锅炉房安装工程施工方案

1、北京市XXXX工程 锅炉房安装工程施工方案编制 审核 审批北京xxxxxxxx工程技术2021-5-11目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署 1四、锅炉安装 4五、锅炉工艺管道安装方案 6六、阀件安装 8七、锅炉附件安装 8八、水泵安装 9九、焊接工艺 10 十、管道保温 12 十一 、锅炉运行前的准备工作 13 十二、工程质量和平安生产技术措施 13一、编制依据：1北京 x 设计施工图。2.? 热水锅炉平安技术监察规程 ?3.? 建筑给排水及采暖质量验收标准 ?(GB50242-2002)4.? 机械设备安装工程及验收通用标准 ?GB50231-98；5.? 压缩机、风机、泵安装

2、工程施工及验收标准 ?GB50275-98；6.? 工业管道施工及验收标准 ?GB50236-98；7.? 工业设备及管道绝热工程施工及验收标准 ?GBJ126-898.? 电气装置安装工程施工及验收标准 ? GB50171-929. ? 工业自动化仪表工程施工及验收标准 ?(GB93-86)10.? 混凝土构造工程施工及验收标准 ? GB50204-9211.? 砌体工程施工及验收标准 ?GB50203-98二、工程概况：1、本工程为 x 安装工程， 本工程新建建筑面积 17万平米， 建筑层最高 2.9m，最高建筑楼高43.42m。最大供热半径500m采暖系统末端供热形式 为散热器。2、锅炉

3、房设置于车库二层。3、锅炉为3台2800kw的真空燃气锅炉。整个工程包括：锅炉及辅助设 备安装等。其特点为工期短、任务重、系统的自动化程度较高；所以安装时 应采用有效的技术措施及成品保护措施， 各职能应统筹安排， 同力协作， 以 最快的速度，优质高效的完本钱工程。三、施工部署 一施工组织系统施工管理组织机构工程经理/技术负责人x资 料 员x工程负责人x曾担任 x 锅炉房工地负责人， 具有丰富的理论和实践经历。二职能分工及职责为保证本工程顺利的按质、 按量、按期竣工，本工程工程部设有平安员、 质检员、预算员、 供给人员等几个职能人员。 平安员负责整个工程的平安施 工、文明施工、外来务工人员管理、

4、违章操作监视、管理及与社会相关部门 协调工作， 确保工程在平安方面实现零事故。 质检员负责对整个工程质量的 指导、监控、检查，从每一步工序上进展监控，负责按工序进展催促、指导 填写施工资料， 从质量上保证工程竣工。 工程部为整个工程的实施部门， 从 工程的前期准备到工程竣工， 负责处理工程中施工组织、 施工方案、 施工进 度的全面协调， 从各个方面保证工程在任何情况下按期完工。 预算员负责工 程的本钱核算、工程预、结算工作。供给人员为工程的供给部门，工程所用 材料设备、 施工机具、运输均由供给部门负责， 从供给上充分保证工程按质 按量完工。三任务划分工程承包范围： 相关锅炉及辅机设备安装调试保

5、温等。 本工程为我单位 承包，由我单位自行组织施工。 本次工程中工艺施工中设备由我单位加工订 货。材料质量的好坏， 将直接影响工程质量， 我们会从企业资质、 企业信誉、 企业实力、产品价格上定出可靠的厂家签订供货合同。四施工部署原那么、施工顺序本工程主要为设备安装工程，设备安装分两局部，一局部为暖通安装、 一局部为电气施工，两局部可同时施工，但要错开工作面。锅炉间、水泵房 可同时铺开工作面施工， 但每个工作面人员不宜过于集中， 以免造成平安隐 患。另外，施工现场外部场地在现有的条件下，合理利用空间，材料码放要 合理，做好必要维护措施，现场设专人负责料具，防止料具丧失。五技术准备工作 此工程由工

