质量检验标准1

1、家具制造质量检验标准一、外包来料质量检验标准实木选料标准1、水冬瓜木A 级：板料两面清材；方料四面清材，料较直，无端裂。B 级：板料一面清材；方料三面清材，料较直。C 级：木材两面或两面以上有明显的瑕疵， 但木材弯曲， 弯翘面并且大于 5mm ， 弯弧大于 10mm 。2、橡胶木A 级：板料两面清材，料较直，无端裂，整材积取材率在 90% 以上。B 级：板料单面清材，料较直，整材积取材在 80%-90% 。C 级：板料严重扭曲或者弯曲，双面有节，矿物线黑蓝斑和爆裂等瑕疵，整材 积取材在 70%-80% 。3、椿木A 级：板料两面清材，料较直，无端裂，整材积取材率在 85% 以上。B 级：板料单

2、面清材，料较直，整材积取材在 75%-85% 。C 级：板料严重扭曲或者弯曲，双面有节疤，矿物线黑蓝斑和爆裂等瑕疵，整 材积取材在 65%-75% 。4、松木A 级：板材整体取材 2m 以上，单面清材，无端裂。B 级：板材整体取材以上，单面清材。C 级：平均节距在以上，能取得 2 支以上的清材。 2022-2-15施粟子A级：板材双面清材，不弯曲，无端裂。B级：板材单面清材，料稍有弯曲，但小于 5mm。C级：有水线，黑线，黑斑蓝斑以及矿物线和爆裂等瑕疵。注：清材：就是无明显的虫孔，死节，阴阳色，黑蓝斑以及树芯等。端裂：每端不能超过40mm，但不能超过总数的15%，折合后可属C级料 中纤板刨花板

3、贴皮板三氨板质量检验标准序 号物料名称检验工程检验方法品质评定标准1中纤板 刨花板外观目测无烂边、崩角、脱层、空心，要求手感好，板面 光滑平整。规格卷尺测量对采购单 D公差：+0.5mm，W、L公差：0，+5 mm ; L > 1220mm，对角线允差w2mm , L <1220mm，对角线允差w 2mm。2夹板外观目测、比照外表美观，光滑，材质，胶性良好无刮伤、压痕、 缺裂变形，补块，波浪，虫蛀、脱层等缺陷。规格卷尺测量对采购单 D公差：+0.5mm , W、L公差：0, +5 mm ; L > 1220mm，对角线允差w 3mm , L w 1220mm，对角线允差w 2

4、mm。3贴皮板外观目测板面无明显拼缝，木皮纹理正确，材质合符采购 要求，无碰、压、划伤，板面平整、光洁无凹凸 不平等现象。规格卷尺测量对采购单 D公差：+0.5mm , W、L公差：0, +5 mm ; L > 1220mm，对角线允差w2mm , L w1220mm，对角线允差w 2mm。4三氨板外观目测无烂边、崩角、脱层、空心，要求手感好，板面 光滑平整，无碰、压、划伤。规格卷尺测量对采购单 D公差：+0.5mm , W、L公差：0, +5 mm ; L > 1220mm，对角线允差w 3mm , L w 1220mm，对角线允差w 2mm。序 号物料名称检验工程检验方法品质评

5、定标准1气钉码钉外观目测外表无锈蚀、变形、咼低脚等缺陷。长度卡尺测量对“采购单，长度公差L ± 1mm。2呆板手外观目测外表镀层均匀，无披锋、利刺、锈迹等缺陷。规格卡尺测量开口尺寸，符合样品。性能套检接口处与螺钉吻合牢固，不滑动。3螺钉外观目测外表颜色均匀、无锈斑，螺纹清晰、均匀，无利边 利角、变形、裂缝等缺陷。规格卡尺测量对“采购单长度公差L ± 1mm。性能套检能顺利锁入螺母，与相应在的板手，螺丝刀配合使 用，无滑丝或滑牙，滑头现象。4预埋螺母外观目测外表无生锈、变形，电镀色均匀，丝牙无损坏和阻 塞。规格卡尺测量对“采购单长度公差L ± 1mm。性能套检螺钉与

6、螺母配合牢固，不滑丝。5木螺丝外观目测螺纹外表不允许有开裂缝、折叠。除螺纹最初两扣 和螺尾外，不允许有扣不完整。木螺钉外表不允许 有浮锈，不允许有影响使用的裂缝、凹痕、毛刺、 圆钝和飞边。规格卡尺测量长度公差L ± 1.5mm，内外径公差 巾土 0.2mm。6平垫、弹垫外观目测外表无变形、生锈、折断、披锋、利边等缺陷。规格卡尺测量内外径公差 巾土 0.2mm。7木圆榫外观目测外表无发霉、弯曲、木刺等缺陷。规格卡尺测量长度公差L ± 1mm，直径公差 巾土 0.2mm。8导轨外观目测外表无脱漆或电镀不艮、变形、断裂、生锈等缺陷。规格卡尺、卷尺对“采购单长度公差L ±

