环氧树脂真空浇注设备技术方案

1、环氧树脂真空浇注设备技术方案1设计生产适应范围：本方案适用于生产环氧树脂浇注式干式变压器。可加填料，也可不加填料。2、浇注的工艺流程和设备特点2.1 浇注材料的组成：树脂（可带填料）、固化剂（液态，可带填料）。2.2 工艺流程：浇注材料经过预热、电子称计量配料、两次混合脱气后，在真空下浇注在变压器模具型腔内。固化处理在固化炉中进行。2.3 工艺参数要求2.3.1 采用二次混料，以提高脱气效率，缩短脱气时间。2.3.2 关键温度控制精度士1C。2.3.3 物料混合比例可控、可调，电子秤控制精度士1%以内。2.3.4 混料均采取薄膜脱气技术，真空度50Pa。2.3.5 采用全真空浇注-加压浸渍工艺

2、方式，工作真空度300Pa,浇注罐最大工作压力0.4MPa2.4 浇注设备的特点2.4.1 有填料、无填料的树脂均适用。2.4.2 可在计算机上修改浇注料的配方2.4.3 全真空运行。树脂进入设备后，其搅拌、脱气、电子秤计量、最终混合脱气、浇注均在真空下进行，过程中绝无气体掺入。2.4.4 物料的预处理罐安装在地面上，便于加注树脂等浇注原料。2.4.5 采用薄膜脱气技术，使浇注料的脱气充分、快捷、有利于局放性能和外观质量。2.4.6 真空系统采用德国莱宝原装真空变送器，配置高效冷却过滤装置，确保真空系统的有效抽气与长期稳定运行；浇注罐选用德国产电加热板，具有较高可靠性。2.4.7 浇注管路恒温

3、加热，可冷却，有效防止树脂固化。2.4.8 采用先进的计算机控制系统，使参数设定、设备控制、数据记录方便、有效。3、设备的构成序号名称单位数量备注1真空-压力浇注罐系统套12400XL30002最终混料脱气系统套1200L3树脂一填料混料脱气系统套1200L4固化剂一填料混料脱气系统套1200L5填料加料系统套116电子秤系统套12机械电子式7真空系统套2浇注/混料8加热系统套19气动/加压系统套110冷却水系统套111控制和测量系统套112密封、备件套113钢架一套（买方自备）套14、设备各部分的规格、型号及主要技术参数4.10 卧式真空-压力浇注罐系统（手动开门，保证轻便）4.1.1卧式罐

4、内壁尺寸:4.1.2空载极限真空度:4.1.3空载泄露率：4.1.4最大工作压力4.1.5工作温度：2400X300030Pa50Pa.L/S0.4MPa70-100C4.10.1 大罐采用96块0.5KW加热板加热，常温升至工作温度：45分钟4.10.2 罐体外表面温度：环境温度+20C4.1.8采用进口形式照明观察装置：6套4.1.9法兰连接DN16真空浇注口：12个4.1.10自动测控温装置：3套4.1.11罐口异型密封结构：1套4.1.12罐门电动旋转机构（含轨道）1套4.1.13手动罐门锁紧机构1套4.1.14压力安全连锁保护机构1套4.1.15罐内循环风扇1台4.1.16岩棉保温，

5、0.5mm厚不锈钢薄板铠装处埋4.1.17轻轨及工作台车4.2终混料脱气系统（200L）4.2.1真空混料脱气罐一台有效容积200L空载极限真空度50Pa罐空载漏率50Pa.L/S加热温度7085c（可调、自动恒温、超温报警）罐体外表面温度环境温度+20c锚式搅拌装置1套搅拌减速机1套照明视窗1套温度测量传感器2支单独电加热（12KW1套罐下气动放料阀一个，下料管为不锈钢管。水冷却装置1套清洗口1个进气口1个罐内壁、薄膜脱气装置、进出料接管法兰材质均为不锈钢，罐盖、大法兰材质为碳钢。岩棉保温，0.5mm厚不锈钢板铠装处理。4.3树脂或树脂+填料预混料脱气系统（200L）。本系统用于环氧树脂（可