6、程部负责组织各专业熟悉施工图纸和有关的技术资料， 对相关技 术、施工现场条件进展调查分析， 研究切实可行的施工方案， 制定出详细的 设备、材料、工机具及人力进场方案。同时，要充分考虑和土建电气施工 穿插作业带来的困难，提前作出有预见性的技术准备。六施工现场准备工作 现场的临时用电、现场办公、堆放材料、保管机具，与甲方协商统一规 划解决，现场施工人员的生活用房与甲方协商解决， 烟道的加工由专业施工 队加工好运到现场，施工现场和土建做好隔离。保证施工现场整洁有序。四、锅炉安装一锅炉的进场检验：锅炉运到现场后，由建立单位组织，包括监理、 施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部

7、件进 展清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案二基准线定位：根据锅炉设计平面图和锅炉根底，标出以下安装基 准线。1锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向中心基准线。2锅炉前面板基准线。3锅炉根底标高基准线，在锅炉根底上或根底周围选有关的假设干 点分别作标记，各标记的相对偏移不超过 1mm。三锅炉就位：在进口地面上铺设 160X200X2500m双排间距2m普通 枕木作为下滚道，选取D89X11的无缝钢管作滚杠。1使用滚杠搬运时应有专人负责指挥，并设专人传递和布置滚杠及 下滚道。 2滚杠应按计算数量和规定间距摆布整齐，需要转弯时可将滚杠摆 成扇形，采用撬杠和大锤调整。 3下轨道枕木放置时，应

8、有 300500长的搭接长度且应在同一水平 面上 4放置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时大拇指在外， 其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。四 . 锅炉就位应注意的事项 1锅炉就位前应对锅炉采取可靠的保护措施，防止拖运过程中对锅 炉外部外表的划伤。 具体做法，可根据锅炉进场的包装情况采用塑料面保护。 2锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉根底，确保根底不受损 坏。 3当锅炉运至根底座后不撒滚杠进展找正， 并要到达如下要求： 、 锅炉前轴线中心线应与根底前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm、锅炉纵向中心与根底纵向中心相吻合或锅炉支架纵向中心线与根底纵向中心 线相吻合，允许偏差 10mm。4

9、锅炉就位过程中可能出现的位移用千斤顶校正至允许偏差范围内 锅炉安装应留有3%。的坡度，坡向锅炉排污端以便排污。当锅炉横向不平时， 用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起， 在支架下垫以适当厚度的钢板， 垫铁的 间距为5001000mm1如锅炉本体设计已考虑排污坡度，那么锅炉为水平安 装）。5设备找平、找正后进展地脚螺栓孔浇注砼，边灌边捣实，防止地 脚螺栓倾斜待砼龄期 15天前方可拧紧地脚螺栓，在紧地脚螺栓时应进展 水平复核。锅炉就位后，报告监理现场查看验收，合格后进展下一道工序。五、锅炉工艺管道安装方案锅炉工艺管道由锅炉给水、热力、排污泄放管道管件及阀门等组成。一管材的进场检验1. 管材进场后应检验其

10、检测报告、合格证、出厂质量证明书，同时 在管材使用前按照设计要求核对其规格、 型号、材质及钢号， 并作外观检查， 要求其外表应光滑无裂纹、划痕、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁 厚负偏差的锈蚀或凹陷。管径和管壁厚应符合国标GB81687要求。应检查管子的弯曲度及椭圆率。2. 对管件的检验：弯头、三通、异径管、堵头、法兰等外表缺陷及 尺寸的偏差应符合现行国家公布的制造标准， 并按设计要求， 查明核对所适 用的公称通径和公称压力。管件连接用螺杆及螺母的螺纹要完整、无伤痕、 无毛刺等缺陷。管件所用各种垫片要符合要求。材料自检合格后，报监理单位，经监理检验合格前方可使用。二管道安装 1.安装前的准

11、备：管道安装前应检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合，预埋件及预留孔洞的位置是否正确， 管道穿插点以及管道与设备仪 表安装是否有矛盾，对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进展实测实量。 2. 安装步骤：工艺管道安装应根据图纸来确定干管的标高、位置、 坡度、并正确地按尺寸埋好支架或吊架。 待支架稳固后， 可架设预先制好的 管段、管件，以起重设备吊起轻轻落在支架上，并用支架上的卡环固定好。 待全部吊装完毕后即可对口焊接， 焊口应在地面预制时考虑好， 选定在较适 宜的部位，便于焊工的操作，管段安装后调直校正。三热力管道安装前必须进展管道的除锈工作，使管道外外表现出金 属光泽，再刷防锈漆。1热力管道均应设

