重庆111中学教学钢筋OK施工方案

1、1、编制依据1.1?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB502020021.2?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB5020 20022022版1.3?建筑工程施工质量验收统一标准标准?GB503020221.4?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107-20221.5?钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程?DB50/502720041.6?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-19911.7?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-20012022版1.8?11G101-1、-2、-3?图集1.9建设单位下发的施工图及图纸各类会审建施、结施、给排水、电气施工图及 室外道路管网施工图。第一章工程概

2、况1.1 工程设计概况建设单位：重庆市中学校设计单位：重庆何方城市规划设计监理单位：中煤科工集团重庆设计研究院施工单位：重庆中航建设质量监督单位：重庆市高新区建设工程质量监督站建设地址位：重庆市九坡石兴路27号石桥铺中学校园内质量目标：合格合同工期：270天。2, 其中：22。建筑物长71.94m,宽23.44m,建筑高度：。工程内容包括：根底、主体、室内外装修、楼地面、屋面、给排水、电气设备安 装、消防设施等工程；并且包括整个工程的防水、环境及管网等。本工程结构形式为框架结构，平安等级为二级，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为二级，设计合理使用年限为 50年。1.2钢筋工程设计概况钢筋规格和

3、型号1.2.1.1 根底钢筋类型：HPB300 HRB400直径：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28等。1.2.1.2 主体钢筋类型：墙、柱钢筋为HPB30C和HRB4O0板钢筋为冷轧扭；箍筋为 HPB3O0直径：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28等。钢筋保护层厚度1.2.2.1 根底部位桩根底35mm地梁为25mm1.2.2.2 主体部位主体部位钢筋保护层厚度表2单位：伽构件保护层厚度注：1、梁箍筋和构造筋的保护层厚度不小于 15mm2、楼板中分布筋的保护层厚度不小于 10mm3、受力钢筋保护层厚度除应满足上表的要求外，尚不应 小于受力钢筋的直径；

4、机械连接接头处连接件的保护层厚 度应满足上表要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm梁25mm柱30mm板15mm水平钢筋和桩主筋连接直径22m含22mm以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头，直径 22mn以下的钢筋采 用绑扎搭接接头或者焊接搭接接头。1.2.3.2 竖向钢筋连接直径22mm含 22mm以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头， 直径16mnr 20mnS冈筋采用 电渣压力焊接接头，14mm含14mr以下钢筋采用绑扎搭接接头。第二章施工组织、部署与施工准备现场共布置一个钢筋现场加工棚，所有钢筋在钢筋加工房统一下料制作，并分类、 分部位集中堆放整齐。制作班组提前一天将钢筋半成品准备好，钢筋均为

5、现场绑扎。钢筋棚的布置见?施工组织设计?的临建平面布置图。2.1根底施工顺序根底钢筋制作绑扎一止水片焊接一验收一砼浇筑-上部结构柱筋绑扎一根底验 收。2.2主体施工顺序钢筋制作一框架柱挡土墙钢筋连接一框架柱挡土墙绑扎一剪力墙钢筋绑扎一梁钢筋绑扎一板钢筋绑扎一验收一砼浇筑。2.3施工准备2.3.1 人员准备工程部安排经验丰富的钢筋工长和专业工程师各两名， 分别负责钢筋的下 料质量和钢筋作业过程中的质量监督。每个钢筋加工棚安排约5名钢筋制作人员，并且持证上岗作业。2.3.2.1 专业工程师、劳务公司现场管理人员和班组长熟悉图纸、会议纪要和设计 变更，理解标准，按设计、施工标准和标准图集做好钢筋下料

6、表。2.3.2.2 专业工程师做好技术、平安交底，使劳务公司现场管理人员、班组长和作 业人员了解本工程的钢筋型号、接头类别、操作工艺和考前须知。操作人员严格遵守操作程序，特殊工种必须培训合格后，持证上岗电渣 压力焊作业人员持市建委特种作业上岗证，机械连接作业人员持厂家培训合格上岗证各种钢筋加工制作机械调直机、切断机等就位，并通电试运行，验收 合格。加工好钢筋绑扎工具钢筋扳子和扎勾等。钢筋工程主要机械设备见?施工组织设计?中的机械设备方案表。提前一个月提出钢材需用量方案和备料方案，以利于材料验收部门组织好合 格原材料进场。提前采购好合格保护层垫块、绑扎丝和电焊条等辅助材料。钢筋进场时要核查钢筋生

7、产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，合格后物资设备部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表，报送工程监理单位，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送 检合格前方能进行加工制作。根据市建委?建设领域限制、禁止使用落后技术通告?第二号令，低碳钢热轧圆盘条不得使用卷扬机调直，必须使用钢筋调直机，工程部拟采用GT6/12型钢筋调直机，对钢筋进行调直。2.242.1拟采用GQ40A型钢筋切断机，进行钢筋切断作业。将同规格钢筋根据不同 长度进行长短搭配，统筹排料；遵循“先长后短的下料原那么。断料时，必须在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板

8、。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或挠曲等现象。2.工程中拟采用LBG-40型剥肋滚丝机，先将钢筋纵、横肋进行剥切处理后， 再进行螺纹冷滚轧成型。2.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，必须采用砂轮切 割机或其他专用切断设备，严禁气割。243.3剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作人员对加工的丝头进行的质量检验。丝头质量抽检：专职质量工程师和监理工程师对自检合格的丝头进行的抽样检 验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防 止螺纹被磕碰或被污物污染。

9、存放待用：按钢筋规格、型号，分类分部位码放整齐。钢筋配料制作严格按设计及标准03G101-1要求进行，弯曲筋要先放样，制作时应注意尺寸准确，弯曲角度正确。一级钢筋末端必须有弯钩作为分布筋时可以 不做弯钩。钢筋配料制作前首先由钢筋工长编制出书面钢筋下料表，由专业工程师审 核，再报工程技术负责人批准后按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严 格控制钢筋的尺寸的准确性。确需进行钢筋代换时，必须要有设计院许可。2.4.4.4 钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB33©上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。244.5成形的钢筋半成

10、品分类捆好，挂好标识牌，按顺序堆放整齐，防止泥土污 染。2.4.滚轧直螺纹钢筋下料必须采用砂轮切割机下料，以便连接到位。钢筋连接接头的位置、数量除满足设计注明要求外，尚必须满足11G101-1的设置要求。采用钢筋的冷搭接时，搭接长度必须满足 11G101-1中相关规定，搭接长度范围内 采用不得少于三道扎丝绑扎。对于冷轧带肋钢筋，只能采用搭接方式，严禁焊接接长。2.连接套筒的现场检验1检查套筒是否有质量部门检验出具的合格证，技术参数说明书。2检查套筒是否有锈蚀和外观缺陷等。3有油标尺检查套筒的长度，内、外径以及壁厚是否与说明书一致并做好记录。4检查套筒内的螺纹是否完整、饱满。5用牙规检查并确定套

11、筒的牙型，以便明确丝头牙型。2.522施工流程：钢筋就位f接头拧紧f作标记f质量检查验收。1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，将连接头的一端旋入套筒内 到规定的长度；连接另一端头时，确保被连接钢筋的端面与套筒端面垂直，轻轻旋转钢 筋让螺纹进入套筒内。2接头拧紧：用扳手或管钳等连接工具，卡住连接套筒，使其不能转动。取下卡住连接套筒的工具，卡住另一被连接钢筋，向反方向用力搬开工具，确认钢筋连接紧固。用另 一连接工具，卡住被连接钢筋，旋转钢筋直至不能转动为止；检查套筒两端钢筋的外露 螺纹，确认是否到达要求。如出现一端外露螺纹超过2螺纹，应调节套筒使两端螺纹到一致。3作标记：对已经拧紧的接

12、头作标记将红油漆点在套筒之上，与未拧紧的接头区分 开。4施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。2.6钢筋现场绑扎施工钢筋现场绑扎前，各操作小组必须安排人员对钢筋规格、型号、形状、尺寸和数量 等是否与下料单相符合，如有偏差，立即纠正增补。钢筋绑扎时，绑扎结向里，将尾丝 压入内侧。2.工艺流程：弹柱子线一 剔凿柱混 凝土外表浮浆一修理柱子筋一套柱箍筋一竖向 受力钢筋接长-画箍筋间距线一钢筋绑扎。2.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量， 先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱 子钢筋。2.柱子主筋立起后，采用上述相应接长方式对主筋进行接长。如果柱子主筋采用光圆 钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成4

13、5°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角，接头面积百 分率应符合设计要求。画箍筋间距线：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣 绑扎。2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的 相交点成梅花交错绑扎。3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135°，平直局部长度不小于IOdd为箍筋直径。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于IOd。5柱基、柱顶、梁柱交接

14、处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密， 加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋 应钩住箍筋。6柱筋保护层厚度应符合标准要求，主筋外皮为，30mm塑料垫块卡在柱主筋外皮上，间距一般1000mm以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱子应在 板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2.262.1 工艺流程：砼浇筑完时钢筋的修整一砼浇筑完到达强度后弹剪力墙线一剔凿柱混凝土外表浮 浆一修理竖向筋一套暗柱箍筋一暗柱竖向筋接长-画箍筋间距一绑暗柱筋一绑定位横 筋一竖向钢筋接长一绑其余筋。262.2暗柱主筋：将主筋与下层伸出的搭接钢筋采用绑扎搭接或焊接

15、，在主筋上 画好水平钢筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横向定位筋，并在横筋上画好主筋分 档标志，接着绑扎其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要 求。主筋与伸出搭接筋的搭接处需用绑扎丝在搭接范围的两端和中部共绑扎3道，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合 03G101-1标准6.2.4 图集的相关规定。剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋应同时勾着竖向筋和水平 筋，其纵横间距按设计要求当设计无要求时，纵横间距不得大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡来保证钢筋保护层厚度。262.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其

16、锚固长 度要符合设计要求。262.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞 口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，必须在搭接处绑一道横筋定位可 回收利用，定位筋上放置相应宽度和间距的梯子定位筋，浇筑混凝土时应有专人看管， 浇筑后，在混凝土初凝前再次修整钢筋位置，以保证钢筋间距的准确。2.2.6.3.1 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并 与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。263.2在放好的梁主筋上画出箍筋间距，摆放箍筋，箍筋的弯勾交错放在梁的受 压区。2.

17、6.3.3 先穿主梁的下部纵向受力 钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开; 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢 筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋； 隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固； 调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑 架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进 行。263.4 框架梁上部纵向钢筋应贯 穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间主受力方向梁上层第二排主筋主受力方向梁上层第一排主筋次受力_次受力方向梁上层第一排主筋 方向梁上层第二排主筋主受力方向梁下层第一排主筋一主受力方向梁下层第二排主筋，L次受力方向梁下层第二排主筋次受力方向梁下层第二排主筋相关梁交叉处主筋交错布置示意图节点锚固长度及伸过中心线的

18、长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固 长度也要符合设计要求。263.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直局部长度为10d。263.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mn处。梁端与柱交接处箍筋应 加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，用直径为25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：当采用绑扎接头，搭接长度要符合标准的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末

19、端应做弯钩HRB335级钢筋可不做弯钩，搭接 处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长 度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%并应符合设计标准要求。2.工艺流程：清理模板模板上弹线绑板下受力筋绑负弯矩筋2.642清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，专人弹好 墨线。2.643按弹好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋；预埋件、电线管、预留 孔等及时配合安装。2.644在现浇板中有板带梁或板底加强筋时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。2.645绑扎板筋时采用八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎

20、外，其余各 点可交错绑扎双向受力板筋相交点应全部绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须 加相应板后的塑料马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好大理石垫块，纵横间距为800X 800。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求的15mm注：钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。2.工艺流程：弹线 f绑主筋f绑分布筋在楼梯底板上弹出主筋和分布筋的位置线。楼梯梁绑扎时，先绑梯梁钢筋，后绑楼梯板钢筋。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交 点均应绑扎。板筋必须按要求锚固到梯梁内。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收标准的规定。底

21、板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，浇注混凝土之前，需派专人对钢筋 进行修复。2.6.6重点检查工程钢筋绑扎完毕后，作业班组长、钢筋工长应根据设计图纸、变更和图纸会审纪要等重点检查以下工程如表3表31规格、型号是否正确。2直径、根数、间距、排距是否正确。3负筋的位置是否正确。4钢筋接头的位置、接头面积、接头间距是否符合要求。5混凝土保护层是否在偏差范围内。6梁筋是否顶角。7钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。8钢筋外表不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。9板筋绑扎是否顺直、均匀。第三章质量要求、成品保护和控制措施3.1质量要求验收标准：剥肋滚轧直螺纹连接按?剥肋滚轧直螺纹连接技术规程?DB50/5

22、027-2004 中II级以上接头性能要求其中框支梁和深梁接头到达I级接头质量要求和03G101-1 规定进行验收。独立柱基钢筋按?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002和03G101-1相关要求进行验收。3.1.1.3 其他钢筋按?混凝土结构工程施工施工质量验收标准?GB 50204-20022022版和03G101-1相关要求进行验收。3.1.1.4 允许偏差工程必须满足重庆市优质结构工程验收标准要求如下表4。表4项目允许偏mm检验方法绑扎钢长宽± 8钢尺检查筋网网眼尺寸± 16钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢长± 8钢尺检查筋骨架宽、高&#

23、177; 4钢尺检查受间距± 8钢尺量两端、中间各一力排距± 4点，取最大值钢保根底± 8钢尺检查筋护层厚度柱、梁± 4钢尺检查板、墙、壳± 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距± 16钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置16钢尺检查预埋件中心线位置± 4钢尺检查水平咼度3, 0钢尺和塞尺检查技术资料及管理：如表4表4序号技术资料名称责任人备注1钢材出厂质量证明试验员收集2其他材料合格证明套筒、焊剂、焊条等资料员收集、整理3钢筋原材料试验报告试验员收集4机械连接接头试验报告试验员收集5焊接连接接头试验报告试验员收集6钢筋配料表

24、各区主管工程师审核、收集7钢筋及预埋件隐蔽检查记录各区主管工程师8钢筋连接接头检查记录质检员9钢筋机械连接接头加工检查记录质检员10检验批质量验收记录质检员根底钢筋不要被泥浆污染，被污染的要及时清理；绑扎柱、剪力墙等竖向钢筋时，必须搭设一定操作架，严禁利用已绑好的钢筋上下攀越。323各工种操作人员未经施工员同意不准移动或截割钢筋。324水、电、通等专业施工时应保证预埋线、管和盒或其他设施时等位置准确， 如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋线、管和 盒。注：钢筋上下弯曲时，一定要保证钢筋保护层的厚度要求。325楼板面负筋绑扎一般为最后一道工序，人员不准在上面踩踏行

25、走，防止钢筋 的变形、位移。326浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋；派钢筋工专门 负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确。327浇筑混凝土时，剪力墙、框架柱在楼面标高处加设定型定位支架如以下图， 定型定位支架与竖向钢筋绑扎，防止主筋偏位。:框架柱或筒体洞口边长出钢筋直径P钢筋保护层厚度 : 适用于筒体=|._ |_ 适用于框架柱框、筒定位筋焊接加工示意图328浇筑混凝土时，安排专人用湿抹布将钢筋上的砼擦拭干净。329浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。3.3质量控制技术措施工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评首层和屋面层的钢筋验收，改进 缺乏之处后，形

26、成现场质量验收标准。使作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行 大面积施工作业和验收。建立完善的二检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质 量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。333工程部根据实际进度方案提出合理的钢筋进场方案和下月的备料方案，尽可能做到进场钢筋及时制作绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。钢筋进场后，在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格前方能进行加 工制作，投入生产使用。加强钢筋分类标识管理：进场的合格钢筋必须按不同规格，级别分类堆放， 并及时准确的挂好物资分类标识牌。操作工人资格控

27、制：凡参加机械操作人员、技术管理和质量管理人员应 参加技术规程培训，操作工人必须持证上岗，并经工程考核合格前方能作业；作业人 员不得随意换岗，换岗工人必须经过工程从业资格认可。设备控制：钢筋加工机械正式投入使用之前应调试使其运转正常，使用过程 中应定期检修保养；丝头加工机床应选用与加工丝头钢筋直径范围相匹配，且机床、切 割机等应安装牢固平稳，辅助设施应就位。加工工艺控制：钢筋应调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或挠曲， 应用砂轮切割机下料，不得用气割下料。3.3.8.2 加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，牙型饱满，无断牙、秃牙，齿面光洁，有效丝扣段内应用相应的螺

28、纹环规和丝头长度规检验合 格。加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口飞边。3.3.8.3 钢筋弯曲成形后平面上没有翘曲不平等现象，对 HRB335及 HRB335 上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。对于HPB235钢筋端部 必须带有弯钩作为分布筋时可以不加工弯钩。加工好的钢筋半成品须分类、分部位捆绑堆放整齐在平整地带，防止污染； 并挂好注有钢筋规格、型号、数量、梁编号等内容的纸质标识牌。钢筋接长时，其接头型式、接头位置、接头面积和接头间距应符合设计 标准要求。钢筋搭接接长时，搭接长度范围内，必须采用上、中、下各一道扎丝绑 扎牢固。剥肋滚轧直螺纹连接：3312.1钢筋

29、连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接 套的丝扣干净无损。带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。钢筋断 部的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底去除。接头时，应先将加工好丝头的钢筋和连接件就位，将待接钢筋丝头旋入连接件并拧紧，再将另一待接钢筋的丝头旋入连接件，并拧紧到位。当两端钢筋不易转动时，可采用正反丝口型连接件，旋转连接件，同 时连接连端钢筋，并拧紧到位；连接钢筋的外露丝扣每端不应大于一个螺距。钢筋绑扎“七不准混凝土施工缝未清到露出石子，不准绑扎钢筋。钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。放线工未弹线，不准绑扎钢筋。未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。偏位钢筋未按1： 6进行矫

30、正，不准绑扎钢筋。未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。板筋或箍筋间距用尺或画好相应设计间距的木条度量。由板或柱主筋边缘50起，在板上或主筋上按设计间距画好间距线，然后进行布筋和绑扎。梁筋绑扎时，梁底筋按要求绑扎完毕方可进行梁侧模支设。钢筋间距和保护层厚度控制柱或剪力墙筋，采用在主筋或竖向筋 上挂相应塑料保护层厚度控制件，纵横间距为 800X 800;剪力墙钢筋排距靠拉筋来加以保证， 当设计无要求时，拉筋纵横间距一般为 600X 600,必须同时拉紧纵横向钢筋。梁正筋底一般采用25厚的垫件垫在 之下，间距1000;受力筋为双排或多排时

31、，不同排主 的D=25的HRB335钢筋控制钢筋的净排距。3.3.16.3 板正筋底采用15厚的塑料垫块垫在最下边钢筋之下，间距为800X 800;梁上层第二排主筋 梁上层第一排主筋.梁双层筋隔筋示意图-50，后,.5板负弯:马凳高度板筋保护两边主筋间距1500上下层钢筋间塑料垫块，间距为1000。3317浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置和保护层的正确。 第四章平安环保技术措施4.1平安文明制度平安技术交底制：所有进场人员必须接受“三级平安教育，开始作业前必须 接受专业平安技术交底。班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行平安检查，生产 经理和专职平安员必须催促实施

32、。周一平安活动制：工程经理部每周一要组织全体工人进行平安教育，对上一 周平安方面存在的问题进行总结，对本周的平安重点和考前须知做必要的交底。4.2平安技术措施钢筋加工棚等电缆电线必须由专业电工铺设，严禁其他作业人员，私拉乱接，埋下 平安用电隐患。钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸、控制箱，电气开关箱操作 地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；钢材、半成 品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加 网罩。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。钢筋作业机械在正式投入使用之前，必须进行电源、开

33、关灵敏度、漏电保护器、接地、平安防护装置、各部位螺栓、运行情况等，检查合格前方可投入使用。严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时去除，集中堆放；清扫工 作场地时，电气设备不得受潮。使用钢筋调直机、切断机、弯曲机、滚轧剥肋套丝机，应遵守钢筋机械平安 技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业清洁、润滑、 调整、紧固、防腐。钢筋调直机在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体。4.262钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。4.263 机械运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。4.2.6.4 钢筋调直到末端时，人员必须躲开以防甩动伤人。4.265短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。钢筋除锈机4.2.7.1 操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈，除锈应在钢筋根本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。钢筋弯曲机使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位