钢结构安装工程施工安全技术措施全套资料

1、钢结构安装工程施工安全技术措施全套资（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）现场安装部分(一) 钢结构安装1施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱 , 待校正固定灌浆后 ,依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安 装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业,一单元采用一台 50 吨吊车，由 8 轴至 1 轴由东向西吊装，二单元采用 50 吨吊车由 9 轴至 15 轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。3。安装前准备工作 柱脚螺栓的施工：复核土建基础施

2、工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓.为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 标准节的安装流程 安装质量标准项 目 名 称 允许偏差垂直度 单节柱建筑物总体 H /100且10mm标 高 梁面 L/1000 且 10mm柱顶5mm建筑物高度 ±n ( n+ n+ w)

3、4 安装施工工艺 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20MM 内，拧紧螺栓 , 临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面 100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺

4、着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5 安装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚 螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定 . 钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6 高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变

5、化。 高强螺栓要防潮、防腐蚀. 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（二）墙面压型彩板安装1 施工前准备 、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。 、各类施工设备应齐全，并能正常运转。2压型彩板施工工序：墙

6、板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧 ,再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置,边固定。（三）. 楼面承压板安装 楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板 ，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号： YD200LS ）和焊枪（型号 :YS 223G ），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈 .焊接方法 :接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座

7、圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。， 按每天产量取其中的1 500 进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅 附近重焊一只柱状钉作为补充。七质量保证措施 、?我公司坚持 “用户是上帝，质量是生命 ”的质量方针 ，认真运作 GB/T19002-9002 成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。? （一 ）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督

8、，使施工过程中的材料、半成品、， 使工程质量处于动态管理之中。GB/T19002 9002? （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行 系列国家标准运作。? （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录? （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场.?（五）工艺质量保证措施1 钢结构制作 :1.1 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要

9、求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。1.2 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分 H 型钢翼缘板采用单面 45 度坡口对接，腹板采用单面 45 度坡口斜接。1 。 3 焊条应具有出厂合格证或材质报告 ,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1 。 4 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24 小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷 ,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1 。 5 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。1.6 此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为

10、二级。1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0。3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右.1 。 8 为保证制作精度 ,钢构件下料时要预放收缩量 ,预放量视工件大小而定 ,一般工件在 40 60mm ，重要的又大又长的工件要预放 80-100mm。1.9 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。1。10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行.2钢结构安装：21 钢结构吊装过程严格

11、执行 GB5 595 钢结构施工及验收规范及 GB50221 95 钢结构工程质量检验评定表标准2 2 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。2 3 施工前必须进行技术交底。2 4 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书.2 5 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用.26 施工中坚持三检（自检，互检，专业检 ）制度,严格工序质量检验 .3 压型钢板安装：31 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。32 压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封 ,再用防水密封膏密封，并用自攻

12、螺钉与檩条固定。33 每块板端部不少于 3 个螺钉，中间支撑处在大于 3 米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。34 板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求 ,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。3 5 包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50 毫米，拉铆钉间距小于 500 毫米。3 6 自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。3 7 一旦彩色涂层划伤或锈斑时 , 应采用相应系列涂料补刷。八、安全施工措施 1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗 施工前对所

13、有施工人员进行安全技术交底.进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2 作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施 , 高处作业使用的工具 ,材料应放在安全地方，禁止随便放置。 4起吊钢构件时，提升或下降要平稳 ,避免紧急制动或冲击 .专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量, 确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工 .5 施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须

14、由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过 2 米， 次线不能破皮裸露。6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7 搞好安全用电 ,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具 ,必须安装漏电保护器 .8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9 切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用 .10 屋面安装时，要布置好安全网 , 并设置拉栏。11 坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。1

15、2 定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。13 。起重指挥要果断 , 指令要简洁明确。14 。加强现场保卫，注意防火防盗。15 。吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。16 。所有的安全活动记录及文件要齐全 .九。钢结构工程冬雨季施工措施（一）。冬季施工措施1 。钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2 。钢构件正温制作负温安装时 ,应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。3. 参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。4. 负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书 ,性能符合设

16、计和产品标准的要求。5. 负温下使用的焊条外露不得超过 2 小时，超过 2 小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过 3次。6. 焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过 0.1 。7。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。8。负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。9. 构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。10 。构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼 , 在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。11. 构件组装时，清除接缝 50mm 内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无