12、坡度，坡度及坡向按设计要求安装。2. 水平管道变径宜采用偏心变径，输送液体的管道使管顶平齐，以 利于放气。3接至排水地漏的排水管，末端应稍高出地漏平面。 4法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得贴紧墙壁、楼 板或管架，法兰连接时应保持平行。 安装垫片时， 对大口径的垫片需要拼接 时，应采用斜口搭接或迷宫形式不得平口对接。5管道焊缝位置应符合以下要求：a直管段两环焊缝间距不小于 100mm且玄DNb焊缝距弯管起点不小于100mn,且不小于管外径。c环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊接应经无损探伤检查合格。 四布线应注意的问题： 1 管道不应挡住门窗，

13、应防止通过电机、配电盘和仪表箱上方。2管道布置应尽量防止在液体管道上产生上凸或气体管道上产生下 凹现象 3. 管道布置不应阻碍设备和阀门的检修。 4. 不应把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上，当阀门直接与设备法兰短管连接时对于 DN8 0以上的阀门应设置支架或吊架。五管道焊接：1. 焊接工人必须持证上岗， 严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接， 管壁厚度大于5mnfl寸管道断面应开 V字坡口，两坡口坡度约为 60° ,假 设用气割开坡口， 对焊之前应用磨光机将坡口外表的氧化皮打磨干净， 直至 露出管道金属本色。2. 焊缝要求外表无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.

14、5mm,两侧咬边长度不超过管道周长的 1/5,且不超过40mm3. 焊接的检验：管道焊后必须对焊缝进展外观检查，焊后应将阻碍 检查的渣皮、 溅物清理干净, 且外观检查应在无损探伤、 强度试验及严密性 试验之前进展。六、阀件安装管道阀门的种类、规格、型号、工作压力应根据设计的要求来选择。阀门应有产品合格证,检测报告,进场应做进场检验、主控阀门应100做强度严密性试验,非主控阀门应抽查5进展试验,强度试验压力为公称压力的 1 5倍,严密性试验压力为工作压力,并做好试验记录。阀 门的强度严密性试验应在专门试验台上进展。阀门安装位置及高度应便于操作,成排阀门的安装应在同一高度、手轮 方向一致七、锅炉附

15、件安装一压力表安装：对于工作压力小于2.45MPa的锅炉，压力表精度不低于2.5级，并经计 量部门重新校验，合格前方可进展安装。压力表表盘刻度为工作压力的 1.53倍。锅炉本体的压力表直径不少于150mm表体位置端正，便于观察。 压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。压力表应垂直安装，垫片外表应 涂机油石墨， 丝扣局部涂白铅油连接严密。 安装完后在外表上或表壳上画出 明显的标志。二温度表安装： 锅炉本体、热力管道的测温元件采用压力式电接点温度表以控制热水出 水温度，安装时应注意温度表的丝扣局部应涂白铅油， 密封垫应涂机油石墨， 温度表的感温器端部应装在管道中心， 温度表的毛细管应

16、固定好， 防止断裂， 多余局部固定在平安处。 温度表的表盘应安装于便于观察处， 安装完后应在 表盘上或表壳上划出正常和最高运行温度的标志。三排污阀安装： 锅炉排污阀不允许用螺纹连接，排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径R应不小于管直径的1.5倍。排污管应按设计要求，接到室外平 安排放位置，明管局部加固定支架。八、水泵安装设备运到现场后，由建立单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家或 其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进展清点验收， 如有缺损 件，应作好记录，由各方签字备案。严格按照水泵说明书中要求的安装方式、安装方向、角度进展安装。为 使泵体不承受管道重量， 压出管和吸入管均

17、应有固定装置。 管道和泵的连接 应同心， 水泵吸入管道应非常严密， 以免泵内产生汽蚀， 吸入管的弯曲部位 应尽可能平缓并应尽量减少弯管。九、焊接工艺合理的选用焊接标准，正确的运用焊接工艺措施，才能保证焊接质量， 否那么虽然合理的选择了焊接方法、 焊接设备、 焊接材料， 有了合格的焊工 和良好的组对装配质量， 也不会有好的焊接质量。 各级焊接人员必须严格按 焊接工艺要求控制焊接施工的各个环节。一 手工电弧焊工艺： 1 点固焊：点固焊接前应先试好焊接电流，检查对口是否符合要求，确认无误 时方可点焊。 点焊时用的焊条应与实际焊接时所用焊条一样； 对需要预热的 材料，点焊时也需预热。点焊焊缝应点在斜平

