涂料及油漆企业主要风险分析点

1、涂料及油漆企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1设备设施清单原料储罐区各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、 喷淋洗眼器、静电报警仪、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、 防护器材。原料仓库控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。树脂车间反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各 类原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风 机、上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫 芦、冷热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液 循环泵、蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空 气管线、消防栓、灭火器、防护

2、器材。包装车间开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注 胶机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、 单头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、 液压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、 自动成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、 全自动卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、 电焊机、磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘 房、空气加热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印 机、富林印铁UV光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空压机、Y- 空压机、空气

3、冷干机、消防栓、灭火器、防护器材制漆车间投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打漆泵、干料泵、高速分散机、电动葫芦、灌装机、打包机、排风扇、 控制装置、压缩空气管线、喷淋洗眼器、电动车、消防栓、灭火器、 防护器材。成品仓库消防栓、灭火器、防护器材。配电室继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、 10KV油浸式变压器、低 压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、 励磁柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、 令克棒、验电器、接地线。维修车间铣床、刨床、车床、电焊机、砂轮机、切割机、卷板机、液化气瓶、 氧气瓶、排风扇、控制装置、灭火器、防

4、护器材。1.2作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修

5、类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域压缩机大修作业检修类22通用区域压缩机中修作业检修类23通用区域压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32原料储罐区液体原料卸车操作类33原料储罐区液体原料领用操作类34原料储罐区卸车泵检修检修类35原料储罐区打料泵检修检修类36原料储罐区储罐检修检修类37原料储罐区储罐外部防腐检修类38原料储罐区管道检修检修类39原

6、料储罐区设备管线外部防腐检修类40原料储罐区球阀检修检修类41原料储罐区蝶阀检修检修类42原料储罐区消防器材使用操作类43原料储罐区防护器材使用操作类44原料储罐区卫生清理操作类45原料储罐区采购管理操作类46原料仓库固体原料卸车操作类47原料仓库固体原料领用操作类48原料仓库消防器材使用操作类49原料仓库防护器材使用操作类50原料仓库卫生清理操作类51原料仓库采购管理操作类52树脂车间热媒炉开停车操作类53树脂车间树脂合成开停车操作类54树脂车间树脂兑稀开停车操作类55树脂车间树脂过滤开停车操作类56树脂车间脱硫除尘设施开停车操作类57树脂车间循环水设备开停车操作类58树脂车间电动葫芦操作操

7、作类59树脂车间巡检作业操作类60树脂车间现场取样操作类61树脂车间合成分析操作类62树脂车间设备大修检修类63树脂车间清扫设备检修类64树脂车间热媒炉检修检修类65树脂车间减速机检修检修类66树脂车间原料泵检修检修类67树脂车间树脂泵检修检修类68树脂车间导热油管道检修检修类69树脂车间原料中间储罐检修检修类70树脂车间导热油储罐检修检修类71树脂车间脱硫塔检修检修类72树脂车间布袋除尘器检修检修类73树脂车间碱液循环泵检修检修类74树脂车间循环水泵检修检修类75树脂车间设备管线外部防腐检修类76树脂车间控制装置检修检修类77树脂车间球阀检修检修类78树脂车间蝶阀检修检修类79树脂车间消防器

8、材使用操作类80树脂车间防护器材使用操作类81树脂车间卫生清理操作类82树脂车间树脂车间管理操作类83包装车间开平望飞达开停车操作类84包装车间涂白望飞达开停车操作类85包装车间收料机开停车操作类86包装车间涂白机开停车操作类87包装车间双色金属板胶印机开停车操作类88包装车间UV光固化机开停车操作类89包装车间压力机开停车操作类90包装车间圆盖机开停车操作类91包装车间剪铁丝机开停车操作类92包装车间滚剪机开停车操作类93包装车间磨板机开停车操作类94包装车间点焊机开停车操作类95包装车间注胶机开停车操作类96包装车间磨孔机开停车操作类97包装车间成圆机开停车操作类98包装车间冲边机开停车操

9、作类99包装车间封罐机开停车操作类100包装车间缝焊机开停车操作类101包装车间双头点焊机开停车操作类102包装车间开平望飞达检修检修类103包装车间涂白望飞达检修检修类104包装车间收料机检修检修类105包装车间涂白机检修检修类106包装车间双色金属板胶印机检修检修类107包装车间UV光固化机检修检修类108包装车间压力机检修检修类109包装车间圆盖机检修检修类110包装车间剪铁丝机检修检修类111包装车间滚剪机检修检修类112包装车间磨板机检修检修类113包装车间点焊机检修检修类114包装车间注胶机检修检修类115包装车间磨孔机检修检修类116包装车间成圆机检修检修类117包装车间冲边机检

