采暖管道施工工艺流程完整

1、采暖管道施工工艺流程完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）3 操作工艺3 。 1 工艺流程：安装准备T预制加工T卡架安装T干管安装T立管安装T支管安装T试压T冲洗T防腐T保温T调试3 。 2 安装准备：3.2 。 1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向, 卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等 .3 。 3 干管安装 : 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组 编号，码放整齐。安装卡架 , 按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡

2、向、顺序依次穿在型钢上，吊 环按间距位置套在管上 , 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母， 将管固定。 安装托架上的管道时 , 先把管就 位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管 ，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3。3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好 麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣, 慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）.制作羊角弯时，应煨两个 75°左右的弯头

3、 , 在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、 找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等, 其弯曲半径应为管径的 2。 5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1 11。3.3 。 5分路阀门离分路点不宜过远 . 如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集 气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装 . 其放风管应稳固， 如不稳可装两个卡子 , 集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。图1-113。 3。 6采用焊接钢管，先把管子选好调直, 清理好管膛 , 将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口

4、使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径w50mn以下焊2点,管径70mn以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。3。 3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸 , 并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。 波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。3。 3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度,调整合格后，再调整吊卡螺栓 U形卡，使其松紧适度,平正一致，最后焊牢固定卡处的 止动扳 .3。 3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3。 4 立

5、管安装：3.4 。 1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点 .3.4 。 2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立 管对准接口转动入扣 , 一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求 丝扣外露 23扣，预留口平正为止，并清净麻头。3。 4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开， 把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。3.5 支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口

6、是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差） .3.5 。2配支管 , 按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量 , 然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯 两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器 , 把麻头清净。暗装或半暗装的散热器 （ 详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应 , 达到美观 . 用钢尺、 水平尺、 线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸 , 并复查立管及散热器有无移动 . 按设计或规 定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净 .3。5。5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。3 。 6 通暖：3.6 。1首先联系好热源

7、 , 根据供暖面积确定通暖范围 , 制定通暖人员分工， 检查供暖系统中的泄水阀 门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开 .3.6 。2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管. 慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀 . 再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复 开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因, 需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。3.6。4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5 C以上才可进行。遇有热度

8、不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后 , 进行正式检查验收 ,并办理验收手续 .地板辐射米暖施工工艺流程流程：施工准备T固定分、集水器一铺设保温层和地暖反射膜 T铺设埋地管材 f设置过门伸缩缝f中间验收(一次水压试验)f回填细石混凝土层f完工验 收(二次水压试验)一、施工准备1。材料要求(1) 管材与其他供暖系统共用同一集中热源水系统，且其他供暖系统采用钢制散热器等 易腐蚀构件时，管材宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀。a。在国家标准未制定前，各厂家企业标准应等同采用国际标准或国外先进标准 .b. 管材的外径、最小壁厚及允许偏差，应符合规范规定的相关要求。(

9、2) 管件的质量要求a. 管件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜使用PP-R管作为加热管时，与PP- R管直接接触的连接件表面应镀镍.b。管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。c。管件的物理力学性能，应符合规范规定的要求.d. 管件的螺纹应符合国家标准非螺纹密封的管螺纹(GB/T73071987)的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的 1 0%.(3) 绝热板材的质量要求a. 绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要求： 密度不应小于20kg/m。 导热系数不应大于O.05W/(m。K)。 压缩应力不应小于lOOkPa。 吸水率不应大于4%。 氧指

10、数不应小于32.注：当采用其他绝热材料时，除密度外的其他物理性能应满足上述要求.b. 为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，对绝热板材表面可分别 作如下处理.敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。 敷有玻璃布基铝箔面层。 铺设低碳钢丝网.2 作业条件(1)设计图纸及其他技术文件齐全。(2)有经批准的施工组织设计或施工方案。（3）安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标 高的交叉草图，图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容a. 各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。b. 主要材料的选型、新型材料的施工工艺。c. 精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法

11、及其厚度是否与本系统安装设计有 冲突。d. 地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方 案及其与土建工种间的配合要求。二、固定分、集水器1。地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕.2。分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固.三、铺设保温层和地暖反射膜1. 用乳胶将10m m边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。2. 在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等）， 板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合 镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。3. 在铝箔纸上铺设一层 2mmi钢丝网，间距100X100mm,规

12、格2mX1m，铺设要严 整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防 水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉 ，管材或钢网翘曲时应采 取措施防止管材露出砼表面。四、铺设埋地管材1. 按地暖设计要求间距将加热管（PEX - A管），用塑料管卡将管子固定在苯板上,固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm,大于90 。的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。2. 检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入

13、清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1。52倍，但不小于0。6Mpa,稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。五、设置过门伸缩缝地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为 58mm,高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于 40 0mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于 1000mm的波纹管 保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶 ）。六、中间验收（一次水压试验地辐射供暖系统,应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管 道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混

14、凝土填充层养护期满再 次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行.七、回填细石混凝土层加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于 0.4Mpa的压力；垫层 应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时,应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。 表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。 浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试 验。水压试验应符合下列要求： 水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施. 试验压力应为不小于系统静压加 0。3MPa,但不得低于0。6

