框架涵施工工艺设计

1、.wd13.1 框架桥涵施工工艺标准13.1.1工艺概述框架桥涵指采用整体式根底，涵身、底板和框架采用钢筋混凝土整体浇筑构造形式的涵洞，一般作为过水涵洞或人行通道。在涵洞顶面无填土时，也称为框架桥，框架桥桥面系构造形式同一般客运专线桥面系。框架涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。涵洞施工前，原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。框架涵构造要素见图13.1.1。图13.1.1框架涵构造要素13.1.2作业内容框架桥涵施工主要作业内容有：基坑开挖、根底施工、钢筋加工及安装、涵底板施工、涵身及涵顶板施工、防水层施工、涵背回填、桥面系

2、施工框架桥、出入口铺砌施工等。13.1.3质量标准及验收方法1、框架涵各部位偏差，应符合表13.1.3-1的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。防水层允许偏差及检验方法应符合表13.1.3-2的规定。2、涵身直顺，顶板平直，混凝土外表平整坚实，无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁无渗漏。涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交织搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。3、进、出口流水顺畅，整洁美观。防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结结实和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。表13.4.3-1框架涵允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差m

3、m检验方法1边翼墙，中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程±153孔径±20尺量检查不少于5处4涵长+100，-505厚度+10，-5顶、底板、边墙、框架各检查2处6涵身接头错台3尺量检查不少于5处检验数量：施工单位每座涵全部检查。表13.4.3-2 防水层允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差mm检验方法1基层平整度31m靠尺检查2卷材搭接宽度-10尺量检查检验数量：施工单位检查不少于5处。13.1.4工艺流程图框架涵施工工艺流程见图13.1.4。图13.1.4框架涵施工工艺流程图13.1.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备认真阅读和审

4、核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。编制框架涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制平安专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进展方案的评审后实施。做好相关施工技术交底，并向作业人员进展技术交底和相关知识的培训教育。测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。基坑开挖前认真阅读设计提供的地质资料及水文状况，掌握地下常水位及施工水位情况。调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案，重要管线需提前向有关部门提报施工方案并取得批复。2.材料准备钢筋、钢材、水泥及混凝土粗骨料必须符合设计

5、要求和具有产品质量证明。在采用泵送混凝土施工时，对需掺加的外加剂必须进展试验确定配合比，同时应具备产品质量证明。3.机具准备框架涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、吊装机具等。4.作业条件试验室符合资质条件，混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成。混凝土搅拌站安装调试完成，水泥、砂、石等材料进场。具备钢筋加工、存储和运输条件。施工现场供水、供电条件到达开工要求。施工技术人员和作业人员的培训学习、考核、技术交底工作已完成。编制完成环境保护措施及具备使用功能的环保设备的运行条件。二、施工工艺1.测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点

6、和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进展，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右，并设置明显的标志，防止开挖和运输机械的破坏。根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。2、基坑开挖按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。无水土质基坑底面，宜按根底设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不

7、立模板的基坑，基底尺寸应按根底轮廓确定。基底应防止超挖，松动局部应去除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的构造，可在设计高程以上保存30cm厚度由人工开挖。基坑开挖完成后，应进展平面和水准测量，采用模板进展混凝土根底施工的基底边线应比根底每边大50cm，保证根底施工的工作面。3、根底及涵体施工根底施工根底施工前，原地基或经处理后的基底应进展检测，满足设计要求后由测量组准确放出涵洞根底平面尺寸。根据放样结果，铺设设计要求厚度的碎石垫层并碾压密实，立设模板，浇筑35cm厚砂浆垫层。在砂浆垫层上根据测量组的放样结果，用墨线弹绘出根底边线，立设模板浇筑根底混凝土。底板施工底板施工时，根底混凝土强度应到达