10、修检修类118包装车间封罐机检修检修类119包装车间缝焊机检修检修类120包装车间双头点焊机检修检修类121包装车间控制器检修检修类122包装车间管道检修检修类123包装车间消防器材使用操作类124包装车间防护器材使用操作类125包装车间卫生清理操作类126包装车间包装车间管理操作类127包装车间空压机开停车操作类128包装车间空压机检修检修类129包装车间储气罐检修检修类130包装车间管道检修检修类131制漆车间原料领取操作类132制漆车间原料备料操作类133制漆车间电动葫芦操作操作类134制漆车间投料工序开停车操作类135制漆车间研磨工序开停车操作类136制漆车间调漆工序开停车操作类137

11、制漆车间高速分散机开停车操作类138制漆车间灌装机开停车操作类139制漆车间成品包装操作类140制漆车间成品入库操作类141制漆车间巡检作业操作类142制漆车间现场取样操作类142制漆车间设备大修检修类144制漆车间清扫设备检修类145制漆车间拖拉机检修检修类146制漆车间电动葫芦检修检修类147制漆车间投料罐检修检修类148制漆车间砂磨机检修检修类149制漆车间调漆罐检修检修类150制漆车间灌装机检修检修类151制漆车间打包机检修检修类152制漆车间电动车检修检修类153制漆车间管道检修检修类154制漆车间管道防腐检修类155制漆车间控制装置检修检修类156制漆车间原料泵检修检修类157制漆

12、车间原料储罐检修检修类158制漆车间原料储罐防腐检修类159制漆车间球阀检修检修类160制漆车间蝶阀检修检修类161制漆车间消防器材使用操作类162制漆车间防护器材使用操作类163制漆车间卫生清理操作类164制漆车间制漆车间管理操作类165成品仓库成品码包操作类166成品仓库发货操作类167成品仓库消防器材使用操作类168成品仓库防护器材使用操作类169成品仓库卫生清理操作类170成品仓库成品仓库管理操作类171配电室倒闸操作操作类172配电室送电操作类173配电室10KV设备送电操作类174配电室发电机并网操作操作类175配电室停电操作类176配电室10V设备停电操作类177配电室配电室日常

13、巡检操作类178配电室变压器日常巡检操作类179配电室电动机日常巡检操作类180配电室遥测绝缘操作类181配电室二次盘柜及回路清扫检修类182配电室电容器清扫、检修检修类183配电室电抗器清扫检修类184配电室变压器清扫、检修检修类185配电室电动机检修检修类186配电室更换刀闸、开关检修类187配电室现场机柜电气元器件更换检修类188配电室照明维护检修类189配电室接临时电源线检修类190配电室测接地极电阻操作类191配电室变压器耐压试验操作类192配电室电缆耐压试验操作类193配电室低压综保试验操作类194维修车间铣床开停车操作类195维修车间刨床开停车操作类196维修车间车床开停车操作类

14、197维修车间电焊机焊接操作类198维修车间砂轮机操作操作类199维修车间切割机操作操作类200维修车间卷板机操作操作类201维修车间控制装置检修检修类202维修车间铣床检修检修类203维修车间刨床检修检修类204维修车间车床检修检修类205维修车间消防器材使用操作类206维修车间防护器材使用操作类207维修车间卫生清理操作类208维修车间维修车间管理操作类2.风险分级管控应用示例2.1树脂合成安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：树脂合成装置装置 /设备/设施：树脂合成装置分析人员：日期:序号检查项目标准产生偏差的主要 后果现有安全控制措施LS风险 度(R)建议改正/ 控制措施1基础无

15、下沉、倾 斜、风化反应釜、兑稀罐平 台撕裂、漏料、腐 蚀静设备点检、巡回 检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2反应釜、兑稀 罐壁厚罐体符合标 准要求减薄、泄漏，引起 液体泄漏、燃烧、 爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂 缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备 点检、巡回检查制 度236定期检测4压力表选型正确、鉴 定期内、精 度、量程合 适、指示正确 无泄漏反应釜超压，泄漏 等可燃液体爆炸 着火日常检查，严格执 行管理规定；可燃 气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、 螺栓材质正 确，安装好， 无泄漏泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查，