18、焊位置，焊点长度以1015mm 为宜，要保证焊透，并将两边修成缓坡形，以保证接头质量。2) 第一层打底焊道的焊接：打底焊道是决定焊缝质量的关键，采用击穿焊法焊接，先用长弧预 热，待母材开场熔化时压低电弧， 击穿坡口根部形成熔池焊接。 焊接过程中 要注意控制熔池形状和温度，保证焊缝反面成形良好。第一层焊道分两个半圈进展焊接，前半圈的起焊和收尾部位可超过中心线1015mm两个接头处要修成缓坡形，以便后半圈焊接时接头良好。3) 填充焊道的焊接：填充焊前，要彻底去除前一焊道的熔渣或缺陷局部，焊接时要注意 焊条角度和横向摆动， 摆动幅度以坡口边缘为准， 要注意控制熔池温度。 注 意焊缝不要形成尖角沟糟，

19、 不要太高， 不要超出坡口边缘， 以便下层盖面焊 道的焊接。 4) 盖面焊道的焊接：盖面焊道的焊接电流要适宜，起焊时宜用长电弧预热，待焊缝接近 熔化时立即压低电弧并横向摆动焊条进展焊接。 从仰焊部位起焊到平焊部位 过中心线一点终止前半圈。焊接过程中要注意焊条角度的变化和横向摆动， 摆动时在坡口两侧要作一定时间的停留， 以防产生咬边， 保证焊缝到母材圆 滑过渡，保证焊缝成形良好。二手工钨极氩弧焊工艺：质量要求较高的锅炉管子的焊接， 为了保证其焊接质量， 常采用手工钨 极氩弧焊，或手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。钨极氩弧焊接时，要 注意采取以下工艺措施。 1) 采用手工钨极氩弧焊时，应选用专用

20、氩弧焊焊接设备，如现场没有此 设备，亦可用旋转式或整流式直流电源代替。 2) 氩弧焊焊工必须经过专门培训并合格， 持有技术监视部门颁发的焊工 合格证。3) 焊接时使用的钨极焊条、 氩气要符合要求。 对于 20g 管子，可选用 直径的H08Mn2siA焊条，氩气纯度要到达99.99%,钨极选用铈钨极。直径 可根据焊枪型号配用，一般为 22.5mm4) 如采用直流非氩弧焊专用电源施焊, 因无高频而需接触引弧时, 要注 意焊缝夹钨缺陷的产生。 5) 次序同电、气焊，亦分两个半圈施焊，注意预热，熔孔形状和尺寸， 熔池温度、焊炬和焊条角度，接头和收弧质量等。 6) 手工钨极氩弧焊时，要注意保护气体流量不

21、能过大，以使气流紊乱， 保护不好，焊接时要采取防风措施， 使空气不侵入熔池而获得高质量的焊缝。 7) 氩弧焊接收道， 为保证焊接质量特别是反面成形， 管道中要进展充氩 保护，施工时可根据管子大小、长短制做适当工具，墙板、封条等既能节约 氩气，又能使焊缝反面保护良好。 8) 氩弧焊时易产生的缺陷主要是气孔或窝朵气孔， 产生原因主要是保护 不良，多由钨极夹头变形或成形气体流量过大导致保护气流紊乱， 空气侵入 焊接熔池引起。 防止方法主要是注意选择焊枪型号， 不能小号枪大电流超负 荷使用而使之过热， 造成钨极夹头变形， 另外要适时更换新夹头， 保护气体 和反面成形气体流量要适宜，不能太大。 9) 如

