神华石圪台煤矿22上203综采工作面Ⅱ段回采作业规程

1、中国神华神东神东煤炭集团石场台煤矿 22上203综采工作面II段回采作业规程目 录第一章工作面概况 1第一节工作面位置及井上下关系 1第二节煤层赋存特性 2第三节地质构造及水文地质 3第四节规程编写依据 3第二章采煤方法 5第一节工作面巷道布置 5第二节采煤方法及回采工艺 5第三节生产系统 13第三章顶板管理 49第一节顶板支护设计验算、支架支护阻力的确定依据 及支架布置方式49第二节上、下端头及安全出口支护布置及管理 50第三节初采初放管理 52第四节周期来压管理 54第五节末采顶板管理 55第四章劳动组织及工作面主要经济技术指标 56第一节劳动组织 56第二节工作面主要技术经济指标 57第

2、五章工作面管理及煤质管理 59第一节工作面工程质量管理 59第二节机电设备管理 61第三节工作面“一通三防”质量管理 65第四节煤质指标及煤质保证措施 66第五节文明生产 69第六章工作面灾害防治 70第一节工作面灾害预防措施 70第二节工作面自然灾害防治 71第三节工作面避灾路线 73第四节石场台矿六大系统说明 74第七章工作面安全技术措施 78第一节各工种操作时的安全技术措施 78第二节顶板管理安全技术措施 85第三节工作面处理大块煤（肝）安全技术措施 89第四节防止工作面溜子上窜下移安全技术措施 90第五节防机头、机尾飘溜、起桥安全技术措施 91第六节机电设备运输管理安全技术措施 91第

3、七节“一通三防”安全技术措施 92第八节防液管爆裂伤人安全技术措施 93第九节防支架压死安全技术措施 94第十节工作面防架前漏肝安全技术措施 95第十一节防倒架、咬架安全技术措施 95第十二节电气焊安全技术措施 96第十三节一般安全技术措施 98第十四节 移动变电站的迁移安全技术措施 99第十五节 大型设备起吊安全技术措施 101第十六节更换煤机截齿安全技术措施 102第十七节工作面过冲刷构造带安全技术措施 102第十八节 上、下安全出口及支护管理安全技术措施 103第十九节两顺槽安全隐患排查汇报安全技术措施 104第二十节尾巷管理安全技术措施 105第二十一节防治水安全技术措施 106第二十

4、二节 防止采空区自燃和有害气体超限安全技术措施 107第二十三节防止片帮安全技术措施 108第二十四节 辅助运输安全技术措施 110第八章 危险源辨识和预控措施 112第一节人的方面存在风险及防范措施 112第二节机器设备存在风险及防范措施 112第三节环境存在风险及防范措施 113第四节 管理方面存在风险及防范措施 113第五节重大危险源及管理标准措施 113第六节石场台煤矿作业规程管理制度 1162中国神华神东神东煤炭集团石场台煤矿 22上203综采工作面II段回采作业规程第一章 工作面概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1-1表1-1工作面位置及井上下关系表工 作

5、面 概 况煤层22上煤盘区二盘区工作回22 上 203R段地面标高(m)1261.9-1273.6煤层底板标高(m)1157.6-1166.1走向长(m)299倾斜长(m)310.4回积(m)92315.96地面位置对应地回尢地物。井下位置及四 邻采掘情况22上203工作面II段北为 22上204工作而采空区，东为 22上203 工作面I段米空区，西、南为实体煤。回采对地面设 施的影响对应地回尢地物。储 量 计 算块段面积(万m2)煤厚(m)谷重(t/m3)地质储量(万t )采高(m)回采煤量(万t )22 上 203R段9.2321.2823.632.022.45工作面服务年限计算：工作面服

6、务年限=开采推进长度/设计月推进度=299/237=1.3月。预计本工作面2013年7月5日开始回采，2013年8月15日回采结束 附：图1-122上203工作面II段井上下对照图第二节煤层赋存特性工作面煤层赋存特性见表1-2表1-2工作面煤层赋存特性表煤 层 情 况煤厚(m)结 构倾角1.8 2.3平均煤厚2m,倾角1-3 0 ,整体呈负坡回米，局部有波状起伏。 根据巷道素描揭露整个工作面受到不同程度的冲刷构造影响， 最薄煤厚为1.8 m。煤层变异系数为10.6%,可米性指数为 0.95,属于稳定煤层。13°煤 质Mad (%)Ad(%)St(%)Vdaf (%)固定碳 (%Qne