16、严格执 行管理规定；可燃 气体报警2510定期检查6反应釜体、管 线保温完好，符合要 求烫伤日常检查，加强维 护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8反应釜操 作温度严格执行釜 内温度波动 范围土 5 J 严格控制升 温速率反应釜设备损坏， 泄漏溶剂油等可 燃液体，爆炸着火温度高限报警2510严格执行操作规程9测温点仪表 套管安装完好，无泄漏防止可燃气体大量挥发，着火爆炸日常检查，加强维 护155加强巡检，至少1次/周检查10数显温控仪指示正常、安装完好反应釜温度过高， 可燃气挥发量大， 着火爆炸日常检查，加强维 护2510加强巡检， 至少1次/

17、 周检查11支承支座牢固、齐全、 基础完整、无 严重裂纹，无 不均匀下沉， 紧固螺栓完 好泄漏溶剂油、树脂 等，爆炸着火有管理规定，严格执行1510至少1次/半年检查12液位计安装好，无泄 漏，指示精准 灵敏泄漏溶剂油、树 脂；失准易造成液 体物料泄露日常检查，有管理规定严格执行2510完善操作规 程13手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查，有管理规定严格执行2510加强巡检14安全通道现场应急照明安全通道畅 通；现场应急 照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理15爬梯、护栏、 护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行

18、236加强维护2.2制漆车间安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：制漆装置装置/设备/设施：制漆装置分析人员：日期:序号检查项目标准产生偏差的主要 后果现有安全控制措施LS风险 度(R)建议改正/ 控制措施1基础无下沉、倾 斜、风化投料罐、调漆罐平 台撕裂、漏料、腐 蚀静设备点检、巡回 检查制度，大修时 检查236定期检测，进行防腐2投料罐、调漆 罐壁厚罐体符合标 准要求减薄、泄漏，引起 液体泄漏、燃烧、 爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂 缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备 点检、巡回检查制 度236定期检测4砂磨机功率正常、冷 却有效、筒壁 厚

19、度适当电气线路损坏、漆 料温度过高，可燃 气体挥发量大，容 易爆炸起火；筒壁 减薄会导致筒壁 破裂，漆料泄露日常检查，严格执 行管理规定；可燃 气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、 螺栓材质正 确，安装好， 无泄漏泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查，严格执 行管理规定；可燃 气体报警2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8支承支座牢固、齐全、 基础完整、无 严重裂纹，无 不均匀下沉， 紧固螺栓完 好泄漏溶剂油、树脂 等，爆炸着火有管理规定，严格执行1510至少1次/半年检查9液位计安装好，无泄 漏，指示精准 灵敏泄漏溶剂油、树 脂;失

20、准易造成液 体物料泄露日常检查，有管理规定严格执行2510完善操作规 程10手动阀门各手动阀门 开关正常，无 泄漏影响生产或造成系统停车日常检查，有管理规定严格执行2510加强巡检11安全通道现场应急照明安全通道畅 通；现场应急 照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理12爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护2.3安全风险评估分析（JHA）记录表卸车作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：采购科作业活动：卸车分析人:日期：序 号丄 作 步 骤危害或潜 在事件主要后果现有安全措 施可能 性L后果 严重 性S风险度R风险

21、 等级控制措施1确疋 状 况液位计失 灵泄漏、火灾、环 境污染、财产损失加强检查122可忽 略保存记录呼吸阀失 灵着火、爆炸加强检查155可接 受保存记录避雷器失 灵着火、爆炸加强检查155可接 受可接受上卜爬梯 坠落摔伤加强防范236可接 受保存记录储存超量罐损坏、火灾、 中毒、泄漏、爆 炸、环境污染加强检查加 强巡检2510中等保存记录管道泄漏火灾、中毒加强检查加 强巡检23可忽 略保存记录人身静电火灾、爆炸穿静电防护 服224可接 受保存记录夏季高温火灾、爆炸水喷淋133可忽 略保存记录管道静电 积聚火灾、爆炸法兰导线跨 接122可忽 略保存记录车辆资质 不全火灾、交通事故严格管理制 度

