钻孔灌注桩施工技术交底

1、施工技术交底记录承包单位 中国化学工程第十四建设有限公司合同号监理单位 南京天京建筑工程监理事务所 编 号工程名称延陵路（兰花互通-七坝港疏港道路）拓宽改造工程交底日期分部（子分部）工程名称桥梁工程分项工程名称钻孔灌注桩本工程有金穗河桥、丰子河中桥和紫鸢桥二座桥梁，桥梁墩台基础设计为 桩基础，桥台桩桩径1m，桥墩桩桩径1.2m。本工程桩基拟用钻孔灌注桩方式 成孔，现场配置两台正循环钻机。一、钻孔灌注桩施工方法和技术要求1、施工准备1）根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工道路。2）按施工要求布置好供水、供电、排水设施。3）按施工平面图布置好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。4 ）做好设备的

2、安装及调试工作。5 ）原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。2、测量放样1）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措 施。2 ）桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位二角、标 明桩号。3）测量规程a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作 好记录。b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设 单位复核、验收合格后方可施工。c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。3、钢护筒制作、埋设钢护筒长度一般不小于2m，壁厚5mm，护筒内径应比钻头直径大20cm， 钢护筒顶标高应高出地下水位 2m，并

3、高出施工地面0.3m。钢护筒加工标准， 垂直度偏差不超过1%。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝 连续，以保证不漏水。钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在 1%以内，护筒埋设深度应超过杂 质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.5m。钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正，使保持垂直，用粘性土分层填实，中心偏差应w 50mm。4、钻机就位调平钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进 中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于 1/200。5、泥浆工艺根据本工程地层情况和以往施工经验，采用自然造浆。施

4、工过程中需根据 实测泥浆指标及时抽除废浆。1）注入孔口泥浆指标：比重：1.101.15 粘度：1822秒 含砂率：w 4%PH值：792）排出孔口泥浆指标：比重：1.251.30 粘度：2026秒 含砂率：w 4%PH值：793）清孔后泥浆指标：比重：1.031.10粘度：1720秒含砂率：W 2%PH值：8104）泥浆循环系统采用正循环方式，泥浆池及泥浆循环系统设置时必须充分考虑。泥浆池采用移动式泥浆箱，根据与钻机之间的泥浆输送采用泵送和泥浆沟 自流输送相结合的方法。6、钻进成孔根据不同的地层参数、特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压）。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，

5、正确计算 孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下 即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和 加快连接处的磨损。钻孔深度不得小于设计孔深，成孔垂直度偏差工程桩不超过1%，桩位偏差不大于 50mm。成孔质量控制指标序号检杳项目技术指标 或允许偏差检杳时 间或位 置检测方法1开 孔桩位50mm开孔定位在硬地坪上放出纵 横轴线，对照轴线用 钢尺检查护筒垂直、稳定开孔前检查埋设情况钻机平开孔前水平尺测量转盘水整度平度钻头直径?1000/?1200开孔前钢尺测量2泥浆注入孔口泥浆比重：1

6、.101.15 ，粘 度：1822秒，含 砂率：V 4% , PH 值：79循环池泥浆检测仪器测定苛EE-比重：1.251.30 ，粘 度：2026秒，含 砂率：V 4% , PH 值：79孔口3钻进正循环钻进钻压1025kpa , 转速4070r/min钻进时通过速度观测，检查 成孔情况是否正常4终 孔 检 查孔深不小于设计规定提钻前将钻具下放到底，测 量钻杆机余提钻后井径仪或超声波测 井仪孔径不小于设计桩径提钻后井径仪或超声波测井仪垂直度1/100提钻后井径仪或超声波测井仪沉渣厚度0.7d3、k1、0.3d(6)钢筋笼加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清渣。2、钢筋笼安装

7、(1 )钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进 行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。(2) 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态 标识。(3) 为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由 施工员测定焊接吊筋长度。(4) 钢筋笼吊放后允许的偏差:序号项目单位允许范围1钢筋笼标高cm102钢筋笼中心位mm10(5) 钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用吊车下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂 直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中 心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。(6) 钢

