铸铁件通用检验标准

1、1目的：标准公司对铸铁件的检查验收.2适用范围：适用于铸铁件.X本标准是铸件的通用标准,铸件有特殊要求时,参见相关铸件分类验收标准c3验收标准：3.1 铸铁件材质检验标准：3.1.1 球墨铸铁件材质检验标准：球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563:1997球墨铸铁的标准,以机械性能(抗拉强度、延伸率)、球化率和渗碳体含量为验收依据,硬度、其它金相组织及化学成份做为参考.3.1.1.1 球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表:球铁牌号机械性能抗拉强度,bb(MPa)屈服强度,(T0.2(MPa)延伸率,8(%)硬度(HB)QT400-18>400>250>181

2、30-180QT400-15>400>250>15130-180QT450-10>450>310>10160-210QT450-12>450>310>12160-210QT500-7>500>320>7170-270QT600-3>600>370>3190-270QT700-2>700>420>2225-305QT550-6>550>379>6187-2553.1,1,2球墨铸铁常规金相组织球铁牌号球化率基体组织渗碳体QT400-18>80%铁素体F>80%

3、<3%QT400-15>80%铁素体F>75%<3%QT450-10>80%铁素体F>75%<3%QT450-12>80%铁素体F>75%<3%QT500-7>80%铁素体F+珠光体P<3%QT600-3>80%珠光体P+铁素体F<3%QT700-2>80%珠光体P<3%QT550-6>80%珠光体P+铁素体F<3%3.1.1,3球墨铸铁化学成份球铁牌号化学成份C,%Si,%Mn,%P,%S,%Mg,%Re,%Cu,%QT400-183.4-3.92.6-3.1<0.2工0.07&

4、lt;0.030.025-0.060.02-0.04QT400-153.4-3.92.6-3.1<0.2工0.07<0.030.025-0.060.02-0.04QT450-103.4-3.92.6-3.1<0.3工0.07<0.030.025-0.060.02-0.04QT450-123.4-3.92.6-3.1<0.3工0.07<0.030.025-0.060.02-0.04QT500-73.4-3.92.6-3.0<0.45工0.07<0.030.025-0.060.02-0.04QT600-33.2-3.72.4-2.80.4-0.5工0

5、.07<0.030.025-0.060.02-0.040.2-0.4QT700-23.2-3.72.3-2.60.5-0.7工0.07<0.030.025-0.060.02-0.040.2-0.4QT550-63.4-3.92.6-3.00.1-0.4<0.06<0.030.025-0.060.02-0.043.1.2 灰铸铁件材质检验标准：灰铸件材质验收标准应符合GB943城EN1561:1997灰铸铁件的标准,以机械性能抗拉强度和硬度为验收依据,金相组织及化学成份做为参考3.1.2.1 灰铸铁牌号及机械性能单铸试块见下表：灰铁牌号机械性能抗拉强度,bbMPa硬度HB

6、HT100100-200<170HT150150-250150-200HT200200-300170-220续上表HT250250-350190-240HT300300-400210-260HT350350-450230-2803.1.2.2灰铸铁常规金相组织灰铁牌号石墨基体组织磷共晶HT150A,B型石墨珠光体+铁素体7%HT200A,B型石墨珠光体4%HT250A型石墨珠光体3%HT300A型石墨珠光体2%3.1.2.3灰铸铁化学成份球铁牌号化学成份C,%Si,%Mn,%P,%S,%HT1503.5-3.82.0-2.50.4-0.6<0.12<0.12HT2003.0-

7、3.31.8-2.20.6-0.9<0.12<0.12HT2502.8-3.21.8-2.40.8-1.1<0.12<0.12HT3002.8-3.21.7-2.10.9-1.2<0.12<0.123.1.3材质检验取样标准3.1.3.1 机械性能检查：机械性能测试的试棒,每班次每种牌号至少浇一组,有新产品时增加一组,每组浇三根,假设铸件进行退火处理,必须连同试棒试块一同进行热处理假设是渗碳体超标需热处理的件,按热处理后铸件本体的金相组织来验收.机械性能试验：二根用于生产厂测试性能第一根合格那么该批次合格,余下试棒留存留有生产日期、包次标识,在工厂存放,存放

