钻井安全管理体系及措施

1、钻井安全管理体系及措施钻井安全管理永远是钻井生产中的主题，为了加强钻井技术管 理，提高事故防范能力，确保钻井生产正常运行的目的。钻井队 一但发生事故后应在最短的时间向项目部和技术公司汇报，主要汇报内容为发生时间及经过，井深、钻具结构、钻井液性能、井 队工具材料储备等。在事故处理过程中，井队技术员必须详细记 录处理方案并及时向技术公司和上级部门汇报。安全员对事故处理制定风险识别和安全施工措施。一、井下事故一般预防措施1. 钻井液维护处理要严格按设计要求加足处理剂，以保证井眼畅通，井壁稳定和井下安全。2快速钻进时要开大排量，测斜和接单根前要循环，速度要快，并做到早开泵，晚停泵。3. 深井段起钻前一

2、定要维护处理好钻井液性能，并充分循环干净后再起钻。起钻时必须及时灌满钻井液。4. 起钻遇阻时，应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。必要时可 配一定量高粘切的稠浆打入井内携砂洗井，不得大吨位强提硬 拔，违章蛮干。5. 下钻距井底前3-5个单根，必须接方钻杆循环划眼到底， 不得 强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。6. 因生产水供不上导致泥浆量不足时，不得存在侥幸心理，凑合维持钻进，应立即果断起钻。7. 因某种原因需暂时停钻，要开泵循环，勤活动钻具，静止时间 不得超过3分钟。活动钻具时幅度要大，方法要得当，并不能在 一个位置长时间循环钻井液。若井下不正常 ，应果断起钻。8. 因设备突发性故障需

3、停钻修理，应根据实际情况，将钻具起至安全井段或全部起出。若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵 循环；实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。9. 入井钻具必须要认真检查丈量，杜绝坏钻具入井。内外径及长度要记录准确，特殊工具入井前必须画有草图。10. 钻具入井时，必须刷净丝扣，涂好丝扣油，并按规定扭矩紧扣。钻铤上卸扣时必须使用链钳。11. 每次起钻时，都应对钻具进行倒换、错扣，并做好记录。12. 每口井对钻具、配合接头应进行一次探伤检查，发现问题及 时更换。13. 钻进时要坚持泵房坐岗制度，随时注意泵压变化。若发现泵 压下降，要立即停泵检查。如不是地面原因，应果断起钻检查钻 具。起钻时必须使用

4、液压大钳或采用旋绳卸扣。14. 若发生断钻具事故，切忌立即起钻。应对上鱼头，压住循环， 并对钻井液性能进行适当调整，提高粘、切和润滑性，待井底砂 子循环干净后再起钻打捞。15. 钻头入井前要认真检查各部位是否完好，新钻头下至井底要 轻压（5KN慢转磨合30分钟后，方可逐步加压钻进。16. 钻进时操作要平稳，送钻要均匀，严禁溜钻和顿钻。17. 钻头使用中若发现蹩跳现象，要根据地层、进尺、使用时间（纯钻+划眼）等因素综合分析判断。若不是地层因素，且曾发 生过溜顿钻现象或井下有落物，就应立即果断起钻，不得长时间多次反复试钻头。18. 在钻进或起钻作业时，若突然遇井下复杂或由于操作失误造 成严重倒车现

5、象时，切忌立即上提，应根据泵压、悬重变化认真 分析判断，并立即轻压慢转多次紧扣，以防将钻头或钻具倒掉。19. 起下钻时要拿好手工具，用完后要放在安全的位置，起完钻 后要立即盖好井口。20. 认真落实岗位责任制和交接班制度，加强井口工具检查，严 防井下落物。21. 在有异常高压油气层的深井段处理事故时，必须要认真做好 井控座岗，一旦发现溢流或井涌，要严格按照井控操作程序立即 组织循环压井，以防井喷事故的发生。二、卡钻事故发生卡钻后，首先应分析清楚是什么类型的卡钻，然后再决定处理方法、首先应采取循环。大幅度活动钻具，接震击器震击。或 在上、下击的同时注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般采取倒扣 套铣。