8、筋笼吊放时，吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定。10、水下砼浇注桩身砼强度为C30，坍落度范围为180220mm，初凝时间不宜小于2.5 小时。商品砼进场后要进行坍落度检查，并按照规范要求制作砼试块。灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短砼灌注时间，以防止桩孔内顶 层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。开灌前应做好一切准备工作。砼灌注方法：下入孔内的导管必须与孔深相对应， 其底部距孔底应为0.5m 左右，导管固定于孔口架上居中，装料斗放好隔水板或隔水球。初灌注时，先在导管中安放球胆隔水栓，隔水栓置于导管内泥浆面，初灌 斗与导管联接处用锥型隔水盘封闭，砼倒入初灌斗后，启出隔水盘，保证导管 埋入

9、砼面超过1m，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，初灌量应达到埋管1.0m 深度，以后工序进行连续灌注作业。灌注过程中应及时测量灌注砼的高度，以指导导管的起拔和拆卸。灌注过 程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面，砼内应埋管26m深度。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过 10m。灌注快完毕，即最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合， 防止拔快，造成泥浆混入。灌注完毕后，待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管 和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以 保证施工现场安全文明。混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制值1.01.1，超灌高

10、度不小于1m。混凝土浇筑示意图砼试块制作与保养：按照设计、规范要求每根桩至少制作 150mm X150mm X150mm 试块一 组，每天所灌注的混凝土应至少每 50立方米采三组试样，每组试样包含三个 试体以进行28天的抗压强度测试。试块取样应在砼灌注中间取样，取自运输车辆的砼中间部份。在制作试件 前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、 工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。拆模后的试件应立即放在温度为 20 2 C、湿度为95%护以上的标养室中 养护28天（简称“标养”）。二、钻孔灌注桩质量保证措施1、质量控制

11、要点1）测量施工质量控制 包括桩位、护筒垂直度。2）泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标。3）成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等。4）钢筋笼制作质量控制包括钢筋连接、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼的尺寸和预埋件（声测管、 应力计）种类、数量、位置等。5 ）砼浇注质量控制包括砼标号、砼配合比、初灌量、上升速度、桩顶标高、砼坍落度等。2、检验、试验计划对进场的用于钻孔桩的各种材料要进行必要的检验工作。钢材按炉批号进行检测试验，每 60t组成一个验收批，不足60t的也必须 做一组试验，钢筋原材料试验主要时检验钢材的抗拉和冷弯。商品砼每50m3做一组抗压试块，且每根

12、桩不少于一组。3、施工质量控制措施桩基施工严格按操作规程施工极其重要，本工程重点做到以下几点：1）钢护筒中心与设计桩位中心偏差不得大于 50mm。2）钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心 三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于 20mm。3）开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，需连续不断地作业，直 到成孔。钻进过程中，采用配重减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。4）每台钻机上必须配备地质剖面图， 根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头 所处地层以调整钻进速度。坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻， 松软地层中可适当加快钻进速度。5）钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以

13、保证足够水头压力，维护砂层的 安全。6）钻进到设计标高后进行一次清孔。一清后下钢筋笼和导管。7）钢筋笼应按图纸所示的准确加工， 长度和间距必须满足制作安装质量标 准。主筋若采用直螺纹套筒连接，我司考虑适当增加套筒的长度，确保主筋连接效果。8）吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用 48 X3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。9）商品混凝土混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量 必须保证使导管埋入混凝土层至少 1.0m。10）灌注时，保持导管插入混凝土 26m，最小不得小于2m，抽拔导管 应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管

14、前，必须用测绳测 混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。11 ）混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能 及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。12）水下高强度混凝土质量控制措施：混凝土的质量保证措施从以下几个方面进行控制：a、混凝土的来源本工程均采用商品混凝土，商品混凝土供应商将在有实力的搅拌站中选择， 经考察对比后确定，并通知现场工程师和监理确认后使用。施工中不但严格按 相关规范要求进行检查和试验。b、混凝土的配合比及生产 施工前根据设计对桩基的混凝土要求，由商品混凝土搅拌站提供混凝土 配合比设计单及有关试配报告，报现场工程师、监理、设计单位审核，经确认 后方能按该配合比进行生产。 混凝土浇注前，派专人到混凝土搅拌站进行考察，确保混凝土的原材料 符合有关规范要求。粗细骨料、水泥、掺合料、外加剂要有质保书及合格证， 并要有进场复验报告。 混凝土浇注时，加强与商品混凝土供应商的联系，派专人对混凝土的整 个生产过程进行监督。搅拌站也应派专人常驻工地现场进行协调。c、混凝土浇注混凝土浇注前，由项目工程师组织所有的相关施工人员进行技术