桥梁加固维修钢板作业指导书

1、钢板贴合加固法施工细则钢板贴合加固法施工细则材料和工具一、材料：二、工具：注：可选用射钉枪和尾部带螺纹的射钉（M8）固定钢板，替代带* 号的工具。施工工序品名规格用途錾子混凝土表面合金剁斧混凝土表面错台处理角向砂轮配合金砂轮片和钢丝球混凝土表面处理喷砂机（抛丸机）委托工厂钢板表面处理棉纱混凝土及钢板表面螺母或垫片厚度 3 毫米保持钢板与混凝土的间距瓦丝板30×30×3 中间制孔孔径比螺栓大 1 * 冲击电钻钻头规格与膨胀螺栓匹配在混凝土上钻螺栓孔* 膨胀螺栓810mm，长 6070mm固定钢板扳手与膨胀螺栓规格匹配固定钢板注入座灌注 GROUT 胶盖碗（可选）防止螺栓锈蚀、

2、防止 GROUT 渗漏台秤（可选）量程 10 公斤左右必要时称量材料，严格配比托灰板拌合、放置#101胶抹刀（扁铲）宽度 5cm 左右封闭钢板周边、安装注入座搅拌棒搅拌 GROUT 胶踏板式喷雾器或其他注入泵产生 10kg/cm2 左右的灌注 GROUT 胶增强耐压管内径 9 毫米灌注 GROUT 胶软管内径 7 毫米左右排除空气细铁丝绑扎、封闭注入座薄膜15cm 见方绑扎、封闭注入座活口扳手拆卸注入泵铁皮桶或盆注入泵毛刷注入泵类别规格、品种用量胶公司树脂胶按钢板边沿周长，约 0.3kg/m灌注胶SHO-BOND GROUT 树脂胶按钢板面积，约 3.5kg/m2溶剂至少 10 公斤钢板按设计

3、面积和形状钢板贴合加固法施工细则 1、施工准备1、放线2、钢板2.1 施工准备:采购提供市场钢材规格(钢带宽度长度、钢板宽度长度)与场周边都有剪板车间能力(剪板机的有效厚度、长度)，技术(技术、安全质量、调度)应根据全桥钢板情况(钢结构与粘贴钢板的宽度长度)与剪板车间能力进行下料(使材料损耗最小的工作)并编制方案(绘制下料图、螺栓孔布置图、工艺孔布置图、铁丝垫布置图、制定精度标准，制作样板、材料复验试验取样图，绘制瓦丝板图)。当市场中有大厂生产的符合要求的钢带时应首选钢带。一般工艺注入孔每平方米 2-3 个，按从下到上、从左至由右分布,第 1 个工艺距钢板边缘距离 10 。样板制作方法：主要螺

4、栓孔与工艺孔制作样板，在已好的钢板中每种型号抽一块作为样板，将螺栓孔精确标注在钢板上，复查精度满足要求后用对中样冲打上标记。样板制作偏差2.2 材料复验试验取样：钢板经过采购外观检查后。根据材料复验试验取样图与 GB-T2975钢及钢力学性能试验取样规置进行试件取样,送检测试验。粘贴钢板一般制只做拉伸试验。图中为拉伸试件样坯取样位置图。当只是粘贴钢板或次要钢结构时一般W=宽度w/4t=厚度项目偏差两相邻孔中心线距离±0.5 对角线、两极边孔中心距离±1.0 孔中心与孔群中心线横向距离+0.5 -1. 0钢板贴合加固法施工细则 钢板为纵向卡扎制可以移至边缘横向切取。样坯宽度为

5、 b0+钢板厚度 t，长度与检测试验室事先，也是长边试件还是短边试件。(因为样坯长度除与 l0、l 有关外还与试验机夹具有关,所以样坯长度是试验室确定的)样坯长度与试件长度相同，b0 与钢板厚度有关 1.0 t<4.0 时 b0=15 、4.0 t<12 时 b0=20 。例如人和中桥钢板厚度 t=8 b0=20 。样坯宽度大于等于 28取 30 。试件是用样坯进行精而成,精一般采用线切割。试件厚度一般应为原扎制厚度，特殊情况才进行四面。l0、l 数值的计算：短试件 l0=5.65F0，F0=t×b0。以人和中桥为例 F0=t×b0=8×20=160

