车工实习实训指导书

1、车工技能训练实习实训指导书铜山中等专业学校?车工技能训练? 是机械加工技术专业重要的一门专业课， 以工程教学的方 式，合理安排知识点和技能点，任务驱动，推行模块练习，为社会和企业培养技 能人才 。?车工技能训练? 既是一门理论性很强的学科，也是一门实践性极强的课程， 要学好这门课程，除了搞好课堂教学外，实训教学十分重要，它是学生形成技能 的核心过程。本实习实训指导，共开设七个工程，它们是：入门知识、车削轴类工件、车 削套类工件、车削圆锥面、成形面加工和外表修饰、螺纹的车削、中级工强化训 练。本指导书适用于机械加工技术、机电、数控加工专业的学生。实训报告的根本内容和要求学生在做每个实习时都必须详

2、细、如实地做好原始记录，实验完毕后根据记录写成书面报告。实训报告应包括以下各项内容：1、实训题目与实训日期。2、实训目的：简要表达本实训所要练习掌握的知识、技能。3、操作步骤：简要表达本次实训的操作过程。4、结果：详细记载所得的数据或现象，并根据要求加以整理。5、结论与讨论：分组讨论实习过程，总结操作中成功的经验和不当的原因。工程一入门知识1工程二车削轴类工件2工程三车削套类工件3工程四车削圆锥面4工程五成形面加工和外表修饰5工程六螺纹的车削6工程七中级工强化训练7工程一 入门知识1、掌握平安文明生产的重要性和具体的考前须知2、明确车工实习的要求3、了解车床的结构，手动操纵技能和车床润滑、保养

3、技能二、实习材料及用具1、材料 CA6140 车床2、用具 车刀 棒料 车床附件三、实验步骤 平安文明生产1、观看教学演示2、按照文明生产要求操作练习二 了解车床 结构，操作练习1、观看车床，明确各局部结构的位置及作用 了解床身、主轴箱、挂轮箱、刀架、操纵杆、尾座、溜板箱等的位置及作用。2、操作各局部结构，熟悉操作方法 对车床各局部进行手动和机动操作的练习三车床的润滑和保养训练1、车床的润滑：对丝杠、观察油标孔、 油绳、 方油孔等观察、 加油部位 .对车床床身及导轨进行润滑。 光杠轴承座方油孔，挂轮箱中间齿轮进行润滑。2、一级保养的练习 对主轴箱、交换齿轮箱、滑板和刀架、尾座、润滑系统、电器、

4、床身及外表进行 级保养练习四、作业1、如何做到平安文明生产？2、车床有哪些结构，作用如何？3 、车床如何进行润滑和保养？工程二车削轴类工件、实习目的1、掌握轴类工件的技术要求2、了解轴类工件的加工工艺3、熟练掌握轴类工件的加工技术1、实习材料及用具1、材料CA6140车床2、用具 车刀棒料游标卡尺千分尺中心钻顶尖 三、实验步骤一、工件图纸二、加工步骤1、检查坯料，毛坯伸出三爪自定心卡盘长度约40mm找正后加紧。车端面、钻中心孔，粗车外圆C 36 x 100mm.2工件掉头夹持C 36外圆处，找正后加紧，车端面并保证总长230mm钻中心孔。3、车C 29处外圆至C4、车C 33处外圆至C5、修研

5、两端中心孔6、 两顶尖安装，精车左端外圆至C3500.05，外表粗糙度Ra3.2。倒角1 X 457、精车右端各处尺寸 、车外圆 C 2900.05长30,外表粗糙度Ra3.2。倒角1X 45、车外圆C 3300.05保证长度12000.58、车两处3 X 1直沟槽9、检查两端外圆同轴度及各处尺寸符合图样要求后，卸下工件四、作业1、讨论车削轴类工件的方法，写出实习总结工程三套类工件车削一、实习目的1、掌握套类工件的技术要求2、了解套类工件的加工工艺3、熟练掌握套类工件的加工技术二、实习材料及用具1、材料CA6140车床2、用具 车刀棒料游标卡尺千分尺中心钻顶尖内径量表麻花钻三、实验步骤一、工件

