新五一广场型钢悬挑出料平台施工方案

1、目录一、编制依据3二、工程概况3三、设计说明4四、主要施工方法4五、安全与文明施工6六、其他注意事项7七、计算书7八、附图17第1页共17页悬挑式卸料平台效果图第2页共17页一、编制依据1、新五一广场二区工程施工组织设计；2、新五一广场二区工程施工图纸；3、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）；4、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；5、高层建筑施工手册（第四版）；6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；7、国家和 * 省现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规等。二、工程概况2.1 工程概述本工程地处 * 省* 市五一路北侧、滨 * 路东侧，清水河旁。由

2、住宅楼及配套建筑组成，建筑面积约 60 万，其中地上建筑面积为 40.76 万，地下建筑面积为 19.15 万，基础形式主楼为筏型基础，地下车库为独立基础 +防水板，主体为地下为框架剪力墙结构，地上为剪力墙结构。二区由 12 栋高层、局部裙房及联体车库组成，地下西侧车库地下二层， 东侧地下三层，主楼西侧为地下三层， 东侧不详，地上部分 A4#A11#楼为 33 层， B1#、B3#楼 32 层， B2#楼 29 层，A12#楼 12 层，标准层层高为 2.9m，建筑高度最高为 99.9m。本工程施工过程中，根据高层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料、 建筑垃圾的运输问题，

3、拟在首层开始设置悬挑式型第3页共17页钢卸料平台（简称卸料平台） 。2.2 卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，本工程卸料平台允许负荷的施工人员荷载不大于2KN/m 2，最大负载为 1000Kg，堆放高度不大于 1 米。其中限荷堆放物料是施工管理过程中的重中之重。三、 设计说明根据本工程的结构特点及施工图纸， 考虑实际施工需要，合理布置卸料平台位置。卸料平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度 5.00m，悬挑水平钢梁间距 (平台宽度 )2.50m。主梁采用 16 号工字钢，次梁采用 10 号槽钢 U 口水平，次梁间

4、距 0.50m。选择 6×37直径 21.5mm（计算为 19mm）钢丝绳，公称抗拉强度 1700MPa。防护栏杆采用 48×3.0mm，高度 1.5m，中间设防护钢管一道，并用竹胶板封闭严密，设 180mm 高 12mm 厚竹胶板做挡脚板；平台底部用 50mm 厚脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固，再用竹胶板覆盖严密。 在型钢主梁锚固段适当位置开 50 的孔，用于卸料平台安装就位后穿钢管与结构墙根部卡住，限制平台移位。悬挑梁应按梁长度起拱 0.5%1%。四、 主要施工方法4.1 搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平

5、台搭设、拆除的特点与方法。4.2 搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。第4页共17页4.3 搭设流程：安装检查平台安装联合验收吊装及交付验收使用1、安装检查安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境、预埋环、吊钩等进行检查。2、平台安装将材料备齐后， 将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢满焊连接， 防护栏杆与主次梁满焊连接，脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。其他按照方案中的设计制作安装。3、联合验收卸料平台加工制作完毕后， 由项目部的安全负责人、 技术负责人、工程质检人员、施工班组相关人员联合进行检查验收。

6、其步骤如下：钢丝绳应提供合格证； 钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，检查各个焊点的位置、焊缝质量，必须满焊且焊缝均匀密实。特别是铁板挂点的焊缝质量， 严格按照方案上卸料平台加工制作的要求查看。焊缝质量验收合格后， 方可进行吊环承载试验。 先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面 10cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形， 如存在变形要返修措施重新施焊。 卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，防止存在损伤变形和疲劳变形。第5页共17页在吊环承载验收合格后， 再进行斜拉钢丝绳承载试验。 仿照卸料平台正式吊装后的模式， 在卸料平台上加 1 吨的

7、荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。4、平台吊装及交付验收卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。 吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后， 再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子， 完毕后方可放松塔吊吊钩。 卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用， 要求提升一次验收一次。 卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。五、 安全与文明施工(1) 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于

8、内口。(2) 卸料平台必须装置固定式的防护栏。(3) 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。(4) 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在 45-60 度。(5) 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。(6) 卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，第6页共17页配专人监督。(7) 塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。(8) 防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时， 杜绝工人在卸料平台

9、下施工， 且有专职安全员配合吊装。(9) 废料统一使用塑料编织袋装起来，避免其污染环境。(10) 为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置竹胶板封闭。六、 其他注意事项6.1 施工班组须按方案对工人进行安全、技术交底，并严格执行检查、验收制度。6.2 使用过程中严禁超出设计堆荷数量，并在施工过程中加大监管力度，平台上不得长时间堆积物料。6.3 施工现场必须在醒目位置悬挂标牌，标牌上将限荷换算成堆放相应具体物料的数量，在标牌上注明。6.4 预埋钢筋锚环及吊钩必须做隐蔽验收，并作好验收记录。6.5 平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。6.6 任何人、任何部门

