某煤矿零星维修施工组织设计技术标

1、第一章施工方案及技术举措2一、施工准备工作2二、土建工程3一土方工程3二模板工程4三钢筋工程10四混凝土工程11五砌筑工程14六墙柱面16七楼地面17八天棚18三、电气工程19一电气配管及管内穿线19二电缆敷设21三照明灯器具安装22四防雷与接地23四、给排水工程25一管道系统施工方案25二给水管道安装28三排水管道安装29五、通风、空调工程29六、消火栓32第二章工程组织治理机构及人员责任34一工程部的组成及相关治理举措34二主要治理人员责任描述34第三章施工现场总平面布置39一、施工临时设施39二、现场平面图40第四章质量保证的技术组织举措41一、保证质量的组织举措：41二、保证质量的治理

2、举措：41三、保证质量的主要技术举措42第五章施工平安举措方案44一、平安治理目标44二、技术组织举措44第六章施工总进度方案及保证举措48一、施工总进度方案48二、保证工期的技术组织举措48第七章文明施工举措方案52一、文明施工52一组织领导：52二治理规定52三创“文明工地的举措54二、环境保护55第八章主要机具、设备和劳动力的配置56一、劳动力投入方案及保证举措56二、机械设备投入方案及保证举措57三、材料投入方案及保证举措58第一章施工方案及技术举措一、施工准备工作一技术准备工作：施工前的准备工作是否充分,直接影响到施工过程的顺利与否.尤其是根底阶段施工场地,在施工前必须认真准备从方案

3、、技术、现场到机械设备、施工力量以及资源等方面,按方案提前准备,以保证工程顺利进展.1、技术准备根据合同规定领够图纸,抓住开工前的空隙时间,组织相关专业,认真阅读图纸及相关标准、标准、规程.2、编制详细的施工进度方案；3、根据详细的施工进度方案,编制与之相关的施工机械、工具、用具、周转材料,使用方案劳动力使用方案；4、根据施工进度方案编制工程用料、成品采供方案、半成品加工方案；5、专用设备、特殊材料的招标采购方案；6、现场平面图细化布置；7、技术负责人根据ISO9002质量保证体系模式,编制本工程详细的质量方案；8、专业编写详细的施工方案,深化设计方案编制及审批；9、技术负责人根据各专业的详细

4、施工方案,进一步优化、细化本施工组织设计；10、QC技术攻关小组根据施工图设计,找出技术攻关工程,编制攻关方案和实施方案二现场准备1、工程部相关职能部门,在接到细化后的现场平面图后,立即进入施工现场,将可能的各种临设、管网、线路进行实施；2、测量组与业主做好红线、定位限制线,高程交接,建立主轴线限制网；3、设法获得现场实际土质关况,确定基坑边坡支护方案.4、根据施工平面布置图位置,修建各种临设用房；5、与业主有关职能部门接洽,与监理方联系,提前了解业主有关方面和监理单位对工程的治理和其它要求.三施工力量准备在公司内选拔作业队组负责人和调集生产工人.提前进行进场前教育.建立建全从工程部到操作班组

5、的质量和平安保证体系.四物资准备材料设备组根据施工组织设计中规定的施工机械设备、周转材料及时进场,调试正常,保证开工能使用.提前施工塔吊根底,安装塔吊和硅施工机械,各项准备工作,安排如表所示：二、土建工程一土方工程1、土方开挖方案根据现场条件,本工程土方以机械大开挖为主,局部人工修理清底.开挖机械选用1台反铲式挖掘机,并配一台推土机.基坑坑壁采用人工修坡,坑壁外表平整度士5cni严禁在坡底掏挖或形成倒坡.在施工过程中,适时测量观察基坑底面按设计尺寸周边各留出0.5M宽的工作面,坑底留20CM人工清底.除回填所需的土方暂堆放在基坑边沿外,其余土方运至场外.土方开挖应分层分段进行,开挖顺序为：以北

6、端为开挖起点至南端,在西侧处做出坡道.测量放线及清底人员紧跟其后,保证开挖准确和基底清理干净.基坑清底后,随即进行钎探,并通知有关部门验梢.2、基坑边坡设置方案本工程拟采用坑边钢管维护.2.1 开挖土方土方必须分层开挖,开挖一层支护一层,上一层未支护完不得开挖下一层.每层开挖深度按设计施工方案要求并视现场土质条件而定,通常12m当用机械进行土方作业时,不得超挖深度,边坡宜用小型机具或铲、锹进行切削清坡,以保证符合设计坡度要求.2.2 土方回填基坑回填灰土、素土,采用人工拌制、人工摊铺,蛀式打夯机夯实.填土由下而上分层铺填,每层土虚铺厚度不大于20cm.填土前用仪器测定土的含水率,保证土的含水率

7、在最优的含水量范围内,土料含水量,一般以手握成团,落地开花为宜.填土方一般从最低处开始,由下而上进行,并对称进行,预防产生侧向压力.二模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性,具支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料必须认真检查选用,模板应具有制作、安装、撤除方便,牢固耐用、运输整修容易等特点.模板工程安装及撤除前,应在下达任务书的同时,由技术人员负责组织生产,对操作工人进行技术交底,根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等,所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或撤除,施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、平安举措、成品保护等施工考

