牧云溪谷花园(B

1、一、编制依据 2二、工程概况 2三、工程量统计 3四、工期计划 5五、施工准备 5六、施工部署 6七、锚杆施工工艺 6八、锚杆施工技术要求： 10九、技术、质量保证措施 11十、安全文明施工措施 12、编制依据（1）牧云溪谷花园（B-01期）商业及文化中心施工图纸；（2）牧云溪谷花园（B-01期）商业及文化中心工程地质勘察报告；（3）建筑地基基础设计规GB50007-2002 ；（4）建筑地基基础施工质量验收规GB50202-2002二、工程概况基地通过长山路与205国道相连，属于牧云溪谷整体项目规划的一部分， 牧云溪 谷项目整体用地面积65.53万平方米，其中A区用地面积41.66万平方米，

2、B区用地 面积23.87万平方米。项目建设包含商业、住宅、会所、学校等。本项目为B区-01地段，位于牧云大道以北，云岭路以西。用地北侧与西侧为待 开发用地。南侧为建设中的二期高层住宅，西侧为在建的三期别墅区域，本期报建总 用地面积21053.54平方米，总建筑面积45714.79平方米，包括文化中心面积4688.05 平方米、商业面积10427.48平方米和商铺面积2623.55平方米。其中计容17739.08 平方米，不计容建筑面积27957.71平方米。建筑工程等级为一级，本项目地下两层为设备用房计车库；吊一层、第一层、第二层为临街商铺、文化 中心及商业。文化中心建筑高度为 27.2米（室

3、外地坪至屋面），局部35.5米，商业 楼16.2米（室外地坪至屋面）。本工程土 0.000相对的绝对标高为73.500米高程为黄海高程。本工程基础部分天然独立基础、墙下条形基础及筏板基础，基础设置抗浮锚杆。 锚杆孔径：180伽，锚杆长度：11n 14m不等（本工程图纸中锚杆MG入强风化岩H1 约14m锚杆MG入强风化岩H1约为11m），MG抗拔承载力特征值RT=420KN MG抗拔 承载力特征值RT=320KN本工程基础底板垫层以上土方已经由其它单位开挖完成，基坑四周为放坡开挖。2.1 拟建场地工程地质条件地形地貌据省市惠阳区地质图，该地区目前揭露出最老的地层为寒武纪岩石，其上依次为泥盆、石炭

4、、三叠、侏罗、第三纪岩石，表层为第四纪沉积物本区经历过多次构造运动，加里东期使本区地壳抬升；燕山期北东向断裂规模 宏大，东西向断裂再次复活，沿海地区出现北西向断裂，沿断裂有多次大面积的岩浆 侵入和喷发交替出现，接触变质作用和动力变质作用分布普遍； 构造运动形成的大断 裂基本上控制了深惠地区构造格局； 喜山运动，在本区以差异性断块运动和断裂的继 承性活动为主。本场地位于燕山期“新圩岩体”（中生代晚侏罗世二长花岗岩），北东为北西向 新圩断裂（F5），南东为北东向大岭下断裂（F4），淡水断裂带（F1F3）。场地及邻区除孤石存在外，未发现活动断裂，没有发现岩溶、滑坡、危岩、崩 塌、泥石流、采空区、地面

5、沉降和其它不良工程地质作用。局部松散状的人工填土及遇水软化崩解的花岗岩全强风化层属特殊性土层。地层岩性据勘察单位省城乡建设勘察研究院（二。一五年十一月版）新圩B-1、2商铺岩土工程勘察报告（详勘）显示场地揭露的岩土层按时代、成因和物质组成可划分为： 人工填土（ Cm）和燕山期花岗岩（丫 5）。现从上至下分述如下：（1）、-1素填土（ cm）褐黄、灰褐、红褐色，稍湿，松散状，主要由坡残积土、 全风化岩夹520%卒块石经人工回填而成，部分钻孔含垃圾和布条；岩芯呈散块状、 土柱状。（2）、填石（cm）灰白、肉红色，稍湿，松散稍密状；边坡爆破开挖产生的花岗岩碎石堆填，局部为人工爆破扰动的岩石，块径21

