给水管施工质量控制及验收规范

1、给水管施工安装验收规范5.1 一般规定1.1.1 管道在安装施工前，应具备下列条件：1. 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。1.1.2 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。1.1.3 不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复检。1.1.4 直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管，对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，应及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。1.1.5 冷、热水管道是两种管材系

2、列S（或压力等级）不同的管材，因此施工中先要 复核管道的使用场合、管道的管材系列S（或压力等级），以免在施工中混淆。5.2 贮运5.2.1 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。5.2.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1 米。5.2.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。5.3 管道敷设安装5.3.1 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40

3、60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨胀时划伤。管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水泥砂浆填补密实。嵌墙敷设的管道，具表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。5.3.2 管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置，很容易在装修时造成管道损坏。如现场施工有更改，应有图示记录，并归档或提供给相关人员。5.3.3 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净

4、距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。5.3.4 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。5.3.5 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。管 道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。5.3.6 热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，以便热水管能自由伸缩。冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。5.3.7 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的验收记录，以确保工程安装质量。试压要求按5.6节执行。5.3.

5、8 建筑物埋地引入管和室内埋地和敷设要求如下：1 .室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。2 .室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层。4 .埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于30

6、0mm。5 .管道出地坪处应设置防护管，其高度应高出地坪100mm。6 .管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。7 .管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm 时，应采用严格的保护措施。5.4 管道连接1 .4.1 同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。强调暗敷墙体，地坪面层内的管道必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。2 .4.2 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。另外连接阀门、龙头与

7、金属配件连接时，弯头、三通处要带有固定支座，牢固地固定在墙上。3 .4.3 热熔连接应按下列步骤进行：4 .热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。5 .切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。6 .管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。7 .用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表5.4.3。表5.4.3热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.51

8、8656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于 5C,加热时间应延长 50%。8 .熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向 上，用辅助标志标出其位置。9 .连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内，插入到所标志的深度，同时 无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间须满足表 5.4.3规定（也可 按热熔工具生产厂家的规定）。10 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，不可太深也不可太浅。11 表5.4.3规定的时间

9、内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。12 4.4当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：1 .应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；2 .电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接 面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；3 .校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；4 .电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。连接前，应检查通电加热的电压， 加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；5 .在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件 上施加任何压力；6 .电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调 整

10、。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表 5.4.4的规定。若电熔机具有温度 自动补偿功能，则不需调整加热时间。表5.4.4电熔连接的加热时间与环境温度的关系环境温度C修正值举例-10T+12%T112S0T+8%T108S+10T+4%T104S+20标准加热时间T100S+30T-4%T96S+40T-8%T92S+50T-12%T88S5.4.5当管道采用法兰连接时，应符合下列规定:1.法兰盘套在管道上。2 . P-R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合 5.4.3条。3 .校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。4 .法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。5 .

11、应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露 出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。6 .连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。7 .法兰连接部位应设置支吊架。5.5 支、吊架安装5.5.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置固定支架，位置应准确,设置应平 整、牢靠，不得拉伤管道表面。5.5.2 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物 隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。5.5.3 由于给水聚丙烯管道的刚性比金属管差，且线膨胀系数比金属管道大，在 管道的正确敷设、支、吊架的设置，伸缩器的

12、选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸 的规定。5.5.4 金属管卡或金属支、吊架，卡箍的内侧面应为圆柱面，固定支、吊架的架 本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。5.5.5 立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表5.5.5-1和5.5.5-2的规定。表5.5.5-1冷水管支、吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横管 (mm)40050065080010001200130015001600立 管(mm)700800900120014001600180020002200表5.5.5-2热水管支、吊架最大间距公称外径De(mm)20253240506375901

13、10横管(mm)300400500650700800100011001200立管(mm)600700800900110012001400160018005.5.6明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配 水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。5.5.7 暗敷、直埋墙体管道，为使水泥砂浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距 可适当放大及简化。5.5.8 三通、弯头、接配水点的端头、阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的 固定措施。用作补偿管道伸缩的自由臂，不得固定。5.5.9 支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于De63时，最小 管卡宽度为16m

14、m；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径 为De110时，最小管卡宽度为 22mm。5.6 试压5.6.1 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa, 时间不少于1小时。5.6.2 热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa, 时间不少于1小时。5.6.3 管道水压试验应符合下列规定：1 .热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24小时以后进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于 500m；2 .水压试验之前，管道应固定牢固可靠，接头须明露，除阀门外，支管端不连接 卫生器具其配水件；3 .加压宜

