v桥跨结构施工方案—李佼

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。v桥跨结构施工方案李佼v桥跨结构施工方案李佼桥跨结构施工方案李佼 建筑工程系道桥专业 桥跨结构施工课程实训 三山大街跨沁水河大桥施工方案设计 姓 名： 李佼 学 号：2012106008 专 业： 12道桥 指导教师：岳英龙 二0一四年六月 三山大街跨沁水河大桥施工方案设计 目 录 一、工程概况 . 4 二、编制依据 . 4 三、桥梁主要分部分项工程的施工方案 . 4 3.1 灌注桩基础施工 . 4 3.1.1 筑岛施工 . 4 3.1.2 护筒埋设 . 5 3.1.3 钻机成孔 . 5 3.1.4 成

2、孔检查与清孔 . 6 3.1.5 钢筋笼制安 . 6 3.1.6 灌注水下混凝土 . 7 3.1.7 桩基检测 . 7 3.2 系梁施工 . 8 3.2.1施工准备 . 8 3.2.2 开挖系梁基坑 . 8 3.2.3 凿桩头、桩基检测 . 8 3.2.4垫层施工 . 8 3.2.5绑扎钢筋 . 9 3.2.6模板加工及支立 . 9 3.2.7浇筑混凝土 . 9 3.2.8拆模及养护 . 10 3.3 墩柱施工 . 10 3.3.1凿毛处理 . 10 3.3.2钢筋 . 10 3.3.3 摸板安装 . 11 3.3.4 混凝土浇筑 . 11 3.3.5 模板的拆除 . 12 3.3.6 养生

3、. 12 3.4 盖梁施工 . 12 3.4.1 施工准备 . 12 1 三山大街跨沁水河大桥施工方案设计 3.4.2 墩柱顶凿毛 . 12 3.4.3 测量放样 . 12 3.4.4 模板支架、底模的制作与安装 . 13 3.4.5 盖梁钢筋的安装 . 13 3.4.6 安装侧模 . 13 3.4.7 混凝土的浇筑及养护 . 13 3.4.8 模板与支架的拆除 . 14 3.5 主梁施工 . 14 3.5.1箱梁的预制 . 14 3.5.2箱梁架设施工 . 18 3.6桥面系施工 . 19 3.6.1湿接缝及中横梁施工 . 19 3.6.2 负弯矩束张拉、压浆 . 20 3.6.3 桥面现浇

4、层施工 . 20 3.6.4 防水层施工: 施工左、右中心线两侧3.15m范围内防水层，即：基层抛丸处理、基面修补、喷涂底涂和喷涂聚脲层。无砟轨道板灌浆结束后，施工底座板线间及两侧防水层，即：基面抛丸处理、基面修补、喷涂底涂、喷涂聚脲层及喷涂面 漆。 . 21 3.6.5 沥青混凝土施工 . 21 3.6.6 护栏施工 . 22 3.6.7桥面排水 . 23 3.6.8 伸缩缝安装 . 23 四、施工安全保证措施 . 23 4.1安全生产方针 . 23 4.2安全生产原则 . 24 4.3安全管理目标 . 24 4.4现场安全管理制度 . 24 4.4.1落实安全生产责任制 . 24 4.4.

5、2坚持安全教育制度 . 24 4.4.4施工工地必须有安全生产标志警示牌 . 24 4.4.5坚持安全检查制度 . 24 2 三山大街跨沁水河大桥施工方案设计 4.4.6坚持危险点、重要部位(区域)安全监护制度 . 25 五、文明施工措施 . 25 六、环境保护措施 . 26 6.1 桥梁施工水土保持措施 . 26 6.2 弃碴（土）场水土保持措施 . 26 6.3 防止水源枯竭的措施 . 26 6.4 防止水污染措施 . 26 6.5 维护生态平衡，避免人为恶化环境措施 . 27 6.6 地表植被的保护 . 27 6.7 生产生活垃圾处理及油料管理 . 27 3 三山大街跨沁水河大桥施工方案