6、2、F0=12.65 l0=5.65F0=5.65×12.65 =71.46 =70 。长试件 l0=11.3F0，F0=t×b0。以人和中桥为例 F0=t3.2l0 l拉伸试验试件Lb0+t拉伸试验试件样坯钢板贴合加固法施工细则 ×b0=8×20=160 2、F0=12.65 l0=11.3F0=11.3×12.65 =142.93=140 。2.2 下料:一般钢材市场周边都有剪板车间，采购根据下料方案与剪板方技术细节。内容为变形是否满足精度标准、是否需要富裕量等，方承诺满足标准后进行下料。钢板偏差2.3 制孔:当下料完成后需在车间按螺栓孔布

7、置图、工艺孔布置图要求制孔。螺栓孔（孔径比膨胀螺栓的套筒直径大 4mm 左右）和工艺孔即注胶孔（直径 10mm）。螺栓孔距偏差当钢板在工地需要焊接接长时应在工厂进行坡口。在钢板的同时应瓦丝板，瓦丝板材料为 30 宽 34 厚钢带(或叫扁钢)，每隔 30 钻一个孔，孔径比螺栓大 1 ，然后切割成 30 ×30 的小块，数量与螺栓数量相同，可考虑 0.5%损耗。2.4 钢板表面处理:在工厂用抛丸或喷砂工艺除去钢板表面的锈和氧化层，贴合面达到 Sa2.5级表面清洁度、涂装面(另一面)Sa2.0 级，粗糙度 4080um。2.4.1 表面处理顺序:先处理贴合面，后处理涂装面。2.4.2 处理

8、工艺与方法贴合面处理:采用抛丸或喷砂工艺除锈与氧化层，用棉纱蘸擦拭表面，去除灰尘、油污。表面干燥后，为防止贴合面返锈必须在其上刮涂一层特制腻子，项目偏差相邻两孔±1.0 孔群中心与钢板中心2.0 孔中心至边缘±1.0 宽度长度±2.0 +2.0 -1.0 钢板贴合加固法施工细则 厚度 80um。特制腻子配方为:配制好SHO-BOND GROUT 钢板灌注胶 70%、滑石粉 18%、石膏粉 12%。(由采购从工地代两名工人完成)。为确保钢板与混凝土间保持一定间隙，在刮涂特制腻子的同时粘贴铁丝垫。铁丝垫型号为2 、长度 30 。涂装面处理:腻子干燥后，对涂装面进行抛丸

9、或喷砂工艺除锈与氧化层，用棉纱蘸擦拭表面，去除灰尘、油污，表面干燥后。滚涂一层环氧富底漆。如有坡口时涂装面距坡口 50 范围内应使用工厂可焊接中间底漆涂装。2.4.3 钢板的出厂检验外观检查:目视腻子涂层与外观漆膜应厚度均匀、无气泡、留挂，颜色一致。表面清洁度与粗糙度检查方法;按 GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级进行比对。用粗糙度试板检查粗糙度。腻子涂层检查方法:使用漆膜厚度检查仪检查涂层厚度用相同工艺涂层试板其剪切强度值不小于 10MPa。( 以次替代粘接剂材料复验)漆膜检查方法:使用漆膜厚度检查仪检查涂层厚度，用划格法检查附着力。腻子涂层、膜漆厚度平均值偏差2.4.4

