炼化一体化项目EPC钢筋混凝土条形基础施工方案

1、炼化一体化项目EPC钢筋混凝土条形基础施工方案工程概况根据现有的基础设计，建筑物基础等可能采用的是条形基础，基础底板一次浇筑，不留施工缝，施工时应按照大体积混凝土技术规范要求进行施工控制，确保其混凝土施工质量及位置、标高的准确性。1.1 工艺流程定位放线-土方开挖-垫层施工-底板绑扎钢筋-底板支模t底板浇筑砼t安装定位支架及地脚螺栓t绑扎柱头及上部块体钢筋柱头及上部块体支模柱头及上部块体浇筑砼养护拆模防腐土方回填1.2 条形基础钢筋施工方法基础中钢筋接头采用闪光对焊，直径较大的钢筋可采用机械连接。基础底层钢筋绑扎前在垫层上面放出基础外边线和柱筋边线，弹出钢筋网片纵横交错墨线，绑扎过程中要保证钢

2、筋的连结接头错开，接头错开不小于50%。在马凳上依次排列上层钢筋网片，钢筋网片全部绑扎，必须保证钢筋网片的整体性及不位移。箍筋弯钩要求弯成135°，弯钩直段长度不小于10d（d为箍筋直径），钢筋的混凝土保护层厚度为50mm为保证钢筋保护层厚度，钢筋与模板之间及钢筋与垫层之间应垫与保护层等厚的水泥砂浆垫块。1.3 条形基础模板支设条形基础模板安装应支撑牢固、接缝严密，钢模板之间夹海绵条防止漏浆，并利用基础内钢筋对称设置对拉铁片，对拉铁片用A=250X50X2钢板制作与基础内钢筋对称焊接，保证模板与钢筋的相对位置准确。较大的条形基础，还可采用沿底板模板边线植筋，即用电锤打14200mm孔

3、，内插14钢筋，也可在浇注垫层砼时预埋插筋，以固定底部模板，确保模板安装位置准确牢固。上部圆台型基础只需支设外模，上部圆环式基础则需要支设内外模板。外模用钢丝绳及倒链将模板箍紧,然后用钢筋按模板弧形弯成相应的弧形环筋紧贴模板，将环筋焊成封闭圆形来加固模板，一般间隔700mm周围适当用木撑加固保证几何尺寸符合设计要求，内模则一般采用对拉螺栓或钢管围柃按模板弧形弯成相应弧形紧贴模板，焊成封闭圆形来进行加固。模板组装加固完成后，应对基础中心线及边线的位置进行复测，根据基础定位桩，测量人员用经纬仪把轴线点引测到模板上，用拉线法找出基础圆心。用钢尺检查模板上口，偏差控制在规范允许偏差以内。自检合格后，在

4、模板的内表面弹出混凝土顶面标高，以控制混凝土浇注的顶标高。然后报监理验收合格后，进行下道工序。对于钢框架基础，柱模板加固及预埋螺栓采用钢制定位盘配合钢架杆加固，柱头顶部应相互用钢架杆连接，并与脚手架固定，保证相对位置准确。1.4 条形基础螺栓安装基础定位盘及支架的制作条形基础，尤其是塔类基础上，预埋的地脚螺栓数量多，直径大，单根螺栓重量大。施工中要求每台塔基础螺栓采用双层钢制定位盘（定位模板）安装，利用刚性定位支架固定，固定架由钢支架及拉杆组成，根据图纸现场制作。钢支架立柱和横撑一般由H型钢或钢管制作，其型号规格根据定位盘及螺栓的重量等参数经计算确定，拉杆多为角钢或钢筋。定位盘由设备厂商随设备

5、一起到货，运至现场，经检验合格后，采用吊车配合安装。基础定位盘及支架的安装垫层浇筑完成后，对钢立柱进行定位放线，然后依据图纸确定立柱高度进行下料，根据事先埋设的定位盘支架铁件，焊接固定，安装完毕用线锤检查固定架垂直度，垂直度不得超过5mm。固定架校正无误后焊上横撑和斜撑，保证固定架有足够稳定性。支架焊好后，先用水准仪在固定架上抄上控制点，然后用经纬仪在固定架上放基础圆心轴，用吊车将定位盘安放到支架上，使定位盘轴线与固定架轴线重合。标高轴线检查无误后将定位盘焊接在固定架上。再将螺栓逐个套入定位盘内，根据图纸的螺栓设计高用水用水度，用螺帽临时固定在定位盘上，再用水准仪逐个抄测螺栓上平高度，调整其顶

6、标高（保证螺栓的顶标高比设计标高高出10mm,确保每个螺栓的高度符合要求。然后再复测每根螺栓的位置与角度（定位盘的孔与螺栓之间有间隙），平尺调整其垂直度，复核无误后，将螺栓、定位盘及固定架固定牢靠。将基础的剩余钢筋全部绑好，然后支上模板并加固。完成自检无误后报监理验收，验收合格后，螺栓上部涂上黄油，用胶带包好方可浇注砼。1.5 条形基础混凝土浇筑大型条形基础混凝土主要利用混凝土泵车进行浇筑，采用溜槽辅助施工。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线位置、预埋件、预留洞、预埋地脚螺栓的标高及位置，以及支撑系统的强度、刚度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等是否符合要求，经建设、监理单位共检合格填写隐

7、蔽记录，手续齐全后方可浇注混凝土。底板砼采用全面分层施工法，按混凝土浇筑、振捣要求组织混凝土浇筑。浇筑混凝土必须对称均匀布料，圆形基础可从中部向四周推进，但应保证运输混凝土时，混凝土不得掉进未浇筑区，应分层进行均匀浇筑，防止混凝土在局部的侧压力过大而使模板变形，定位盘移位。还要确保混凝土浇筑连续进行不致形成施工缝，如必须间歇，其间歇时间应该尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。钢结构框架基础混凝土浇筑时先将螺栓用塑料布包好，再浇筑底板,稍高于设计标高,稍待