锚杆挡墙工程施工设计方案1

1、7K界牌电站主厂房钢结构工程锚杆挡墙工程编制:时间:、编制依据：1、挡墙施工图；2、土方开挖实际情况，现场踏勘的实际情况；3、现行的技术标准、规程及标准；4、本公司承当类似工程的建设经验；5、我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力；6、国家及地方有关平安文明施工及环境保护实施细那么。2、编制原那么本施工方案编制遵循符合性原那么，先进性原那么，合理性原那么3、采用的技术标准及标准依据设计施工图纸和技术文件的要求 ，本工程工程的材料、设 备、 施工必须到达以下标准及标准规定的要求 。(1) 材料 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 (GB175 99) 矿渣硅酸盐水泥。 (GB1344 99)

2、 优质碳素结构钢 (GB/ T699 99) 建筑用砂 (GB/ T14684 2001) 建筑用卵石、碎石 (GB/ T14685 2001) 混凝土外加剂 (GB/ T8076 97) 普通混凝土配合比设计规程 (JGJ/T55 2000)(2) 施工 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300 2001) 工程建设标准强制条文 ( 建标2002219 号) 工程测量标准 (GB50026-93)建筑地基根底施工质量验收标准 (GB50202-2002) 钢筋焊接及验收规程 (GJ186) 其它现行施工验收标准、技术标准、技术标准(3) 平安建筑施工平安检查标准 (JGJ59- 99)

3、施工现场临时用电平安技术标准 (GJG46 88)建筑机械使用平安技术规程 (JGJ33-2001) 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程 (JGJI30-2001) 建筑施工高处作业平安技术标准 (JGJ80- 91)二、综合说明和概述1、工程概况氷界牌电站主厂房钢结构工程 工程工程平基到位，目前靠 山 侧边坡形成了长约 一m最高高度达以上，且大局部开挖面 为中风化泥 岩。由于施工中局部被挖出来暴露在外面，为确保边坡稳定和挡墙施工平安，根据现场实际踏勘、结合实际岩石情况、相 关的单 位就该局部边坡的实际测量成果就该边坡的平安及锚杆挡墙 处理方案达 成如下共识和处理方案：2、依据业主单位提供的

4、原挡墙配筋等相关图纸，在原锚杆挡 墙施工面上进行二次锚固。3、 该边坡区域无明显倾斜现象，目前本身是较稳定的，无明显的 平安问题。4、 为确保整体稳定性。以及从后期需处理及长久考虑仍需进行处 理，其处理方案流程如下：第一步：依据图纸，踢打外外表的混凝土层，将钢筋暴露，便 于后 一步的钻孔工作，第二步：为防止在钻孔工作中，破坏原钢筋，拟采用水钻钻孔 的方 式，在钢筋中间钻孔，便于钢筋的插入。最大程度的情况下不 破坏原刚基 层。第三步：待上述内容检查无误后，方可进行锚固施工。4、锚杆的布置为横向 mm竖向mn网格布置；锚杆孔径为卫 mm, 锚杆主筋为 ，锚杆的锚固段应锚入稳定的中风化岩石内不少于

5、mm, 采用 水泥砂浆注浆；按标准要求，土层及强风化层中的锚杆必须进行防腐处理 ，拟 采 用 进行防腐处理；立柱为暗肋，截面尺寸为 , 主筋为 ,箍筋为 , 在锚杆 m 范围内箍筋加密为 mm;挡板的配筋为 , 双层双向，保护层厚度为 _mm, 板厚为 mm;墙顶设暗梁，截面尺寸为 , 主筋为 , 箍筋为 ; 墙、立柱、暗梁混凝土等级为 ; 挡板沿长度方向每 m 设置一道竖向绅缩缝 ，缝宽 mm, 缝中嵌 ,嵌入深度 mm ;墙板设 形排水孔，间距 ,采用？ PVC管o2、施工范围3、由有锚杆挡墙施工资质的单位分包。三、组织架构施工员材料员-设备员壬曰 口资料员质甲-员工程经理四、施工设备和机

6、械1、锚杆钻机X300-1:两台2、砂浆搅拌机：一台平安员3、挤压型灌浆机JZB-2 : 一台4、钢筋切断机：一台5、钢筋弯曲机GJ7 40: 一台6、钢筋调直机GJ6- 4/8 : 一台7、交流电焊机：一台&强力搅拌机HJ350:台9、空压机：两台10、磅秤:一台11、QZ50 臂长45米塔吊：一台12、主配电箱：一个13、二级配电箱 ：三个14、震动器?50型: 两台15、?50 型震动棒 6 米长 ：三根五、工艺流程定位 土石方凿打 复核搭架定位钻孔 清孔 验收钢筋制作、放置钢筋一灌浆一二次补浆一孔口封堵 拆架一坑 槽定位一石方凿打一验槽一垫层浇筑一柱墙钢 筋绑扎 i 隐蔽验收

7、i 模板 安装 f 混凝土浇筑 i 养护 i 试压件 强度报告六、施工准备1、技术准备： 1认真学习锚杆挡墙施工标准与规程 ，并在施工前取得共 识。 2 认真熟悉施工图纸和有关的技术资料 ，进行图纸自审， 参 加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。3 依据业主提供的点位坐标，高程资料及设计图纸所示平 面 尺寸，进行现场检验核定、复测，建立工程测量控制网，根据控 制网进行 放线。4向业主索取现场地下的隐蔽资料。 5 请业主确定弃土场位置，并办理出土手续。6组织技术交底， 使各级人员熟悉工程情况， 了解设计意 图，掌握标准及技术标准要求和施工方法，在施工中做到心中有 数，确保工程

8、质量，全面完成任务(7) 及时统计材料，提出加工定货数量、规格及日期方案。(8) 按照组织的货源和进场的材料 ，及时进行原材料的物 化学性能检验。(9) 按照施工图纸的设计要求， 做好混凝土和砂浆的试配和(10) 强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和 的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗措施.2、现场准备(1) 施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照锚杆挡墙平面情况，进行 场地控制网测量。(2) 做好三通一平 确保施工现场水通、电通，道路畅通、场地平整。3、拟定有关试验、试用工程方案 建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验 .4、做好季节性施工准备 按照

9、施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工工程 时设施和技术组织措施。七、主要施工方法及技术措施理、试验适用施工的临1、锚杆挡墙和盲沟位置土石方 1 根据业主提供的点位坐标和高程，采用全站仪放锚杆挡 墙 施工线。 2 土石方采用机械凿打，随打随除。除渣采用机械上车，有遮挡措施的中型车辆外运。 3 土石方凿打按竖向 3 米高度进行分段。每段施工完成进 行 一次坐标复核，误差在标准允许范围内才能进行下一段施工 ，直 至施工 至设计高程。2、钻孔施工1锚杆的锚孔采用机械成孔，钻孔用水为饮用水。2将钻机放置在钢管搭设的操作架上 ，逐排成孔，逐渐上 移钻机，直至完成全部钻孔操作架搭设见锚杆挡墙操作架

10、示意图岩壁葫芦钻孔操作架立柱间距1.5米，架宽3.0米，操作层架间距与锚 孔间 距同为2.5米，操作层上1.5米处设防护栏杆一道，在架下部设斜撑和操作层横杆剪刀撑。架顶部设钻机提升架，用手扳葫芦提升钻机。3"3 用全站仪精确放出主控线，然后以主控线为基点每5米在岩壁上放出控制线，并用红油漆标明，以此定出孔位，经复测校正后实施钻孔，孔距误差不大于正负 50mm4 锚孔应穿过软弱或有裂隙泥岩层，直至 稳定"的中风化 泥岩层内5孔径、孔深及孔倾角按设计要求进行控制。开钻前应对 钻机倾角进行复核。3、锚杆注浆施工1钻孔完成立即采用高压饮用水清孔，直至清水流出。2自检、复检合格后报监

11、理验收。验收合格立即采用挤压 型 灌浆机进行灌浆，砂浆强度满足设计要求。3采用两次灌浆法进行灌浆， 第一次灌浆完成 30 分钟后进 行 二次补浆。为保证灌注密实，砂浆稠度控制在120mmho灌注压 力为30 50N/cm2。砂浆配合比由有资质试验室提供。4施工要点 严格按照设计要求控制锚杆有校锚固长度。 灌浆前，先用水清洗，润滑管路。 在注浆过程中，必须随时注视灰浆泵的风压，应使其逐渐上 升到达20Kgf/cm2的状态。注浆中，假设风压迅速上升，说明可能发生堵塞，应及时加以处理。 在注浆的全过程中，真空泵应连续工作。当泵到达额定真空度后稳定1分钟，再行注浆。 锚杆施工按设计图完成后需进行验收试

12、验，验收数量随机抽取锚杆总量的 5%，且不少于 5 根?抗拔试验须在锚杆灌浆强度到达 80%以上 方可进行，抗拔力必须到达标准要求。4、钢筋工程1施工准备 钢筋经现场复验合格前方可使用。 认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。 各分项工程各级技术交底层层落实，并形成书面记录。 施工机具进行调试。(2) 钢筋加工 工艺流程原材料检验 调直除锈 钢筋除锈 钢筋加工成型 绑扌 L 施工要点A、原材料钢筋进场验收合格后，进行外表除锈、调直，采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率： I 级钢筋不大于 4%。B、钢筋下料应严格按设计图纸及有关标准执行 。相同规格钢 筋 根据不同长度长短搭配，统筹排料，一