8、2.5MPa以上。在根底混凝土顶面准确放样出涵洞底板平面边线。底板模板立设时，应考虑将底板以上30cm的边墙混凝土与底板整体浇筑，浇注完成后，边墙混凝土顶面应进展拉毛处理。模板立设完毕，绑扎底板及边墙钢筋，边墙钢筋安装时注意钢筋接头应错开布置。边墙和顶板施工待底板混凝土强度到达设计强度的50%前方可施工边墙和顶板混凝土。先立设涵洞内模板，绑扎边墙和顶板钢筋。边墙模板采用拉杆固定，横向采用钢管对撑。顶板采用建筑钢管做支撑，建筑钢管顶部应设置可调顶托。钢管纵、横向间距通过计算确定，计算方法参见?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2001。支架搭设完毕应全面进展检查，钢管脚手架的搭

9、设和检查内容参照?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2001的规定。顶板混凝土强度到达设计强度的75%以上时方可撤除钢管脚手架支撑。框架涵边墙及顶板模板支撑见图13.1.5。图13.1.5 框架涵模板支撑图4、工艺要求模板根底混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和屡次使用。模板材料能与混凝土构造和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。模板与混凝土相接触的外表应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准?铁路组合钢

10、模板技术规那么?TBJ212的规定。模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢拉杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。拉杆采用的钢筋，不管其直径大小，如需接长时，均应采用焊接接头。钢筋钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和防止压弯。钢筋含加工完毕待安装的钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库棚内，并分类设立标牌。钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现行标准?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合?带肋钢筋套筒挤压连接技术规程?JGJ108的有关规定。安装钢筋时，钢筋的

11、位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。 安装钢筋骨网架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨网架时，不应阻碍浇筑工作正常进展，不应造成施工接缝。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件钢板、锚固钢筋等以及钢筋的混凝土保护层垫块进展检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。混凝土混凝土浇筑前，应有适合浇筑方式的配合比和坍落度，认真检查搅拌设备计量装置的准确性，混凝土施工配合比应根据天气情况和运距预留其坍落度损失值，混凝土

12、到达现场后严禁加水。混凝土浇筑前，应对施工机械具的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进展检查，确保混凝土浇筑顺利进展。混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进展浇筑。混凝土在拌和、运输、浇筑过程中，浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝土浇筑的连续性。混凝土应分层浇筑，对于浇筑面较大的底板混凝土时，应分层分段连续推进。振捣采用插入式振捣棒，振捣时应伸入下层混凝土510cm左右，保证上下层混凝土的结合。振捣过程中应防止碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作

13、影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。5、涵背回填涵背回填必须在涵身构造混凝土或砌体砂浆到达设计强度，并涵身防水层施工完毕经检查合格后进展。过渡段填筑必须从涵洞两侧同时、对称、水平分层进展施工，并应逐层碾压密实。涵洞两侧紧靠边、翼墙局部和涵顶1.0m以内高度范围，宜采用轻型机械施工，并应防止施工机械冲撞、推压构造物，涵顶填筑厚度超过1.0m后，方可通行重型施工机械。涵洞附近路基填石时，应严格按设计填料和要求施工，并保护涵洞防水层不遭破坏。涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合路基施工的有关规定；靠近涵身的部位

14、，应平行于涵身进展横向碾压。大型压路机碾压时，不得影响涵身的稳定。大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进展碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定。路堤与涵洞过渡段填料和构造形式应满足设计要求。当涵洞顶至路基面高度小于1.5m时，涵洞顶面以上路堤填筑级配碎石。涵洞顶面及其两端20m范围内路堤级配碎石应按设计掺适量水泥。6、沉降缝按设计要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置，并按规定填塞嵌缝料，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。7、附属工程锥体施工填筑前应对原地面进展处理、压实，并准确放样。锥体填筑材料应满足设计要求。锥体应与桥台过渡段同步施工。施工中应采用机械分

