钢筋砼框架涵技术交底1

1、技术交底书编制单位：贵广铁路GGTJ-11标段第二项目部主送单位编号项目名称框架箱涵技术交底日期钢筋砼框架涵施工工艺流程图涵洞参数表里程类型孔径m与线路相交功能及用途地基处理形式DK716+995钢筋砼框架箱涵1-2.5正交排洪地基换填级配碎石三.具体施工工艺1. 由一项目部测量班负责本涵地施工放样 ，用全站仪放出涵洞地中心位置及 纵横轴线，现场核对图纸所示地涵洞地位置.方向.长度.出入口高程，以及与既有 沟槽.排水渠道地连接是否相符，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设 计单位审定.对涵洞外所放桩位埋设护桩，并用混凝土包裹并严加保护；同时在雨 后或者现场怀疑被破坏时，必须经测量班复测

2、，确保放样准确无误；高程点引至涵 洞旁边不易破坏地地方.施工放样图如下示：入口贵阳出口广州2. 基坑开挖基坑开挖以机械开挖为主，人工配合地方法.根据地质情况,3m以内和个别3m 以上无水基坑采用机械放坡开挖，同时预留30cm用人工凿除,基底整平时按各个涵 节之间地高差设置台阶.基坑开挖过程中遇到容易坍塌地土质时采取木板桩 挡板 等措施进行支护；遇到渗水时采取挖排水沟.集水井等方法及时抽水排除，确保基坑 不被水浸泡.以防基坑坍塌基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有30cm时,则采用 人工清底，以免扰动基底土层降低承载力；人工修整至基底设计标高后 ，立即由试 验检测人员负责检测基底承载力.3. 基底

3、检查及处理此段路基地涵洞处于H1环境中基坑开挖达到设计标高后，要仔细核对基底地质及承载力是否与设计相符，如果基底地质与设计相符或满足设计要求，尽快请监 理工程师验基后进行基础圬工施工； 反之，及时报监理工程师和设计单位，采取相关 措施措施进行处理；涵洞基坑开挖后应采用级配碎石回填至原地面并夯实，验收合格后再进行下一道工序.4. 基础施工在涵身出入口 出入口翼墙处立模板模板为15mm厚地竹胶板，模板地支撑体 系必须保证其在混凝土浇筑过程中无变形不跑模不漏浆，检查合格后进行砼浇筑； 涵身处浇筑10cm厚地C35砼垫层，垫层按施工图纸设置沉降缝，沉降缝用沥青石棉 板隔开.5. 底板施工当垫层厚度达到

4、70 %后采用墨斗弹线按设计布置定位线保证垫层表面平整, 按沉降缝设计涵节，立底板内膜，进行钢筋地绑扎，并预埋边墙钢筋，立内膜，按设计尺 寸浇筑C20钢筋砼.6. 钢筋绑扎底板混凝土浇筑完成.强度达到2.5Mpa后，绑扎成型腹板钢筋，然后开始安装侧 模和顶板模板，最后绑扎成型顶板钢筋及有关预埋件，按照图纸要求进行绑扎制作，但焊接处“同一截面内”地受力钢筋截面面积符 合规范要求,钢筋接长宜采用闪光对焊，并进行纵向打磨加工，当纵向打磨有困难时 钢筋应采用双面搭接电弧焊.涵节钢筋布置应按各涵身钢筋布置图注明地排列编 号循环配置，每米框架涵身配置8排骨架钢筋，每排间距12.5cm.制作底板钢筋并预 埋

5、边墙钢筋.待钢筋绑扎完毕后，再支外膜模板.当涵洞与线路斜交时，框架顶板顶面 和底板底面钝角处均应布置钝角加强钢筋，全框架涵处共4处.7. 墙身与顶板模板支架施工：模板采用15mm厚地竹胶板,涵洞边墙.中墙两侧模板采用© 12 地拉筋固定，在浇注涵洞基础砼时在涵洞基础顶面涵身模板两侧预埋销钉 ，在浇注 涵身混凝土是防止涵身模板因受压外移 .为了保证涵洞模板地整体稳定性，涵洞内 侧模板采用支架为满堂式加固，支撑采用间距为60*60cm地© 50钢管，支撑与模板 接触面采用10*10cm地方木支垫.模板加固完毕后，按设计要求对涵洞结构尺寸.平 整度及加固情况认真检查，确保模板支撑

6、牢固，尺寸正确.全箱分为二层浇筑.第一层浇筑至底板内壁以上 20cm,第二层浇筑剩余部分. 且涵洞中心线处流水面高程不应高于入口流水面5cm.8. 出入口翼墙施工因出入口方向翼墙模板不是定型模板，所以现场采用小方木做支撑支架，竹制压板作板进行出入口端墙翼墙模板施工.内侧竖直外侧依基底宽度和上口宽度及 高度产生坡比，翼墙帽石地宽度依照工点图设计施工.9. 框架涵各部位允许偏差： 轴线偏位20mm;流水面高程不少于+20mm;孔径士 20mm ;涵顶高程 士 15mm ;涵长+100mm,-50mm ;涵身高度+10mm,-5mm :涵身接逢错台 3mm.10. 防水层及沉降缝地制作(1) .材料

