亿锋砼施工方案

1、1. IXIbIUCCEED工程概况11.1 工程简介12. 1.2施工部位及给标号1原材料22.1 水泥22.2粗、细骨料23. 2.3外加剂2施工管理23.1混凝土配合比的设计及审核23.2混凝土的拌制、运输33.3混凝土浇筑值班制度34. 3.4混凝土的检查制度3施工准备工作4施工技术措施54.1 施工分段55.2施工缝设置与处理55.3混凝土浇筑65.4 混凝土的振捣85.5 混凝土的表面处理85.6混凝土的养护95. 5.7混凝土的拆模9混凝土试块的留置96.1留置原则96. 6.2后期处理10成品保护10施工质量控制措施：12施工安全措施12施工环境管理措施13CCEED1. 工程

2、概况1.1 工程简介本工程柱子截面尺寸分别为1400x800mm、900x900mm、950x950mm、800x800mm、700x700mm。梁截面尺寸（梁宽x梁高）有以下几种：350x500mm、350x600mm等。现浇板厚为120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、170mm、180mm。剪力墙厚有200mm、250mm、300mm、350mm、400mm五种截面形式。本工程地上部分混凝土质量要求达到清水效果，一至四层剪力墙、柱采用全钢大模板、木胶板，标准层以上剪力墙采用全钢大模板，梁、板均采用木胶板，且剪力墙与梁、板分开浇筑；施工时采用分段流水施工。施工部位及磔标

3、号1、商场A-D轴柱C302、5.05015.250板梁C303、标准层板梁C254、楼梯C255、墙柱1#:1层至5层（标高至18.450）C506层至21层（标高至69.650）C4022层至屋面（标高至103.850）C302#:1层至6层（标高至21.850）C407层至屋面（标高至50.350）C303#:1层至8层（标高至27.650）C509层至22层（标高至71.050）C4023层至屋面（标高至103.350）C304#5#6#:1层至7层（标高至23.950）C408层至19层（标高至58.750）C3520层至屋面（标高至106.900）C30CCEED2. 原材料原材料

4、的控制按照物资控制程序执行。本工程采用商品混凝土，对商品混凝土的控制要从其原材料开始，根据相关验收规范检验原材料是否合格，根据设计配合比检验原材料的计量。2.1 水泥本工程一区所用水泥为小野田生产的盾石牌普通硅酸盐水泥，由阿尔滨商品混凝土有限公司统一进场，统一保管，统一抽样试验，在进行混凝土浇筑前，由阿尔滨商品混凝土有限公司提前报送混凝土配合比及相关原材料资料，经施工现场试验人员核对无误后，方可进行混凝土搅拌。所有水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。2.2 粗、细骨料本工程所用石子为辽阳产碎石和浑河卵石，粒径为5-31.5mm;砂子为沈

5、阳浑河产的大然河砂，细度模数为中砂，级配合理。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与试验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。2.3 外加剂根据本工程各部位混凝土标号不同，使用的外加剂有泵送剂、抗渗剂、防冻剂、缓凝减水剂等。根据混凝土外加剂应用技术规范GBJ119的规定使用。3. 施工管理3.1 混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比委托“沈阳四方商品混凝土有限公司”试验室试配后提供，试配结果报送监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。i

6、l中国建筑第八工程局混凝土施工方案ISCCEED3.2混凝土的拌制、运输混凝土由“沈阳四方商品混凝土有限公司”拌制、运输到施工现场。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。当某一混凝土罐车在现场停留时间超过允许间歇时间最大值时，应取该罐车混凝土作坍落度实验，坍落度损失过大满足不了施工要求时可掺入减水剂进行二次硫化增大其坍落度（此项工作由搅拌站负责实施），严禁在混凝土中加水，坍落度超过最大设计值时作退货处理。混凝土从罐车输出时，由现场值班人员负责测试混凝土温度，如果低于5C,要求退货

7、。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：分钟）磔强度等级气温不高于25C高于25CC30210180C501801503.3 混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，根据事先所排的混凝土浇筑值班表确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人前台实行旁站式监督管理。另一人在后台负责混凝土供应，混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班记录。3.4 混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后进行，此项工作由质量部组织钢筋、模板、混凝土责任工程师参加，共同检查，检查结