22、122可忽 略保存记录2卸 车雷雨天卸 车着火、爆炸严格管理制 度155可接 受保存记录夏日高温 卸车静电着火、爆炸严格管理制 度155可接 受保存记录车辆未带 阻火帽静电着火、爆炸制度管理155可接 受保存记录卸车时不 接地静电着火、爆炸加强检查155可接 受保存记录卸车时流 速过快静电着火、爆炸管理制度155可接 受保存记录卸车管道 不导电静电着火、爆炸加强检查155可接 受保存记录3消 防灭火器失 灵火势蔓延巡检更换133可接 受保存记录灭火器使 用不当人身伤害安全培训133可接 受保存记录禁火区内 动火火灾、爆炸加强制度管 理155可接 受保存记录禁火区内 吸烟火灾、爆炸加强制度管 理

23、155可接 受保存记录4苴/、他无线通讯 工具火灾、爆炸加强制度管 理155可接 受保存记录脱岗着火、爆炸操作规程155可接 受保存记录输料管内 残余料外泄中毒严格操作规 程122可忽 略保存记录未使用防 护用品中毒加强防护133可忽 略保存记录提前拆除 接地线静电着火严格操作规 程155可接 受保存记录232储罐管理和检查作业安全风险评估分析（JHA记录表单位：采购科作业活动：储罐管理和检查分析人：日期：序 号丄 作 步 骤危害或潜 在事件主要后果现有安全措 施可能 性L后果 严重 性S风险度R风险 等级控制措施1基 础表面无裂缝、设备损坏定期检查248可接 受制定操作 规规程、定 期检查无

24、明显沉 降设备损坏定期检查248可接 受制定操作 规规程、定 期检查2罐 体无锈蚀、泄漏、着火、爆 炸、环境污染、财产损失定期检查2510中等制定操作 规规程、定 期检查不减薄、泄漏、着火、爆 炸、环境污染、财产损失每年一次防 腐2510中等制定操作 规规程、定 期检查无泄漏中毒、着火、人 身伤害、环境污 染、财产损失每日检查3515重大制定控制 措施、定期 检查3安 全 呼 吸 阀阻火网清 洁无介质 堵塞罐体内压力不稳、每周检查一 次326可接 受建立操作 规程、定期 检查阀芯起跳 灵活设备损坏每周检查一 次326可接 受建立操作 规程、定期 检查能自动复 位设备损坏泄漏、着火每周检查一 次

25、326可接 受建立操作 规程、定期 检查4管 道 安 装法兰连接 垫完好泄漏、中毒、着 火、环境污染每周检查一 次326可接 受建立操作 规程、定期 检查螺栓紧固泄漏、中毒、环 境污染每年一次防 腐326可接 受建立操作 规程、定期 检查管道无锈 蚀泄漏、中毒每年一次防 腐326可接 受建立操作 规程、定期 检查5阀 门压盖填料 处无泄中毒、着火定期更换填 料224可接 受建立操作 规程、定期 检查阀杆丝杠 无锈蚀开关不灵活损 坏每周注油一 次224可接 受建立操作 规程、定期 检查螺栓紧固泄漏、中毒、着 火每周检查一 次224可接 受建立操作 规程、定期 检查6液 位 计罐满泄漏泄漏、火灾、

26、爆 炸、环境污染、财产损失定期检查224可接 受建立操作 规程、定期 检查与罐体连 接处垫子 完好中毒、着火每周检查一 次224可接 受建立操作 规程、定期 检查螺栓无松 动泄漏中毒每周检查一 次224可接 受建立操作 规程、定期 检查7安 全 防 护 栏无断裂摔伤每周检查一 次212可忽 略保存记录无锈蚀摔伤每周检查一 次212可忽 略保存记录8避 雷 设 施无断裂着火、爆炸每年检查一 次236可接 受定期检查接地电阻 不大于10 欧姆着火、爆炸每年检查一 次236可接 受定期检查9静 电 接 地无断裂着火、爆炸每季度检测 一次236可接 受定期检查无锈蚀着火、爆炸每季度检测 一次236可接

27、 受定期检查接地电阻 不大于10 欧姆着火、爆炸每年检测一 次236可接 受定期检查233储罐管理和检查作业安全风险评估分析（JHA记录表单位：树脂车间作业活动：储罐管理和检查分析人：日期：序 号工 作 步 骤危害或潜 在事件主要后果现有安全措 施可能 性L后果 严重 性S风险度R风险 等级控制措施1基 础表面无裂缝、设备损坏定期检查248可接 受制定操作 规规程、定 期检查无明显沉 降设备损坏定期检查248可接 受制定操作 规规程、定 期检查2罐 体无锈蚀、泄漏、着火、爆 炸、环境污染、财产损失定期检查2510中等制定操作 规规程、定 期检查不减薄、泄漏、着火、爆 炸、环境污染、财产损失每年