7、t,d(MJ/kg)ST(C)煤类11.354.350.363283.6526.91126不粘煤煤 层 顶 底 板 情 况顶.底板岩石名称厚度(m)岩性特征老顶中、细粒砂-uU1.59-11.76.4灰白-浅灰色，成份以石英为 主，长石次之， 分选中，泥质胶结为主，层理发育。直接顶粉砂岩、砂 质泥岩0-4.61.48灰色-深灰色，层理发育，含植物化石，较破碎。直接底砂质泥岩0-7.91.85灰色，层理发育，含植物化石。影 响 回 采 其 它 因 素煤尘具有煤尘爆炸的危险，煤尘爆炸指数 35.53。瓦斯瓦斯含重低，瓦斯含量为 0.13m/s。煤的自燃不易至很易自然。自燃发火期为1-3个月。地温无

8、地温异常，地温梯度2.9C。附： 图1-2 «22上203工作面松散层、基岩厚度等值线图图1-322上203工作面平剖对照图图1-422上203工作面II段预想地层柱状图图1-522上203工作面II段储量计算图图1-622上煤及12煤底板等高线图2神东煤炭集团石场台煤矿22上203综采工作面II段回采作业规程中国神华神东第三节地质构造及水文地质1、煤厚在1.8-2.3m ,平均煤厚2.0m,倾角1-3°,整体呈负坡回采，局部有波状起伏。 根据巷道素描揭露整个工作面受到不同程度的冲刷构造影响,最薄处煤厚为1.8m,在回采过程中要控制采高，确保煤质。煤层变异系数为10.6%,

9、可采性指数为0.95,属于稳定煤层。2、工作面回采过程中上覆采空区及煤柱，影响范围为整个工作面。工作面从初采开始至 推进299m均位于12103综采采空区下方，影响范围1架到117架，影响推进长度299m;工作 面从初采开始至回采结束位于12204综采采空区下方，影响范围131架到181架，影响推进 长度299m工作面从初采开始至回采结束位于 12203与12204顺槽保护煤柱下方，影响范围 118架到130架，影响推进长度 299m3、22上203工作面II段上覆12203、12204工作面采空区，12煤与22上煤的层间距厚 度为10-12m,根据12煤层底板起伏情况：12203、12204

10、工作面采空区地势为切眼高回撤通 道低。4、涌水量预计：正常涌水量 80n3/h ,最大涌水量150nm/h。应设置不小于300n3/h的排 水工程。5 、煤尘爆炸指数为35.53具有煤尘爆炸的危险，在开采过程中要注意煤尘爆炸的预防。第四节规程编写依据1、神东石场台煤矿22上203综采工作面II段地质说明书（石场台煤矿地测组发）2、神东石场台煤矿22上203综采工作面II段供电系统图、石场台煤矿22上203综 采工作面设备布置图、石场台煤矿22上203综采工作面供排水系统图（石场台煤矿机电 科发）3、22上203综采工作面巷道布置图（石场台煤矿生产办发）4、煤矿安全规程5、综采、连采设备安全技术

11、操作规程6、安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编（第四版）7、神华集团公司安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则汇编第四版8、石场台煤矿2010年采掘工程质量管理办法9、石场台煤矿煤质管理实施细则10、2012年石场台煤矿安全生产事故应急预案11、神东煤炭集团生产技术管理制度汇编12、煤矿防治水规定13、神东煤炭集团石场台煤矿本质安全管理体系风险管理手册14、22上203综采工作面通风系统图（石场台煤矿通风科发）15、神东煤炭集团石坛台煤矿管理制度汇编16、采掘工作面作业规程管理办法17、神东煤炭集团石场台煤矿定期考核评分标准18、神东煤炭集团石场台煤矿员工不安全行为管理手册19、神东