8、果及时评定，并根据项目质量管理条例进行奖励或处罚，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章显示（每一楼层每一施工段在同一部位盖章），印章为红色。il中国建筑第八工程局混凝土施工方案ISCCEED印章内容:混凝土工程质量检查章项目允允许偏差实际偏差项目允允许偏H实际偏差轴线位移5垂直度8标高+10平整度8表观质量（有无蜂窝麻面）截面尺寸+8,-5模板班组碌班组检查日期年月日检查人4. 施工准备工作1. 提前一天收听天气预报，根据预报情况适当调整施工计划，在混凝土浇筑时配备足量的雨布、麻袋片、塑料薄膜、草垫子等保温保湿材料，用以防雨防寒。2. 会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行

9、验收，发现问题及时下发整改通知书。整改完毕经项目部验收合格后，报监理工程师验收签字认可后再进行混凝土浇筑。3. 提前一天书面委托商品混凝土，说明供应时间、数量、强度等级、技术要求、供应速度及其他技术要求，冬期施工需根据天气气温情况决定添加何种温度的防冻剂。4. 各种施工机具进行检查，落实到位，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工，气温低于0C时应提前启动混凝土输送泵，以使泵车预热进入正常工作状态。5. 独立柱浇筑提前搭好安全防护、操作台；梁板浇筑时铺好跳板，跳板安放在预先制作好的钢筋马凳上，不得直接铺放在钢筋网片上。待混凝土浇到一定的位置，随浇筑随撤掉跳板及马凳。6. 每次磔施工时采用与磔

10、成分相同的砂浆润管，泵出后用料斗吊至其它地方用以剪力墙结浆，混凝土浇筑完毕洗管时采用料斗接水，严禁将洗管水泵入混凝土中。7. 根据提前统计的过梁料表准备一些过梁模板，以便用剩余的混凝土浇筑过梁。8. 作好工人尤其是振捣手的班前交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。CCEED9. 确定本次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。5. 施工技术措施5.1 施工分段A、B、D座每楼配备一台混凝土输送泵和一台布料机，每个楼层混凝土浇筑分两个施工段进行(分段见图)，每个施工段混凝土分墙和梁板两次浇筑。E座、A1座施工分段分柱子和梁板两个段，独立柱浇筑施工至梁底标高，拆模后再支设梁板模板。施工

11、缝设置与处理(1)施工缝的留置和模板支设方式a.梁的垂直施工缝：由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头高标号混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。施工缝的设置位置、设置方法如下图所示：CCEED梁杵砰标弓隔开示意图b.墙、柱水平施工缝：墙、柱的水平施工缝留置在梁底标高以上2030mm处，拆模后凿毛留出10mm的保护层，施工时严格控制浇筑标高。(2)施工缝的处理墙、柱头部位：拆模后由施工队放线人员弹出梁底标高线，根据梁底标高线上反10mm弹出柱头切割线，接着用砂轮切割机沿

12、切割线切入混凝土约5mm,用案子将梁头位置沿切割线精确凿出，并清理干净。a. 其它接茬部位：凿除多余的混凝土、浮浆、松动石子等，并清理干净。5.2 混凝土浇筑 混凝土的浇筑方向主楼剪力墙与梁板循环流水施工，墙采用布料机分层浇筑，当墙内无预留洞时，从一端开始布置下料点，间距约6m一个，下料点处放入35胶皮桶润管砂浆用以结浆；当墙上有预留洞时从预留洞两侧下料，分层连续浇筑，以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板使用布料机浇筑，先浇筑柱头高标号混凝土，在柱混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土，浇筑方向以方便施工为原则现场确定。 混凝土的泵送a.泵管穿越楼层位置图：管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯

13、头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm,竖直方向距离地面100mm,接头要密封严密。泵管穿楼层时在穿楼板位置预留500x500mm后浇板，及泵管固定架详见下图:因定案管的脚半架b.泵管的铺设:泵车出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头，半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。搭设泵管时不得靠近大500mm,且马凳支腿下与模板及大模板支撑，防止模板扰动，浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于模板接触面焊50

14、X50x3mm的铁板。新筋脚与,板牌棵、避免根伤竹鼠航题支际SEC.混凝土泵送时派专人负责看泵管，泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。d.混凝土的分层墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度约为500mm,以上每层浇筑高度约为1000mm,每层振捣密实后再覆盖上一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，且上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料（布料机端口设置截止阀），以控制混凝土自由下落高度，防止混凝土出现离析。柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好操作平台等安全防护措施。在布料机的同一落点范围内，尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌

15、握。混凝土浇筑过程中振CCEED捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每5001000mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣棒振捣密实，刮扛刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。5.3 混凝土的振捣本工程地上混凝土要求达到不抹灰清水效果，对振捣要求较高，既不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣，各个部位责任到人，并对各个部位作振捣记录。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑

16、，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。混凝土均采用插入式振捣棒振捣。随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm,以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，插点均匀排列，插点间距不超过40cm，振捣棒距模板应大于20cm；避免碰振钢筋、模板及预埋件。门窗洞口处从洞口两侧同时下料、同时振捣，防止洞口变形，振捣棒距洞口边距离不小于30cm，大于1m洞口振捣时应在模板下部开口补充振捣，保证洞口四周混凝土密实。（下料问题）5.4 混凝土的表面处理剪力墙、独立柱表面浇筑完毕使用抹子抹平即可，值得注意的是标高控制在梁底或板底标高线往上2030mm，待凿毛

17、处理时留出10mm作为梁底或板底保护层。梁板表面处理：混凝土振捣密实后根据结构50线挂线，然后用3m刮杠刮平（在上层剪力墙根部使用4m长刮杠找平，必须保证墙根部300mm宽范围内在同一水平面上，便于上层剪力墙大模板的支设），待混凝土沉实后使用木抹子抹压拍实，终凝前进行二次抹压，并使用塑料刷子对表面拉毛，条纹均匀。如室外大气温度低于0C时，不再进行拉毛处理，在二次抹压拍实后及时用塑料薄膜覆盖，上面再盖一层草垫子，防止混凝土表面受冻。如遇雨天施工部分混凝土表面因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒（拌和料）重新用木抹子抹压平整il中国建筑第八工程局混凝土施工方案ISCCEED5.6

18、混凝土的养护独立柱采用塑料布包裹保湿养护；墙、梁及底板在浇筑完毕12h内浇水养护。浇水养护时间不得少于7天，且每天浇水次数不得少于两次，保证混凝土表面处于润湿状态（如果日平均气温低于5C,不能进行浇水养护，应采用塑料薄膜覆盖保湿养护，覆盖时必须覆盖严密）。混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许上人踩踏或安装模扳。一般可上人的最早时间5月至9月约为8-10小时，10月至次年4月约为15-20小时。5.7混凝土的拆模混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以磔同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa,墙拆模强度不得低

19、于1.2mPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度（米）磔占设计强度标准值的百分率板<2502且V875梁<875>8100悬臂梁>2100冬期混凝土强度增长很慢，模板拆除应在混凝土强度大于4Mpa时（根据同条件试块试压得出结论），防止混凝土强度不够受冻。6. 混凝土试块的留置用于检验结构构件磔质量的试件，应在磔的浇筑地点随机取样制作。6.1留置原则每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）; 当一次连续浇筑超过1000m3同一配合比每200m3X样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少

20、于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况CCEED而定（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。抗渗试件每500m3留置两组（每组6个试件），每增加250500M3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。 冬期施工时预留一组同条件试块作为判定受冻临界强度用，6.2后期处理制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程

21、名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位与结构构件使用相同的养护条件；铁笼制作式样如下（净尺寸为400X400X200）:2002004004007. 成品保护本工程混凝土施工质量要求达到不抹灰的清水效果，磔成品保护要求较高，因而在磔结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图：柱子竹胶板条独立柱护角示意图柱角防护示意图门窗洞口防拍"意图IXIbIUCCEED8. 施工质量控制措施：1. 混凝土浇筑前对原材料进行

22、试验检验，试验合格后方可用于混凝土的搅拌，根据设计强度合理制定配合比，浇筑混凝土应在钢筋、模板、安装预埋验收合格后进行。严格控制坍落度，剪力墙施工时坍落度控制在160180mm范围内，独立柱施工施时坍落度控制在140160mm，梁板施工施时坍落度控制在140160mm。2. 在整个浇筑期间，各工种都要设专人对钢筋、模板、预埋件、安装预埋管等的看护，防止混凝土浇筑时破坏。4.混凝土泵管架设要牢固，支设泵管的马凳支腿下面加焊50X50x3mm铁片，增加支腿与模板的接触面积。浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根中12钢筋用以放线。5. 不得用钢管砸模板背面，以免造成模板面凹凸变形，影响墙体混凝土的表观质量6. 混凝土表面二次抹压后应进行扫毛处理。7. 混凝土拆模后，如发现蜂窝、麻面、露筋等现象，应及时通知项目管理人员，制定补救措施，未经允许不得私自进行处理。8. 施工安全措施1.工作人员进场必须正确佩戴安全帽，混凝土浇筑工必须穿绝缘雨靴、戴绝缘手套。在浇筑过程中，正对泵管管口方向禁止站人