17、残留水分。12 。负温下对 9mm 以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊 , 每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。13 。钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在 6m/s 以上，搭设防护棚。14. 不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。15。 环境温度低于0C时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂 刷工作.16. 冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应

18、保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑17 。钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。18 。使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19 根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。20 编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接 .21 安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。22 负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系 .23 。高强螺栓接头安装时构件摩擦面

19、不得有积雪结冰, 不得接触泥土、油污等赃物。24. 负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范 （GB50250 95） 要求外，还应按设计要求进行检查验收。（二） . 雨季施工措施1. 雨天施工时，宜搭设临时防护棚 ,雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿， 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。2。吊装时，构件上如有积水 ,安装前应清除干净 ,但不得损涂层，高强螺栓接头安装时 ,构件摩擦面应干净，不能有水珠 , 更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。3. 雨天天气构件不能进行涂刷工作。4。雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5 。雨天由于空气

20、比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次 ,并由管理人员及时做好烤记录 .6. 如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。当天安装的构件,应形成空间稳定体系十现场文明施工措施：,安全职责分工1。内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底, 安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗明确。2 。进入现场戴好安全帽 ,高空作业系安全带，安全网按规定支护严密,出入口有防护棚，狭小场地有安全通道 .3。电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分

21、配箱、开关箱配匹配的触电保护器） ，闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。4. 本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于 2m ，进行现场文明施工管理 .现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。5. 现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。6. 文明施工不扰民 ,严格控制施工噪音 ,晚 10 点以后停止施工。7 。在现场内外做到不违章占道 ,不违章搭设、堆物，不造成火灾 ,交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合钢构工程施工问题及解决方案在钢结构施工过程中，需要加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学 习

22、，切实做好开工前的准备，加强施工过程中质量的监督检查 , 积极发挥施工、监理等 各方面的作用，切实做好各项工程的工序验收工作 ,才能保证 钢结构工程的整体质量。 以下是钢结构工程施工问题及解决方法：(一)构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄 , 最薄可用到 4毫米. 因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪 变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发 生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。(二)钢结构安装问题(1 )应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住 , 以防浇灌混凝土时发生位移 柱低钢板预留孔应放大样 , 钢柱位移预控

23、措施浇筑混凝土基础前，确定孔位后再作预留 孔。(2)对垂直偏差，应在固定前予以修正。柱垂直偏差过大预控措施钢柱应 按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法 , 吊装时应进行临时固定， 以防吊装变形 ; 柱就位后应及时增设临时支撑。(3 )如采用二次灌浆法 ,在柱脚底板开浇灌孔 (兼作排气孔 ) ，利用钢垫板将 钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。钢 柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前， 应严格控制基础标高 , 测量准确 , 并按其测量值对基 础表面仔细找平。( 三 ) 柱脚安装问题(1) 锚栓连接问题现象：部分未露23个丝扣的锚栓.柱脚锚栓未拧紧，

24、垫 板未与底板焊接。措施 : 应采取焊接锚杆与螺帽；以防失火时影响锚固性能，应补测基 础沉降观测资料。在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理。(2 )预埋件(锚栓 )问题现象：直接造成 钢柱底板螺栓孔不对位 ,造成丝扣 长度不够。整体或布局偏移，标高有误，丝扣未采取保护措施 . 措施：必须复核相关尺 寸及固定牢固。 钢结构 施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之 前。(3 )锚栓不垂直现象：柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外 观很难看，给钢柱安装带来误差 , 结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。框架 柱柱脚底板水平度差 , 锚栓不垂直 , 基础施工后预埋锚栓

25、水平误差偏大。 措施：焊成笼状， 完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位 . 锚栓安装应 坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所 以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。(四) 连接问题(1) 现场焊缝现象：设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤 ; 楼 面主梁与柱未施焊；质量难以保证；未采用引弧板施焊。解决方法：不合格的焊缝不得 擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。钢结构施 焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，(2 )高强螺栓连接( 1) 螺杆不能自由旋入螺母，螺栓丝扣