15、层填筑压实。锥体填筑的检查工程和标准应与相邻路堤标准一致。锥体护面施工须挂线，砌面要平顺。砌筑时不允许边砌边补土。锥体护面铺砌应自下而上分段进展。反滤垫层应按规定分层做好，并应边做反滤垫层边砌筑，同时做好沉降缝和泄水孔。框架桥顶面防排水顶板道碴槽面应做好防水层、保护层与排水坡度，平顺无凹坑。桥面防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工。其施工环境气温条件除符合材料本身的要求外，尚应符合表13.1.5的规定。表13.1.5 防水层施工环境气温条件序号防水层材料施工环境气温1高聚物改性沥青防水卷材冷粘法不低于5，热熔法不低于-10。2合成高分子防水卷材冷粘法不低于5，热风焊法不低于-10。3有机

16、防水涂料溶剂型-535，水溶性535。4沥青不低于55防水混凝土、水泥砂浆不低于5框架桥两侧防水层应按设计要求设置。保护层施工时，不得损坏防水层，保护层应外表平整，周边新旧混凝土粘结结实、密贴，排水坡满足设计要求。13.1.6施工机械及工艺装备框架桥涵主要施工机械设备见下表13.1.6。表13.1.6框架桥涵主要施工机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机1.0m3辆12钢筋加工机械/套13电焊机500台24木工机械/套15混凝土浇筑机械套16振捣棒50台413.1.7作业组织一、人员组织涵洞开工前应明确技术负责人员和现场管理人员。技术人员负责施工技术交底和施工过程平安、质量控制以及

17、技术资料的准备、签认等工作；现场管理人员负责施工进度安排、机械和材料的调配及其他方面的协调等工作。框架涵施工作业人员配置见表13.4.7。表13.1.7框架涵施工作业人员配置表序号工 种单位数量备注1钢筋工人62电焊工人23木 工人44架子工人45混凝土工人66起重工人27普 工人1015二、施工组织涵洞开工前，应密切注意天气变化情况，尽量选择在天气较好的时期进展施工，防止已开挖完成的基坑长期受雨水浸泡。钢筋加工应在钢筋棚内进展，原材料、成品和半成品应分类存放，做好加工场地周边排水系统。根据工期要求和现场进度情况合理安排各作业面施工顺序，尽量做到流水作业施工。每次混凝土施工前，应对搅拌站原材料

18、的储量进展检查，保证混凝土施工能连续进展。加强施工机械的检查，所有施工机械不得带病作业。13.1.8材料消耗框架涵主体构造的材料主要有：钢筋、混凝土、止水条、防水板、保护层垫块等。临时周转材料主要有：模板、支撑脚手架钢管、拉杆、吊装钢丝绳等。13.1.9生产效率框架涵在机械和人工保证的情况下，每节框架涵身一般施工工期为20天，总体工期应控制在3个月以内，工期效率见表13.1.9。13.1.9 框架涵工期效率表序号工程部位工程细目工期d备注1根底基坑开挖12根底混凝土3隔节浇筑，两次浇筑完毕3涵身底板模板14底板及底边墙钢筋10仅安装工期5底板混凝土2隔节浇筑，两次浇筑完毕6内模板及支撑107边

19、墙及顶板混凝土48端、翼墙端、翼墙模板49端、翼墙混凝土210附属工程防水层211出入口铺砌、锥体712合 计4613.1.10平安生产及环境保护一、施工平安措施应遵照执行国家颁发的?建筑安装工程平安技术规程?和铁道部?铁路既有线施工平安技术规程?。每道工序开场前，及时做好平安技术交底，并在实施过程中催促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂平安标志，符合平安规定的标牌。施工现场的临时用电严格按照?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2005的规定执行。进展定期和不定期的平安检查，及时发现和解决不平安的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大平安教育及宣传力度。基坑开挖时，根据土质情况，及时做好临时支撑，在岩体破碎或土质松软地段，基坑开挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌伤人。操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的保养制度，严禁机械带病运转、超负荷运转。当有爆破作业时，爆破器材使用和存放必须符合?爆破平安规程?，库存量及平面布置经过当地公安机