不得乱动。6、设备运入指点地点时，卸车时，车辆停稳后，在下坡方向上一道卡轨式挡车器后，采用人工卸车。卸车时应自上而下按顺序进行，必须小心谨慎，精力集中，防止意外伤人。7、起吊设备前要检查设

3、备是否装备牢靠，在起吊时要有专人指挥，现场要求有专人监督不许外人进入，起吊时要注意安全，要做到指挥统一，要统一听从指挥人员安排，人员要做到忙而不乱，要保证人员和设备的安全起吊。8、在连接设备螺丝时，严禁将手指伸进螺丝孔。9、安全帽的使用。凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。使用安全帽，要认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象，装配圈要牢固，顶绳要系紧。 戴帽后，要检查帽箍是否松紧适宜， 端后箍要箍紧，下颌带必须系紧。炎热天气作业不可用遮阳帽、防雨帽替代安全帽。10、安全带的使用。使用时要高挂低用，防止摆动碰撞绳子、不能打结。在攀登和悬空作业中，必须佩戴安全带，而不在固定的设施上拴钩环。安全

4、带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火强碱或尖锐物体。不得采购和使用不合格的安全带。11、临时用电的安全防护。临时用电应按有关规定编制临时用电施工组织设计，并建立对现场线路、设施定期检查制度。配电线路必须按有关规定铺设整齐，采用埋地敷设。配电系统必须采取分极配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开头电器应标明用途。电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。（二）起吊安全措施 :1、物件起吊所用倒链、绳套、大链等必须完好。2、起吊时先试吊一次，找好重心后，方可正式起吊。3、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊

5、点正下方站立。4、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。5、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。6、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。7、使用倒链起吊物

6、件时，必须有专人监护物件、起吊各部连接受力情况，发现问题及时处理（三）拖运安全措施：1、拖运前应清除沿途杂物，保证运输畅通。2、拖动作业时，要设专人观察物件动作和沿途情况，发现问题立即停止作业进行处理，且观察者要站在被拖动设备后方5 米以外位置。3、拖运作业时，要用信号指挥，确保信号灵敏可靠。4、拖运过程严禁强拉硬拽，有问题处理后再作业。5、拖运过程中，其前方和两侧严禁有人。（四）抬运安全措施：1、抬运时，用优质钢钎作抬杆，每端两人，同肩同步，放下时口令要一致。2、人工扛运，必须对沿途经过的路线及巷道支护情况，进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。3、多人抬运设备，现

7、场由专人统一指挥， 抬运人员要做好自保和互保。4、多人抬运设备要随同起同落，步调一致。5、多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤脚。（五）登高作业：1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架，搭设必要的脚手架和马道。2、绑扎边柱、边梁钢筋时，搭设操作平台，并系好安全带。3、绑扎钢筋必须在支架、操作平台上操作，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3、各楼层浇筑砼时，楼层及预留洞口四周设置的防护栏杆。4、浇筑离地 2m 以上框架、小平台等，应设操作平台，不得站在模板或支撑件上操作。5、玻璃安装时，严禁操作员站在樘子上操作， 严禁手拉门窗进行攀登。6、窗口作业，操作人员的重心位于室内，不能在

8、窗台上站，很必要时挂安全带进行操作。7、拆除脚手架与模板时，下方不得有其它操作人员。8、拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿大于 1m，堆放高度不超过 1m，楼梯边口通道口，脚手架边缘等处，严禁堆放物件。（六）土方开挖：1、施工时遵循 “整体围护，分层开挖，均匀对称”的原则：土方开挖采取分层、分块开挖，化大坑为小坑的原则，顺序按照土方方案的顺序，基坑开挖后加紧土钉、垫层、底板的施工。2、本工程灌注桩采用悬臂支护，未设置角撑及坑底斜支撑，所以现场施工时密切关注混凝土灌注桩的施工质量。3、确保土钉施工能力及挖土的配合，一次开挖边长不宜超过30m，深度不宜超过 1.5m，严禁超挖。4、开挖

9、时确保三轴搅拌桩与悬臂灌注桩龄期到达28 天。开挖时挖斗注意对止水桩及灌注桩的保护，严禁碰撞损坏围护桩。5、密切注视基坑及周边管线的监测， 尤其在土方开挖期间， 每天一次，必要的时候增加次数；编制应急预案，准备相关的器材，成立应急小组。6、在基坑开挖前 14 天进行降水，土方开挖前检测水位，确保水位在基坑底下 0.51.0m。7、在施工的过程中，如果遇到暗浜、地下较大的障碍物等不利因素时，要先清除地下障碍物，然后用好土进行回填、夯实。再进行灌注桩施工，以确保成孔的质量。（七）模板工程：1、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。2、拆模时