26、损伤，影响螺栓的装配。 原因分析：丝扣严重锈蚀。解决方法： 清洗除锈后作预配，使用前螺栓应进行挑选。 使用时不得互换 , 预先选配的螺栓组件应按套存放。 严禁强行打进螺孔丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用 .（2）螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装 , 或者螺栓紧固的程度不符 合设计要求 .原因分析： 螺栓安装面虽经处理仍有缺陷 . 螺栓孔璧有毛刺、焊瘤，表面有浮锈、油污等杂质等。解决方法： 防止重复进行，处理装配面应考虑到施工安装顺序 ，并尽量在吊装之前处 理。 使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓 应由专人保管和发放。高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应

27、逐个清理干净。（五）构件的变形问题（1）造成钢梁的安装质量不良钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值。原因分析：（1）拼装节点尺寸不符合设计要求。（2）拼接工艺不合理。解决方法 :（1 ）翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，自身刚性较差的 构件 , 否则构件焊后无法矫正 .（2）拼装构件要设拼装工作台，拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止 出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸 要符合设计，否则易造成构件扭曲。定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲 .（2）构件起拱数值小时，安装后梁下挠；起拱数值大时，易产生挤面标高 超标。构件起拱 , 数值大干或小于设计

28、数值。原因分析：（1）构件尺寸不符合设计要求。（2）跨径小的桥梁,起拱度较小，拼装时忽视。（3）架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。解决方法：（1）严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。（2）应严格控制累计偏差， 注意采取措施 , 在小拼装过程 , 消除焊接收缩量的 影响。（3）杆件且装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，在架 设过程中 , 并在施工中对其他进行调整。（3）出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装构件在运输时发生变形。 原因分析：（1）构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。（2 ）构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。（3 ）构件待运时，如上下垫

29、木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产 生死弯或缓变形支垫点不合理 .预防措施:（1）构件制作时，采用减小焊接变形的措施。(2) 待运及运输中 , 注意垫点的合理配置。(3) 组装焊接中，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，采用反 方向变形等措施，设置足够多的支架，防止变形。解决方法：(1) 采取氧乙炔火焰加热矫正结构发生缓弯变形时。(2 )构件死弯变形，即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫 正。一般采用机械矫正法治理。钢构工程施工问题及解决方案在钢结构施工过程中，需要加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学 习，切实做好开工前的准备 , 加强施工过程中质量的监督检查，积极

30、发挥施工、监理等 各方面的作用，切实做好各项工程的工序验收工作，才能保证 钢结构 工程的整体质量。 以下是钢结构工程施工问题及解决方法：（ 一 ） 构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到 4毫米. 因为用火焰切割会使板边产生很大的波 浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜 发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。（二）钢结构安装问题（1） 应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位 移; 柱低钢板预留孔应放大样， 钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前 , 确定孔位后再作预 留孔。（2 ）对垂

31、直偏差，应在固定前予以修正。柱垂直偏差过大预控措施钢柱应 按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定， 以防吊装变形；柱就位后应及时增设临时支撑。（3）如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔 （ 兼作排气孔），利用钢垫板 将钢柱底部不平处垫平 , 并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板 ,然后采取二次灌浆 . 钢 柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前 , 应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对 基础表面仔细找平 .（ 三 ） 柱脚安装问题（1）锚栓连接问题现象：部分未露 23个丝扣的锚栓 .柱脚锚栓未拧紧 , 垫 板未与底板焊接。措施 : 应采取焊接锚杆与螺帽；以防失

32、火时影响锚固性能，应补测基 础沉降观测资料 . 在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理。（2）预埋件（锚栓）问题现象 :直接造成 钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣 长度不够 . 整体或布局偏移，标高有误，丝扣未采取保护措施 . 措施: 必须复核相关尺寸 及固定牢固。钢结构 施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作， 混凝土浇捣之前。（3）锚栓不垂直现象：柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪 , 使房屋外观 很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响 , 不符合施工验收规范要求。框架柱 柱脚底板水平度差 ,锚栓不垂直 ,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。措施：焊成笼状， 完善支撑，或采取其他一些

33、有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。锚栓安装应 坚持先将底板用下部调整螺栓调平 , 再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所 以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。（四）连接问题（1）现场焊缝现象：设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊；质量难以保证 ;未采用引弧板施焊。解决方法 : 不合格的焊缝不得 擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。钢结构施 焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，（2 ）高强螺栓连接（1）螺杆不能自由旋入螺母 ,螺栓丝扣损伤 , 影响螺栓的装配。 原因分析：丝扣严重锈蚀。解决方法：清