6、含填料）、增韧剂混料脱气真空混料脱气罐一台有效容积200L空载极限真空度50Pa罐空载漏率50Pa.L/S加热温度70罐体外表面温度85c（可调、自动恒温、超温报警）环境温度+20c外循环薄膜脱气装置1套搅拌装置1套照明视窗1套温度测量传感器2支单独电加热（15KW1套罐下气动放料阀一个，下料管为不锈钢管。以特制螺杆泵为动力的混合料输送、循环管路1套罐内壁、薄膜脱气装置、进出料接管法兰材质均为不锈钢，罐盖、大法兰材质为碳钢。岩棉保温，0.5mm厚不锈钢板铠装处理。电子秤计量进、出料，可预置、控制和记录各进出料重。固化剂填料预混料脱气系统（200L）。本系统用于固化剂（可含填料）的脱气。电子秤计

7、量进、出料，可预置、控制和记录各进出料重。本系统技术参数及配置与4.3相同。填料系统一套下料箱一台：手工进料盒、隔离操作引风机1套过滤网1个翻转装置1个振动器1个螺旋输送器一台：耐受真空度8000Pa（常压工作）向二个预混料罐输送填料内表面、螺旋部分材质为不锈钢螺旋输送器下方分料阀1个螺旋输送器下方气动阀2个金属软管2个电子秤系统二套电子秤系统I:置于树脂-填料预混罐上真空配料：电子秤系统适用真空状态配料，且系统处于真空状态是电子秤配料系统工作正常的必要条件。计量精度：在大于50公斤时土1%在小于（等于）50公斤时士0.5kg机械秤架1台称重传感器3支数字显示仪表1台可预置进、出料量，自动去皮

8、重（指料以外重量）按预置值控制进、出料阀门的开关，实现自动配料计算机记录、打印物料重量。电子秤系统II:置于固化剂填料预混罐上，具配置及功能与电子秤系统I相同。真空系统真空系统I:1台2H-70滑阀真空泵十1台ZJ-300罗茨真空泵组成的真空机组1套冷凝过滤器1台精密过滤器1台气动真空阀门（泵口为中美合资N-J产品）1套手动真空阀门1套电磁放/二阀门1套排气分离器1个真空变送器1个真空走1个软管、真空管道、密封件1套本套系统对浇注罐抽真空,4.7.2真空系统II:真空度可设定、自动调节。2H-70滑阀真空泵1台冷凝过滤器1台过滤器3台气动真空阀门（泵口为中美合资N-J产品）1套手动真空阀门1套

9、电磁放/二阀门2个真空变送器3个真空走3个软管、真空管道、密封件1套本套系统对二套预混罐、一套终混罐抽真空，真空度可设定、自动调节。加热系统各罐都单独控制加热浇注罐加热：德国加热片贴于罐外壁54KW预混料罐加热：直接装于混料罐油套15KWX2套终混料罐加热：直接装于混料罐油套15KWX1套各罐、部分加热管路用岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。气动/加压系统一套（买方提供冷干机干燥的压缩空气气源，2.6m3/min,0.6MPa）气动三联件10.2m3储气罐1气动加压角座阀1压力控制仪表1安全阀1向所有气动元件提供压缩空气对浇注罐提供压缩空气冷却水系统一套水箱1水泵1冷却水塔1过滤器1阀

10、门、管路等1用于冷却冷凝过滤器、终混罐及其管路控制和测量系统一套套台只套只个台座只套含主控，及各楼层及浇注灌侧分控。控制柜由专业柜厂生产。主控柜工控机（组态软件）可实现对全套设备的设定、集中监控、主要参数记录和操作。工控机设置模拟屏，可分屏显示全套设备工艺流程，各系统主要电气执行元件及各罐的即时工作状态或工作参数，A4打印机为EPSON品各对立动作设有互锁保护，终混罐设有超温、超时报警装置。对于真空-压力罐，设有压力控制装置、安全互锁保护装置两台预混罐、一台终混罐、一台浇注罐共四点真空度用真空压力变送器（德国莱宝）测量并传送至工控机，预混罐水温及料温、终混罐水温及料温、浇注罐模具温度、加热系统温度均为计算机数字显示。配料重量为数字显示。所有电气配套件均采用优质名牌产品钢架一套（买方自备）卖方设计，买方自制，钢架为二层结构，承人行走及支撑浇注设备5、设备动力要求及其它额定功率（装机容量）为180kw/380V,三相五线制专用的电缆线接至电控柜。冷却水压力大于0.1MPa,流量3哥/h。压缩空气0.6MPa,>2.6m3/min6关键配套件清单序号名称规格数量参考厂家1真空泵2H-70ZJ-30021浙江兴华上海阳光2真空主阀DN150-80二上海N-J/天津塘沽3物料阀DN16-5