7、 3mm。厚度公差D ± 0.2mm。性能实测试装，公母吻合，灵活度好，互换性强。9金弯 铜条外观目测外表无生锈、脱漆、粗糙、刮花、变形、色差、刮 手等缺陷。规格卡尺、卷尺外形尺寸、安装尺寸符合“米购单中技术要求或 样品要求。性能实测试装，无断裂、扭曲等缺陷。10铸铜或铸 铁件外观目测、手感外表花型清晰，光滑不刺手，无沙孔、锈蚀等缺陷。规格卡尺、测量外形尺寸、安装尺寸孔距、孔径符合“采购单 中技术要求或样品要求。性能套检用与之配合的螺钉及相关部位试装顺利且牢固。11合页铰链外观目测对样颜色正确，镀层或涂层无脱落、生锈、刮伤等 缺陷。规格卡尺测量外形尺寸、安装尺寸孔距、孔径符合“采购单

8、 中技术要求或样品要求。性能实测灵活性好，使用正常，无异常响声。12装饰灯外观目测电线无破损，二防标志齐全。规格卡尺测量外形尺寸、安装尺寸孔距、孔径符合“采购单 中技术要求或样品要求。性能变压器开关灵活，电压符合要求，进行通电测试能正常发 光。13玻璃、银镜外观目测外表美观无崩角，裂纹，划痕，气泡，反面水银无 透底，影像变形等缺陷，印花止确。规格卷尺、模板对“请购单，长、宽公差为0.5、1mm，异形 玻璃符合模板，弧度与模一致，对称部位要求对称。性能实测钢化玻璃要求供应商提供证明文件。14玻璃压条外观目测颜色正确，材质符合公司米购要求。规格卡尺测量外形尺寸，安装尺寸符合“米购单中技术要求或 样

9、品要求。性能实测材质软硬适中，能压住玻璃。15可调脚外观目测电镀均匀、无锈斑、变形，螺纹清晰均匀，帽子无 利边、利角等缺陷。规格卡尺测量外形尺寸，安装尺寸符合“米购单中技术要求或 样品要求。性能套检能顺利旋入与相配套的内外牙，无滑丝、滑牙现象。16藤片/条外观目测颜色一致，无毛刺、断裂、编织疏密不一致及损伤、 发霉、腐烂等现象。规格卡尺、卷尺对样藤条的直径公差 巾土 0.2mm，藤片的长度、宽 度符合规定要求，公差0，+5mm。性能实测藤片韧性、强度、符合样品要求。17碰珠门扣外观目测颜色、形状按“米购单要求或样品要求，无利角 利边、脱漆、生锈、变形现象。规格卡尺测量外形尺寸，安装尺寸符合“米

10、购单中技术要求或 样品要求。性能实测弹性及松紧度配合良好，公、母扣配合良好18铜层托母外观目测颜色、形状按“采购单要求或样品要求，无利角 利边、生锈、变形现象。规格卡尺测量外形尺寸，安装尺寸符合“米购单中技术要求或 样品要求。性能套检公、母铜丝牙吻合顺利旋入。19板扣外观目测对样电镀颜色一致，无锈迹、变形、利边利角现象。规格卡尺测量外形尺寸，安装尺寸符合“请购单中技术要求或 样品要求。性能实测用跳桌试装公、母扣吻合且强度测试后无变形、扣 不住现象。20床铰/钩片外观目测镀层或涂层颜色一致，无生锈或少螺丝孔等现象。规格卡尺测量外形尺寸，安装尺寸符合“米购单中技术要求或 样品要求。性能实测组立好后

11、进仃人工拉力试验，无变形和松脱现象。21玻璃垫外观目测外表无污染，透明度一致，无裂痕及披锋。规格卡尺测量外形尺寸，安装尺寸符合“采购单中技术要求或 样品要求。性能实测材质软硬适当，不易变形、老化。22大理石 全石外观目测选料良好，无断痕，外表美观、干净、平整、光滑、 光泽性好无补胶或其它明显色差、破损、修补痕迹 等不良缺陷。尺寸卷尺游卡 框上：L、W、H公差土 1mm，对角线公差w 2.0 mm . 框内：L、W、H公差-1mm，对角线公差w 1mm外形模板异型石面：外形要求符合模板，对称部位要求对称， 弧度顺畅，边要求倒平安角，手摸不刮手。23大理石 拼石外观目测选料良好，外表美观、干净、平