6、1.上提卡钻事故。在起钻或接单根上提过程中发生卡钻。1.1事故原因：缺水、井漏、泥浆量少、泥浆中含砂量过高，形成粗厚泥饼。地层的吸水膨胀作用，造成缩径现象。1.2主要预防措施：严格执行不同岗位上提操作权限要求；岗位直井的上提权限斜井的上提权限司钻不超过原悬重的30%F超过原悬重的40%大班不超过原悬重的50%F超过原悬重的60%队长、技术员不超过原悬重的70济超过原悬重的80%钻井技术公司不超过原悬重的100%超过原悬重的100%备注：在井架钻具允许负荷情况下实施上提操作平稳，控制上提速度，特别是新井眼和复杂井段， 注意力集中，观察好指重表。有遇卡显示及时接方钻杆循环活动或倒划眼解除，避免超

7、权限操作而卡钻。2. 小井眼卡钻（下钻时钻头或稳定器进入小井眼）2.1事故原因：多数发生在定向或扭方位井段，由于方入计算错误下钻进 入小井眼。起出钻头未加分析，钻头直径过度磨损，使用旧钻头后井 眼较小，换用新钻头后塞入小井眼而卡钻。先期使用较小尺寸的刚性稳定器或变径稳定器，换钻具时 用新度较好的稳定器，下钻进入小井眼。2.2事故的预防措施：221技术员要加强岗位责任心：认真计算方入，及时分析起出 钻头和稳定器的磨损，对小班及时作出划眼井段提示。操作者要依据技术员提示的方入认真操作，下钻要控制速 度平稳操作，遇阻及时接方钻杆划眼。井队要养成起下钻钻具编号的良好习惯，避免因钻具数量 错误而造成事故

8、。3. 粘吸卡钻3.1粘吸卡钻的原因钻井液性能不好，失水大、含砂量高、泥饼厚且疏松、磨 阻大。钻井过程中，钻井液受石膏、粘土、盐岩等污染，造成钻 井液性能变坏，易发生粘吸卡钻。循环排量小，井底冲洗不干净，钻井液净化不好，钻屑粘 在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物质造成井壁泥饼厚且不 光滑，泥饼粘滞系数高，也易造成卡钻。井身质量不好，井眼曲率大，钻具贴在井壁上，钻井液柱 侧压力将钻具挤压在井壁泥饼上，因此，压差卡钻与粘吸卡钻同时发生。3.1.4.钻具活动不及时，活动范围小，钻具断落及因机械故障无 法活动钻具，钻具长时间停留在井内，易造成粘吸卡钻。3.2粘吸卡钻的预兆和判断3.2.1.预兆：钻井

9、液性能不好，钻井液密度过高，上提下放钻具时指重表有阻卡显示，转动时转盘负荷大，有倒车现象。322.卡钻后的特征：卡钻后仍可循环钻井液，泵压正常；循环 时带出钻屑少，无井塌及岩屑沉淀现象；卡钻后，措施不当钻具 活动范围逐渐减小，卡点上移。3.3粘吸卡钻的预防钻井液性能保持良好，坚持使用震动筛、除砂器，加强清 砂。坚持勤观察、勤测量、勤分析、勤处理”，根据性能的变化和不同地层对钻井液性能的特殊要求，进行“少吃多餐、细水长 流”式维护处理，以保持性能的相对稳定。钻具在井内时，必须保持大排量循环，勤活动钻具，每2 3分钟上提下放活动1米以上，下放要猛，起钻前充分循环不少 于1周。尽量缩短接单根时间，时

10、间超过 3分钟，应转动转盘活动 钻具。井身结构要合理，井眼曲率小。地面设备运转良好，严格执行安装标准。若无法活动钻具，如钻头在井底，依据井下情况可将部分 或全部钻具悬重压在井底 （不超过钻头承压能力） 使钻具弯曲与 井壁形成点接触。如钻具不在井底，除大排量循环外，应设法使 用人力或液气大钳转动钻具。3.4粘吸卡钻的初步处理发生粘吸卡钻，在接震击工具的同时，及时用清水大排量循环，清水循环时要彻底。清水循环时间一般为4-12小时。在一定吨位活动震击。342泡油：环空加重钻杆以上100米计算泡油量。打完油后一般静止2-4小时后间歇活动钻具；泡油期间刹把不得离人。倒扣套铣。4. 钻头泥包卡钻4.1钻头泥包卡钻的原因钻进时，钻井液性能不好，钻头水功率不足，钻入泥、页岩地层不能及时清除井底岩屑。继续钻进造成岩屑紧紧包住钻头，起钻拔活塞，上提到缩径段则卡死，严重者甚至正钻进中， 钻头在井底卡死。钻进时钻井液循环短路或干钻。 泵上水不好，甚至不上水。 钻进时，由于某种原因停泵未与司钻