22、果薄壁管焊接直接用氢弧焊焊完盖面焊时， 要注意焊缝成形， 防止 产生气孔、咬边等缺陷。十、管道及设备的保温： 管道、设备的保温材料按设计选定，使用前应检查其规格性能等是否符 合设计要求， 且必须具有产品质量证明和出厂合格证。 保温层的厚度按设计 选用、设计未注明时可参照国标 ?热力保温构造 ?选择适宜的保温厚度。 保温 工程应在管道试压及油漆合格后进展。管道保温要求保温层厚度均匀一致， 非水平管道保温应自下而上地进展， 阀门或法兰处保温层构造应单独进展且 易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加 25mm勺空隙。金属保护层施工时应 使其紧贴到保温层上，不留空隙，并使纵缝搭接口朝下。水平铺设的管道，

23、其环向应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心下方勺 1545°处，缝口朝下，接头与直管段上勺金属壳搭接尺寸，高温管道应为 75-150mm中低温管道应为50-70mm金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定十一、锅炉运行前的准备工作：一管路冲洗锅炉范围内的设备及其管道一般采用清水冲洗，冲洗速度不宜小于3m/s，冲洗时应加固支撑。冲洗时的压力，一般为锅炉工作压力的 75 %, 各段管路每次冲洗时间宜在 15 分钟左右，直到将管道内杂质冲洗干净且进 水水质目测无明显杂质为止。二总体验收：分项调试完毕后，锅炉应全负荷连续试运行 72h，以锅炉及全部附属设 备运行正常为合

24、格。 在锅炉试运行末期, 建立单位、 安装单位共同对锅炉及 附属设备进展总体验收。十二 、工程质量和平安生产技术措施1、设备验收时应注意做好以下工作：1) 检查图纸说明书、合格证等随机文件是否齐全。2) 核对设备的型号、规格、附件数量及各部位尺寸是否与设计相否。3) 检查设备外型、构件外表、焊缝和油漆等。4) 检查进出口密封是否良好。2、质量保证措施1) 层层落实各级质量责任制, 在工程部经理的领导下, 以工程经理为主, 具体实效的贯彻公司的质保体系, 确保每道工序受控, 创甲方满意工程。 工 程实行工程经理责任制, 开工前认真做好技术准备, 认真审图做好平安技术 交底。2) 工程经理对工程质

25、量进展有效控制,并收集与工程同部的工程资料。3) 工程中使用的材料必须合格 , 具有合格证书或材质证明 , 不合格的材 料、设备不得发送现场,施工人员有权拒绝使用不合格材料。4) 施工现场使用的计量器具必须为有效合格器具。5) 现场施工及作业人员必须虚心承受甲方及各级查检人员的监视， 及时 整改质量问题。6) 加强质量意识教育，定期对工人进展平安、质量和效益的教育。3、平安技术措施 在施工中认真贯彻“平安生产，预防为主的方针，确保平安生产，全 面优质的完成任务。1) 建立平安生产意识， 对工人进展平安教育， 技术人员对重点部位施工 要有平安文字交底。2) 防止触电，防止物体打伤人员事故。3)

26、进入施工现场工作，应正确使用劳保用品。4) 现场临时用电必须由电工操作， 不得他人随意拆接， 临时用电，用电 设备要按平安用电要求使用。5) 氧气瓶、乙炔瓶使用要保证有5m的距离，夏天施工注意防晒。6) 施工机械要按操作规程去做，使用大中型工具使用方法一定要正确。7平安管理制度彻执行 " 预防为主， 防消结合 " 的方针， 认真落实责任制， 加强平安教育 和平安检查；工程部必须设立平安员， 平安员必须认真执行平安检查工作， 发现问题 及时处理并报工程经理，必要时报公司工程部；工程部对新入场人员必须进展平安 "三级" 教育。根据施工内容分别认真执行平安交底，且必须交到施工人员； 各工种必须明确其平安责任，熟悉本岗位工作标准及平安操作技能； 定期对职工和施工队伍进展平安生产知识考核，将考核成绩归入档案； 工程部按季度分别制定抗风、防风、防洪、防雷电、防冻等平安措施， 确保工程施工及人身的平安。施工期间如发生平安意外事故， 立即采取措施阻止事态开展， 将损失减 小到最低点。易燃、易爆、有毒作业场所，必须采取防火、防爆、防毒措施，严格执 行用火审批程序和制度，同时要设专人进展保护；工程各级管理人员要明确责任， 建立平安目标责任制， 层层把关， 坚