12、整、光滑、光泽 性好无补胶或其它明显色差、破损、修补痕迹等不 良缺陷。底板质量要求良好，无断裂、脱层、变 形等缺陷，底面要求着油漆封固，手感光滑不掉色。拼缝卷尺拼石要求牢固、平整、密合、间隙w0.2mm，无明显的胶线。尺寸卷尺游卡 框上：L、W、H公差土 1mm，对角线公差w。 框内：L、W、H公差-1mm，对角线公差w 1mm外形模板异型石面：外形要求符合模板，对称部位要求对称， 弧度顺畅，边要求倒平安角，手摸不刮手。24大理石 装饰件外观目测选料良好，外表美观、干净、平整、光滑、光泽性 好无补胶或其它明显色差、破损、气泡、修补痕迹 等不良缺陷。尺寸卷尺游卡 实木内：L、W、H公差土 1mm

13、，对角线公差w。 五金内：L、W、H公差-1mm，对角线公差w 1mm外形模板外形要求符合模板，对称部位要求对称，弧度顺畅， 油边要求倒角，手摸不刮手要求光滑。25五金 装饰件外观目测外表无生锈、脱漆、粗糙、刮花、流油、变形、色 差、刮手等缺陷。尺寸卷尺游卡外形尺寸、安装尺寸符合“米购单中技术要求或 样品要求，规格尺寸L、W、允许公差土 1mm , H 允许误差0.2mm,对角线公差w。外形模板试装，弧度标准，无缝隙，弯曲变形等现象。26面料外观目测颜色和图案把戏按"米购单"要求或样品要求，无异 样色团或明显色差。外表干净，无污染、褪掉 色、掉毛、破损现象。性能电子秤面料克

14、重：?60g/m2。27海棉外观目测外表美观，无破损、污染等缺陷。规格卷尺对“采购单 D公差：土 1mm ,W、L公差：土 5mm。性能卷尺电子 称 手感、试燃 密度p：取样测出重量M、体积V，根 据p =M/V算出的值符合“米购单密度要求。 回弹力和硬度用手感比照，符合样品要求。 阻燃海绵用火机试燃，移开火焰后熄灭不自燃。28泡沫外观目测外表无破损、残缺、污垢等缺陷。规格卷尺对“采购单，长、宽公差：土 5mm，厚公差土 2mm性能卷尺电子 称密度p：取样测出重量M、体积V:,根据 p =M/V算出的值符合“米购单密度要求。29纸箱外观目测、比照对“采购单箱式正确、用纸及坑数符合要求，无 污损

15、，装订、胶粘良好，唛头内容正确、字迹清晰。规格卷尺测量对“采购单长、宽、高允许公差为土 5mm。性能手感、比照用手感比照，符合样品要求。30合格标签 吊牌外观目测对样内容正确，字迹清晰，颜色正确，图案符合样 品。规格直尺测量对样符合样品要求。配料车间相关工序质量检验标准 1、断料 规格尺寸、材质符合产品工艺技术要求，无黑疤、死节、朽材，树皮、虫孔； 断料端面成直角，无端裂、无毛刺以及撕裂等现象；断料允许 +公差 5mm 。2、平刨 规格尺寸符合产品技术要求，无波浪、倒刺、撕裂、缺肉等现象；外表平整光 滑，厚度均匀一致。3、修边 规格尺寸符合产品技术要求，无大小头、斜边、锯齿印、撕裂等明显瑕疵。

16、4、压刨 规格尺寸符合产品各项技术要求，厚度标准，无跳刀、缺肉、波浪等现象。5、拼板 拼板时规格尺寸符合产品技术要求，相邻部件湿度要求一致，湿度±误差不允 许超过2C°拼整板时相邻部件颜色一致，不允许有明显色差，拼板时布胶均 匀；拼板待干时间与养身时间必须要求到达 8 小时后才能转后工序加工生产。 机加工车间相关工序质量检验标准1、定长宽定长宽时规格尺寸符合产品技术要求，允许误差士 0.5mm;端面要求成直角, 无毛刺、撕裂、缺肉、碳化、锯齿印等现象。2、铣形 铣形时先核对生产技术图纸，正确选用模板、刀具，成形后无跳刀、撕裂、缺 肉、碳化等现象;铣形时注意进料速度一致，不能