8、前须知.模板及支撑系统应连结成整体,竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板应增强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应增强钉拉杆,采用钢管支撑时,应把钢管扣成整体排架.a、支撑系统全现浇钢筋硅梁、板、支架用48脚手钢管,结合门架早拆支撑,同时也作为柱墙的水平支撑,对于梁高小于800,钢管排架沿梁两侧设置立管,间距700-1000当梁高大于800时须作单体设计根据钢管抗压f=205N/mm开口扣件抗滑移Ne=6KN只进行设计计算,层高高于4M时,设水平拉杆四道,每一道中间设纵横方向剪力撑一道,对于楼板厚度小于200时,排架钢管主杆间距纵横向可A1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件,立管

9、下加垫板,每排独立架必须设置斜撑,实现“自我稳定,相邻斜撑的间距不得大于6M,必要时设置连续斜撑见以下图,异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固,离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道,中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆,对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时,立杆可搭成与构件底垂直的斜杆,斜杆根部在浇筑时,预埋钢筋或预埋件作为支点.b、柱模板工程立模前应弹出中央线和两边线及轴线检验线(即校核线)弹出柱子边线,校对标高,模板下应先用砂浆找平,模板内清扫干净.(1)柱模：柱模采用钢框覆膜合板,此模板尺寸校钢模准,刚度好,在柱中设对拉螺栓夹紧模板,模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为60

10、0,最下一道距板面150mm最上一道低于硅面200mm异型柱的模板施工与墙板的施工相同,每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性.异型柱模板施工时,应检查各边的垂直度和整体位置是否正确,并及时将支撑拉牢,通排柱模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据,柱模除各柱自身固定外,还应设剪力撑彼此拉牢,也可采用整体排架式支撑,以免浇筑混凝土时发生偏斜.圆柱模或异形柱模,宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼,要求平整度较高时,模板内可衬钉铁皮,也可采用薄钢板.在柱模顶端距梁或板底50mmt围内,为保证柱与梁板接头不变形不漏浆,所有接头处模板应制作认真,拼缝严密

11、,严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞.当用组合钢模板时,接头处非模数段可用木模塞,拼缝应严密、牢固.(2)梁模板：梁模采用侧包底的支模法,便于撤除侧模以利于周转,保存底模及支撑有待硅强度的增长,到达规定强度时拆除.当梁宽小于500时,用50厚木板做成梁底模,当梁跨度A4M时,跨中应按标准起拱,起拱高度为全跨长的1/10003/1000,梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要,必须要事先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎好后再安装.圈梁模采用挑扁担法,在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60X120石专洞,穿50X100方木,支立两侧模板用夹条及斜撑支牢,其形式参见图.(3)楼板模板：面板为九夹板,根据标高

12、在梁两侧上钉上水平横档,再在上边搁置平台格栅,平台格栅用木方或钢管铺设,当跨度超过1500时,平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑,方木找平后,在上面铺钉夹板.(4)楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高,其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板-安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统一安装楼梯外帮侧模-安装踏步模板.用套板画出踏步侧板位置线,钉好踏步侧板三角木,然后在三角木上钉好踏步侧板,楼梯踏步高度要一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证侧板不下沉,楼梯栏杆应按设计留好预埋件.c、立模考前须知：(1)柱模板安装时,应根据硅浇筑程度和高度,决定其竖向尺寸是否开门子洞.(2)柱模板安装时,其截

13、面应按允许负值差限制,夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模.(3)接头处模板,梁柱板交叉处模板,应认真配置,预防产生烂根、移位、胀模等不良现象.施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确,立模要按详图施工,保证模板的严密性、可靠性,使构件成型尺寸准确.(4)、硅浇捣完毕后,及时撤除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早会影响硅结构的质量,非承重的侧模,应在硅强度能保证其外表棱角不因拆模而损坏,承重模应当有与结构同样条件养护的试块到达规定强度时方可撤除,拆模硅要到达强度值表如下：现浇结构拆模时所需硅的最低强度结构跨度(M)到达硅设计强度白分率板&l

14、t;250>2,<875>8100梁、拱、壳<875>8100悬臂构件<275>2100撤除模板及其支架的结构,应在硅到达强度后,才允许承受全部的计算荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑.拆模时,应注意以下几点：(1)拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时运走、整理.(2)拆模顺序一般应是先支后拆,后支先拆,先撤除非承重局部,后撤除承重局部.(3)撤除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始,分别拆向两端.(4)楼板支撑撤除,应按以下要求进行,上层楼板正在浇筑时,下一层楼板模板的支撑不能