34、洗除锈后作预配，使用前螺栓应进行挑选。 使用时不得互换，预先选配的螺栓组件应按套存放。 严禁强行打进螺孔丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用。(2) 螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符 合设计要求。原因分析： 螺栓安装面虽经处理仍有缺陷 . 螺栓孔璧有毛刺、焊瘤，表面有浮锈、油污等杂质等。解决方法： 防止重复进行，处理装配面应考虑到施工安装顺序，并尽量在吊装之前处 理。 使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用螺栓应由专人保管和发放。高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净 .(五)构件的变形问题(1) 造成钢梁的安装质量不良钢梁构件拼装

35、后全长扭曲超过允许值。原因分析:(1) 拼装节点尺寸不符合设计要求。(2) 拼接工艺不合理。解决方法：(1) 翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，自身刚性较差的构 件，否则构件焊后无法矫正 .(2) 拼装构件要设拼装工作台，拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止 出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸 要符合设计，否则易造成构件扭曲。定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。(2 )构件起拱数值小时 , 安装后梁下挠；起拱数值大时，易产生挤面标高超 标。构件起拱，数值大干或小于设计数值。原因分析：(1) 构件尺寸不符合设计要求。(2) 跨径小的桥梁，起拱

36、度较小，拼装时忽视。(3) 架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。解决方法：(1)严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。(2 )应严格控制累计偏差 , 注意采取措施，在小拼装过程，消除焊接收缩量 的影响。(3) 杆件且装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，在 架设过程中，并在施工中对其他进行调整 .(3 )出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装构件在运输时发生变形 .原因分析：(1)构件制作时因焊接产生的变形 ,一般呈现缓弯 .(2) 构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。(3) 构件待运时，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产 生死弯或缓变形支垫点不合理

37、 .预防措施：(1) 构件制作时，采用减小焊接变形的措施。(2) 待运及运输中，注意垫点的合理配置。(3) 组装焊接中，组装顺序应服从焊接顺序 , 使用组装胎具，采用反方 向变形等措施，设置足够多的支架，防止变形。解决方法：(1 )采取氧乙炔火焰加热矫正结构发生缓弯变形时。(2 )构件死弯变形，即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫 正。一般采用机械矫正法治理。钢结构工程施工技术方案及措施简介：本方案为某地面交通中心 （GTC）钢结构工程施工技术方案及措施屋盖结构为大跨度钢结构拱架，拱架间距为18m ,共有14榀,跨度为45m-120m ,拱架的断面高度为 3m-1.2m，拱架最大矢高

38、为 25.5m,最重构件达220t，端部通过抗震球支座 与现场混凝土边缘梁相连。本方案内容主要包括屋顶结构及施工方案简介，施工部署等.供大家参考。关键字：钢结构工程，施工技术，施工方案，措施，屋面工程本方案为某地面交通中心（GTC）钢结构工程施工技术方案及措施。屋盖结构为大跨度钢结构拱架，拱架间距为18m，共有14榀,跨度为45m- 120m，拱架的断面高度为 3m-1.2m，拱架最大矢高为25.5m,最重构件达220t,端部通过抗震球支座与 现场混凝土边缘梁相连。本方案内容主要包括屋顶结构及施工方案简介，施工部署等。供大家参考。第一节GTC屋顶结构及施工方案简介地面交通中心（GTC位于3A航

39、站楼南面，为旅客提供往返市内道路交通的连接枢纽。在GTC建筑顶面有一覆盖轻轨火车站的大跨度屋盖。屋盖结构为大跨度钢结构拱架，拱架间距为18m ,共有14榀，跨度为45m-120m，拱架的断面高度为3m-1.2m，拱架最大矢高为 25.5m,最重构件达220t，端部通过抗震球支座与现场混凝土边缘梁相连。屋盖纵向为18m跨距的梯形截面主檩条，主檩单元分布间距为3m的次檩。按照总包的工期要求，待土建结构完成后,进行屋盖结构施工。根据屋顶结构的特点，在伸缩缝处将屋顶分成3个单元进行施工，采用2台行走式塔吊立于一层顶板沿屋盖结构纵向进行节间安装。拱架按照设备起重能力及运输条件的限制分为8-14段，单段重