6、设计 一、工程概况 本桥位于沁水河上。沁水河位于牟平区中北部，发源于玉林店镇大尖崮南山峰及水道镇西直格庄一带，流经水道等四处乡镇，在宁海街道办事处东系山村东入黄海，河长25.5km，平均宽150m，上游比降为0.20.5%，下游比降为0.2%，流域面积为178km2，三山大街沁水河桥与河流交角为90o，桥位处河道宽度约为203米。 二、编制依据 牟平区三山大街跨沁水河大桥设计图纸 某设计院 公路工程技术标准 JTGB012003 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG622004 公路桥涵施工技术规范 JTG/TF0412011 公路工程抗震规范 JTG B02-2013 公路桥涵通

7、用规范 JTGD602004 公路桥涵地基与基础设计规范 JTGD632007 三、桥梁主要分部分项工程的施工方案 3.1 灌注桩基础施工 3.1.1 筑岛施工 1技术准备工作：施工前，项目经理部组织技术人员进行现场勘察，了解场地环境、放样出红线位置后施工。 2工艺流程：现场勘察放样红线及桥的范围填筑土石方筑岛分层回填压实安装排水管。 4 三山大街跨沁水河大桥施工方案设计 3施工测量：测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用全站仪控制，标高控制采用DS3 水准仪控制。 4按测量放线的方向用推土机向湖中心推进，并从中心向两侧填筑。筑岛填高常水位50填方时应分层压实，每

8、层虚铺厚度不大于50 ，并用20T 压路机碾压密实，保证填筑压实度不小于90%。 5筑岛填筑：为保证有足够的空间摆放钻机设备，包括后期墩台身，架梁等的需要。填筑宽度为距外侧桩中心20米用作便道等。填筑长度为 140米，高度为高出施工期间最高常水位1.5米。具体见：桥梁筑岛施工示意图。 6便道、筑岛土方的清除：桥梁架设完成后，即可挖除湖中筑岛的土石方，并按水利、环保部门的要求清理。 3.1.2 护筒埋设 钻孔灌注桩护筒埋设时从以下方面考虑: 1.在整平夯实的工作平台上按设值定出桩位中心，并用十字线延长护桩，固定桩位中心，各方向延长护桩不少于两个。 2.护筒采用0.8厘米厚的钢板制做，护筒内径大于

9、桩径40cm。 3.护筒下沉采用人工挖埋进行，护筒四周所填粘土必须分层夯实，埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪检查并在护筒口用漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。 4.埋设好的护筒口应高出地面30cm，护筒平面位置的偏差不大于50mm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。 5.护筒埋设时底标高应略高于桩顶设计标高。 6.根据地质情况确定护筒埋设长度，保证钻孔和灌注混凝土顺利进行。 3.1.3 钻机成孔 钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，泥浆的造浆以当地原料为主，采用塑性指数大于15的优质红粘土、膨润土与外加剂组成，对孔内泥浆或池内泥浆分批定期作出试验数据，并根据试验结果不断及时调整孔内泥浆。在钻孔过程中，护筒

10、内的泥浆顶面应始终高出筒外水位或地下水位1.0m。使用后的泥浆要用泥浆泵抽到下一处泥浆池重复使用，避免造成浪费和污染。 根据本合同段的地质状况和工程数量，钻孔采用冲击钻机进行，钻孔前钻孔 5 三山大街跨沁水河大桥施工方案设计 设备要检查完好，并且由有经验的施工员主持钻孔和填写钻孔记录，钻孔记录按每个工作班做好交接记录。 成孔的过程控制主要是控制孔壁的稳定性及其钻孔的垂直度。孔壁的垂直度的控制，在成孔过程中勤于检测孔斜率，一般地，每5米应检测一次孔径、钻孔偏位情况及钻孔倾斜度，孔斜控制在1%之内，发现孔斜采取措施予以校正，并做好钻孔记录与交接班记录。 3.1.4 成孔检查与清孔 1.钻孔桩成孔后

11、，用钢尺和测绳对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，并报请监理工程师检查批准，才可进行清孔等工作。 2.对检查验收合格的孔即可进行清孔，终孔验收包括验收孔位、孔斜、孔深三部分内容，其中孔位是由导线桩的位置来控制，孔斜的量取是用检测尺检查钢丝绳的偏斜，孔深用测绳量取。 3.灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计及规范要求，在孔底淤积超过规定(摩擦桩30cm)，或设计文件规定的具体值时要使用捞渣筒捞取淤积，使槽孔符合设计要求。回旋钻清孔用换浆法进行，清孔排渣时应经常补水，保持孔内水头，防止塌孔事故。清孔时，并不能用增加钻孔深度代替清孔，当检查确认桩孔满足图纸设计要求后