10、钢板半成品的工地入库检验与配对编号钢板运回工地后，库房管理员应立即逐块进行检查，检查铁丝垫是否有脱落，检查腻子涂层与膜漆在过程中是否有划伤，若遇脱落与损伤时应及时采用相同工艺修复。修复完成后涂装面应及时在滚涂一层环氧富底漆、滚涂一层环氧云铁中间漆、滚涂一层面漆、留一层面漆在粘贴钢板的其他工序全部完成通过外观检查后涂装。在涂装完成后,为防止宽度偏差较大的钢板焊接在一起形成错台，应逐块测量宽度后进行配对编号并逐块进行分中打上钢印，以便分类存放保管。10hh项目偏差腻子涂层+ 15 um膜漆+ 10 um钢板贴合加固法施工细则 配对编号时两块尽量以正偏差配正偏差,负偏差配负偏差。当配对不满足偏差要求

11、时需要进行打磨。时按 10：1 进行。(如右图)配对编号偏差3、混凝土表面处理:1、 使用钢丝刷配合合金剁斧清除混凝土表面的夹渣、疏松、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等缺陷；使用钢丝刷配合錾子较大的空洞、凹陷、露筋部位。至露出混凝土结构层(坚实新面)，并用高压风吹干净，使用环氧腻子修补平整。(露筋部位的钢筋先按钢结构重防腐方法涂装，即钢筋表面磨出金属光泽后涂刷两度环氧富锌底漆、两度环氧云铁中间漆、再用环氧腻子修补平整)2、当混凝土表面有错台，错台缝平行于钢板轴线时，少微挪动位置尽量避开错台缝，减少处理工作量。由于垂直于钢板的错台缝无法避开，必须报监理计量后进行处理。处理方法:使用合金剁斧清除高出部分。

12、清除标准为混凝土大面平整露出混凝土结构层为度。3、使用合金砂轮片将混凝土表面打磨平整、去除表层浮浆、杂质、油污，直至完全露出混凝土坚实的结构新面。有油污的部位打磨后还要用进行脱脂处理。4、转角处使用合金剁斧、合金砂轮片、修补环氧腻子等方法进行倒角处理。打磨成圆弧状。圆弧半径大于 20 。5、粘贴前混凝土表面应用高压风吹干净，用蘸了的棉纱或毛巾进行大面檫试。并保持混凝土表面干净、干燥。6、混凝土表面处理宽度、长度应比钢板宽度 3040 ，每边宽 1520 。7、在混凝土表面处理前中技术应在十字线上画直径约 20 圆圈，要求操作该处不应打磨,待其他部位处理,将十字线恢复后再处理圆圈。4、钢板安装项

13、目偏差两钢板宽度偏差±1.0 um打磨后±0.5um钢板贴合加固法施工细则 4.1 施工准备将钢板半成品按配对编号人力搬运下桥至粘贴位置，检查复核十字线准确无误方、铁丝垫粘贴牢固无，可进行安装。4.2 钢板的人工搬运方法4.3 钢板安装混凝土孔位的确定方法较多但大多比较，通过多年实践，以钢板为样板进行制孔相对简便快捷。钢板安装组 6 名操作，安排其中2 人抬起钢板对位，1 人用手锤上下左右敲击钢板边缘微调钢板位置使钢板中心对准十字基线中心,(偏差小于±1.0)1 人安装如图工装并将其点焊在钢板上，每块钢板应安装 4 块工装，其中两块安装在钢板端部另两块安装在中部，

14、端部的垂直安装中部的倾斜安装。按装下一块钢板时应按破口参数留出焊接间隙。4.4 焊缝组装与焊接当同属一条的几块钢板初步安装后完成,焊接组 2 人。应采用如图示工装进一步固定钢板。工装安装方法：工装螺栓孔为样板打眼，安装螺栓固定工装，将工装角钢下部点焊在钢板上。安装马板组装焊缝，松动螺母，使用撬棍从一端向另端将钢板剥出 10 ，在坡口处安装衬垫(衬垫用 30 宽 3 厚钢带而成)。一条的焊缝衬垫、马板安装完成后即可进行焊接。焊接完成后将钢板剥回使铁丝垫密贴混凝土，钢板与混凝土间隙满足 3 要求。安排专职打剩余的孔眼。为避开钢筋剩余孔可以倾斜打眼。安装剩余螺栓(安装方法同上)。为确保钢板与混凝土间