40、10.4t22t，长度约9m,分段就位的拱架在承重脚手架上对接，整榀拱架安装完毕后，安装主拱间的主次檩结构。承重脚手架以伸缩缝为界分区搭设，以降低施工成本。计划工期为150天。一、GTC屋顶结构简介1 结构形状GTC屋顶面积约30500nf ,从轨道总站到地面运输中心，在南北方向的长度约为320m,东西方向整个屋盖结构跨度范围内没有立柱，宽度范围为45-120m。该建筑物通过一个拱形屋顶在东西方向圭寸闭，并连接在首层与GTC相连的混凝土结构，在南北方向开放。在南端的开口，允许为GTC服务的火车进入该建筑物，在北边提供一个开放的进入总站建筑物的人行道。GTC屋顶的几何结构，通过弧线的简单旋转过程

41、而产生了形成屋顶的双曲面。首先，在南北中心线上，通过在中心线上近似等距分布的节点形成了一条垂直弧线或曲线.这些节点仅沿曲线本身近似相等，它们沿水平方向精确的距离拱架18m.该弧线沿南北轴上的一直线旋转，但是这条直线却在屋顶最高点下边大约92m处，这种旋转以6°的间距进行。2 屋顶结构屋顶结构是一个东西走向有规律的单向拱架系统，南北向拱架间距为18m这些拱形结构跨度不同， 最小的大约为45m最大的超过120m .垂直方向的荷载主要通过压缩每个拱形结构而承担。拱形结构是用钢板焊接成的，深度变化由最长跨度基础处最大的大约3m深度支最高点处大约为 1 o 2m最小深度。拱形结构的截面一般是扁

42、平底部、V形箱式结构，它带有较厚得法兰板，以及最小厚度的腹板。对于每个拱形结构，沿整个长度在截面上加入一条纵加劲肋。在截面中焊进类似的横向隔膜式加劲肋，间距大约3m远。拱形结构截面顶部和底部法兰的宽度沿拱形结构的长度是不变的，由此可知，腹板不是完全平坦的元件，而是稍微有些翘曲（在10m的距离上大约翘曲1.6°）.由于腹板很薄，因此在焊接到上述内部隔膜上之前，它们可以被稍微扭曲成正确地形状。3 玻璃天窗支撑结构支撑玻璃天窗的构件由主檩条和次檩条系统组成。主檩条与主拱形结构连接在大约9。5m的间距,组成屋顶整体稳定系统。它们是预制的 V形部分，在顶部法兰处为 400宽，650深。V形部分

43、的顶部和侧部采用钢板结构，厚度依据檩条的走向不同而发生变化.檩条靠近屋顶的中心线，即朝着顶部，几乎垂直，因此受到的侧向弯距很小。那些靠近拱形结构两端 的檩条，以其侧面布置，与垂直方向所成的角度最大为40° ,在弱轴方面的弯距相应的有所增加。因此，这些檩条的侧面腹板比较厚。为了形成每根檩条为V型,并且为了加强檩条绕其强轴的抗弯能力，在每个组分中还加进了一条直径为100的实心棒条。主檩条的起点是垂直的，因此他们的顶部法兰表面与和他们相交的拱形结构的顶部法兰水平。主檩条在立面成曲线，以与原定位弧线配合，如上面几何结构部分中所说的那样。主檩条支撑着约3m间距箱形的次檩条，而此檩条直接支撑玻璃

44、天窗的。 这些次檩条的截面尺寸为 250mM 100mm ,底边成曲线，以配合屋顶的弧度.檩条没有 超出主檩条顶面法兰深度下，而是被固定 ，以便檩条在它们上面通过。4 .横向稳定度和运动接缝支撑轨道总站屋顶的 GTC混凝土结构包括两个东西向伸缩缝直接在屋顶构件下面。为了避免因两个 建筑元件之间不同的运动性能而引起复杂情况，在于混凝土结构的相同位置设置伸缩缝这样屋顶被分成3个独立构件，并且都拥有自己的稳定系统。GTC屋顶不采用任何支撑。每个屋顶部分的稳定性都通过拱形结构与主檩条的空腹桁架作用而保证，这一点依赖于这些元件的弱轴抗弯刚度。尤其是拱端和朝着拱端的主檩条，对南北方向每个屋顶部分的侧面稳定

