电缆保护管安装方案

1、项目技术文件项目名称：内蒙神华SDC颐目编号：SPI-SDCL1/PM-FA-EL-003文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号FA6电缆配管技术方案0版次发布日期实施日期编制审核批准n产I上海石化安装检修工程公司1.本方案为神华煤直接液化项目103单元3、4、5、7、8、10、13、14区电气电缆桥架安装工程而编制，以明确技术要求，指导施工，保证施工质量。2. 范围本方案适用于神华煤直接液化项目103单元3、4、5、7、8、10、13、14区电气电缆桥架安装工程，参加桥架安装工程施工的工作人员应遵照执行。3. 职责与权限本方案由SPI神华煤直接液化项目煤液化装置安装工程SDCLK目部工

2、程技术组负责编制、修改和解释。4. 人员参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的电工，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。配合的焊工应具有相关工种的合格证书。5. 先决条件5.1 技术资料5.1.1 施工图纸齐全。5.1.2 GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。5.1.3 设计院有关电气配管的技术条件。5.2 工作环境必备条件5.2.1 对施工有影响的模板、脚手脚已经拆除，杂物清除干净，墙面无滴水。5.2.2 会使配管产生严重污染，建筑物的装饰工作应全部结束。5.2.3 室内已有临时照明。5.2.4 已搭好适应安装工作的脚手架。5.2.5

3、电缆主托盘的安装工作基本已经结束。5.2.6 直埋电缆管的电缆管沟挖掘已经完工。6. HSEffi工要求6.1 进入现场必须戴好安全帽，系好帽带；并正确使用个人劳动用品；2米以上的高空悬空作业，无安全措施的，必须戴安全带，扣好保险钩；高空作业时不准往下或向上抛材料和工具等物件。6.2 各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备；6.3 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊杆下面不准作业；现场临电必须由专门的电工操作。6.4 现场应保持清洁，各种设备，材料和废料应按指定地点堆放。在施工现场应按指定道路行走，不能从危险地区通过

4、；作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆，脚手架上铺设的跳板，必须结实，两端必须绑扎在脚手架上；高空作业使用工具零件等，应放在工具袋内或放在妥善的地点，上下传递时，不许抛丢物品，应系在绳子上上吊或放下；吊装管子的绳索，必须绑牢，吊装时服从统一指挥，动作协同一致，管子吊上支架后必须装上管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。6.5 废料不得随意堆放并应定期清理。6.6 氧气、乙快气应按规定堆放及保管，氧气、乙快气使用时相隔距离应不小于5米。气源胶皮管应使用夹头，防止脱落引起气体外泄。6.7 施工完毕后应检查周围有无余火，待检查完毕切断电源后方可离开现场。7. 安装顺序8. 施工步骤8.1 电

5、缆管质量检查8.1.1 材料到达现场后，应检查具有无产品合格证明。8.1.2 配管明敷一律采用镀锌钢管。8.1.3 对管子应进行外观检查，钢管不应有凹瘪和裂缝，管内无铁屑和毛刺，切断口应锂平，管口应刮光。8.1.4 管子锌层剥落处，应补刷二道富锌漆。8.2 划线、支吊架位置定位8.2.1 确定电气设备的安装位置。8.2.2 按图纸要求，划出管路中心线和管路交叉位置。8.2.3 电缆配管支承点的设置水平配管间隔2米设一支承点，垂直配管间隔1.5米设一支承点。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm2米以上高空作业一定带好安全带；交叉作业一定注意安全，既不能伤害别人，又

6、不能被别人伤害。8.2.4 电缆配管根据设计要求确定其标高，故可用沿天花板敷设和吊支架敷设，当电缆管沿天花板敷设时要确保脚手架符合要求才能作业。8.2.5 电缆管与桥架接口时，根据需要可伸进桥架，也可离开桥架一段距离，以保证电缆有一定的弯曲半径。8.3 支吊架制安8.3.1 大管径或成排电气配管支架制安根据现场实际，在电气设备附近，用膨胀螺栓（M12）在地面先固定一块10-15mm厚钢板，再垂直焊上一根长2m的槽钢立柱（根据需要选用10#或12#曹钢）固定钢管，槽钢立柱安装的方向应以其宽面正对设备的接线盒，焊缝防腐一定要符合要求。8.3.2 明管敷设时，支架一般用5#槽钢支架，以M8膨胀螺栓固

