碱洗塔施工方案

1、碱洗塔施工方案集团文件版本号：(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置碱洗塔施工技术举措中国石油天然气第一建设公司2005年5月9日一、编制说明本工程为兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的碱洗塔现场安装工程.碱洗塔由制造厂分两段制造后到货,现场进行组对和安装.为保证两台碱洗塔施工顺利进行,特编制本施工技术举措.二、编制依据1、201E碱洗塔设计图纸2、?化工塔类设备施工及验收标准?HGJ210-833、?化工工程建设起重工标准?HGJ201-834、?钢制化工容器制造技术要求?HG20584-

2、19985、国家质量技术监督局?压力容器平安技术监察规程?1999版6、?钢制塔式容器?JB4710-927、?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-988、?钢制压力容器?GB150-19989、?压力容器无损检测?JB4730-9410、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2001三、201E碱洗塔的技术参数201E碱洗塔技术参数主材16MnR直径3000mm长度约35190mm总重约109t筒体壁厚28mm四、施工程序根底验收f到货验收f劳动保护及附塔管线安装-V第一段塔体吊装就位f塔体组焊f无损检测f热处理f试验前隐蔽检验f水压试验f内件安装f交工

3、验收五、主要施工方法5.1根底验收、复测a、根底外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷.b、根底各部尺寸及位置须符合下表：工程偏差名称允许偏差值mm1根底坐标位置纵、横轴线±202根底各不同平面的标高+0-203根底上平面的水平度每米5全长104地脚螺栓标高顶端+20-0中央距在根部和顶部测量±2c、根底混凝土强度应到达设计要求,周围土方应回填、夯实、整平,地脚螺栓的螺纹局部应无损坏和不生锈.5.2到货验收塔体运抵现场后应进行验收,符合以下规定:5.2.1交付安装的塔及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证实书及安装说明书等技术文件.5.2.2检查与清点应在有关人员参加下

4、,对照装箱单及图样,按以下工程进行,并应填写“验收、清点记录.塔体或分节编号、箱数及包装情况；塔的名称、类别、型号及规格；塔的外形尺寸及管口方位；缺件、损坏、变形及锈蚀状况.5.2.3塔应运送至现场的适当地点,并注意放置方向,减少二次搬运,如需在现场停放较长时间,那么必须不阻碍交通及其他工程的施工,选择适当支承点垫上；易损件及零星部件应撤除,进行专门保管,管孔、人孔等应封闭：防锈漆脱落之处应补刷.5.3塔体组焊选择适当支承点垫上枕木,以保证劳动保护及附塔管线安装.组对作业用龙门卡具和刀口模等工装来完成,焊接的工装、卡具等应采用与塔体相同或相似的材料及相应的焊条,焊接工艺应与塔体焊接工艺相同.对

5、接环焊缝组对的对口错边量允许偏差不大于3mm.塔体直线度用紧线器来调整,使任意3000mm长度筒体直线度不大于3mm,整塔的直线度不大于25.6mmo对接环焊缝处形成的棱角度应小于5mm,用长度不小于300mm的样板检查.按焊接工艺对组对的环焊缝进行定位焊,定位焊在塔壁的外侧,定位焊长度为100mm,间隔300mm.环焊缝装配后,按焊接施工工艺对其进行焊接施工,四名焊工对称同时施焊.当施焊环境出现以下任一情况,且无有效防护举措时,禁止施焊:a、手工焊时风速大于10m/s：b、气体保护焊时风速大于2m/s；c、相对湿度大于90%；d、雨、雪环境.施焊前,应去除坡口及其母材两侧外表20mm范围内的

6、氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质.5.3.2.4焊缝外观应符合GB150-1998之规定,焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物,焊缝外表的不得有咬边存在.°60°；5.4无损检测和热处理100%RT检测,按JB4730-H级合格.在水压试验后对焊缝进行磁粉检测,满足JB4730-I级合格.所有无损探伤检查工作必须作完,报告齐全,报监检部门审查合格.塔体外外表质量和几何尺寸应检验合格,记录齐全.产品试板焊接应检验合格,并经监检人员确认,试板在壁板上固定应牢固可靠.所有原始资料齐全,并经质保体系责任人员签字认可,经监检单位和甲方确认.热处理系统装置必须全部安装好,各系统应调试