45、性起到了巨大作用。所以靠近拱端主檩条腹板的厚度需增加。GTC混凝土结构中的伸缩缝位置对应于屋顶结构中两个拱的位置。在这些位置，拱被分成两个”半V”部分，每半个部分成为一个扇形或另一个扇形的一部分。在这些拱形结构之间，将提供大约200mm的间隙，以允许温度变形和地震位移 .位于这些分开的拱形结构支撑位置上的混凝土结构采用双立柱，以便每个拱形结构都位于自己的立柱上而无须跨越伸缩缝采用复杂的转换结构。二、GTC屋顶钢结构工程难点1 钢构件的深化设计及加工工艺GTC屋顶钢结构独特的外形决定了 ，钢构件深化设计的准确及加工工艺的确定是本工程的难点大跨度拱架的安装座与现场混凝土边缘梁相连，上下翼缘宽度不变

46、而高度改变的拱截面形成了腹板的双曲面形式，拱的上翼缘随拱的位置不同而发生不同的安装精度、焊接质量、吊装安全可靠是本工程的难点。3 运输及吊装机械的选择钢构件的超长超大决定了构件的场外、场内运输及吊装机械的选择是本工程的难点。4 工期保证及组织协调施工组织协调及配合是本工程的难点 第二节施工部署一、钢结构工程施工部署安排1 .钢结构部分施工工期1 ）工期2）工期保证措施安排合理的施工流程和施工顺序尽可能提供作业面，使各工种交叉施工。梯形拱长度为47135m，最重构件达220t,端部通过抗震球支角度变化。拱与拱之间通过主檩相连，且主檩穿过拱截面。如何保证主拱在加工成分成814段，单段重10.4t2

47、2t ,长度约9m主檩以拱单元为分段原则,单段重6.8t15t ,长度约18m。钢构件根据本工程钢结构特点， 钢结构安装难度特大，所以工期的保证本工程钢结构工期为150天。安排好钢结构深化设计及加工制作计划，组织好工厂与现场的协调工作，以保证构件按计划进场。选用科学的、先进的、切实可行的施工方法、施工手段进行钢结构安装。使用先进的 设备、机具、仪器以提高劳动生产率。监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的管理、施工任务。根据工程施工进度总计划，编制月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定各分包的计划 以及机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划等，实施

48、动态管理2 .施工顺序为了保证拱架单元均匀的将力通过球形支座传递给结构，各区支实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、屋顶的伸缩缝将屋顶结构分成3个独立的单元，的稳定系统。根据屋顶的结构形式，将以3个独立的稳定系统为单元进行施工：一区支撑系统的搭设t一区构件的吊装（包括A拱、B拱、C拱、D拱、E拱、FN拱及相关主次檩）t二区支撑系统的搭设t二区构件的吊装（包括FS拱、G拱、H拱、I拱、J拱、K拱、LN拱及相关主次檩）t三区支撑系统的搭设t三区构件的吊装（包括LS拱、M拱、N拱及相关主次檩）撑系统的支点处采用千斤顶，待一个区段的构件安装完成后，各支点处的千斤顶同步分阶段卸荷，以保证

49、结构的外形及下部混凝土结构的安全可靠。3 主要劳动力配备钢结构工程劳动力配备表1序号类另U单位数量备注1管理人员人142电焊工人303油漆工5电工人26测量工人67探伤人29起重工'人2011构件检验员412塔式司机人613信号指挥人6合计人134根据工期动态调整4 .钢结构施工现场平面布置钢结构施工不再另设水电供给设施，服从工程整体的统一安排。现场统一考虑供电、供水设施，但钢结构施工需要单独设立配电箱。钢结构施工临建仅考虑自身 办公、仓库（包括食堂、会议室）。工具房设在施工现场。场地施工现场统一划定。,选用的两台行走塔轨道位于一层顶板，且钢考虑到本工程结构的特殊性，充分利用一层顶板城

50、铁站台承载力高的特点 构件的堆放场地选在城铁轨道位置。、施工准备1 熟悉合同、图纸及规范，做好施工现场记录其程序是：编制劳动力须用审批2 技术准备编制工艺流程要领书，做详尽的构件进场计划细的交底记录。各特殊工种（司机、焊工、起重工、电工等）必须持证上岗，证件必须在有效期内方可进场作业。熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备须用量计划工艺流程及作业要领书量计划编制月、周施工进度表编制材料、构件、成品需用安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置经济承包与核算组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详测量放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好