15、MPa. 冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。八、完工验收（二次水压试验）1）竣工验收时，应具备下列文件： 施工图、竣工图和设计变更文件。 主要材料、零部件和构件的检验合格证和出厂合格证 . 中间验收记录. 试压和冲洗记录。 工程质量检验评定记录。2）竣工验收标准： 竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定. 填充层表面不应有明显裂缝。 管道和构件无渗漏. 阀门开启灵活、关闭严密。供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试 。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应 为20C25C，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以W50C水

16、温正常运行 。地暖安装结束.施工工艺流程：施工方案：（硅酸铝纤维毡保温 100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚） 旧保温层、旧保护层拆除、清理基层-质量检查-硅酸铝纤维毡保 温层安装（100mm厚）-质量检查-铁丝网施工-质量检查-硅酸 铝抹面料施工（20mm厚）-交工验收二、主要材料性能指标：1 、硅酸铝材料 :最高使用温度：650 C容重：150kg/m3导热系数方程：入=0。035+1.65X 10-4tm+1。242X 10 7 tm2w/m.k2、硅酸铝抹面料 :容重:1000kg/m3最高使用温度：w 500 C抗折强度： 0.3Mpa 抗压强度 :6Mpa 导热系数： 0.3w/m。

17、 k三、保温支撑件及保温固定件安装：1、介质温度小于450C时,支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450 C时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上 时，应采用紧箍承重环。 直接焊于不锈钢管上时 , 应加焊不锈钢垫板 .2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少 10mm, 支撑件的间距： 1.52m.3、保温结构的固定件设置：3。1 设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。3。 2 保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作 .3.3保温制品保温时 , 钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系 保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于 350mm。每 平方米面积钉的个数

18、: 侧面不少于 6 个。底面不少于 8 个。3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前 进行.四、保温层施工：1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必 须符合设计要求 , 对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道 14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层 或两层以上组成时 , 应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处 要用碎料填塞密实 .2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构 的保温支撑圈 .五、外护层施工：方案 :（ 复合硅酸铝抹面料施工） :1 铁丝网施工 :镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接 , 铁丝

19、网与钩钉要紧固可靠， 并保证紧贴在保温层上 .施工完毕后 , 铁丝网表面不应有铁丝断头露出 , 也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1。6mm的，网孔20mmX 20mm的活口镀锌铁2 抹面料施工： 抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。 第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒 水湿润, 方可继续施工。应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以510mm 为宜。抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况, 表面应无裂纹。六、质量保证措施 :1、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责

20、任人员按照质量保证 体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量 检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本 项目的质量计划 .3、由质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化 , 各班组应 明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做 现场记录，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评 定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目 .5、增强全员质量意识 , 质量检查员负责施工各班组的质量意识教育 和短期技能培训 , 并配合业

21、主和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级 , 一级带一级，层层承包，分级负 责.6、现场施工各班组严格按照规范操作 , 作好自检，各班组长配合质 检员作交叉检查 .7、各工序的完工交接要有班组长的签证 , 上道工序没有质量合格记 录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人 员进行检查，合格后作好隐蔽记录，进行上下道工序交接手续。8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求 , 作好工程技术交底 , 对材料说明书认真审核 , 并做必要的复检，不合 格产品严禁使用。9、保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝 , 铁 丝直径的选择应

22、为 14#或 16的镀锌铁丝。10、设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保 温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在 其周围作好防漏渗水处理。11、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温应在晴天 或不太潮湿的时间进行，做到主保温层和外护同时进行施工，并应 有切实可行的防雨应急措施。1.1 管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。 管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温 材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层 铺设结束后进行外护层的施工，外护

23、层采用金属外护 ,本工程采用厚 度为0。5mm的铝合金板。金属外护下料加工需一套白铁加工机械。 为确保工程质量 ,我们准备新购置一套白铁加工机械 ,以确保保温外 护加工美观。管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既 美观又拆卸方便 .外护固定采用抽芯铝铆钉，间距 200mm 左右。安 装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水 .1。 2 烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉，保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支 撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式） ，再铺设岩棉板达到 设计厚度，最后安装外护板。1.3 作业条件和作业准备1。 3.1 设计文件

24、及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织 设计或施工方案已批准， 技术交底和施工人员的技术培训已经完成。1。 3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或 焊接检验合格。1.3。3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已 拆除。1。 3。 4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除 干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保 温施工。1。 3。5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合 设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通 知单为准 .1.4 施工方法及施工要点：1.4。1 各部位所用的保温材料及厚

25、度 ,外护层材料 ,保温结构按设计要 求进行。1。4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时 ,厚度必须符合设计要求，对 缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝采用 #16或 18 镀锌铁丝，铁丝间距 应匀称，松紧一致 .1。4.3 用保温管壳施工时，必须先用符合设计要求的保温管壳，用 镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝 加以捆扎，拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内 .1.4。4 垂直管道及设备为支承保温层重量 ,每隔 3 米左右设一个承重 托架，其宽度比保温层厚度小 10mm ,当管子不准焊接时可采用夹环。 若已有钩钉，可不设托架。1。4。5 保温层厚度较大（矿纤材料超过 100mm） 时，应分层施 工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。1。4。6 金属护壳施工 ,长度一般为 500900 毫米，展开长度为保温 外园周长加