12、立即填写终孔检查单并经监理工程师鉴认后即可下设钢筋笼与导管，进行灌注水下混凝土的工作。 4.清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后提取泥浆进行性能指标试验。 3.1.5 钢筋笼制安 清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。 钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁混凝土保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要

13、求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。 6 三山大街跨沁水河大桥施工方案设计 3.1.6 灌注水下混凝土 水下混凝土采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm，管间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力。 灌注混凝土时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌混凝土的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下混凝土的质量。 进行水下混凝土的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管

14、时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便清除桩头浮浆混凝土后，保证截面处混凝土有良好的质量。 3.1.7 桩基检测 桩基施工结束后，开挖基坑，将桩头凿除，按招标文件的规定或监理工程师的要求进行桩基无破损及钻孔灌注桩实测项目检测。 钻孔灌注桩施工工艺框图 7 三山大街跨沁水河大桥施工方案设计 3.2 系梁施工 3.2.1施工准备 清理现场：同一墩号所有灌注桩完成，待混凝土的强度初步形成后(一般半个月左右),清理此墩位现场所有的桩基施工物品和杂物，平整场地，达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施

15、工材料要求堆码整齐、机具停放有序。 测量放样，现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行系梁放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。放样边坡采用1:1,根据现场的土质情况可以进行适当的调整，基坑四周应比桩基外缘宽出1.52.0m,以利于凿除桩头及系梁施工。 3.2.2 开挖系梁基坑 基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽1.52.0m,作为操作面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。 3.

16、2.3 凿桩头、桩基检测 基坑开挖至设计标高后，将桩头混凝土凿除至使用标高，表面应整齐、密实、无松散层，保证桩身混凝土的强度。凿除桩头混凝土时应注意保证钢筋的顺直，不得出现扭曲、弯折现象，同时应保护好声测管。 通知质量监督部门对桩基进行检测，按批复的桩基检测方法进行检测。 3.2.4垫层施工 桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，支立模板浇注垫层混凝土。垫层混凝土采用C15，厚度15cm，周边应宽出设计线30cm，同时在设计线的外侧15cm位置预埋20的螺纹钢筋，纵向间距1.0m，长度30 cm,预埋在混凝土中15cm,外露15cm,以用于系梁模板的支撑、加固。垫层混凝土应振捣密实，表面收光抹平

17、。 8 三山大街跨沁水河大桥施工方案设计 3.2.5绑扎钢筋 钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场进行安装。首先由测量队在C15混凝土垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。系梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎，系梁主筋的接头采用单面焊接，焊接长度不小于10d,要求焊缝饱满、平整，同时接头断面应错开。 在安装系梁钢筋的同时应安装系梁底以上部分的桩基钢筋及立柱的预留钢筋，桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊接，焊缝长度不小5d,接头应错开。 模板与钢筋之间加设高强度混凝土垫块，垫块的密度以间距1m左右，以保证保护层厚度。 3.2.6模板加工

18、及支立 模板采用组合钢模板进行拼装，顶部垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1m用双根型钢作为围檀，底部采用预埋钢筋及方木进行支撑。根据各系梁有具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，接桩模板同样采用钢模，与系梁模板采用螺栓进行连接。 模板在安装之前内面应涂刷脱模剂，脱模剂采用色拉油，要求涂刷均匀，不过涂、漏涂。 3.2.7浇筑混凝土 模板及钢筋检查合格后申请监理工程师进行验收，经监理工程师认可后即可进行混凝土浇筑。系梁底面以上部分的桩基混凝土与系梁一起浇筑。 混凝土标号为C25，采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运到施工现场后，首先检测混凝土的均匀性和塌落度，塌落度应控制在120140mm，吊机配料

19、斗吊送，吊送过程中控制混凝土自由下落高度在2m以内，超过2m必须采用串筒以保证混凝土的自由下落高度在2m以内。浇注过程采取水平分层、纵向分段的施工方法(层厚30 cm左右) ，同时保证下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，避免出现施工缝，影响混凝土施工质量。混凝土振捣采用插入式振动棒进行振捣，振捣时注意以下几点： 1、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，50 9 三山大街跨沁水河大桥施工方案设计 振动棒的作用直径一般为15cm左右；与侧模应保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋

20、件。 2、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气节泡，表面呈现平坦、泛浆。 在浇注过程中或浇注完成时，混凝土浇注完成后对表面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。对立柱范围内的混凝土表面进行拉毛，闰柱范围外的桩顶混凝土进行抹平，同时预埋25的螺纹钢筋，问距约0.8m,以利于立柱模板底部的加固。 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录，同时做好混凝土试件。 3.2.8拆模及养护 混凝土浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，待养生12天、混凝土强度达到2.5mpa以后，即可以拆除模板，拆模过程中注意边角混凝土不能碰落。养生过程期间保持混凝土表面湿润

21、，养生期不少于7天。养生期后及时进行回填覆盖。 3.3 墩柱施工 3.3.1凿毛处理 墩柱施工前要将墩柱范围内的桩基顶面进行凿毛处理，并用清水冲洗干净，以利于桩基混凝土与墩柱混凝土的良好结合。 3.3.2钢筋 1.钢筋进场时，向监理工程师提供钢筋的出厂质量证书，并分批取样进行试验每60吨作为一批进行取样，一次进料不够也作为一批取样，所用钢筋直径大于12 mm时应做机械性能和可焊性试验。经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌号分别设置标志牌，垫好方木、码放整齐，上盖苫布。钢筋使用前进行调直、除锈、去污。 2.焊接接头同规格、同品种、同一厂家的钢筋每300个接头取样1组（3根） 10 三山大街

22、跨沁水河大桥施工方案设计 进行力学性能检测或每加工批进行抽样检测。 3.钢筋的加工制作应按设计尺寸严格控制，钢筋主筋接头采用焊接，同断面内接头数控制在钢筋总数的50%内，并按规定错间距。为了增强钢筋笼的刚度，防止变形 主筋与螺旋筋均宜进行点焊，且每两米设一道加强钢筋。在钢筋笼主筋上的每一截面内布置4个垫块，确保钢筋保护层，防止露筋。 钢筋加工成型后经现场技术、质检员进行自检，合格后方可上报监理工程师，经监理工程师检查合格并签字认可后，进行下一道工序，若不合格则进行返工处理，直至合格。 4.钢筋笼吊装 钢筋笼吊放采用吊车，为了防止其吊装时变形，钢筋笼每道加劲箍内增设十字内撑，墩柱钢筋安装完成后将

23、其拆除。吊装钢筋笼时对准墩柱中心及桩基预留钢筋，轻吊、慢放，设置缆风绳将钢筋笼固定安装垂直，校对桩基预留钢筋将其与墩柱主筋焊接,经监理工程师检查合格后,进行下一道工序。 3.3.3 摸板安装 钢筋笼安装合格后将缆风绳拆除进行摸板吊装工序，墩柱模板采用定型钢模，要求表面平整，接缝平顺，断面尺寸符合要求。严格控制墩柱的竖向垂直度。为确保墩柱的表观质量，模板采用新制作的整体钢模板，并在外侧加焊井式支撑以增加其刚度，保证模板在使用中不变形。拼装后对模板接缝作密封处理，内壁用砂轮打光、磨平，模板间采用螺栓连接。 摸板采用25T吊车吊装对位。吊车必须设专人指挥，并特别注意安全。对位时，下口先对准测量标注的

24、钢模板外线，用木楔子和定位钢筋固定钢模板下口；在钢模板上十字方向拉出四根缆风绳和地锚连接，然后调整缆风绳长度用全站 仪校正钢模板上口，确保钢模板上口中心与墩柱在桩基上的投影中心（即测量放线的墩柱中心）吻合；吻合后固定缆风绳以保证钢模板的稳定性、位置准确，然后用铅垂校核钢摸板的垂直度，经监理工程师检查合格后,进行下一道工序。 3.3.4 混凝土浇筑 混凝土采用搅拌站集中拌制，坍落度控制在10-14厘米，进场后严格检查坍落度、和易性，不合格产品严禁使用。浇筑前应将钢模板内杂物、已浇桩基上的 11 三山大街跨沁水河大桥施工方案设计 泥土清理干净。钢模板、钢筋自检和现场监理验收合格后，方可进行混凝土的