12、煤炭集团公司综连采工作面动态达标标准20、石场台煤矿综采工作面作业规程编制说明21、预防综采工作面冒顶措施补充规定22、预防综采工作面冒顶专项措施5第二章 采煤方法第一节工作面巷道布置22上203工作面II段为左工作面，22上203辅运顺槽（5.0 X2.2m）承担进风、运料和行人 任务；22上203胶运顺槽（5.0X2.2m）承担着运煤、进风和行人任务，转载机、破碎机、移变、 泵站、电气列车、顺槽皮带机布置在胶运顺槽，机轨合一。22上203回风顺槽（5.0 >2.2m）承担运料、行人和回风任务。巷道顶板采用锚杆、锚索加金属网联合支护，巷道规格、支护形式见表 2-1 o表2-1 巷道支护

13、型式及规格表巷道名称长（m）宽x高（m）支护形式用途22上203辅运顺槽4465.0 X 2.2锚杆+钢筋网片+锚索进风、运料、行人22上203胶运顺槽4465.0 X 2.2锚杆+钢筋网片+锚索进风、运煤、行人顺槽联巷155.0 X 2.2锚杆+钢筋网片+锚索通风、调车等22上203回风顺槽449.45.2 X 2.2锚杆+钢筋网片+锚索回风、运料、行人附：图2-122上203综采工作面II段巷道布置图第二节采煤方法及回采工艺一、采煤方法的选择22上203工作面II段煤层平均厚度2.0m,倾角13°,工作面沿煤层倾斜布置走向推进, 采高2.0m。采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法

14、，一次采全高，全部垮落法管理顶板。 二、工作面设备配备综采工作面设备配套应依据以下原则：1、设备配套生产能力大于工作面设计生产能力，一般二者之比为1.52.0;2、设备生产能力大于配套生产能力；3、设备寿命大于配套工作寿命；4、设备可靠性大于配套工作可靠性；5、外围环节配套能力大于工作面配套生产能力。液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压 支架初撑力，喷雾泵站压力与流量必须满足采煤机等冷却喷雾水用量；电气设备必须灵活可 靠满足各用电设备要求。皮带机布置在 22上203胶运顺槽内，作为主要运输设备，设备列车 布置在22上203胶运顺槽，放于临时轨道上，由里往

15、外依次为绞车、开关车、电缆车、工 具车（两台）、高压过滤器车、乳化液箱（两台）、乳化泵（四台）、喷雾水箱、喷雾泵（三台）、11开关、泵控制器、控制台、33开关、1140移变、3300移变（两台）、660移变、空压机、清水过滤器、高压接线盒、电缆车（三台）、油箱、光缆车、绞车、绞车开关、空车，临时轨道长度为200m,单轨吊铺设150ml见图2-222上203综采工作面II段设备布置图各设备的主要性能及其技术特征：（1）表2-2 7LS1A/LWS632型采煤机主要技术特征米高范围（mm1500 3300生产能力（t/h ）2000供电电压（V）3300总装机功率（kw）1162滚筒直径（mm15

16、00滚筒截深（mm865机身高度（mm1078滚筒转速（r/min ）39牵引功率（kw）2X 90整机重量（t）61.5泵电机（kw）2X 11截割功率（kw）2X 480生产日期2007 年生产厂家Joy（2）工作面运输机选用天地奔牛公司生产的2X1000kw设备一套，该机米用中双链布置，机头，机尾驱动，水冷却，链条强度大、寿命长，其技术特征见表2-3。表2 - 3 运输机主要技术特征表输送量（t/h ）2500链速（m/s ）1.69电机电压等级（V）3300电机功率（kw）2 X 1000圆环链规格（）42 X 146卸载方式交叉侧卸中部槽：长x宽x高（mm1756 X 1000 X

17、372槽联接方式哑铃销联接整机重量（t ）630溜槽内宽（mm1000生产厂家天地奔牛（3）转载机选用天地奔牛生产的转载机，其技术特征见表2-4。表2- 4转载机主要技术特征表转载机长度（m）30链速（m/s ）2爬坡角度（° ）10链中心距（mn）500圆环链规格38 X 126电机功率（kW）375电压（V）1140减速器速比20.823 : 1输送能力（t/h ）2500生产1家天地奔牛（4）破碎机选用天地奔牛生产的破碎机，具技术特征见表2-5神东煤炭集团石场台煤矿22上203综采工作面II段回采作业规程1Mb表2-5破碎机主要技术特征表破碎能力（t/h ）3500电机功率（K

