液压管焊接工艺要求

1、液压管焊接作业工艺要求液压管焊接按管子装配方式有三种形式：一、法兰搭焊式按常规焊接方式；二、对接焊、支管焊，直径在32mm及以下，厚度3mm及以下的管用氮弧焊焊接；三、对接焊、支管焊，直径在40mm及以上的管用氮弧焊打底，尽可能用CO2焊盖面，也可根据实际情况采用手工电弧焊。焊接方法：（1）氮弧焊（2）CO2焊一、氮弧焊1、焊前准备1）焊工必须持证上岗。2）焊工必须熟悉产品的焊接符号及工艺技术要求。3）焊工必须根据产品的钢种级别或工艺技术设计要求选用焊条牌号。4）焊工上岗必须备有保温筒焊条箱和焊接使用的生产工具，如电焊锤、钢丝刷、凿子和砂轮机等。5）焊工使用瓶装气体应检查气体压力，氮气纯度应不

2、低于99%,若低于6kgf/mm2时，应停止使用。6）检查焊缝的坡口间隙公差（如表1、表2）和清洁要求，在坡口及坡口两边各20mm范围内影响焊缝质量的锈、油污、氧化铁和水等必须彻底清除。2、焊接操作1）焊前应对管内充满氧气，以保证单面焊双面成型的焊缝质量。2）开坡口的焊缝必须从下向上焊接，以便看清焊道成形，开坡口如表1、如表2。3）第一道打底焊，焊丝应左右摆动，并在焊缝坡口的两边稍作停留，以保证单面焊双面成型的背面饱满，如表1。4）有坡口的焊缝，尤其是厚板多道焊，焊丝摆动时在焊道两侧稍作停留，但每层焊道厚度不大于3mm,以保证焊缝的熔合良好。5）每层焊道应打磨清洁后才能施焊，层间温度应在150

3、C-200C左右。二、CO2焊具体操作按<<CO2半自动焊作业指导书>>执行，但根据实际使用情况提出以下要求：1、焊前准备1）焊工施焊前应对CO2焊机的送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。2）若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8105PQ(10kgf/mm2)时，应停止使用3）根据不同的焊接工件和焊接位置调节好焊接规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.4I+16（允许误差1.5伏）2、焊接操作1）焊缝必须从下向上焊接，平对接焊缝可以采用左向焊接法，以便看清焊道，以保证焊缝质量。2）施焊时焊丝应左右摆动，在焊缝两边稍作停留并应根据焊缝宽度正确

4、撑握焊接速度，每层焊道厚度不大于4mm,以保证焊缝的熔合良好。3）在风速1m/s以上时，不管在任何场地都要采用防风措施，重要结构的焊接应严格执行。4）送丝软管焊时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm,施焊前应先送气并将送气软管内残存的不纯气体排出。5）多道焊缝时，不论是采用药芯焊焊丝或实芯焊丝，每道焊缝都必须清渣，清洁干净后方可施焊。6）焊接完成以后，必须认真检查焊缝质量，修补缺陷，发现缩气孔应彻底清除修补。7）在自然通风不良的场地施工时应采取有效的通风换气措施，以保证施工安全。一、液压管对接焊1、装配要求：采用全锐角坡口，不留钝边，见下表表1名称钢管壁厚标准范围>允许极限示

5、图双边坡口t<3.01.5<3.0ba/55o<65oa/IX/3.0<t<6.02.0<3.0b55o<65oa=s,t>6.02.5<3.5b55o<65oa2、焊接(1)焊丝选用有船级社认可的合格产品。(2)管子对接采用单面全焊透工艺，并要成形良好美观。(3) DN<32mm,壁厚t03mmi勺对接必须使用鸨极氮弧焊焊接。(4) DN>40mm的对接，采用鸨极氮弧焊打底，CO焊盖面或者手工电弧焊盖面。二、液压管支管焊1、装配要求：采用骑座式连接，装配参数见下表表2项目标准范围允许极限示图坡口a25o-30o<40o1一_二间隙b1.5-2.5<3.5支管夹角f45o-90o>30o.I,W17内焊缝高度G1.5<3.02、焊接(1)焊丝选用有船级社认可的合格产品。(2)支管焊接采用单面全焊透工艺，并要