10、应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。3、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。4、拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。5、模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。6、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口的防护，工作期间不得饮酒。7、大风、大雨天气停止施工。（八）电气设备安装：1、高压开关柜及控

11、制屏安装：2、对到货的高压开关柜及控制屏开箱柜经检查合格后方可使用。3、开关柜试验，调整结束必须符合电气试验规程、规定或出厂技术文件规定。4、柜内母线安装：母线表面光洁，平整无裂纹，矩形母线弯制后，应整齐美观，母线相序排列正确，并涂相色漆。5、开关柜安装固定牢固，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁齐全可靠，继电保护整定符合设计要求，手车推拉灵活，可靠，触头接触紧密。6、柜内二次结线：结线必须图实相符，固定牢靠，与接线端子排连接紧密，端子号齐全，标志清晰，且字迹工整不易褪色。7、开关柜接地：把开关抄平，找正后点焊固定在基础槽钢上，利用槽钢基础作为开关柜的接地线并与主接地系统相连。（九

12、）电缆敷设：1、电缆在敷设时，外观检查严禁有绞拧、铠层压扁、护层断裂和表面严重划伤等不良现象，电缆的各项电气试验应符合规范要求。2、电缆头制作应严格规范进行，质量可靠美观。3、电缆过墙或引上要用不小于电缆直径1.5 倍的保护管，保护管口不得有手刺、飞边等不良现象，防腐良好，转弯处电缆平滑均匀过渡。4、不同电压等极的电缆应在电缆沟内的支架上分层敷设，依次是高压在上层，低压在中层控制电缆在下层。5、电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，且有合格的密封圈，密封圈内径等于电缆公称外径公差 ±1mm，外径与进线装置内径相差不大于 2mm，无电缆出线者应有密封圈及厚 2mm 或以上的钢板封堵， 并用喇叭嘴

13、或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外。6、电缆头制作要做到 “三无 ”，即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。电缆护套进接线腔 515mm。（十）防雷接地：1、建筑物防雷设计规范要求，爆炸危险环境按 “第一类 ”工业建、 构筑物防雷要求设计。 必须安装独立避雷针， 且应设一根以上的引下线，每根引线冲击接地电阻应小于 10 欧姆。使用的避雷针规格必须符合国家相关标准。2、必须围绕抽排站做环行防感应雷接地装置，冲击接地电阻应小于10欧姆。并保证做好所有电器设备，金属门窗通道、混凝土屋面、管线等金属物体的等电位连接，通过等电位端子、汇流接地排、等电位连接带与防雷感应接地装置作好电气连接。（十一）管道安装：1、采

14、用气割时，必须保证尺寸正确和表面平整。切割质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、毛刺、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不小于管子外径的1%，且不超过 2mm2、焊接工艺及要求：坡口表面应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆等，接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求；坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前清除干净。当采用固定焊时， 管道应可靠固定； 填充足够的焊层， 经盖面后，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致，焊缝表面任何一点应不低于管外表面。3、焊机要摆放在干燥、通风、避雨、远离热源和可燃性气体的地方。要有安全可靠的接地。焊机等设备的电缆与接线柱应良好接

15、触，电缆线要求完好。操作者要对焊机等设备按照“十字作业（清洁、润滑、坚固、调整、防腐）法做到 “四懂、三会、三好 ”。“四懂 ”：懂性能、懂作用、懂一股结构原理、懂故障预防和处理。“三会”：会使用、会维护保养、会排除故障。 “三好 ”：用好、管好、修好。保持整洁，认真保养；发现故障及时检查、报告、听候处理。4、管道应按单线图安装。安装前必须清除管内铁锈、脏物、水分等杂物，螺纹部分必须完好，并复查材质。螺栓穿入法兰螺孔内，对称而均匀地拧紧，拧紧后的螺栓宜与螺母齐平；不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支撑物；5、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。6、安装安全阀时，安全阀应垂直安装；在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；安全阀经最终调校合格后，应做铅封。7、安装完成后对管道系统试压。8、管道防腐及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准工业标准设备、管道