51、计量检测，并保证在有效期内使用。3 .机械材料准备制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场.机械设备应做好检修和保养，保证完好率。神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂室外步梯、爬梯、护笼、护栏治理工程钢结构施工安全技术措施内蒙古龙达建工 （集团）2016 年 4 月 28 日钢结构施工安全技术措施确保安全生产、文明施工的技术组织措施一、安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，争创安全文明施工工地二、安全管理机构及主要职责（一）安全管理机构材斜堆放整齐项目执行经理环境安全员项目经理制定制度规走道皋整洁生活卫生h现场布置其它站工班组现场布置（二）安全管理机构主要职责（1）项目经理为安全施工第一责任人

52、，对现场的安全施工全面责任。（2）施工队长为安全施工的直接负责人，负责现场本队施工区域的安全施工的实施 （ 3）安全文明管理为现场安全施工区域的安全施工 ,执行具体安全施 工措施。（ 4）班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工。 执行具体安全施 工措施。（5）明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落 到实处。（6）贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工 管理制度和规定。（7）施工现场建立项目经理负责制，贯彻 “谁施工，谁负责安全 ”的制 度。（8）加强“安全第一 ”的教育，坚持班前交底 ,班中检查 ,周一例会制度。（9）加强安全施工宣传 ,在施工现场显著位置悬

53、挂标语、警告牌、提 醒施工人员。（ 10）进入施工现场需戴安全帽 .（ 11）施工机械、 机具每天使用前例行检查， 特别是钢丝绳、 安全带， 每周还应进行一次性能检查，确保完好。（12）安装过程中应考虑到现场机具、设备 ,以完成工程的安全防护。（13）当风速为 10m/s 时，有时吊装工作应停止 ,当风速达到 15 m/s 时，有所工作均须停止。（ 14）安装和搬运构件、板材时须戴好手套 .（15）吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。（ 16）特殊工种持有效证上岗 .（ 17）一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑 ,以免发生意 外。（18）钻孔时始终要戴好防护镜 .（19）做

54、好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格 方可使用。（20）移动前要消除前道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向 前移动.（21）在实施每一项任务前，应对安装人反复讲安全事项。（22）公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。三、安全生产施工措施（一）安全生产责任制 建立健全安全生产责任制，本工程成立安全管理领导小组,制定安全措施，责任落实到人。班组设兼职质安员，形成质量安全监督网，及 时检查工地的安全器材及劳动保护用品是否齐全 .（二）做好施工现场职工的安全教育工作 ; 对职工要经常进行安全教育，工人应掌握本工种的操作技能，熟练 本工种的安全操作规程 ,特殊工种需经考核合

55、格，方可持证上岗。对 新入场工人必须进行三级安全教育，以考核合格后方可上岗操作。（三）认真落实安全检查制度 安全检查有定期制度，班组日检，工地周检，并有隐患登记、整改、 复查消项制度，重大事故隐患做到定人、定时间、定措施按期整改。（四）做好三宝利用进入施工现场必须戴安全帽 ,建筑物高度超过四米以上要挂宽 3 米 以上的安全网，高空作业应系好安全带 .（五）搞好施工现场的安全标志： 施工现场设置有十项安全措施的标志牌， 还要设置安全生产宣传栏， 利用图片、板报等形式对工作宣传安全生产知识。（六）认真布置施工现场的安全用电 : 应根据现场平面图的要求 ,考虑好供电相安装位置的合理性，安装牢 固，有门有锁，有防雨措施 ,箱内一机一闸，排列整齐有序，按规定 接地接零，手持电动工具有接地接零及漏电保护器 .电工要经常检查 施工用电，做到接线看线须由电工负责 .（七）施工机械： 施工机械的组装、拆卸要由专门机械人员负责，并制定组装、拆卸 技术安全措施。基础处理符合规定，各种限位保险必须齐全有效，安 全可靠。（八）四口及五边要按要求防护。（九）重点防火部位管理要有专人负责，按标准设立防火标志，并配 备三个消防器 .严禁在木工车间内吸烟，对易燃易爆材料要有防护措 施.（十 ）所有施工人员进入现场 ,必须无条件服从现场安全规