18、w）375最大输入粒度（mm长度不限1200 X 1350电压（Kv）1140机器总重（t）破碎锤头数（个）16尺寸：长X宽x高（ mm3850 X 3640 X1555生产1家天地奔牛（5）液压支架选平顶山煤机厂生产的ZY9200/12.3/22.3D 型二柱掩护式液压支架，共181台，其中工作面中间支架172台，机头、机尾端头支架共 7台，过渡架2台该支架支撑能力强，可实现双向邻架、成组顺序、手动操作等功能，其技术特征见表2-6 。表2-6液压支架主要技术特征表工作阻力（KND9200支撑局度（mm1230 2230支架中心距（mm1750移架步距（mm865初撑力（bar ）252支架重

19、（T）< 29操作方式PM32邻架操作泵站压力（bar）315生产厂家平顶山煤机厂屈服载荷（bar）462bar推溜力（KN）557kN数量（台）181支护强度（MPa）1 . 05 1.25拉架力（KN）230kN（6）乳化液泵采用 RMI公司生产的S375型柱塞泵，具技术特征见表 2-7表2-7乳化液泵主要技术特征表型号S375电机电压（v）1140流里（L/min ）430Mm (t)4.14额定压力（bar）375额定转速（rpm）450电机功率（kw）280活塞数量（个）3液箱额定容量（L）2X 4580生产厂家RMI公司（7）喷雾泵选用RMI公司生产的 S300型柱塞泵，该系

20、统压力大流量大，寿命长，技术特征见表2-87神东煤炭集团石场台煤矿 22上203综采工作面II段回采作业规程表2-8喷雾泵主要技术特征表型号S300电机电压（v）1140流里（L/min ）517重量（t）2.33负载压力（bar）145额定车t速（rpm）475电机功率（kw）160活塞数量3液箱额定容量（L）5349生产1家RMI公司（8）工作面的其他设备参数表2-9 22 上203工作面II段其它设备参数序 号设备名称型号单位数量生产厂家1移动变压器KBSGZY-2500KVA/10/3.3台1中联2移动变压器KBSGZY-1600KVA/10/3.3台1中联3移动变压器KBSGZY-2

21、500/10/1.2台1中联4移动变压器KBSGZY-315/10/1.2/0.69台1中联5组合开关KJZ3-1500-9/3.3台1联力6组合开关KJZ-1500-11/1.14台1联力7照明综保ZBZ-4.0台3电光8真空磁力起动器QBZ-80/1140(660)V台2电光9工作面保护KTC101 系歹 U部1天津华宁10高压过滤站80u台1天玛11慢速回柱绞车JDHB-20S台2徐州矿山设备12矿用隔爆型照明灯DGS35/127L (A)盏59山东华鼎（10）另选天津华宁 TK200通讯控制系统一套 三、工作面生产工序22上203综采工作面II段生产工序可简述为：双滚筒采煤机割煤、装煤

22、，依次由运输机、 破碎机、转载机、皮带输送机运煤，采用液压支架支护，实现落煤、装煤、运煤、支护等整 个回采过程。（一）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，双向割煤，每割一刀煤, 支架溜子推移一个步距为完成一刀煤，一个循环往返一次割两刀煤。（二）进刀方式本工作面采用端头斜切进刀，以机尾进刀为例。采煤机割到机尾端头后，将左滚 筒降至底板，返回进行斜切进刀，返刀距离35m,同时液压支架滞后采煤机跟机移架，如附图2-3a所示；直到走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向机头方向依次将溜子推 直，如附图2-3b所示；采煤机升起左滚筒沿溜子机尾方向运行割三角煤，如附图2-3c所示；割完三角煤

23、采煤机割煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀如附图2-3d所示。采煤机在机头的进刀方式同在机尾进刀方式相同，方向相反。溜子弯曲段长度为18m采煤机全长为8.5m,因此端头斜切进刀进刀距离确定为： D=2 L煤机+ L弯曲式中：D 一进刀距离，m；L 煤机一采煤机机身长，最大长度为 8.5m；L 弯曲一运输机弯曲段长度，取 18mD=2X 8.5+18=35 （ m ,进刀距离取 35mo附：图2-3米煤机进刀方式示意图（三）移架工序移架为依次顺序移架，针对22上203综采工作面II段在采空区下回采的特殊情况液压支架滞后采煤机后滚筒23架的距离依次跟机移架；当顶板来压、破碎时，应追机移架，