6、图纸p40二、加工步骤22,精车外圆至尺寸，镗1、装夹找正，粗、精车端面，精车外圆，钻中心孔，钻孔 孔25,倒角2、掉头装夹，车端面至总长尺寸，倒角3、检测4、重新装夹找正，粗、精镗 30至尺寸5、孔口倒角6、检测四、作业1、讨论车削套类工件的方法，写出实习总结工程四车削圆锥面1、了解圆锥体的相关知识，2、掌握圆锥体的加工方法和测量方法、实习材料及用具1、材料CA6140车床2、 用具车刀棒料中心钻游标卡尺万能角度尺圆锥套规 三、实验步骤一外圆锥面1、工件图样2、加工步骤车端面，粗车外圆至C44掉头车端面保证总长，车外圆C43,0 32掉头车圆锥及C 30外圆，切槽，注意调整，使锥度符合要求二

7、内圆锥面1、工件图样§032、加工步骤车端面，车外圆至C 42钻孔，粗车内孔切断，掉头车端面保证总长 精车内孔，车内圆锥四、作业1、常用车圆锥的方法有哪些？2、车圆锥时应注意哪些问题？工程五车削成形面和外表修饰一、实习目的1、了解车削成形面和外表修饰的作用和方法2、掌握车削时的考前须知二、实习材料及用具1、材料CA6140车床2、用具 车刀 棒料 滚花刀 成形刀 锉刀 纱布 量具3、轴类工件图纸三、实验步骤p146一滚花1、工件图样2、加工步骤用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并夹紧车端面粗车车端面至C 31.2mm,长30mm调头夹持C 31.2mm外圆，长20mn,找正并夹紧

8、车端面保持总长 70.5mm车外圆至C 39.8mm滚压网纹m0.3,倒角C1调头夹持滚花外表，找正并夹紧，车端面保证总长70mm精车外圆C 3000.084 mm长30mm至要求；倒角 C1 2处二车成形面1、工件图样2、加工步骤p151夹持棒料外圆，伸出长度不少于60 mm,校正并夹紧车端面车外圆至C 37mm,长44mm车槽C 20mm宽10mm并保证 L长度大于33 mm用圆头车刀粗车、精球面至长mm尺寸清角，修整.检查以后各次操作练习，加工方法同上.四、作业1、滚花有哪些注意的问题 ？2、外表修饰应注意哪些问题 ？工程六车削螺纹、实习目的1、掌握螺纹的尺寸计算方法，与车削方法2、掌握

9、螺纹中径的测量方法3、掌握不同螺距螺纹的车削方法:、实习材料及用具1、材料CA6140车床2、 用具车刀棒料游标卡尺千分尺顶尖中心钻麻花钻车刀样板螺纹量规 螺纹套规量针公法线千分尺3、轴类工件图纸三、实验步骤一外三角形螺纹1、工件图样582、加工步骤装夹零件，伸出 50mm左右，校正夹紧，车外圆，余量，保证长度35mm切槽BX L,倒角调整车床，车螺纹二内三角形螺纹591、工件图样¥362、加工步骤将零件校正、夹紧，钻孔，镗孔孔径 车内沟槽，倒角调整车床，车螺纹三梯形螺纹+0.15+0.2丨保证长度1、工件图样68LD1U£11唔r 耳宀呼2、加工步骤检查毛坯尺寸夹一端外圆，伸长 60mn左右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、精车C32外圆至尺寸要求，长 50车槽6X 3.5mmC 32倒斜角15;粗车32X 6-7e精车326-7e至要求倒角2,去毛刺第二次练习同上步骤四、作业1、讨论车削螺纹的方法，总结训练中的成绩和缺乏，写出实习小结工程七中级工技能训练一、实习目的1、练习各项技能的综合应用能力2、锻炼编制加工工艺的能力3、提高技术熟练程度