15、用手压泵，泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度应为0.01 Mpa；4 .管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；5 .缓慢升压，升压时间不应小于10min,升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h,检验应无渗漏，测试压力降不得超过 0.06Mpa；6 .在设计工作压力的1.15倍状态下，稳压2h,压力下降不得超过0.03Mpa,同 时检查无发现渗漏，水压试验为合格。7 .6.4直埋在地坪层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行， 达到试压要求后，土建方能继续施工。试压

16、可分支管或分楼层进行，但必须合格。须注意：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带 金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时，不要用力过猛， 以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。5.7 清洗、消毒5.7.1 给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min,放水点水质与进水点水质相当为止。冲洗水水质应符合生活饮用水卫生标准。5.7.2 管道冲洗后，用含20 30mg/L 的游离氯的水灌满道，对管道进行消毒

17、。消毒水滞留24h 后排出。5.7.3 消毒后，再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点 取样，经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。5.8 安全施工5.8.1 管道连接使用热熔工具时，应遵守相关电气安全操作规程，注意防潮和脏 物污染。使用时应核对电源电压。5.8.2 操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。5.8.3 管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口封堵。5.8.4 给水聚丙烯管道不得作为拉攀.吊架等使用。5.8.5 直埋暗管封蔽后，应在埋放管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进 行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。

18、6.1 检验及验收6.1.1 竣工验收时，应出具管材、管件厂合格证书或检测报告。6.1.2 直埋暗敷管道应进行隐蔽验收。检验管槽是否平整，有无尖角突出，管材、管件的管材系列S （公称压力等级）是否符合设计文件要求。隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收。对于位于吊顶、管井内的管道，应检验支、吊架间距离是否符合规定，支、吊架应牢固不得有松动，补偿管道伸缩的措施应符合 设计文件要求。明设管道安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否符合设计和施工的要求。6.1.5 竣工验收时，应具备以下文件：1. 施工图、竣工图及设计变更文件；2. 管材、管件和质保材料现场验收记录；3. 隐蔽工程验收记录和中间试验记录；4

19、. 水压试验和通水能力检验记录；5. 生活饮用水管道冲洗和消毒记录，卫生防疫部门的水质检验合格证；6. 工程质量事故处理记录；7. 工程质量检验评定记录；6.2 试压6.2.1 暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，冬季进行此项工作时，应采取可靠的防冻措施。6.2.2 水压试验资料评判：1. 施工单位提供的水压试验资料，必须满足设计要求；2. 隐蔽工程的暗管，必须提供原始试压记录和见证人签字；3. 试压资料不全或不合规定，必须在验收时重新试压；4. 原始试压资料齐全，并符合验收要求，可作为正式验收文件之一；5. 管道系统的水压试验应符合本规程5.6的规定。6.3 验收6.3.1 竣工质量应符合

20、设计要求和本规程的有关规定。6.3.2 验收时还应包含下列内容：管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性；保温材料厚度及其做法；各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定的牢固性；同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；坐标、标高和坡高的正确性；连接点或接口的整洁、牢固和密封性。11附录AA 管材的允许工作压力与使用温度和使用寿命之间的关系（补充件）A1 管材在不同使用条件下允许工作压力见表A1、表A2的规定。表 A1 : PP-R不同使用条件下允许工作压力（C=1.25）使用使用管材系列S53.22.52标准尺寸率 SDR血皮牛限(C)117.465（年）允许工作压力12.113.344.205

21、.2952.003.163.985.01101.933.063.854.8510251.872.963.734.69501.822.883.634.571001.772.813.444.4511.802.863.604.5351.692.683.384.25101.642.613.284.1320251.602.533.184.01501.552.453.093.891001.502.382.993.7711.532.433.063.8551.442.282.873.61101.392.202.773.4930201.342.132.683.37501.312.072.613.291001.2

22、82.022.553.2111.292.052.583.2551.211.922.423.0540101.181.872.362.97251.131.802.262.85501.101.752.202.771001.071.692.132.6911.101.752.202.7751.021.622.042.5750100.991.571.972.49250.961.521.912.41500.931.471.852.331000.891.421.782.2511.471.852.3351.371.722.1760101.321.662.08251.261.592.00501.211.531.9211.241.561.9651.141.431.8070101.111.401.76250.961.211.52500.811.021.2811.041.311.648050.911.151.44100.760.961.20250.610.760.9610.730.921.169550.480.610.76100.400.510.64表 A2: PP-R不同使用条件下允许工作压力（C=1.50）使用使用管材系列S53