8、期三年；假设第一根试棒不合格,测试剩余二根,假设第二根不合格那么该批次产品全部报废；假设第二根合格,应加试第三根,合格那么判定该炉产品合格,假设第三根不合格那么该批次产品全部报废.材质检测报告存根原始记录保存11年.常规灰铸铁试棒见下列图：其余常规球墨铸铁试棒见下列图:大小连杆试棒见下列图:ASTM536标准美标试棒见下列图3.1.3.2 金相组织检查：球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验,依次往前直到合格或本色铁水所浇铸件检验完为止.附铸试块应能代表本体.试块不好,破件进行检验.对于灰铸铁件每炉铁水至少分析一件附铸试块或本体废件.假设金相有问题,加倍抽查.金相本体试块应

9、按大分类以月为单位保存,保持期6个月.检验报告保存11年.3.1.3.3 化学成份检查：每天必须分析每炉铁水炉前及至少两炉铸件炉后的化学成分.炉前主要化验碳、硅和硫；炉后碳、硅、钮、硫、磷、稀土、镁灰铸铁件无稀土、镁两元素全部化验.每天第一炉熔清后必须检测C、Si、Mn、S,之后C、Si每炉化验检测.化学成分记录要求齐全,归档存放保存11年.3.2 铸件尺寸精度3.2.1 铸件尺寸符合图纸要求,未注尺寸公差采用CT9公差,具体数值见下表:根本尺寸0101016162525404063631001001601602502504004006306301000尺寸公差1.51.61.71.82.02

10、.22.52.83.23.64.03.3 铸件外观质量3.3.1 铸字、标识：铸件上所要求的铸字、标识必须完整、清楚、正确,符合图纸要求.3.3.2 错箱值：铸件最大错箱值不超过0.8mm3.3.3 浇冒口、飞边残留高度：铸件上浇冒口、披缝等要清理干净,最大残留高度不超过0.5mm3.3.4 外表粗糙度：铸件外表应光滑、平整,外表有粘砂、氧化皮、锈蚀等应清理干净,外表粗糙度应小于Ra2s3.3.5 铸件外表缺陷3.3.5.1 生产交货的铸件外表质量应进行100如测检验.铸件上不允许存在影响性能的缺陷裂纹、冷隔、浇缺乏、缩孔等存在.3.3.5.2 铸件非加工面允许不大于2X2mnW1.5mm的单

11、个孔洞存在,并且每12.5x12.5mm面积范围内的孔数,不多于3处存在,相邻缺陷间隔在10mm；Z上.但不允许在铸件壁厚的对应面出现,不允许成片的孔眼类缺陷.3.3.5.3 铸件加工面允许存在加工时可以去除的缺陷,一般限制在加工量的2/3.3.3.5.4 铸件非加工外表每棱边上的磕碰砸伤不得多于2处,并且每处面积不得大于2X2mm3.3.5.5 铸件非加工面上缺陷如果超出3.3.5.2的规定但缺陷深度不允许超过铸件壁厚的二分之一,且不在铸件的关键部位密封面、受力部位、应力点等周围直径30毫米范围内时,经过允许可以通过焊补或胶补的方法进行修补.4 .铸件外表防护处理4.1 铸件外表的锈蚀、粘砂、氧化皮等应通过抛丸处理干净.4.2 对有防腐处理要求的铸件,按指定的要求喷涂、防锈油或防锈漆进行表面处理,外表处理后颜色应一致且符合要求.涂层均匀外表光滑,没有磕碰、划伤、流挂、堆集和气泡等明显缺陷.外表洁净,无污物粘连.待确认铸件外表涂层完全干透之后,方可进行装箱工序操作,预防涂层粘连的质量问题发生.5 .铸件包装及装箱5.1 铸件包装时外表应干净、整洁.5.2 铸件装箱时,应在包装箱内放防潮塑料袋,铸件摆放整洁、放置牢靠、数量准确,装箱后及时将防潮塑料袋扎口密封以防生锈.5.3 装箱后的铸件,箱内必须附带产品合格证、并填写产品库存卡：必须标明装箱产品的名称、产品图号、