用友U8助力科瑞技术智能设备智能管理 智能制造

1、.用友U8助力科瑞技术智能设备智能管理智能制造广义而论，智能制造是先进信息技术与先进制造技术的深度融合，贯穿于产品设计、制造、效劳等全生命周期的各个环节，是相应系统的优化集成，旨在不断减少风险，提升产品质量，提高生产效率和效益，提高效劳水平，减少资源消耗，降低本钱，缩短交货期，推动制造业创新、绿色、协调、开放、共享开展。XX科瑞技术股份XX是一家以精细机械加工、精细自动化设备为主的工业自动化企业，其信息化系统应用起步早，现在智能制造领域的实践应用非常全面，以用友U8管理平台为核心，软硬结合，在智能车间、智慧物流、供给商协同、阿米巴经营等多个领域都取得了不错的应用效果。信息化目标实现ERP为中心

2、的企业信息化系统平台整合，U8按事业部阿米巴经营管理结合精益生产管理优化系统、可视化现场管理提升公司管理水平。以ERP为中心实现供给链管理、生产管理、外发管理、财务核算、预算、主数据管理应用。实现以BU为单位的独立考核管理预算、费控执行、供给链、生产、财务全程核算。结合条码技术在仓储应用，实现库位及物料条码化管理，并结合AGV自动搬运小车，搭建数字化智能仓库，实现库存物料信息化、拣货智能化、操作无纸化、及可追溯管理。实现生产执行管理智能信息传递，任务执行过程实时监控，结合精益生产提升企业决策反响能力，提升流程执行效率。总体业务流程通过用友U8的EAI工具系统集成企业应用于统一平台，实现主数据共

3、享、业务流程跨系统协同。通过用友U8完成各分子公司业务流程协同管理、总部财务核算管理。通过集成供给商门户实现采购订单、ASN、包装条码、与来料检验，订单执行对账与供给商协同，提高订单执行效率，提升供给商品质管理，实现条码统一利用，节约本钱。通过条码技术集成WMS仓库收、发作业条码扫码生单自动同步到用友U8，结合先进先出与拣货货位智能计算、智能拆包应用，提升出入库操作效率，并加强防呆防错。通过集成质检系统，实现了以业务流程驱动的任务化管理，通过在线检验数据采集录入、现场质量判断、拍照取证、检测设备接口集成，实现全面数字化质量管控。与底层自动化设备控制系统打通，引入AGV智能导小车代替人工搬运，实

4、现了对车间的人、机、料、法、环、质等生产要素进展全面管控，以及精益制造和数字化管理。关键应用场景供给商平台供给商平台及ERP集成系统的投入运营使用，通过将用友U8采购订单、到货单、验收情况、订单执行统计、不良分析与供给商信息协同共享，提高了流程执行效率；供给商通过门户自助打印条码标签，及ASN预约送货通知，实现了收货安排方案协同，品质报告分析与供给商协同质量改良。 WMS仓储执行管理通过条码技术、移动打印、二维码解析、AGV智能导航小车及精益生产管理理念，能够有效地对仓库流程和空间利用进展管理，实现最小包装跟踪管理、批次管理、先进先出管控、快速扫码出入库和动态盘点，提高仓库空间利用率及员工工作

5、效率。与 ERP业务协同，账实同步：与用友U8实现业务流程协同、WMS自动生单，做到账实同步，提高数据及时准确性。精益生产JIT管理，高效执行：结合精益生产JIT管理，流程驱动任务作业执行，通过电子看板实时执行监控，提高任务执行效率。最小包装跟踪管理，物料追溯：实现最小包装条码化跟踪管理、批次跟踪管理，实现仓储物流过程记录及追溯。防呆防错：批次管理结合先进先出、近效期先出等出库策略实现防呆，通过任务来源单据比对校验防止超发超收、错收错发、短发料等问题。自动拆包：智能判断自动拆包移动打印，提高库存拣货效率，规X物料标示，提高拆包标识效率。智能任务指引、机器人搬运：系统集成AGV智能导航小车实现任

6、务人机协同执行，机器人搬运，减轻劳动负荷提高搬运效率、降低本钱。数字化空间管理，提升拣货效率：仓储区域货位空间数字化条码管理地，按任务策略智能拣货建议，快速扫码下架快速拣货生单，提升仓库作业效率。质量追溯通过用友U8在线检验集成，实现待检任务通知、移动平板在线检验数据采集录入、现场质量判断、拍照取证、检测设备接口集成，实现待检任务分配、检验数据录入、统计、分析、追溯查看全面管理及移动应用。来料检验：对来料移动现场在线检验，检验数据快速录入，不良现象现场拍照取证。工序/完工检验：现场扫码检验，实现不良品处理、返工流程、返工单闭环集成处理。发货检验：根据用友U8发货单现场PDA检验、扫码发货及审核

7、用友U8销售出库单。不良处理：对检验不良进展处理判定，PC端集中评审处理，并闭环生成U8返工单。追溯管理：通过U8、WMS和MES的集成应用，实现对产品/零部件条码全过程追溯。 MES生产执行管理MES生产执行系统，采用最新信息网络技术，结合JIT精益生产、智能制造管理理念通过与U8数据共享业务协同，及与底层自动化设备控制系统打通，实现了对车间的人、机、料、法、环、质等生产要素进展全面管控，以及精益制造和数字化管理。跨地区部署：基于B/S架构的快速部署，构建私有云平台，实现公司云部署、多地应用、多地物流仓库、多地工厂业务数据协同共享。与U8及PDM系统对接：通过Open API与U8、PDM实

8、现实时数据共享。简易方案排程：通过MES数据统计分析及产能数据模型评估分析优化排程数据，结合制程执行数据统计分析优化能力参数，实现辅助PMC人工快速方案排程、派工。与设备互联实时数据监控：通过对接SCADA与设备PLC接口集成，实现生产加工数据实时采集、设备状态实时监控，结合MES任务与BOM、及工艺参数对上料防错、进站、出站数据采集与控制，并实现工厂设备布局场景看板监控。防错：从任务派工、生产设备、人员资质、图纸文件、上料防错、工艺流程控制、工序检验等环节保障规X执行，减少人为失误提升良品率。全程追溯:通条码/RFID自动数据采集技术，实现生产全过程、质检全过程与人、机、料、法、环的生产要素

9、采集记录，实现全过程产品数据追踪。配套集成AGV智能导航小车:系统配套集成AGV智能导航小车，实现小车任务推送及实时反响，小车自动调度，自我管理，通过AGV智能导航小车提高料物运送效率。中央监控产线看板管理通过ERP、看板、订单执行等多系统集成整合之后，真正实现了看板拉动式生产，看板出入库，库存的异动情况、生产执行情况、异常事件直接显示在显示屏上，一目了然，管理人员无需再去车间现场查看，就能得到真实有效的生产信息。信息化应用与管理价值结合用友U8、PDM、WMS、MES和AGV系统，实现了内部供给链与外部供给商协同、研发设计与制造协同，生产任务与加工执行协同，及过程监控与反响信息化管理。结合条码技术/及未来自动产线RFID识别技术，保障业务流程高效执行，产品全面质量全面管控，异常问题及时处理，订单执行情况清晰追溯，人员绩效和设备绩效数字化考评。实现了