6、5cm，岩芯呈散块状。（3）、-1砾砂（Cl+pl）:灰白、灰黄、灰黑色，饱和，松散状，主要由砾砂组成， 局部含淤泥质及相变为中砂，粘粒含量约 2030%岩芯呈土柱状、散砂状。（4）、-2淤泥质土（ CT1）:深灰色，流塑，含少量有机质及粗砾砂，局部相变为 淤泥质砂，污手，味臭，岩芯呈土柱状或不成形。（5）、-3粉质粘土（Qa1+p1）:褐黄、红褐色，软塑状，局部呈可塑状，刀切面较光滑， 稍具光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，局部夹少量中粗砂，岩芯呈土柱状。（6）、含砾粘土（ Q1）:褐黄、褐黄色，可硬塑状，含石英质砾砂，无摇震反应， 干强度及韧性中等，岩芯呈土柱状。（7）、砾质粘性土（ c

7、e1 ）：黄褐、红褐色，可硬塑状，系下伏花岗岩风化残积而成， 主要由高岭石、伊利石、石英等矿物组成，无摇震反应，干强度及韧性中等，岩芯呈 土柱状。（8）、燕山期二长花岗岩（丫 5）按风化程度划分为全风化、强风化、中风化及微 风化四个风化带：（9）、-1全风化岩：红褐、黄褐色，结构、构造已基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，矿物成分已显著变化，岩芯呈土柱状。场地共57个钻孔钻遇此层，揭露厚度0.506.20m,层顶埋深0.0015.60m,层顶标高61.0786.07m。（10）、-2强风化岩：褐黄、灰褐色，组织结构大部分破坏，清晰可辨，节理裂隙 很发育，铁染明显，岩芯呈土柱状、半岩半土、碎块

8、状，碎块用手可折断，岩石基本质量等级V级。场地共153个钻孔钻遇此层，揭露厚度0.3028.30m,层顶埋深0.00 26.00m,层顶标高 45.88 80.47m。（11）、-3中风化岩：褐黄、肉红、灰白色，主要由石英、长石、云母等矿物组成， 粗粒结构，块状构造，裂隙发育，铁锰侵染明显，岩芯呈块状、柱状，岩体基本质量 等级分类属W类，需金刚石钻进。场地共151个钻孔钻遇此层，揭露厚度0.304.40m, 层顶埋深0.0028.30m,层顶标高45.3876.10m。（12）、-4微风化岩：灰白、肉红色，主要由石英、长石、云母等矿物组成，粗粒 结构，块状构造，裂隙较发育，铁锰侵染明显，岩芯呈

9、块状、柱状。岩体基本质量等级分类属U川类，需金刚石钻进。场地各钻孔均钻遇此层，揭露厚度2.8010.40m, 层顶埋深0.5030.00m,层顶标高44.1875.46m。三、工程量统计3.1基坑底分为3个位置区，共布置锚杆392根。3.2锚杆长度：11m14m不等（本工程图纸中锚杆 MG1 入强风化岩H1约14m锚杆 MG次强风化岩H1约为11m , MG1抗拔承载力特征值RT=420KN MG2抗拔承载力特 征值 RT=320KN3.3锚杆钢筋采用HRB40C钢筋3C32四、工期计划计划用30个工作日完成，前期施工准备4天，每天施工锚杆不低于8根。五、施工准备5.1材料准备本工程所需要的施

10、工材料主要有：HRB40C钢筋3C32 425#水泥、送指定的质检 单位进行检验，合格后按施工计划安排进场。水泥存放于遮盖严密的棚，避免日晒雨 淋；5.2工程测量根据建设单位移交的座标控制点、水准点及锚杆号，设立辅助施工基线，施工 基线及施工水准点设置在不受干扰、牢固可靠、通视好、便于控制的地方，一般沿场 区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置。所有测量精度做到符合有关规要求，所有测量资料和成果经自审无误后报监理 工程师审核查验，批准后才使用。所有测量的原始记录及业资料系统保存完整。 5.3场地平整根据现场实际情况，先把基坑底挖至距离设计标高100mm （即0.1m ）处进行简单平整