15、撤除.模板清理,模板及支撑撤除后,应及时按种类规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展,所有非一次性使用模板撤除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂.三钢筋工程钢筋采取现场集中统一下料制作,现场绑扎成型,竖向钢筋大于16均采用套筒直螺纹机械连接,小于16的,采用电渣压力焊连接；水平钢筋的接头,16以上采用套筒直螺纹机械连接.1、钢筋原材的检验钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证,炉号和批量物资公司要有相应资料,并在规定时间内将有关资料归档到现场钢筋进场后,现场试验人员立即按标准取样送试,钢筋复验通过后,方可使用.材料的堆放和保护根据现场场地实际情况,材料进场后,在指定地点,架空堆放并挂牌标

16、识,注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等.材料堆放场地地坪作硬化处理,2哪向排水明沟.直条钢筋支架采用3米长10号工字钢,钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断,按一根原材4道放置,钢筋存放区搭防雨棚,预防雨淋锈蚀.2、钢筋加工圆钢筋小于10钢筋采用外加工、螺纹钢筋独立进行加工,加工场地划分参见施工平面布置图.钢筋加工工艺流程及质量限制：2.1钢筋配料单编制熟悉图纸,准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋,做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型,不切割一根结构钢筋,彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象,保证结构平安及水电预埋位置准确.3、钢筋绑扎钢筋绑扎施工方法3.1 所有钢筋

17、交叉点用20#或22#铁丝绑牢.3.2 铁丝绑扎直径12mmz下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋,梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心,板绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致.3.3 梁柱箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依照图纸,丝尾朝向梁、柱心,同时梁箍筋伸入柱中一个,梁两端箍筋距柱筋外皮50mm四混凝土工程、硅施工质量保证举措：a、砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,保证砂率比,石子级配,水灰比的正确性,预防水灰比过大,造成混凝土离淅现象.b、硅应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告.c、增强对硅的保水养护工作,硅终凝后,加两层草

18、袋加水养护,使硅外表温度与核心温度差小于20C,强度未到达1.5MP,不得上人作业,硅养护期不得小于5昼夜.d、浇注硅时,在每层接头位置为预防浮浆出现,可用调整配合比和落度的方法解决.e、检查硅质量应做抗压强度试块,试块必须在浇筑地点随机抽样制作,从试样到养护等,指定专人负责,以正确反映硅结构和构件的强度、硅的浇筑施工准备硅浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系,尽量选择连续晴好天气进行,浇硅前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、平安交底,做到有条不紊.根据试配确定混凝土配合比,混凝土用水泥

19、、砂、石,根据混合比选定材料,不得任意更改.应先完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求,几何尺寸、模板支撑是否牢固,清理模板内垃圾,用水冲净.材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥,以保证混凝土连续施工的需要,认真核对现场材料,与配合比是否一致.原材料计量：利用磅秤,每种材料准备一台磅秤,严格控制施工配合比,必须逐项、逐次过磅.机械搅拌在搅拌第一盘时,应先加水空转几分钟,湿润搅拌筒并倒净积水,再加料搅拌.一般加料顺序：可先加1/3的水一按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中一上料斗提升投入搅拌机中一搅拌.其余的水在搅拌过程中陆续参加,搅拌时间一般为1-2分钟.在搅拌过程中,严禁边出料边进料,

20、应将搅拌机内一次搅拌好的硅出完后,方可再次投料.硅运输：硅运输水平必须保证硅的连续浇筑,运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完.垂直运输主要靠塔吊完成.(c)振捣器操作要点：、硅入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证硅初凝前将次层硅浇筑完毕,假设超过150分钟,必须按施工缝处理,在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱、墙浇完毕后适当停歇,使硅初步沉实,再继续浇筑.、使用振捣器,采用垂直振捣,应做到“快插慢拔,每点振动时间为20-30秒,最短不得短于10秒,不得将软轴插入硅内部,使内软轴弯曲.、振动器插点应排列均匀,可采用“行列式或“梅花式,按顺序移动,不得混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移

21、动距离不得大于作用半径的1.5倍.、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时,应插入下一层50左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层硅应在下层初凝前.在梁、柱节点比拟密集处时,要用同标号的细石混凝土浇筑,振捣的方式用倾斜法或剑式振动器.、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间,正常情况为25-40秒,移动时应成排前进,每排搭接为30-50mm预防漏振.、柱硅的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与硅标号相同的水泥砂浆,当柱高超过3.5m时应分段浇捣,用溜梢浅串筒等工具施工,必要时在住侧模开门浇筑,浇筑连续进行,分层浇筑分层振捣.梁板的浇筑：梁高大于350时,应分层浇注,当梁与梁交叉处,一般钢

22、筋比拟密,应特别小心,该部位可以用同等标号的细石浇筑,浇筑板时,应严格限制板的厚度,并随浇随振,随时用木槎槎平打毛.在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁,与梁一道浇成,浇筑时要注意密实性.五砌筑工程1、施工顺序抄平放线-立皮数杆一分层砌筑到距梁底300mmm安放现浇过梁一构造柱一勾缝-养护稳定一补砌梁底剩余局部墙体.2、砌筑要点2.1 在砌筑前先立皮数杆,皮数杆上划有石专的厚度,灰缝厚度,门窗过梁及构件位置,在立皮数杆时要用水准仪进行抄平.2.2 砌筑前先根据图纸在地面和柱面上弹出墙身边线,开始砌筑前确定灰缝厚度,同时要考虑窗间墙的砌筑方法.3、砌体石专墙施工方法3-1、砌筑石专砌体