24、支架滞后前滚筒 12架，当煤机割煤速度快时采用隔一架拉一架的方式跟机 移架，防止漏肝。移架步距均为0.865m。（四）推溜工序推溜滞后移架点不小于10架，必须保证滞后采煤机不少于18m的弯曲段距离。 推溜步距0.865m。当煤机由端头向工作面返空刀至少 18m时，使用双向邻架和手动推溜时，至少有两人由 端头向工作面逐次推进；使用成组（15架）推溜时，先在端头架设好推溜起点，在其操作范 围内操作推溜。移架时，应滞后采煤机后滚筒 23架进行（顶板破碎时应追机作业），推移 运输机时，应滞后采煤机后滚筒1012架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段 不得少于18m最大水平弯曲12°

25、,垂直弯曲不超过3 ,严禁从两头向中间推溜，以免 造成溜子中间鼓起搭桥。（五）采煤技术要求根据22上203综采工作面R段地质条件，工作面采用双向割煤工艺。双向割煤工艺简述为：正常割煤时前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤，往返一次割两刀，工作面采用端头斜切进刀，进刀长度为35mm采煤技术要求1、采煤机割至机头、机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段（端头 12架范围 内与巷道顶底板平齐），以满足液压支架支护要求。2、端头割煤时从工作面顶板到顺槽顶板逐渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接，并且保证 过渡段的平缓，以利于液压支架接顶严密，过渡段长不小于20m过渡段坡度小于30。3、割机头、机尾三角煤时，必须保

26、证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过 渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽翘起事故。4、正常回采时采高为 2.0m；根据工作面冲刷情况沿顶板或底板回采。初采阶段采高 2.0-2.1m。工作面回采期间要观察12203与12204顺槽煤柱对应支架及煤壁压力情况。若压 力持续较大则相应区域采高 2.1m,压力正常采高2.0m。工作面回采时卧底量一次不得超过 100mm不得连续两刀卧底，即卧底一刀，平推一刀。5、顶底板要割平，不能留有台阶（超过100mrm,底板留有台阶或不平会使推溜困难，同时顶底板不平会使支架接顶效果不好，仰俯角过大易造成空顶冒顶或采煤机滚筒割顶梁事 故。6、必须保证

27、采煤机滚筒截齿符合规定要求，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象等 于或超过10%寸，必须更换截齿。7、工作面遇有坚硬夹什、较大断层等情况煤机截割困难时，必须采取放震动炮措施，不 得用采煤机强行截割。8、运输机机头必须有看守人员，防止大块煤在机头堆煤和卡死破碎机。9、必须保证运输机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。10、运输机在推移后必须保证成一条直线。11、每一刀煤运输机机头、机尾推进度必须保持一致，且必须保证推移步距为0.865m,以确保截深、产量和工程质量（调整工作面加甩刀除外）。12、推移运输机时，不得出现急弯，除弯曲段其余部分不准出现弯曲。13、液压支架的移架步距应保持

28、在 0.865m,以确保截深、产量和工程质量。移架时，保 证支架到位，梁端距应保持在 340mm14、拉架时必须使支架保持一条直线。15、工作面生产过程中支架工必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒23架，如果顶板压力较大或有冒顶危险时，应及时追机拉架，以防止顶板继续冒落。16、移架过程中如发生顶板破碎冒落时，应及时超前拉架，以防止顶板继续冒落。17、移架时，要保证支架移到位，梁端距应保持在340mnmZ内。梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架前探梁，梁端距过大会造成空顶或冒顶。18、移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架、咬架现象，需在移架过程中及时调9神东煤炭集团石场台煤矿22上203综采工作面I

29、I段回采作业规程中国神华神东19、推移工作面运输机时，必须距采煤机后滚筒1012架后进行。20、若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。(六)支护方式工作面采用两柱掩护式液压支架进行支护。控顶距分为最大控顶距和最小控顶距。由液压支架的顶梁长度 (Li)、端面距(L 2)及采煤机的实际截深 (S)决定。本工作面液压 支架的顶梁长度为 4473mm端面距为340mm煤机的实际截深为 0.865m,则最大控顶距 Lmax= Li + L2 + S= 4473 + 865 + 340 = 5678mm最小控顶距 Lmin = