闸门井施工工艺

1、闸门井施工1、闸门井总体施工工艺流程如下:施工准备基坑开挖fC10素碎垫层井底板施工（浇筑至标高1.10m处）-井室第一次浇筑-井室第二次浇筑（浇筑至标高7.92m处）-井内横梁浇筑-启闭机安装-预制盖板安装及现浇盖板浇筑-满水试验及井体四周回填。2、检查井基坑与沟槽同步开挖,井点布置和开挖方法与沟槽相同。3、检查井基坑至设计标高后,按设计要求进行基础处理和垫层施工,垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10cm处（标高1.10m）,预留施工缝；第二次再立模浇筑至D300管下10cm处（标高4.85m）处；第二次再立模浇筑至检查井顶部（标高7.92

2、m处）。（1） 、钢筋制作及绑扎、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋均应调直。、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）中的有关规定执行。、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时，具交叉点应用21#铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。、为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并

3、互相错开。、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。(2) 、立外模和支架、按设计图纸估算检查井高度可能在6.9米左右，因此检查井井身整体一次制作,混凝土分3次性浇捣,内模同样分3节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性。、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用用心螺丝固定，用心螺丝采用小18的圆钢，中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号

4、防水砂浆二度抹平,确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时模板不变形,不跑模。(3) 、浇捣混凝土、模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。、为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1米左右,保证混凝土不离析。、混凝土浇捣前严格检查DN20cB水套管以及启闭器预埋钢板的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。、混凝土在捣振时注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模

5、板因混凝土振捣的原因而跑模。、底板和上部井室分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净,浇捣时先用12%的纯砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影响沉井的质量(4) 、养护及拆模、混凝土浇捣完成后及时养护，养护方法可采用塑料膜覆盖法。在养护过程中,对混凝土表面浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土。、养护时确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。、在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的;拆模顺序一般

6、是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位,保留最后一排模板,利于向上接模。5、启闭机安装及调试(1) 、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转。(2) 、安装启闭机根据起吊中心线,找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm,高程偏差不超过±5mm。(3) 、每台启闭机安装完毕,对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,灌注润滑脂。(4) 、闸门起吊轨道安装、轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时,进

7、行校正,经检查合格后方可安装。、吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm当跨度大于10m时，不超过3mm。、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000,每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。、轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。6、预制盖板安装及现浇盖板(1) 、预制盖板预制及安装、盖板侧模采用钢模为主，木模为辅的模板结构。长度方向侧模采用钢模板，宽度方向采用木模板,模板加固采用斜向45°木支撑,顶面钢螺栓固定。由于盖板厚度仅20cm,顶面

8、的加固可能引起预制混凝土盖板侧面的垂直度变化,从而出现梯形断面盖板。这样混凝土浇筑完成后,质检人员对预制混凝土盖板尺寸的检测就会难于进行，而20cm厚度的侧面又无法检测垂直度。为此，班组质检员严格控制构件对角线长度,保证构件的直角顶点,控制构件两顶端0.527m底宽度准确无误。另外顶端加固锚栓拉力不宜过大,避免变形。、混凝土浇筑采用人力翻斗车运输，人工铁锹入仓混凝土熟料，机械振捣，混凝土浇筑时采用平板振捣器振捣,力求振捣均匀,但不过振,不剧烈增大螺栓的拉力。、吊装时直接将钢丝绳挂住伸出混凝土外的钢筋吊环端部，构件两段同时起吊,也给拆解钢丝绳提供了方便。、盖板吊装至固定位置前，在井壁顶面上铺不小

9、于3cm1:2水泥砂浆，盖板安装做到稳固,无晃动。盖板顶面做到高度一致,水平,局部盖板底部采用硬花岗岩碎片进行寸垫。(2) 、现浇盖板施工井筒部位盖板采用C30钢筋碎现浇,碎采用商品碎,碎采用输送车运输到位后直接浇注。、盖板现浇模板采用木模板，支撑采用木支撑或钢管支撑方案。、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足规范和设计的相关要求,重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、洞口加固区钢筋位置及间距。、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙立即填塞严密,模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀,如未则立即进行补刷。、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝、浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实。插入式振动器振捣时,其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,并注意与侧模保持50100mm勺距离；插入下层碎50100mmH一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒;振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件;对每一振动部位,必须振动到该部位砼停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。、浇筑完成后进行覆盖保湿养护,养护期不小于7天。、侧模板在浇筑完成24小时后拆除，底模