23、时,石专应提前浇水湿润,含水率宜为10-15%,含水率以水重占干砖重的百分数计.3-2、砖砌体应横平竖直、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固.实心砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式.3-3、石专砌体的转角处和交接处应同时砌筑.对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎.斜槎长度不应小于高度的2/3.如临时间断处留斜槎确有困难,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋.拉结筋的数量为12厘米墙厚放置1根直径6毫米的钢筋；间距沿墙高不得超过50厘米,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50厘米,末端应有90漕钩.临时间断处不得留直槎.3-4、隔墙与墙或柱为不同时砌筑

24、而又不留成斜槎时,可于墙或柱中引出阳槎,或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋,其构造与上条规定相同,但每道不得小于2根.抗震设防地区建筑物的隔墙,除应留阳槎外,并应放置拉结筋.3-5、砖砌体接槎时,必须将接槎处的外表清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直.3-7、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧石专或立石专斜砌挤紧.3-8、石专柱和宽度小于1米的窗间墙,应选用整石专砌筑,半石专和破损的石专应分散使用在受力较小的砌体中和墙心.3-9、施工中需在石专墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于50厘米,洞口顶部宜设置过梁.3-10、砌体应同时砌筑,如同时砌筑确有困难时,必须砌成锌槎；4

25、-11、各种管道及附件,必须在砌筑时按设计要求埋设；4、预防墙体裂缝举措减少顶板、梁与墙体之间的温差,选择合格的施工时间,预防低温或高温季节施工；门窗洞口两侧实心砌体不应小于370mmg,窗台下设3-4皮实心石专墙,伸出窗洞口两边长度不小于500mm以减少和预防门窗口角应力集中而产生的斜八字裂缝.对于穿墙管线的敷设,严禁在空心墙壁上剔割,一般应将管线敷设在实心墙体上.与转角构造柱连接等均应按砌筑工程施工验收标准执行.六墙柱面抹灰：抹灰使用马凳时,马凳必须搭设平稳牢固,马凳跳板、跨度不宜超过2m,并禁止集中站在同一跳板操作.室内3.6m以上抹杀天棚时,应搭设满堂红脚的架.在抹顶棚时,需预防砂浆溅

26、入眼内造成工伤.在室内使用运料斗车时,在过道拐弯处要注意不要将车把碰到墙面扎手.室内装饰涂料及落地灰不得从高处往下乱倒,必须集中转运.釉面石专施工流程和施工工艺1、工艺流程：准备工作一弹线一刷水泥浆及铺砂浆结合层一釉面砖2、施工工艺(1)准备工作：基层处理：将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净.(2)弹线：为了检查和限制花岗石、仿古砖、耐磨砖板块的位置,在房间内拉十字限制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50C而高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致.(3)铺水泥砂浆找平层和纯水泥浆结合层：根据+50CM

27、K平线,打灰饼及刮尺推好的冲筋；浇水湿润基层,根据冲筋厚度,抹铺14MM厚1:25水泥砂浆找平层.(4)铺贴釉面砖及防滑砖：根据限制线先铺贴好左右靠边基准行的块料,以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用纯水泥浆3MM厚满涂块料反面,对准挂线,将块料铺贴上,用小木锤着力敲击至平正,及时清理挤出的水(七)楼地面水泥砂浆面层施工流程和施工工艺.1、工艺流程：准备工作一弹线一铺砂浆结合层压实抹光2、施工工艺(1)准备工作：基层处理,将地面垫层上的杂物清理干净.(2)弹线：在房间内拉十字限制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50C而高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注

28、意室外内与楼道面层标高要一致.(3)根据+50CM水平线,在地面四周打灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距为1.5CM左右.在有地漏和坡度要求的地面,按设计要求作做工泛水和坡度.对面面积较大的地面,用水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边做灰饼.(4)浇水湿润基层,根据冲筋厚度,抹铺25MIM厚1：25水泥砂浆找平层,并用铁抹子压实,随手洒上水泥粉压光.(八)天棚天棚抹灰1、施工工序基层清理一腻子修补一刮第一遍腻子一刮第二遍腻子一刷第一遍涂料一刷第二遍涂料2、施工主要技术举措(1)基层清理：墙面的粉尘、沙砾、油渍清理干净.(2)腻子修补：将墙面进行初步找平,存在砂眼、气泡

29、孔、塌陷不平的地方,先刮平.(3)第一遍腻子：注意找平大面,枯燥后用0-2#砂纸打磨光滑.第二遍腻子垂直于第一遍刮嵌方向施工,枯燥后,用0-2#砂纸打磨.(4)第一遍涂料：施工前,刮完腻子的墙面要清扫掉浮灰.用漆刷涂刷,第一遍涂料要稠一些,用原浆刷,距离不要拉得太长,一般以200-300mm宜,反复涂刷两三次即可,干后用砂纸打磨.(5)第二遍涂料,使用排笔,要注意上下接槎处要严,一面墙要一气刷完,以免色泽不一致,涂刷顺序为先顶棚后墙面,一般可两人一档,距离不要太远,以免接槎处理不好.三、电气工程(一)电气配管及管内穿线(1)施工程序1)暗管敷设的施工程序2)明管敷设的施工程序3管内穿线施工程序

30、施工准备,穿带线清扫管路F2钢管敷设要求1对到货钢管进行质量检查,不允许有裂缝和折扁现象.2管子在敷设前应去除内部杂物,内外外表的锈蚀层和毛刺要去除.3敷设在混凝土中的管子,其内外表应防腐处理.敷设在土壤中的管子应进行防腐处理.明设的管子其内外外表均应防腐处理.4管子的连接禁止用对焊,一般采用螺纹的管接头连接,或加套管焊接.管接头一律严格密封,预防漏水.管端螺纹应具有不少于下表所列的丝扣数.钢管公称直径mm2532-507080最小允许丝扣M81115175管子弯曲角度不得小于900,在弯曲处不得有压扁和裂缝现象.3主要施工方法及技术举措A.暗配管：1钢管煨弯：管径为20MM及以下时,用手板煨

31、弯器.管径为25MM及其以上时,使用液压煨弯器.根据需要弯曲半径达不到要求时,可采用热煨方法.2管子切断：用钢锯,割管器,砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割.切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锂光滑,无毛刺,管内铁屑除净.3管子套丝：采用套丝板,套管机,采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力；采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不宜过长,消除渣屑,丝扣干净清楚.4管路敷设连接,焊接管采用管箍丝扣连接或加工套管连接,管箍须使用通丝管箍,接头应紧密牢固,外露丝应不少于2扣,焊接管采用管箍两端需焊跨接地线.采用套管焊接时应满焊密封,预防进水.二电

32、缆敷设1施工程序2施工准备1施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均符合要求,外观无扭曲、坏损等现象.2电缆敷设前应进行绝缘摇测,本工程采用1KV以下电缆,用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MQ.测试完毕,应将芯线对地放电.3电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好.4编制电缆敷设表,标明每根电缆起点,终点及经过途径、长度,按编制的电缆表进行电缆敷设.3电缆敷设1敷设时应拉力均匀,统一指挥,不强行拖拉且保证电缆的弯曲半径大于其外径的10倍.2电缆沿桥架或地沟敷设时,应单层敷设,排列整洁,不得有交叉.拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准,电缆严禁绞拧、

33、铠装压偏,护层断裂和外表严重划伤等缺陷,沿桥架敷设的电缆在其两端拐弯处,交叉处应桂标志牌.3电缆在支架上排放,要分配均匀、整洁、不得交叉,不同用途的电缆排放位置,间距应符合标准规定要求.三照明灯器具安装1施工程序施工准备检查灯具/灯具支架制作安灯具安装一清理接线一开关、插座接线安装通电试亮-42灯具安装施工方法1吸顶灯安装根据设计图确定出灯具的位置,将灯具紧贴建筑物顶板外表,使灯体完全遮盖住灯头盒,并用胀管螺栓将灯具予以固定.在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线.如果灯具安装在吊顶上,那么用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上.2荧光灯安装A荧光灯安装整洁、美观,灯具在同一室内安装的灯具其中

34、央偏差不能大于5MMB吸顶灯安装固定牢固,灯具应紧贴顶板,在采钢板上固定可采用自攻螺丝,其固定点根据灯具尺寸定.C格栅荧光灯安装应根据灯具尺寸加工吊架或支架,安装应配合吊顶施工,灯具边框紧贴吊顶面板,不得歪斜、漏缝.3其它灯具安装,要根据灯具重量,外型及其安装的场所位置,采用不同的固定方式,关键是固定牢固、平正,符合设计要求及使用功能.4引至吊顶内灯具的导线应穿金属软管保护,金属软管的长度不能大于2M5单相二三孔插座接线与单相三孔相同,面对插座面板,上孔为PEE,下两孔为左零右火；四防雷与接地1安装工艺程序2主要施工方法及举措1接地装利用底板内的两条面筋焊接连通,作为防雷、供配电系统工作及弱电

35、系统共用接地装置.在接地装置上按不同用途分别引出接地端子供不同部位及用途设备或系统接地.外露的接地点应涂红色油漆,并加挂薄钢皮制成的标志牌,写明用途.在施工中应特别重视焊接质量.接地体线的焊接采用搭接焊,其搭接长度须符合以下规定：扁钢为其宽度的2倍且至少3个棱边焊接；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍.共用接地装置接地电阻值不大于1Q.2引下线敷设,利用柱内两根主筋作防雷引下线.按施工平面图指定的部位,将柱内两条主筋,与根底内两根水平主筋焊接成电气通路,凡接驳处均加电焊附钢筋搭接做法图,并在屋面外引出圆钢与避雷网相连.凡接驳处外露在空气中时,焊接后应作防锈处理.3避雷