25、浇筑。混凝土浇筑采用料斗，吊车吊入模内，分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度不大于30cm，采用插入式50型振捣棒分层振捣，振捣间距为40cm，插入下层混凝土5cm，振捣至混凝土表面泛浆、平坦无明显下降、无气泡溢出时为止。混凝土浇注过程中随时监控墩柱的竖直度，发现偏差较大的情况后，及时进行调整纠正。 3.3.5 模板的拆除 模板拆除时间应控制在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。 3.3.6 养生 拆模后在墩顶安装洒水桶装置，墩身套封塑料薄膜保湿养护，养护期不少于7d。 3.4 盖梁施工 3.4.1 施工准备 桥墩在立柱施工完成

26、后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位臵，并做好标记，以便抱箍准确就位。 为方便盖梁底模的安装，在浇筑混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高2cm控制。 3.4.2 墩柱顶凿毛 待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并把柱顶进行清理干净。标高按设计标高控制，以便于安装盖梁底模。 3.4.3 测量放样 在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位臵测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行。

27、12 三山大街跨沁水河大桥施工方案设计 3.4.4 模板支架、底模的制作与安装 盖梁模板支架采用25a工字钢纵梁，每侧3根工字钢，中间水平方向用对拉螺栓连接，工字钢上方铺设15cm15cm枕木，间距0.4m作横梁，在横梁上方纵向铺设10cm10cm方木，在贴近立柱处安放第一根和最后一根。盖梁模板采用木模。 在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，待纵梁稳定后方可布臵横梁枕木。 3.4.5 盖梁钢筋的安装 在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。 3.4.6 安装侧模 侧模采用木模，侧模上、下方设B20m

28、m拉杆，形成整体，用斜撑、拉线等方法调整，使模板的垂直度、长、高、宽等符合要求。模板连接缝处贴密封胶条，接缝要严密，不漏浆，打磨除锈，涂刷脱模剂，自检合格后报监理验收。 3.4.7 混凝土的浇筑及养护 1.盖梁混凝土的浇筑 模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位臵、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇筑混凝土。盖梁混凝采用泵车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持

29、510cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。 2.混凝土的养护 在盖梁混凝土浇筑完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。 13 三山大街跨沁水河大桥施工方案设计 3.4.8 模板与支架的拆除 当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位臵堆放。 待混

30、凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。 3.5 主梁施工 3.5.1箱梁的预制 底模板制作 1.钢筋制作绑扎 预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎桥面及横隔板的预留钢筋，在钢筋较密处，应注意混凝土的灌注通路，必要时将相邻钢筋成束绑扎。梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm.绑扎铁丝尾段不得

31、伸入保护层内。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强。绑扎钢筋时注意预埋承轨台、电缆槽、疏散平台、吸音槽、接触网支柱及梁端伸缩缝配件。 钢筋复试合格后，其表面仍保持洁净、平直。钢筋在预制厂钢筋车间内统一成形后按绑扎进度分批运往绑扎现场。直径在16mm以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。 钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料。底模清理干净，涂上一层隔离剂，安放钢筋笼，钢筋的净保护层不小于35mm，用垫块与底板隔离，

32、垫块采用塑料垫块，垫块要有足够的强度，垫块间距50cm呈梅花型3.6 桥面系施工布置。 然后安装波纹管，波纹管用“#”形定位筋与结构钢筋点焊定位，定位筋每 14 三山大街跨沁水河大桥施工方案设计 隔0.8m设置一个，防止工作中的电火花碰到波纹管，以免烫伤造成漏浆，用大一号波纹管作为接头，接头长度30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。 钢绞线下料长度考虑孔道长度和工作长度，钢筋编束时，每隔1.5米绑扎一道铁丝，钢绞线端头胶布包裹，防穿束时顶漏波纹管。 2.波纹管安装 非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设塑料波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将

33、波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用8钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每80cm一道。钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。 用大一号波纹管作为接头，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。 波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。 喇叭型垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡

34、沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。 3.模板安装 模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑混凝土时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差1mm，表面平整度3mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mm，模板标高10mm，纵向位移10mm。不符合规范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷脱模剂。等钢筋绑扎好，吊装模板并加固。 在模板安装时，注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，混凝土浇筑前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。 15 三山大街跨沁水河大桥施工方案设计 梁端模板应使用刚性模板，喇叭型垫板固定在模上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端、侧模板。 （1）外模：外模采用定型钢模板，卧式振动器分二排固定在模板的中、下方，每块独立摸板上