15、隙不因施拧螺栓而发生变化，施拧顺序为一端到另一端(或中间十字墨线钢板分中线钢板贴合加固法施工细则 到两边)，先初拧后终拧。焊缝组装偏差图例项目偏差b钢板对接厚度方向高差=0.5 焊缝间隙 b1 c宽度方向c钢板对接厚度方向高差cc=0.5 钢板贴合加固法施工细则 4.5 钢板边缘与螺栓周围封边1在钢板的贴合面上每个螺栓孔周围用#101 胶粘 2 个 3mm 厚的螺母，用来胶层厚度和在紧固螺栓时保持钢板不变形。（#101 和 GROUT 的使用方法和注意事项见材料说明。）2凿除构件的贴合面上已疏松的混凝土。用钢丝刷泥翻沫、不牢固的砂粒。若有油污，要用棉纱蘸拭一遍贴合面，清除浮尘并彻底晾干。贴合面

16、，除去灰尘、水清除。用潮湿的棉纱擦3混凝土缺损处用#101 或 CARBO 100 材料修补平整，恢复原来形状。缺损大的地方可在安装钢板时填充粒径 5-10mm 的干燥、洁净石子，待灌注后使其与GROUT 胶结合为一体胶）。4（1）若选用膨胀螺栓方案：把钢板摆放到贴合面，加以临时支撑固定。对应螺栓孔位置在混凝土上钻孔，如遇钢筋可打成斜孔避开。钻完孔后， 取下钢板，用棉纱清除灰尘、碎屑后，将钢板重新安装在各螺栓上，拧紧螺母。（2）若选用射钉枪方案：把钢板摆放到贴合面，加以临时支撑固定。测量钢板表面与混凝土面的距离， 调节射钉上的垫片厚度，确保射入后螺纹露的钢筋用角向砂轮除锈，并刷防护涂料（可用

17、GROUT能露出 12cm。对应螺栓孔位置向混凝土打入射钉，加垫圈、螺母拧紧。钢板贴合加固法施工细则5 钢板拼接处最好采用宽度不小于 20cm 的窄条钢板从外侧搭接，搭接部分同样要设置注入孔、座并粘结 3mm 厚的螺母，借用下层钢板的膨胀螺栓或射钉加以固定，但要注意选用较长的螺栓或射钉。采用焊接方法的效果不及搭接， 但在保证焊接质量和焊接变形的前提下也可接受。6 在钢板周边每隔约 50cm一根 15cm 长，内径 7mm 的软管作为排气管，钢板下 2cm。钢板的各角应有排。对倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边插排。7用抹刀抹#101 固定注入座、密封钢板周边、粘结盖碗扣住螺栓头（未选用盖碗时要妥善

18、密封螺纹间隙）。注入座周围抹胶范围应达直径 8cm 左右，呈锥形包覆注入座的底板。钢板周边的胶应呈等腰直角三角形截面，特别注意排周围的密封。10#101 自然养生至完全后，用泵通过耐压管和注入座注入 GROUT。从钢板的一端开始注，对倾斜或垂直安装的钢板要从位置最低处开始注。一边注一边轻敲钢板，由声音过大发生意外情况。是否注满。应以中速灌注，以免11邻近的注入座有胶流出时，将当前的注入座用薄膜覆盖，用铁丝捆扎封闭，移至有胶流出的座继续注入。排紧。中有胶溢出则将其弯折，用铁丝扎12最后一个排要在维持注入层出现空洞。的情况下封闭，以防过早撤除造成胶13注入完毕后，立即拆卸注入工具，用反复干以备再用