7、： 涂料：聚氨酯防水涂料. 防水卷材. 沉落缝内嵌塞石棉沥青板，涵内侧在涵洞施工完成后嵌入聚氨酯弹性胶.(2) .防水层施工方法及质量检查1) 防水层施工 为保证防水层地铺设质量和节省防水材料，涵顶面基层应平整，涵顶M10水 泥砂浆与涵身同时浇筑形成2 %地坡. 平整度地要求，用1m长地靠尺，空隙不大于5mm,孔隙只允许平缓变化，每米 不应超过一处. 如不符合第条要求，可用凿除地方法进行处理，或用砂浆进行整平，用水泥砂浆找平时，基底应清洁.湿润，用水泥砂浆作局部找平时，应在砂浆中添加适量类似 107胶地水溶性胶粘剂(也可采用其它性能相同地胶粘剂)，以增强水泥砂浆与基底地连接. 涵顶面基层涂刷防

8、水材料进行封边地部位应清洁 .无蜂窝.麻面.浮渣.浮灰.油 污等. 对蜂窝麻面作填补前，应清除蜂窝麻面中地松散层浮渣.浮灰油污等，并使 之湿润. 蜂窝麻面而应用水泥砂浆填补平整，对蜂窝麻面地填补，均应在水泥砂浆，水 泥浆中添加适量类似107胶地水溶性胶似增强水泥砂浆水泥净浆与基底地连接. 涂刷防水涂料时基层应干燥，基层干燥地鉴别方法，一般可凭经验.肉眼观察, 也可用1m见方地塑料布覆盖其上，利用阳光照射13小时厚(或用吹风机加热地 办法)，观察是否出现水汽若无水汽出现可视为干燥. 备好防水卷材，防水涂料，圆形防水涂料拌合桶，220v电源,搅拌器,量具，刮板 等 防水涂料地涂刷应从涵顶向另一端涂

9、刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对 应,涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于 1.5mm,并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷 材. 防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为35min,或根据产品说明确定.(11) 防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭接，允许进 行一次纵向搭接，且先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接宽度不得小于 120mm,横向搭接宽度不得小于80mm.(12) 较低地一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与次 前涂层衔接好，铺贴时应用刮板将防水卷材推平平整 ，并使防水卷材地边缘和搭接 处无翘起,其它部分无空缺.(3) .沉落缝1) 涵身沉落缝用石棉沥青

10、板留作防水之用，在施工期间当作模板使用.2) 沉落缝外侧涂刷聚氨酯防水材料并粘贴防水卷材，相邻涵节不均匀沉降差w5mm.3) 沉落缝内侧涵洞施工完成后，再嵌入聚氨酯弹性胶.11. 过渡段填筑(1) 过渡段填筑施工，应在涵身结构混凝土或砌体砂浆达到设计强度后进行；(2) 过渡段填筑必须从涵洞两侧同时.对称.水平分层进行施工，并应逐层碾压密 实.涵洞两侧紧靠边.翼墙部分和涵顶1.0m以内高度范围，宜采用轻型机械施工，并 应防止施工机械冲撞.推压结构物,涵洞填筑厚度超过1.0m后,方可通行重型施工机 械涵洞附近路基填石时，应严格按设计填料和要求施工，并保护涵洞防水层不遭破坏. 四施工注意事项(1)

11、本图涵身截面钢筋较复杂，在施工时必须严格遵照有关施工规范及质量检 验标准办理.(2) 基坑开挖时应加强防护和排水工作，开挖后应及时完成下部结构地施工， 不得暴露时间过长.(3) 涵节钢筋布置应按各涵身钢筋布置图注明地排列编号循环配置，钢筋净保 护层为4cm,涵节始末端可适当调整始末排钢筋间距，使其净保护层为45cm,但 涵节始末端必须采用闭合形钢筋排架，闭合形钢筋排架可就地帮扎.(4) 钢筋接长宜采用闪光对焊并须进行纵向打磨加工，当纵向打磨加工有困难 时钢筋应采用双面搭接电弧焊.(5) 每米框架身配置8排骨架钢筋，每排间距12.5cm.(6) 涵节砼浇筑一般可分为两阶段施工，先筑底板,当底板砼达到适应强度后 再筑上部.如两阶段施工有困难时亦可三阶段进行.边中墙地施工缝不应设在同一 水平线上，施工接缝必须按有关规定严格处理，浇筑砼时应防止内外层钢筋地变形, 并确定内外层主筋地间距，有条件可能一次浇筑完成.(7) 顶板底模地拆除须在其砼强度达到设计强度地75 %以后进行.(8) 本涵出入口两侧应根据现场具体