36、带安装敷设.本工程建筑物防雷在建筑物屋面上一周敷设镀锌圆钢作为避雷带.避雷带的支持卡子的间距不大于1M,应特别注意避雷带安装要平正,焊接采用搭接焊.圆钢的搭接长度为其直径的6倍,建筑物顶部的其它金属物体都应与避雷网可靠连接成一个整体.4用接地电阻测试仪,在各引下线断线卡处实地检测,具接地电阻不应大于1Q.3防侧击雷和等电位举措1建筑物的钢构架及混凝土的钢筋应互相连接,结构圈梁中的钢筋也连接成闭合回路,并同防雷装置连接.2将45M及以上局部外墙上金属栏杆,金属门窗等较大金属物体与防雷装置连接.3） 垂直金属管道及类似金属物底端和顶端与防雷装置连接.四、给排水工程一管道系统施工方案3.1 管道工程

37、施工总体原那么先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空、后地面；先设备就位、后工艺配管；先室内后室外.3.2 给排水管道工程1管道系统施工考前须知1管道在施工前,必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收标准的技术要求.编制施工预算、工程进度方案与施工方案,制定材料供给、机具配备与劳动力需求方案,保证工程顺利开工.2按设计施工图进行管道预埋和预留工作,必须根据设计坐标、标高位置进行,套管固定平直、牢固,同时做好套管的封堵工作.3给水系统管道施工时,先垂直总干管安装,然后再进行水平总、支管安装.4排水系统管道施工时,先进行埋地管道的敷设,然后进行垂直立管的安装,最后安装

38、支管、水平支管和排出管.立管安装必须执行“下开上堵的施工原那么,保证管道畅通.5为保证配管正确,须做好与土建、装修单位的配合,并根据土建、装修的进度要求及时做好管道检验与试验.3.3 室内管道支吊架1） 一般要求 管道的支、吊、托架的制作、设置应该按有关施工验收标准要求执行,各种管道的水平横管上的支吊架最大允许间距应同时满足强度和刚度要求.支吊托架的设置不得阻碍阀门和设备的操作. 管道支吊架制作前,确定管架标高、位置以及支吊架形式,同时与其它专业核对图纸,在条件允许的情况下,尽可能的采用共用支架. 管道应由建筑结构来支撑,这种结构应能承受充水管道的负荷,吊装点的承载力最小123斤.位于梁、柱、

39、楼板部位的支吊架采用膨胀螺栓法固定垂直管道至少每层有一个支撑架.管道应被固定且距支撑结构外表至少50毫米,固定件、吊架、托架等应用低碳钢制造并使用与管道相同的涂层.垂管道应与墙面或柱线平行并保持笔直.水平管道依据需要在流动方向上留有坡度.支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道紧密接触. 管道的支吊架采用热镀锌钢材,面漆两道.型钢开孔必须使用台钻钻眼.2） UPV排水塑料管 水平管道应由可调整的扁铁或U®吊架和热轧钢吊杆实现吊装. 透气管应被夹紧或固定在1.8m间距的开口孔环或U®吊夹中,管夹应夹紧管口.在预防声音传导的地方,紧固件和管道中间应放置PVC寸套. 对于非嵌入地面

40、或墙面的UPVCT道需用UPV童夹固定.管夹垂直间距不超过1.8m,水平间距不超过1.2m. 管道支吊架假设采用UPVCff专用支吊架,其间距为：立管DNC50mm支吊架间距不大于1.5m;DN>75mm支吊架间距不大于2ni横管应根据管径大小选择符合规程要求的间距,一般为0.5-1.6m.3)薄壁不锈钢管道活动支架的最大支撑间距见下表：公称直径DNmm10-1520-2532-4050-6580-125150-200横管m1.01.52.02.53.03.5竖管m1.52.02.53.03.54.03薄壁不锈钢管的施工方法1给水、热水管采用薄壁不锈钢管,采用承插焊接连接.2薄壁不锈钢管

41、、管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触.3管道安装间歇,管子敞口处应及时封堵.4当管道穿越墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建工程预留孔、梢.尺寸符合以下规定：预留孔洞尺寸比管道外径大50-100mm嵌墙暗管的墙梢深度宜为管道外径加20mm宽度宜为管道外径加40-50mm架空管道管顶上部净空不宜小于100mm5嵌墙敷设的管径不宜大于25mm在管线转折处,应预留5-10mm净空,以补偿管路因热胀冷缩引起的伸缩变化值.6管道与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头,严禁在薄壁不锈钢管上套丝.7管道不得设在配电间、强弱电管井、烟道、风道内和排水沟内,管道不宜穿越卧室、储藏室、橱窗、壁柜等处

42、.8安装完毕的干管,不得有明显的起伏、弯曲等现象,管外壁应无损伤.二给水管道安装材料要求材料进场和使用前,必须进行检查,检验材料规格、尺寸、型号、质量是否符合,并有材料出厂合格证及卫生、建材等部门认证文件.聚丙烯给水塑料管：管材和管件标明规定、公称压力、生产厂名或商标,包装上标有批号、数量、日报及检验代号.热熔工具采用生产厂家提供专用配套厂品.管材和管件内外壁光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且色泽一致,冷水水管须明显标志.管件完整无缺损变形,合模缝浇口平整、无开裂.镀锌钢管：镀锌钢管检查有无裂纹缩孔、折叠以及重皮,检查零件配件根本尺寸是否标准,有无砂眼、裂纹、掉丝和角度不

43、准等现象.阀门：按?建筑暖卫阀门检验工法?要求,所有阀门安装前做组装性检查,检查动作是否正确和灵活,关断是否严密,阀门在安装前进行清洗,并做阀门强度及严密性试验,试验从每批中抽10%且不少于1个,如有漏、裂不合格再抽20%,仍有不合格那么逐个试验,对于安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验,试验压力为阀门公称压力1.5倍,试验合格后保持阀体枯燥.施工方法室内给水支管的安装：管道在转角、水表水龙带或角阀及管道终端的100MME设管卡.管卡安装必须牢固.水平管管径在40及以上的应采用型钢U形螺栓或吊架固定.管口采用丝口连接的应外露23丝扣.镀锌管不得焊接连接.管材与配件不得“黑白混用

44、.在穿过隔墙、楼板处不允许接头,均需加套管.屋面管道均离屋面约200300MM并每隔4M设有支墩支垫固定.给水系统竣工后或交付使用前必须进行打压和吹洗,其中干管打压10MPA支管打压0.5MPA以30分钟内压力不跌落为合格.三排水管道安装承插和套箍接口环缝间隙应均匀,填料应先用麻线填充,具填充量约占整个水泥接口深度的1/3,再用水泥捻口.填料捻口应敲打密实,饱满,填料凹入承口边缘不大于5MM灰口应平整、光滑,用湿润的麻丝箍在接口处养护.不得用水泥砂浆抹口.各地生产的PVCf都有各自适用的配套胶粘剂,使用应检查其是否配套.粘接连接前,应先进行清洁处理,去除接口处油污,然后用胶粘剂于承插口连接面.

45、排水管道卡箍的固定间距,横管不大于2M立管不得大于3M立管底部的弯管处应设支墩.雨水管道要安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立方最上部雨水管.排水管道在交付使用前应做通水试验,按给水系统1/3配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,有无渗漏、堵塞.发现问题立即整改并做好试验记录.五、通风、空调工程塑料PP-R管1、 管道安装前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸及其他工程的配套举措,安装人员必须熟悉PP-R塑料管的一般性能,掌握根本的操作要求,严禁盲目施工.2、 管道安装前,应对材料的外观和接头配合的公差还是误差进行仔细的检查,必须去除管材及管件内外的污垢,沥青等有机污染物与塑料管材管件的接触

46、.3、 当管道采用电熔连接时,应符合以下规定：A、 应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；B、 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材的连接面上的污物,并标记插入深度,割除其表皮；C、 校直两对应在连接件,使其处于同一轴线上.DK电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确.连接前,应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定.E、 在熔合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件饿熔合的管道,不得在连接件上施行任何压力.F、 电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整.假设电熔机具有温度自动补偿功能,那么不需调整加热时间.4

47、、 管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵.5、 管道穿墙壁,楼板及嵌墙暗敷设时,应配合土建预留孔梢.其尺寸设计无规定时,预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm嵌墙暗管墙梢尺寸的宽度宜为de+600mm深度宜为de+300mm架定管顶的净空不宜小于100mm6、 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,应采取严格的防水举措.7、 塑料管与金属管配件,阀门等的连接应采用螺纹连接或卡箍式连接.8、 管道的熔接接头应牢固,并留有2-3扣螺纹.9、 管道系统的横管宜有2%-5%坡度向泄水装置.10、断管工具宜选用细齿锯或专用割刀机具.11、断管时,断口应平整,并垂直与管轴线.12、应去掉断口处的毛刺和

48、毛边,并倒角.倒角坡度宜为10°-15,倒角坡度宜为2.5-3.0mm.13、配管时应先对承插口的配合程度进行检验.将承口进行试插,自然试插深度以承口长度的1/2-1/3为宜,并作出标记.14、管道熔接时,应使用鬃刷或尼龙刷.用于擦抹承接口的干布不得带有油腻及污垢15、先用干布将承、插口处熔接外表擦净.粘接外表有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净.熔接外表不得有尘埃、水迹及油污.16、熔接操作时,必须承口、插口同时进行,并撑握好时间.应在20S内完成熔接.假设操作过程,熔接出现枯槁,此次熔接不成功.17、熔接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成.插入深度至少应超过标记.初熔接好