11、，并对基坑周边预留排水明沟，然后再开始进行钻机的就位工作。5.4施工人员、机械设备现场施工作业1班，作业人员15人机械设备见下表序号设备名称型号规格计划数量用途施工主要机械设备1电焊机10kw2台焊制钢筋笼2地质钻机XY-100柴油机2台锚杆成孔3空压机12m1台孔桩凿岩、4搅浆机5kw1台搅拌水泥浆5注浆泵BW-15015 kw2台6钢筋调直机GJ6-4/85 .5kw1台钢筋加工7钢筋切割机GJ5Y-327.5kw1台钢筋加工8油压千斤顶YCW-100300t2台锚杆拉9砼试样模70.7 X 70.7 X70.73组(18个)制作砼试块10潜水泵JQB-5-692-5KW8个抽、排水11气

12、焊设备14KW1台维修12计算机PIII2台文件管理13喷墨打印机HP-11201台打印六、施工部署(1) 根据现场实际情况中，为加快后期施工进度，配后基坑支护，把基坑场区 划分为3个区，即I、U、川区。(2) 开始对I区抗浮锚杆进行试验性施工，确定施工参数。当试验结果满足相 关要求后正式施工。(3) 按从I区U区川区顺序，进行抗浮锚杆全面施工。(4) 计划用30个工作日完成,前期施工准备4天，每天施工锚杆不低于8根。七、锚杆施工工艺锚杆施工，包括锚杆制作、钻孔、安放拉杆、灌浆。7.1施工准备工作(1) 锚杆施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性(天然重度、含水量、孔隙比、渗透系

13、数、压缩模量、凝聚力、摩擦角等)，这对于确定锚杆的布置和选择钻孔方法等都十分重要。还需了解地下水位及其随时间的变化情况，以及地下水中化学物质的成分和含 量，以便研究对锚杆腐蚀的可能性和应采取的防腐措施。(2) 要查明锚杆施工地区的地下管线、构筑物等的位置和情况，慎重研究锚杆 施工对它们产生的影响。(3) 要研究锚杆施工对邻近建筑物等的影响，如锚杆的长度超出建筑红线应得到有关部门和单位的批准或许可（4）编制锚杆施工组织设计，确定施工顺序；保证供水、排水和动力的需要； 制订机械进场、正常使用和保养维修制度；安排好劳动组织和施工进度计划；施工前 应进行技术交底。7.2锚杆制作（1）根据锚固长度及设计

14、构造要求及现场实际情况，确定钢筋的下料长度，钢 筋应根据设计形状和尺寸焊接和弯折。（2）清除钢筋表面的油污和铁锈，每 4m焊对中支架，锚头锚固在底板中不小 于 40d 即 1280mm（3）锚杆钢筋接长采用机械连接；7.3钻孔、成孔本工程采用压水钻进成孔法，钻进时冲洗液（压力水）从钻杆中心流向孔底，在 一定水头压力（约0.150.30MPa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁之间 的孔隙处排出孔外。钻进时要不断供水冲洗（包括接长钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。待钻到规定深度（一般钻孔深度要大于锚杆长度0.51.0m）后，继续用压力水冲洗残留在钻孔中的土屑，直至水流不显浑浊为止

15、。钻机就位后，先调整钻杆的倾斜角度。在软粘土中钻孔，当不用套管钻进时，应 在钻孔孔口处放入12m的护壁套管，以保证孔口处不坍陷；钻进时宜用34m长的 岩芯管，以保证钻孔的直线形。钻进速度视土质而定，一般以3040cm/min为宜，对锚杆的自由段钻进速度可稍快， 对锚固段，尤其是扩孔时钻进速度可稍慢。钻进中 如遇到流砂层，应适当加快钻进速度，降低冲孔水压，保持孔水头压力。对于杂填土 地层（包括建筑垃圾等），应设置护壁套管钻进。本工程成孔直径不小于180mm并在注浆前保证孔干净。成孔深度：大于设计锚杆深 度500mm以上，其中：锚杆MG1入强风化岩H1约14m锚杆MG次强风化岩H1约为 11m），