7、完毕.经全面检查合格符合供电系统要求,并和有关部门联系,保证热处理期间不断电,配电柜的漏电保护器必须撤除,以防跳闸.LCD-220-1型履带式电加热器.固定加热器可利用扁铁折弯点焊在工件外壁,加热器外再用铁丝勒紧.T(°G5.5水压试验水压试验用水为清洁水.上水前,应在容器上设置放空设备.采用两个量程相同、经校验合格的压力表,安装上设备的高处和最低处.以最高处压力表读数为准,最低处压力表读数进行校核.选用精度不低于1.5级,量程为试验压力的2倍的压力表.水压试验时,压力缓慢上升,到达试验压力后,保压时间30分钟,然后将压力降至设计压力,保持足够长的时间.并对所有焊缝和法兰连接部位进行

8、检查,无渗漏、无可见的异常变形为合格.试压结束后及时将液体排出,同时填写设备试压记录.5.6劳动保护及附塔管线安装在不影响吊装的情况下根据施工图将所有劳动保护及附塔管线安装完毕.5.7设备吊装吊装方案见我公司?兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置别离区吊装技术举措?.5.8塔体安装5.8.1塔体吊装前,每根地脚螺栓两侧设置两组垫铁组.每组垫铁为一平两斜,垫铁高度根据根底基准线及找平层高度决定.5.8.2垫铁组应使用成对斜垫铁,搭接长度应不小于全长的3/4,平垫铁垫在斜垫铁下面,垫铁放置后应用水准仪进行找正,使各组垫铁标高一致见以下图,一组垫铁的垫铁数量不能超过4块.5.8.3按图纸方

9、位吊装塔体,瞩碉弊理翎整垫铁组,使每组垫铁受力均匀,且斜垫铁各组垫铁应露出塔底座环夕卜缘1020mm.2个螺距.,经有关部门确认,将垫铁组之间点焊固定.5.9内构件安装去除外表油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物后,方皿亍安装.塔体安装合格后,将水平仪的贮液罐固定在特设的支2唯刻度尺下端放在支持圈测0.0I髀如以下图;/支持圈与£/女量如以下图规定；喑心其上外表在300毫米弦长上的“号过1毫米；相邻呷4y持圈间跑耳_降液而+L十+中意两层支昴平度偏差不得超彳於合以下规定:板安装位置:r+0.1螺栓孔水平,支持板安那支持板倾余支持板安装酿支持板安装位置(IC31000,R2/1000,但

10、不大于6毫米;但不大于12毫米;梁安装应符合以下规定：梁上外表的水平度在300毫米长度内不得超过1毫米,总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000,但不得超过5毫米；梁安装的中央位置与图示尺寸的偏差不得超过2毫米；梁安装后,其上外表与支持圈上外表应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差不大于5mm.许偏差为土1毫米.部件名称长度允许偏差宽度允许偏差塔盘板受液盘降液板+0-4+0-25.9.3. 1降液板底端与受液盘上外表的垂直距离允许偏差为土3毫米.2降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为毫米.3降液板至塔内壁通过设备中央的垂直距离允许偏差为土6毫米.4中间降液板间距允许偏差为土6毫米.3

11、00毫米长度内不得超过2毫米.整个受液盘的弯曲度,当受液盘长度小于或等于4米时不得超过3毫米,长度大于4米时不得超过其长度的1/1000,且不得大于7毫米；土3毫米；6.1吊装安彼不措反q/6.1.2小装前应进#技术方案,平安注意6.2高空*业平安措解46.3火杷险的消灵举措j“三不动区域内,/XXX风漉g四裨咚稣取举措.六、平安技术举措施工应严格按心仲业指导书"的要求进彳工施区氧气瓶不能爆晒,2烘瓶不能倒放.300毫米长度内不得超过2毫米,塔盘板在整个板面内的弯曲度按下表的规定；塔盘长度弯曲度筛板,浮阀,圆泡罩,塔盘舌形塔盘<100010001500>150022.5333.54水平度偏差值；七、施工机具一览表序号名称规格数量单位备注1卡车8T2台2客货车1.5T1台3热处理设备RW-3602套4空气压缩机1.0/82台5电焊机ZX7-500S12台6气刨焊机ZX5-6302台7无齿锯64001个8千斤顶50T6个9焊条保温箱YZH2-1502台10角向磨光机*15010台德国博士11试压泵DSY-3502台12倒链5T6个13吊车50T1辆14吊车25T1辆八、手段用料一览表序号名称规格数量单位备注1钢管4)219X8m平台2钢板620nT平台3钢管648X4.5T脚手