19、。，并用水漂洗干净，晾14GROUT 自然养生至刷防护涂料。后，切断排，铲除注入座，钢板外侧表面，注胶工具的施工能力及当地供货情况选用。能产生 10Kg/cm2 左注胶机具可根据右即可。推荐如下机具可供选择：1. 踏板式喷雾器浙江省台州市椒江华冠喷雾器厂型号：3WT-4 型（吸入管应改为2. 手动试压泵河北省定兴县五金水暖厂型号：SY-5-2上海同舟机械工具型号：SB 系列胶管）3用 0.10.2 M3/分小型空气压缩机（或打气筒），配以图）：密封注胶罐（如钢板贴合加固法施工细则上盖（带密封胶圈）紧盖螺栓无缝出胶管（带阀门）密封注胶罐示意图钢板贴合加固法施工细则合金剁斧对中样冲保温措施当施工温

20、度在 515时，密封胶#101 及注入胶 GROUT 应选用W 型（冬季用）。原则上应在 5以上施工。如遇特殊情况需在 05施工时，应采取保温措施。0以下不能施工。推荐以下保温措施，以利施工及凝固：1. 在工点搭设施工棚，取暖保温。2. 密封胶#101，注入胶 GROUT 主剂及硬化剂在混合前可在水中预热，温度以 20为宜（严禁用明火烘烤）。3. 混合后，其容器应在水中保温，温度以 15为宜。注意事项1施工前，参照资料确认材料在现场温度下的可使用时间。可使用时间终了，胶的状态明显变化时不得使用，否则可能造成质量不良及灌注胶在泵内突然。2. 胶在养生期内避免与水接触。3. 每次拌合 GROUT

21、前，要用泵打气试压，确认其没有问题后再拌合胶。钢板贴合加固法施工细则4操作时应戴手套，穿工作服。工具时应戴乳胶手套，用毛刷。5注意保持现场清洁，胶内不得混入杂物。各工序检验标准1混凝土表面处理：混凝土的贴合表面无水泥翻沫、疏松的混凝土块、不牢固的砂粒，无油污、灰尘。2钢板的和安装：钢板表面处理应达一级。钢板安装稳固，与混凝土面的间隙基本一致，无翘曲变形，各螺栓固定有效。3周边密封、注入座的安装：胶拌和充分，颜色均匀。钢板周边的胶呈等腰直角三角形截面，无空洞、蜂窝等缺陷。排4注入：通畅。注入座安装牢固。泵及管路密封良好。注入过程中胶密封处不渗漏，完成后，通过敲击，钢板各处均密实、无空洞。5工具：

22、后泵的活塞、阀门等运转灵活，螺纹配合良好，管路通畅。混凝土表面处理:1、 使用钢丝刷配合合金剁斧清除混凝土表面的夹渣、疏松、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等缺陷；使用钢丝刷配合錾子较大的空洞、凹陷、露筋部位。至露出混凝土结构层(坚实新面)，并用高压风吹干净，使用环氧腻子修补平整。(露筋部位的钢筋先按钢结构重防腐方法涂装，即钢筋表面磨出金属光泽后涂刷两度环氧富锌底漆、两度环氧云铁中间漆、再用环氧腻子修补平整)2、当混凝土表面有错台，错台缝平行于钢板轴线时，少微挪动位置尽量避开错台缝，减少处理工作量。由于垂直于钢板的错台缝无法避开，必须报监理计量后进行处理。处理方法:使用合金剁斧清除高出部分。清除标钢板贴

23、合加固法施工细则准为混凝土大面平整露出混凝土结构层为度。3、使用合金砂轮片将混凝土表面打磨平整、去除表层浮浆、杂质、油污，直至完全露出混凝土坚实的结构新面。有油污的部位打磨后还要用进行脱脂处理。4、转角处使用合金剁斧、合金砂轮片、修补环氧腻子等方法进行倒角处理。打磨成圆弧状。圆弧半径大于 20 。5、粘贴前混凝土表面应用高压风吹干净，用蘸了的棉纱或毛巾进行大面檫试。并保持混凝土表面干净、干燥。电、气焊工安全操作规程1、电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经上岗作业。，持有操作证才能2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