10、不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。七、 计算书第7页共17页（一）、参数信息:1. 荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2) ：0.35 ；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m) ：0.14 ；施工人员等活荷载 (kN/m2):2.00 ，最大堆放材料荷载 (kN):10.00 。2. 悬挑参数内侧钢绳与墙的距离 (m) ：3.70 ，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m) ：0.80 ；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m) ： 5.65 ；钢丝绳安全系数 K： 6.00 ，悬挑梁与墙的接点

11、按铰支 计算；预埋件的直径 (mm)：20；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3. 水平支撑梁主梁材料类型及型号： 16号工字钢；次梁材料类型及型号： 10号槽钢槽口水平；次梁水平间距 ld(m) ：0.50 ，建筑物与次梁的最大允许距离le(m) ： 1.50 。4. 卸料平台参数水平钢梁 ( 主梁 ) 的悬挑长度 (m) ： 5.00 ，水平钢梁 ( 主梁 ) 的锚固长度 (m) ：1.00 ；平台计算宽度 (m) ： 2.50 。第8页共17页（二）、次梁的验算:次梁选择 10 号槽钢槽口水平，间距 0.5m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 I

12、 x=198.3cm4；转动惯量 Wx=39.7cm3；回转半径 i x=3.95cm；截面尺寸： b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1. 荷载计算(1) 脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1= 0.35× 0.50= 0.18kN/m ；(2) 最大的材料器具堆放荷载为 10.00kN，转化为线荷载：Q2 =10.00/ 5.00/ 2.50× 0.50= 0.40kN/m ；(3) 槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m ；经计算得到静荷载设计值 q = 1.2 × (Q1+Q2+Q3) = 1.2 ×(

13、0.18+0.40+0.10)= 0.81kN ；经计算得到活荷载设计值 P = 1.4× 2.00 × 0.50 × 2.50= 3.50kN 。2. 内力验算内力按照集中荷载 P与均布荷载 q作用下的简支梁计算，计算简图如下：第9页共17页最大弯矩 M的计算公式为：经计算得到，最大弯矩M = 0.81 ×2.50 2/8+3.50 ×。3. 抗弯强度验算次梁应力：其中 - 截面塑性发展系数，取 1.05 ；xf -钢材的抗压强度设计值， f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值3×2 =2.82 ×10

14、；/(1.0539.70)=67.61 N/mm次梁槽钢的最大应力计算值 =67.613 N/mm2小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm 2, 满足要求 !4. 整体稳定性验算其中， b -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到=570×8.50 ×48.00 ×235/(2.50 ×100.00 ×235.0)=0.93 ；b由于b大于 0.6 ，按照下面公式调整：第10页共17页得到 b=0.767；次梁槽钢的稳定性验算3×2 =2.82 ×10；/(0.767 39.700)=92.

15、58 N/mm次梁槽钢的稳定性验算2 =92.578 N/mm 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm 2, 满足要求 !（三）、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16 号工字钢，间距 0.5m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；4惯性距 I x=1130cm；3截面抵抗矩 Wx=141cm；回转半径 i x=6.58cm；截面尺寸， b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1. 荷载验算(1) 栏杆与挡脚手板自重标准值： 本例采用栏杆、 木脚手板挡板， 标准值为0.14kN/m；Q1 = 0.14kN/m

16、；(2) 槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2 ×(0.14+0.20) = 0.41kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力P = (0.81×2.50+3.50)/2=2.76kN；2. 内力验算第11页共17页悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图第12页共17页悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)第13页共17页卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载 q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：R1= 17.999 kN；R2= 1

17、4.4 kN；最大支座反力为Rmax=17.999 kN ；最大弯矩 Mmax=14.184 kN.m ；最大挠度 V=12.694 mm。3. 抗弯强度验算其中x- 截面塑性发展系数，取1.05 ；f -钢材抗压强度设计值， f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值742；=1.42 ×10 /1.05/141000.0+1.43 10×/2610.000=101.300 N/mm2主梁槽钢的最大应力计算值101.300N/mm 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求 !4. 整体稳定性验算其中 b -均匀弯曲的受弯构件整

18、体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003) 附录 B得到： b=0.895由于b大于 0.6 ，应按照下面公式调整：可得 b=0.755；主梁槽钢的稳定性验算7×2； = 1.42 ×10/(0.755141000.00)=133.26 N/mm主梁槽钢的稳定性验算2满足要求 ! = 133.26 N/mm 小于 f=205.00,（四）、钢丝拉绳的内力验算:第14页共17页水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力 RUi 按照下面计算，RCi = R Ui sin i其中 R Ci -水平钢梁的垂直支坐反力(kN) ；RUi -拉钢绳的轴力 (kN) ；i-拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sini= Sin (ArcTan (5.65/(0.8+3.7) = 0.782；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = R Ci / sin