28、一次防 腐2510中等制定操作 规规程、定 期检查无泄漏中毒、着火、人 身伤害、环境污 染、财产损失每日检查3515重大制定控制 措施、定期 检查3安 全 呼 吸 阀阻火网清 洁无介质 堵塞罐体内压力不稳、每周检查一 次326可接 受建立操作 规程、定期 检查阀芯起跳 灵活设备损坏每周检查一 次326可接 受建立操作 规程、定期 检查能自动复 位设备损坏泄漏、着火每周检查一 次326可接 受建立操作 规程、定期 检查4管 道 安 装法兰连接 垫完好泄漏、中毒、着 火、环境污染每周检查一 次326可接 受建立操作 规程、定期 检查螺栓紧固泄漏、中毒、环 境污染每年一次防 腐326可接 受建立操作

29、 规程、定期 检查管道无锈 蚀泄漏、中毒每年一次防 腐326可接 受建立操作 规程、定期 检查5阀 门压盖填料 处无泄中毒、着火定期更换填 料224可接 受建立操作 规程、定期 检查阀杆丝杠 无锈蚀开关不灵活损 坏每周注油一 次224可接 受建立操作 规程、定期 检查螺栓紧固泄漏、中毒、着 火每周检查一 次224可接 受建立操作 规程、定期 检查6液 位 计罐满泄漏泄漏、火灾、爆 炸、环境污染、财产损失定期检查224可接 受建立操作 规程、定期 检查与罐体连 接处垫子 完好中毒、着火每周检查一 次224可接 受建立操作 规程、定期 检查螺栓无松 动泄漏中毒每周检查一 次224可接 受建立操作

30、规程、定期 检查7安 全 防 护 栏无断裂摔伤每周检查一 次212可忽 略保存记录无锈蚀摔伤每周检查一 次212可忽 略保存记录8避 雷 设 施无断裂着火、爆炸每年检查一 次236可接 受定期检查接地电阻 不大于10 欧姆着火、爆炸每年检查一 次236可接 受定期检查9静 电 接 地无断裂着火、爆炸每季度检测 一次236可接 受定期检查无锈蚀着火、爆炸每季度检测 一次236可接 受定期检查接地电阻 不大于10 欧姆着火、爆炸每年检测一 次236可接 受定期检查234热媒炉作业安全风险评估分析（JHA记录表单位：树脂车间作业活动：热媒炉作业分析人:日期：序 号工作 步骤危害或潜在事件主要后果现有

31、安全措施匕匕一口厶冃性后 果 严 重性S风 险 度R风险 等级控制措 施1确疋 设 备 状 况1、冷热煤炉有 双泵杂音设备损坏严格操作规 程、加强检查111可 忽 略制定操 作规程、定 期检查2、安全阀不完 好设备损坏、 锅炉爆炸定期检查155可 接 受制定操 作规程、定 期检查3、控制盘仪表 异常设备损坏严格操作规 程、定期检查122可 忽 略制定操 作规程、定 期检查2选 择 培 训 作 业1、无锅炉作 业证人身伤害严格制度管理236可 接 受制定操 作规程、定 期检查2、身体状况不 适人身伤害严格制度管理236可 接 受制定操 作规程、定 期检查3、未经安全作 业培训人身伤害严格制度管理

32、133可 忽 略保存记 录3生 产 过 程 中1、膨胀管阀门 开关不正确设备损坏严格操作规 程、加强检查122可 忽 略制定操 作规程、定 期检查2、燃煤直径过 大或有异物设备损坏严格操作规 程、随时检查111可 忽 略制定操 作规程、定 期检查3、仪表超温超 压设备损坏、 火灾严格操作规 程、加强检查155可 接 受定期检 查4、防护用品 （防护镜）不 佩戴人身伤害严格制度管理133可 接 受按规定 佩戴5、热媒加热炉 导热油泄漏人身伤害、 火灾爆炸、财产损失严格制度管 理、加强检查3515重 大加强检 查235过滤作业安全风险评估分析（JHA记录表单位：树脂车间作业活动：过滤作业分析人:日