7、定。当管路有交叉时，另一路管子支架可用10#槽钢支架。8.3.3 当采用悬吊式支架时，可先用5#槽钢固定在天花板上，再用小6-小8mm0钢焊L50X50X5mm角钢或槽钢形成悬吊式支架，以满足设计标高。或用在预埋板上焊上角钢吊槽钢和角钢横担等方法，膨胀螺栓一定要符合要求（本身质量和安装），确保其承重量，并当心高空作业时物体坠落。8.3.4 对于不能焊接的土建钢结构梁、柱上，采用专用的固定卡固定支架，严禁直接焊接在梁、柱上。8.3.5 支架所用槽钢应平直，无显著扭曲。切口应无卷边、毛刺。8.3.6 支架应安装牢固，横平竖直。8.3.7 支架应作好防腐处理，先刷一道红丹底漆，再刷一道灰漆。8.4

8、电缆管敷设8.4.1 对电缆配管的切口，应锂平，管口应刮光。8.4.2 电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%弯曲半径一般不小于管外径的6倍，但只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍，确保电缆敷设时电缆损坏。8.4.3 当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒的位置应便于穿线。8.4.3.1 电线管长度每超过30米，无弯曲。8.4.3.2 电线管长度每超过20米，有一个弯曲。8.4.3.3 电线管长度每超过15米，有二个弯曲。8.4.3.4 电线管长度每超过8米，有三个弯曲。8.4.4 电缆管过梁或在离地1.8m及以上位置弯曲时，可

9、使电缆管断开，让电缆外露，但应尽量减少电缆外露的长度。8.4.5 在防爆区钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，并要符合下列要求：8.4.5.1 螺纹加工应光滑、完整无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。8.4.5.2 在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数管径为25mnR以下钢管不应少于5扣；管径32及以上钢管不应少于6扣。8.4.5.3 在爆炸性气体环境1区或2区与隔离型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。8.4.5.4 外露丝扣不应过长，电气管路之间不得采用倒扣连接。8.4.5.5 电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件应

10、有出厂防爆试验的合格证，防爆等级一定要符合设计要求，否则不能施工。8.4.6 爆炸区电线、电缆配管要符合GB50257-96电气装置安装工程和火灾危险环境电气装置施工及验收规范要求。8.4.7 电缆管支承配件一般使用U型螺栓，也可使用Q型电缆卡子。8.4.8 电缆配管在机加工后，其创面必须进行防处理，并涂富锌漆二道。8.4.9 电缆管入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，内侧应装护口，外露管口应加上护口帽。8.4.10 电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离见表1（单位：mm）表1电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离线路布线方式氧气管蒸汽管暖热水管通风管上、下水管压缩空气管平行交叉平行交叉平行

11、交叉平行交叉平行交叉平行交叉电缆穿金属管1001001000(500)300300(200)_注1：表内无括号数字为电气管线在上面时的数据，有括号数字为电气管线在管道下面时的数据。注2:在不能满足表中所列距离的情况下，应采取下列措施：8.4.10.1 电气管线与蒸汽管线不能保持表中距离时，应在蒸汽管外包以绝缘层，此时平行净距减至200mm交叉处只需考虑施工操作和便于维护的距离。8.4.10.2 电气管线与暖水管不能保持表中距离时，可在暖水管外包绝缘层，最好彼此不交叉。注3:当水管与电气管线平行敷设且在同一垂直面时，应将电气管线，敷于水管之上。8.4.11 电气配管穿墙、穿楼板时，一般情况下在预

12、留孔内走，局部地方按设计要求采用预埋套管的方法，预埋套管的尺寸一般比电缆配管尺寸大12-22mm8.4.12 在没有预埋件的地方也可根据现场实际情况利用工艺配管的支吊架加以固定，但问隔距离要符合表1要求。8.4.13 水平与垂直敷设的明配管允许偏差值，在2米以内均为3mm全长不应超过管子内径的1/2。8.4.14 金属软管引入设备时应符合：8.4.14.1 软管与钢管或设备连接应采用软管接头连接。8.4.14.2 软管应用管卡固定，其固定点间距不应小于1mi8.4.14.3 不得利用金属软管作为接地导体。8.4.14.4 防爆区内要采用防爆金属软管。8.5 电缆管接地线安装8.5.1 所有管子

13、断开的地方，均应用导线或裸铜线连接起来，连接应采用专用的连接卡。8.5.2 钢管的接地线要连至电缆桥架的接地上。8.5.3 防爆区内钢管的接地连接要符合GB50257-96电气装置安装工程和火灾危险环境电气装置施工及验收规范要求。8.5.48.6 暗配管安装要求8.6.1 暗配管的管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或碎内的管子，离表面的净距不应小于15mm8.6.2 埋在地下的电缆配管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管保护。8.6.3 进入落地或配电箱的管路，排列应整齐，管口高出基础面应不小于50mm8.6.4 暗配时，管子弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或碎楼板内时，不应小于管外径的10倍。8.6.5 进入室内或公路两端的管口要加以密封。9安装记录9.3.1.1.1SDCL-1QAD-PP-009-B127J546）电气安装检查记录。10参考文件10.3设计图纸10.4