16、MG1抗拔承载力特征值 RT=420KN MG2K拔承载力特征值 RT=320KN钻孔的容许偏差：锚杆孔位误差不宜大于 300mm锚孔垂直度偏差不大于1%7. 3安放拉杆拉杆的定位支架采用细钢筋制作，在钢筋拉杆轴心按120°夹角布置。SW32x+S«l50)/ LBOmm 氷?l?堀?32?2?61500L-IGOmm为了安装方便可分段制作，用搭接焊等方法进行连接，电焊要符合钢筋焊接及 验收规程(JGJ 18-84 )的有关规定。安放拉杆时，锚杆孔口上下各 500mm长部位采用刷环氧树脂后套波纹管双层防 腐措施。锚杆杆体下杆之前应对杆体进行全面检查，在确认无损伤、弯折等现象

17、后用 人力沿孔壁将杆体缓慢送入。 XT* f:步咼3?艾1 _imw?2?对*?601500与打r駢连接7. 4灌浆以备压力灌浆是锚杆施工中的一个重要工序。 施工时，应将有关数据记录下来, 将来查用。灌浆的作用是：形成锚固段，将锚杆锚固在土层中；防止钢拉杆腐蚀;充填土层中的孔隙和裂缝。灌浆的浆液为水泥浆，水泥采用42。5R普通硅酸盐水泥。拌合水泥浆所用的水， 采用自来水，水泥浆水灰比：0.450.50本工程采用二次灌浆法要用两根灌浆管（直径3/4in镀锌铁管），第一次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端50cm左右（图6-166）,管底出口处用黑胶布等封住，以 防沉放时土进入管口。第二次灌浆用灌浆管

18、的管端距离锚杆末端100cm左右，管底出口处亦用黑胶布封位，且从管端 50cm处开始向上每隔2m左右做出1m长的花管，花 管的孔眼为© 8mm花管做几段视锚固段长度而定。图6-166二次灌浆法灌浆管的布置1-锚头；2-第一次灌浆用灌浆管；3-第二次灌浆用灌浆管；4-粗钢筋锚杆；5-定位器；6-塑料瓶第一次灌浆是灌筑水泥砂浆，利用普通的单缸活塞式压浆机，其压力为0.30.5MPa,流量为100L/min。水泥砂浆在上述压力作用下冲击封口的黑胶布流向钻孔。 钻孔后曾用清水洗孔，孔可能残留有部分水和泥浆，但由于灌入的水泥砂浆相对密度 较大，能够将残留在孔的泥浆等置换出来。 第一次灌浆量根据

19、孔径和锚固段的长度而 定。第一次灌浆后把灌浆管拔出，可以重复使用。待第一次灌筑的浆液强度达到 5MPa后，进行第二次灌浆，利用泥浆泵，控制压 力为2.55.0MPa左右，要稳压2min,浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接 触面之间扩散，使锚固体直径扩大（图6-167），增加径向压应力。由于挤压作用，使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，也提高了土的摩擦角。因此, 二次灌浆法可以显著提高锚杆的承载能力。八、锚杆施工技术要求:1）采用地质钻孔机成孔。2）孔位误差不宜大于300mm3）锚孔垂直度偏差w 1%。4）采用压力清水洗孔，将孔中的泥浆冲洗干净，尽量排出沉渣，确保浆体与岩土层

20、充分胶结。5）二次注浆工艺。第一次注浆压力 0.50.8MPa,从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除；一次灌浆后宜在 80120分钟（两次注浆间隔可根据现场实 际情况调整）采用高压注浆泵进行二次注浆，压力2.54.5MPa6）二次注浆完毕后由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。九、技术、质量保证措施（1）定位放线由专业技术人员施测。（2）测量工程师施放出桩位轴线，经现场技术人员复核后，报监理工程师、业主代 表复验，签字认可后方可进入下一道工序。（3）终孔后，及时通知监理、业主对桩孔垂直度、孔径、孔深等指标进行隐蔽工程 验收。（4）钢筋按设计图纸加工，钢筋就位后，填写隐蔽工程验收记录，报监理、业主进行隐蔽工程验收。（5）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出，成孔记录由钻机操作班长填写。（6）锚杆杆体的组装与安放1）杆体在平坦无泥的地面加工，每根误差小于土 30mm2） 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上每隔4 m安设定中架或隔离架，并用火烧丝绑扎牢固。3）锚杆钢筋平直、顺直，除油除绣。4）杆体加工检查合格后，码放整齐，