33、期：序号工作 步骤危害或潜在事 件主要后果现有安全措施丁匕匕 L 一口 厶冃性后果 严重 性S风 险 度R风险 等级控制措施1确定 设备 状况1、电机、减速机有 杂音，油污 严重设备损坏严格操作规 程、加强检查111可忽 略保存记录2、尾气管 阻塞易发生爆 炸事故加强检查155可接 受定期检查3、管道、管体跑冒 滴漏发生火 灾、财产 损失严格操作规 程、加强检查155可接 受定期检查2作业 前准 备个体防护 品（防毒口 罩）不佩戴人身伤害严格制度管理133可接 受保存记录3生产 过程 中1、压力超 压设备损 坏、人身 伤害严格制度管 理、加强检查155可接 受制定操作 规程、加 强检查2、反应

34、釜 岀料阀门 开启过快设备损 坏、人身 伤害严格制度管 理、加强检查155可接 受制定操作 规程、加 强检查3、打跑溶 剂遇明火发 生火灾、 财产损失严格制度管理355重大制定操作 规程、措施236反应釜作业安全风险评估分析（JHA记录表单位：树脂车间作业活动：反应釜作业分析人：日期：序号工 作 步 骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果重性S风 险度R风险 等级控制措 施1确 疋 设 备 状 况1、冷热煤阀门 管道渗油火灾、财 产损失严格操作规程、 加强检查155可 接 受制定操 作规程、加 强检查2、电机减速机 有杂音、油污， 油位不适宜设备损坏严格操作规程、 加强检查111可

35、忽 略保存记 录3、超压设备损 坏、爆炸 事故严格操作规程、 加强检查155可 接 受定期检 查4、排空管堵塞产生压 力、发生 爆炸加强检查155可 接 受定期检 查5、原材料管道 跑冒滴漏发生火 灾、财产 损失严格操作规程、 加强检查155可 接 受定期检 查2作 业 前 准 备1、个人防护品 （防毒口罩） 不佩戴人员伤害严格制度管理133可 忽 略保存记 录2、静电释放、 线路不完好发生火灾严格制度管理、 加强检查155可 接 受定期检 查3生 产 过 程1、仪表超温超 压设备损 坏、爆炸 事故严格操作规程、 加强检查155可 接 受定期检 查2、取样操作无 防护人员伤害严格操作规程、 加

36、强检查111可 忽 略执行操 作规程3、阀门操作不 正确设备损 坏、财产 损失严格操作规程、 加强检查155可 接 受制定操 作规程、加 强检查4、生产过程动 火作业违章人员伤 害、设备 损坏严格操作规程、 加强检查3515重 大制定操 作规程、加强检查5、投料过程中 原材料水分过 高反应釜沸锅烫伤、火 灾、爆炸、 财产损失严格操作规程、 加强检查155可 接 受加强原 材料质 量把关 严格操 作规 程、加 强检查6、反应过程中 因瞬间停电、 停水造成沸锅烫伤、火 灾、爆炸、 财产损失严格操作规程、 加强检查155可 接 受执行操 作规程、加 强检查7、生产过程中 因升温过急或 阀门关闭不严

37、漏入釜内溶 剂，或补二甲 苯过快过急， 或者卧冷堵塞烫伤、火 灾、爆炸、 财产损失严格操作规程、 加强检查155可 接 受执行操 作规程、加 强检查237备料作业安全风险评估分析（JHA记录表单位：树脂车间作业活动：备料作业分析人:日期：序号工作步 骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可 能性L后果 严重 性S风 险 度R风险 等级控制措施1确定 设备 状况1、限位器失灵 造成设备损坏设备损 坏、财产 损失严格操作规 程212可忽 略执行操作 规程、加 强检查2、钢丝绳起 刺、钢丝扣松 动造成设备松 动设备损 坏严格操作规 程212可忽 略执行操作 规程、严 格检查3、护栏缺失、 破损保险钩不

38、 挂或损坏造成 人身伤害人身伤 害严格操作规 程339中等执行操作 规程、严 格检查2选择 培训 作业1、操作人员未 经培训，无起 重机械作业 证无法正常 完成工作，造 成人身伤害人身伤 害严格制度管 理236可接 受制定操作 规程、定 期检查3生产 过程 中1、提升机坐人 提升机托盘下 站人，造成人 身伤害人身伤 害严格制度管 理448可接 受执行操作 规程、严 格检查2、通风不好， 粉尘浓度过 高，不佩戴防 尘口罩，造成 人身伤害人身伤 害严格制度管 理428可接 受执行制 度、认真 检查238厂内拖拉机作业安全风险评估分析（JHA记录表单位：生产采购部作业活动：厂内拖拉机作业分析人：日期