49、的接头,应预防受力,须静置固化一定时间,牢固前方可继续安装.六、消火栓消火栓安装消火栓箱的安装应与土建装修密切配合,安装知,在土建砌筑前应完成安装,并预留装饰面余量；消火栓箱完成安装后,应注意产品保护,待装修完毕后,再进行卷盘、水枪、水龙带、铝合金门的安装,摆放要做到整洁、美观.6.4.1室内消火栓安装前应核对产品型号与设计是否相符,箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全.安装过程中应与装修紧密配合,不得损坏装修面,箱体安装高度一致,栓口离地面高度为1.1m.阀门距多f侧面为140mm距箱后内外表为100mm允许偏差5mm明装箱和暗装箱区别使用,注意配合装修面接缝整洁美观.箱体找正稳固后把栓

50、阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活.消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固举措.安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm以保证箱体的平、正、直.消火栓配件安装应在交工前进行.消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自求式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部.设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工.第二章工程组织治理机构及人员责任一工程部的组成及相关治理举措1 .工程经理部组织机构图施工班组二主要治理人员责任描述2 .工程经理负责本工程施工过程中质量、计量、环境、职业健康平安治理体系的有效运行；代表公司履行业主合同,实现工程各项治理

51、目标,对工程工程质量、工期、本钱、环境、平安及文明施工等各项治理工作全面负责;组织建立和完善工程治理机构,明确工程治理人员责任；组织编制工程施工组织设计,确定施工组织设计中的各项方案,并编写其中组织结构、人员责任、工期限制、劳动力组织、机械设备调配等局部内容；参加技术复核,参加检验批和分项工程质量验收评定；审批材料方案、签订采购合同；负责组织施工现场的环境因素、危险源的识别和评价工作；负责组织制定并执行应急预防举措；组织处理工程施工中发现的不合格品；发生事故后,作好现场保护与抢救工作,及时上报,组织、配合事故的调查；协调工程内外相关方之间的关系.3 .工程总工程师技术负责人贯彻执行国家有关技术

52、政策和企业的各项治理制度；贯彻实施国家施工验收标准、规程、行业标准；组织工程技术、质量等与质量有关的职能人员做好技术、质量管理工作,承当工程的技术领导责任；主持编制工程施工组织设计；组织有关人员学习图纸,组织图纸会审并做好图纸会审记录；负责编制专项施工方案和季节施工举措,并负责贯彻实施；对工程技术资料的生成、聚集、积累、整理全面负责；负责工程分部工程技术交底；办理设计变更或洽商；组织技术复核；参加检验批和分项工程的质量验收评定；审核材料方案；负责“四新技术的推广应用和成果总结.4 .工长按工程经理或主管工程师授权参加施工治理；负责工程分项工程技术交底；参加技术复核、参加检验批的质量验收评定；协

53、助工程经理做好隐蔽工程验收；按规定编制材料方案；监督劳保用品的发放与治理.5 .工程质量检查员严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的建筑安装工程质量检验评定标准和标准,代表公司质量部门行使监督检查职能；协助进行工程质量自检互检和专检,随时掌握管辖区内各分项工程的质量情况；负责过程检验,跟踪检查工程质量,对不符合质量标准的工序有现场处理权；检查中发现的不合格品应及时报告工程经理,参加制定处理方案,并验证方案的实施效果；行使现场质量处分权；参加检验批、分项、分部子分部工程质量验收评定；参与编写施工组织设计中质量局部内容6 .平安员参与编写施工组织设计方案中平安方面内容；负责施工现场平安检查工作；负

54、责验收进场劳保用品,参加各种防护设施、设备的验收；负责施工现场的平安技术资料整理和保存；负责施工现场的危险源辩识和风险评价工作；负责参加事故调查,进行伤亡事故统计、分析,并按规定及时上报.7 .环保员负责固废的收集、存放、处置并保存记录；负责组织对本工程的环境因素进行识别和评价；参与编写施工组织设计中环境方面内容.8 .材料员做好材料进场和消耗的计量检测工作,并保存记录；编制、上报材料方案；组织供货商评价、材料采购招标,签订材料采购合同；组织物资进场、验证；负责对物资进行标识、防护；负责不合格物资处理的有关工作.9 .机械治理员选择合格的机械设备；参加各种设施、设备的验收；及时组织机械设备的进

55、场、安装和调试；负责现场设备的平安使用、维护保养治理,并保存必要记录.10 计量员负责合理配备测量设备,保证满足施工要求；建立工程测量设备台帐,制定周检方案及分类治理目录；负责工程测量设备的购置、验收、检定、发放和治理；负责下达送检通知单,登记送检纪录；对要求自检的设备,按标准进行比照,并保存纪录；检查在用测量设备的性能、使用环境及方法,发现问题及时处理.负责水、电等能源抄表,并保存记录；监督工程各种计量检测工作,检查各种检测记录是否齐全；负责对不合格测量设备所测结果进行评定.11 .测量员做好建筑物的定位放线工作；水准点、沉降观测点的埋设；编制沉降观测方案,保护好轴线控制桩；测量仪器的保管、保养和使用；及时测绘定位放线记录、定位验收记录、沉降量表、沉降曲线图.12 .试验员按规定做好现场取样、送检等试验工作；保证现场养护室环境条件到达规定的要求.第三章施工现场总平面布置一、施工临时设施1、根据施工现场用电设备分布情况,