13、般先断长料，后断短料， 断料时应 防止用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下 料断口不得有马 蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于+ 10mm。C、钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确 ，平面上没有翘曲不 平 现象。 丨级钢筋末端 180 度弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍， 11级钢筋末端 90度或 135 度弯折时，其圆弧圆曲直径 不宜小于 钢筋直径 4 倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许 偏差为：全长 +10mm, 箍筋边长 +5mmD、钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量 等是

14、否与料 单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。E、 各类钢筋搭接应尽量采用对焊连接，受拉钢筋应控制在 25%,并避开同一断面；受压钢筋应控制在 50%,尽量避开同一断 面。3墙体钢筋绑扎 工艺流程焊接竖向受力钢筋 刻划箍筋间距线 套箍筋 绑扎隐蔽验收 施工要点A、在根底或混凝土顶面放出墙体边线及轴线，校正调直好预留插筋。B、竖向钢筋直径大于? 14 的钢筋接头采用电渣压力焊，小于 ?12 那么采用钢筋绑扎搭接，电渣压力焊接头位置在受力较小处，位 置应相互错 开，在焊接接头处的35d区段内且不小于500mm同一根钢筋不得有两 个接头， 钢筋搭接长度及位置按标准要求设置，搭 接处应在中心和两端用 铁丝

15、扎牢。C、箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎 采用 缠扣，绑扣向里。箍筋的接头 即弯钩叠合处 应沿高度方向交错 设置， 钢筋弯钩应朝向砼内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d。D、垫块应绑在剪力墙主筋外皮上，间距为 1000mm以保证 主筋保护层厚度正确。E、箍筋加密区长度必须符合设计及验收规定。(4) 锚杆钢筋加工：为使锚杆钢筋保证置于锚孔正中，在锚杆钢筋上点焊？ 82000船型钢筋进行定位，船型钢筋尺寸及做法详见以下图。锚杆匚焊接/在安装锚杆钢筋时，土层及风化层需作防腐处理，用三漆二布缠裹，漆为防锈漆，布为玻纤布。5、模板工程(1) 采用木模拼装。第一段墙模采用双排

16、钢管架支撑，加斜撑；第二段墙模的钢管架与会所、车道结构钢管架相连，在柱子四 周的满堂架 上打剪刀撑，保证锚杆挡墙模的稳定性，防止位移。(2) 模板的撤除应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损时，方可撤除。拆模顺序：应采取先支的后拆，后支的先拆和自上而下的拆除顺序6、混凝土工程(1) 采用现场自拌混凝土。(2) 混凝土试配 在施工前设计混凝土配合比。本工程混凝土配合比须根据施工 实际 所用材料进行试配确定，并在现场进行试拌和抽样试验，强度 等级 100 % 满足要求后才能用于混凝土施工中。(3) 混凝土的运输 现场强力式搅拌机拌合好混凝土后，采用塔吊料斗吊至各浇筑 点。(3) 混凝土的浇

17、筑 严格控制混凝土坍落度，每台班次应进行抽检测试一次。 浇筑过程中，应注意施工缝处新旧混凝土的接缝处理，防止 墙 体烂根。 浇筑混凝土时采用分层振捣 ( 分层厚度约 500mm,) 采用插 入式振 动棒振捣，振动棒插点均匀，间距 400mm, 振捣上一层时， 插入下层 5? 10c m左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，排水管等。 施工缝处继续浇筑前，施工缝混凝土外表凿毛，剔除浮浆及 松 动石子。压力水冲洗干净，浇一层与混凝土同配合比的水泥砂 浆，后继续 浇筑时细致振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。(4) 砼养护 混凝土采用自然洒水养护，温度低于 5。寸严禁洒水养护。专业专注 混凝土的养护均安

18、排专人进行，确保混凝土质量。7、施工措施(1) 严格履行岗位责任制，各级管理人员各尽其责，紧密合 作既 统一管理，又分项合作。(2) 严格审查劳务队伍资质及施工能力 、技术实力，优选施 工队 伍。(3) 科学选用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。(4) 加强施工班组的质量意识教育，通过巡查，提出问题， 消除 工程质量隐患。(5) 不合格原材料不得用于工程中。 水泥： 本工程砼采用 42.5R 普通硅酸盐水泥， 水泥除合格证 外， 还必须有复检报告方能使用。 砂：采用渠河砂或特细砂，砂必须定期定批复检保证砂的细 度 模数，含泥量等技术指标到达砼强度要求。 石子：采用优质碎石粒径 0.5 ? 3cm, 石子必须检验强度等 指标， 必须到达砼强度的要求。(6) 坚持原材料计量，且计量准确。(7) 混凝土搅拌时间充分。(8) 混凝土入模前，模板湿润，模内无木屑等杂物。(9) 加固钢管架，保证模板的刚度，确保混凝土成型质量。(10) 混凝土采取分层分点下料，每层控制在 300-400mm, 下料高 度超过 2 米，必须设溜槽，防混凝土离析。11混凝土振捣要快插、慢拔，插入点间距均匀，不漏振和超振。12