39、：序 号工作步 骤危害或潜在事件主要后果现有安全措 施丁匕匕 L 一口厶冃性后 果重性S风 险 度R风险 等级控制措施1操作前 设备检 查拖拉机刹车失 灵，轮胎气压 不足，造成人 身伤害，设备 损坏人身伤 害，设备 损坏严格操作 规程236可 接 受执行操 作规程、认真检 查2运输操 作1、运输过程中 超载超速造成 人身伤害，设 备损坏人身伤 害，设备 损坏、财产损失严格操作 规程339中 等执行操 作规程、认真检 查2、下坡时拖挡 高速滑行急刹 车，造成人身 伤害，设备损 坏人身伤 害、设备 损坏、财产损失严格操作 规程339中 等执行操 作规程、认真检 查3、进厂区时， 不带防火帽， 喷岀

40、火星，引 发火灾造成人 身伤害人身伤害严格操作 规程248可 接 受执行操 作规程、认真检 查3选择培 训作业 员操作人员未经 培训，无厂区 机动车辆作业 证，无法正常 完成工作，造 成人身伤害人身伤害严格制度 管理236可 接 受经培训 持证上 岗239拉桶作业安全风险评估分析（JHA记录表单位：制漆车间作业活动：拉桶作业分析人:日期：序 号工作 步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措 施可能 性L后果 严重 性S风 险 度R风险 等级控制措施1操作 前设 备检查1、电动车超载 超速造成人身 伤害，设备损 坏人身伤 害，设备 损坏严格操作 规程236可接 受执行操作 规程、认真检查2、电动车刹

41、车 失灵，造成人 身伤害，设备 损坏人身伤 害，设备 损坏严格操作 规程236可接 受执行操作 规程、认真检查2拉桶 操作1、停车不制 动，不关闭电 源，拉紧手刹， 造成人身伤 害，设备损坏人身伤 害，设备 损坏严格操作 规程236可接 受执行操作 规程、认真检查2、操作过程中人身伤严格制度122可忽执行制不佩戴手套， 造成人身伤害害管理略度、认真 检查2310罐装作业安全风险评估分析（JHA记录表单位：制漆车间作业活动：罐装作业分析人:日期：序 号工作步 骤危害或潜在事件主要后果现有安全措 施L可能性后果 严重 性S风 险 度R风险 等级控制措施1灌装前 设备检 查1、灌装机防护 装置不完好

42、， 压伤手指人身伤 害严格操作 规程122可忽 略执行制 度、认真 检查2、打包机电源 线套管脱落， 易发生短路， 造成触电事故人身伤 害严格制度 管理122可忽 略执行制 度、认真 检查3、电动车刹车 失灵，设备和 人身损害人身伤 害和设 备损坏严格操作 规程236可接 受执行操作 规程、认真检查4、空气压缩机 超压，失油， 防护装置松动 损失破损，造 成人身伤害和 设备损坏人身伤 害和设 备损坏严格制度 管理122可忽 略执行制 度、认真 检查2灌装入 库工作1、电动车超载 超速造成人身 害设备损坏人身伤 害和设 备损坏严格操作 规程236可接 受执行操作 规程、认真检查2、停车不制 动，

43、不关闭电 源，拉紧手刹， 造成人身伤 害，设备损坏人身伤 害和设 备损坏严格操作 规程236可接 受执行操作 规程、认真检查3、通风不好、 有毒气体浓度 高，不佩戴防 毒口罩人身伤 害严格制度 管理428可接 受执行制 度、认真 检查研磨作业安全风险评估分析（JHA记录表单位：制漆车间作业活动：研磨作业分析人:日期：序号工作步 骤危害或潜在事件主要后果现有安全 措施L可能性后果 严重 性S风 险 度R风险 等级控制措施1研磨前 设备检 查1、主电机异常， 电源线破损，进 浆齿轮泵异常， 造成损害设备损 害、财产 损失严格操 作规程224可 接 受执行操作 规程、严格检查2、研磨机锣盖固 定不牢，造成人 身伤害人身伤 害严格制 度管理122可 忽 略执行制 度、认真 检查2研磨操 作1、研磨机水循环 超温，主电机