17、过快也不能过慢，特殊产品 需用正反刀的必须使用正反刀，成形后的工件必须符合产品技术要求，刀形正确一致 3、钻孔钻孔时正确选用钻头，孔距、孔径、孔深标准一致；孔距允许误差士0.2mm;孔径允许误差+ 0.2mm;孔深允许误差+ 2mm钻孔后无毛刺、撕裂、鼓包、发黑等 现象。4、精切精切后规格尺寸符合产品技术要求，允许误差士 0.5mm端面必须成直角，无撕 裂、缺肉、毛刺、碳化等现象。5、起线 起线时正确选用刀具、模板，认真核对生产技术图纸，起线后无毛刺、跑线； 起线后线条流畅，深浅一致。雕刻质量检验标准 雕刻前正确选用印花模板，印花时清晰明了，无漏印、错印；雕刻时花形与图 纸一致，左右对称、线条

18、明了流畅、深浅一致，雕刻后产品底部平整、光滑、 无刀印、撕裂、缺肉、漏雕、错雕等；雕刻后砂光，沟槽无毛刺、刀印、变形、 锯齿印、修补不良等现象。组装质量检验标准 组装时认真核对产品分件结构图，无漏装、错装配件，组装时所有分件必须先 砂磨后组装，组装时布胶均匀结构牢固、无松动、摇晃、扭曲等现象。组装后产品外观尺标准，外观尺寸允许误差士 5mm。漆白坯砂磨质量检验标准 油漆车间油刷油质量检验标准刷油时油漆浓度符合产品质量要求：810度°刷油时产品部件均匀涂抹、无1012漏刷、少刷等现象；没有贴皮的产品在刷油时，油漆浓度适当调高到位 度°。油漆车间木磨质量检验标准 砂磨后的产品外

19、表光滑平整，无横砂印、砂痕、碰伤、划伤、压伤、针孔、修 补不良；沟槽无毛刺、撕裂、刀印、缺损；线条流畅，无变形、深浅不一致； 雕刻部件必须无毛刺，刀印以及修补不到位等现象。所有产品部件必须要经过 320#砂纸轻砂一次才能产交工序加工生产。油漆车间干砂质量检验标准 干砂后的产品必须外表光滑平整，无凹凸不平，边角要求手工倒角、无横砂印、 砂痕、碰伤、划伤、压伤、针孔、修补不良；沟槽无毛刺、撕裂、刀印、缺损； 线条流畅，无变形、深浅不一致；雕刻部件必须无毛刺，刀印以及修补不到位 等现象。所有产品部件必须要经过 600#砂纸轻砂一次才能交后工序油漆加工生 产。面漆修色质量检验标准 一：餐椅类产品1 餐

20、椅主面部件椅脑、靠背、前脚柱、后脚柱、座框前档 油漆工艺质量要求：产品整体颜色与色板一致，外表无针孔、油涡、砂粒、流 挂、桔皮、沟槽露白、碰伤、划伤及明显的修补痕迹。2餐椅次面部件前脚柱内侧、后脚柱外侧、座框左右侧档 油漆工艺质量要求：产品整体颜色与色板一致外表无针孔、油涡、砂粒、流挂、 桔皮、沟槽露白，允许局部有少量轻微修补。3餐椅内堂部件座框内部、靠背铣型沟槽、椅脑下端面、 油漆工艺质量要求：靠背铣型沟槽与椅脑下端批灰砂磨到位，无毛刺、锯齿印整体颜色与主面部件一致，面漆到位，无发黑、漏喷、少喷等现象；座框内堂 打磨光滑，无毛刺边缘需倒角，内堂整体颜色与次面一致。二：餐桌类产品1餐桌主面部件面框、底盘、脚柱、桶、中柱、侧柱 油漆工艺质量要求：产品整体颜色与色板一致，外表无针孔、油涡、砂粒、流 挂、桔皮、沟槽露白、碰伤、划伤及明显的修补痕迹。2餐桌内堂部件面框内部、桶底部、脚柱底部、中柱底部、侧柱底部、底盘 底部 油漆工艺质量要求：桶底部、脚柱底部、中柱底部、侧柱底部、底盘底部砂磨 要求到位，边部倒角，底部无油污杂渍；面框内部要求砂磨光滑，边缘倒角、 无毛刺、手感要求光滑，整体颜色与主面部件颜色一致。三：柜类产品1柜类主面部件顶板、面板、地板、门、抽面、上下左右侧板 油漆工艺质量要求：产品整体颜色与色板一致，外表无针孔、油涡、砂