断桥铝门窗安装技术交底

1、一、施工准备1. 材料准备（ 1）、断桥铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。（ 2）、窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定；应根据需要备齐。（ 3）、窗小五金应按窗规格、型号配套。（ 4）、窗安装时应准备木楔、钢钉。（ 5）、密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。2. 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、锯、刨子、钻子等。3. . 作业条件（ 1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。（ 2）校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合

2、设计要求，有问题的应及时改正。（3） 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。二、设计依据：1、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20092、建筑安全玻璃管理规定（发改运行20032116 号）3、 <建筑施工图>“门窗表”和“门窗立面示意图”4、按设计要求制作安装，（特殊玻璃见门窗详图）断桥铝合金窗（节能门窗），有建设单位选定生产厂家；5、门窗玻璃厚度及分格应该满足抗风压要求，并执行建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003，同时满足建筑安全玻璃管理规定（发改运行20032116 号），玻璃边框的嵌固必须有足够的强度，以满足一定的冲撞要求；6、门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸

3、要按照装修面厚度由生产厂家予以调整；7、内墙门窗立框位置除注明外均居于墙中，外墙门窗位置除注明外均为结构外皮齐。8、门窗选料、颜色玻璃见“门窗表”，门窗五金件要求为甲方指定材料；9、做为防护措施的固定扇其水平向的横樘所能承受的推力为50kg/m2;10、厂家在加工门窗前必须对门窗表中所给出的洞口尺寸用现场实测的办法进行校对，对门窗的位置、开启方式、数量也应核对无误后方可施工、安装；11、本设计只绘出门窗立面图，具体构造详图型材、规格、强度、抗风等各项物理性能指标均有生产厂家负责设计，并经由设计单位认可后，再加工、安装及施工；12、所有门窗安装完毕后要做到平直、密封，并应满足强度、抗风等各项物理

4、性能指标要求；13、下列建筑工程部位，必须使用安全玻璃。公共建筑的出入口、门厅部位，单块面积大于1.5m2的门窗玻璃和落地窗，低窗台窗扇自其楼面标高起0 900mm的窗玻璃。底边离最低装修面小于500mm的落地窗、七层及七层以上的建筑外开窗应使用安全玻璃三、施工方法：1、工艺流程：弹线找规矩|一帆口处理| 一加框安装用*泡密封T塑I钢窗拆包检查-舷上纸编号运至安装地点+楙查塑钢窗保护膜-机那窗安装一舔口四周嵌缝一泊W |-仪装五金配国装窗密封条-质量检验|f钞扇安装2、弹线找规矩：在最高层找出最外一列最上一排门窗洞口的中线，然后用大线坠 将门窗口中线下引，并在每层门窗口处划线标记，然后根据同一

5、类型、同一大小窗户的 尺寸反算出窗户洞口的边线，对个别不直的口边应剔凿处理，但不宜做修补处理。门窗 口的上下位置 应以主体1m水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮 标高一致，总之的原则是同一类型和大小的窗户必须上下顺直、左右标高一致。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定窗在墙厚方向的 安装位置，一般是外墙外侧平齐放置（上下或左右窗口墙厚不同时，如下图所示）。4、安装固定片：固定片的安装要注意窗框的位置及其内外朝向，安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的间距应不大于600m

6、m。5、根据位置线把门窗放入洞口内，利用仪器调整窗户的水平度、垂直度和直角度，然 后用木楔临时固定，最后固定固定片。6、窗副框与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打 小6孔，孔深40mm有保温层处采用小8长度100mm长管螺栓，处理门窗副框与墙体缝隙：副框固定好后，应及时处理门窗框与 墙体缝隙。采用聚氨酯发泡胶塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。然后进行收口抹灰。安装窗后在窗框框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌使用力不应过大，防止窗框受力变形。7、断桥铝合金门窗安装：a、根据副框洞口尺寸，提前将窗框加工好。b、用自攻螺丝

7、将其与副框固定。c、带内外墙面层施工完毕后，用硅酮密封胶进行嵌缝。8、门窗扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同， 安装五金件：待浆活修理完，交活油刷完后才可安装门窗的五金配件，安装工艺要求 详见产品说明，要求安装固定，使用灵活。9、安装纱门窗：a.绷铁砂、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。b.挂纱扇。c.装五金配件。10、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬 物敲打，防止损坏框料。'11、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。12、玻璃安装(1)玻璃安装前应对安装的框、扇的几何尺寸、表面平整度、拼接点

8、等是否牢固进行 认真的检查。(2)工艺流程：清理玻璃槽口污物一玻璃安装前的准备一玻璃安装就位一橡胶压条固定一检查压条位置一固定玻璃一擦玻璃。(3)玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于 2mm装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲闭等力 的冲击。(4)用橡胶压条固定，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，橡胶 压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃产生裂缝。(5)安装中空双层玻璃时，夹层四周应嵌入隔条，玻璃中隔条应保证密封，不变形、 不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。(6)检查玻璃橡胶压条设

9、置位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔，检查无问 题后将玻璃固定。(7)门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。四、质量标准:1、保证项目：(1)门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)门窗必须安装牢固，连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。(3)门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。2基本项目：(1)门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。(2)门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。(3)门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。(4)门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无

10、污染，拼接缝严密。(5)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。(6)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。窗下档必须开设排水孔，排水 孔设在窗框拐角20-140mmt,间距宜为600mm安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保 证槽口内积水能顺利排出。(7)门窗框与墙体间缝隙饱满密实，表面平整，光滑、无裂纹。(8)允许偏差：铝合金门窗的允许偏差及检验方法序号项目允许(mrm检验方法1门窗框两对角线长度差< 2000mm±3.0用3m卷尺检查，量内角2> 2000mm±5.03门窗框(含拼程料)正、侧面的垂直度< 2000mm2.0用线坠、水平

11、靠尺检查4> 2000mm3.05门窗框(含拼程料)的水平度< 2000mm2.0用水平靠尺检查6平开门窗及推3.02000mm拉窗7推拉门2.58门窗卜横框的标身±5.0用钢板尺检查，与基准线比较9双层门窗内外框、框（含拼校料）中心距±4.0用钢板尺检查10门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检查11平开门窗门窗与框搭接宽度±2.5用深度尺或钢板尺检查12同樟门窗相邻扇的横角高度差±2.0用拉线或钢板尺检查13门窗框较链部位的配合间隔+2.0-1.0用楔形塞尺检查五、成品保护1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2外墙面

12、涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。7严禁在窗扇上站人。8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。10、窗框安装后，包裹窗框的塑料保护膜要保持完好，不得随意拆除。11 、搭设或拆除施工脚手工艺架时，不得碰撞或挤压门窗。12、涂刷油漆等涂料之前，应事先对门窗进行复盖，以防其遭受油漆污染。13、不得在门窗

13、上敲击、涂写、打钉或挂重物。7 污染：保护措施不够，清洗不认真。8 污染：保护措施不够，清洗不认真。9 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。10 门窗扇修整：调整和修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。11 进场材料的入场合格证，及复检报告。七、淋水试验：六、应注意的质量问题1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用木方、枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。3 门窗框与墙体缝隙未发泡：应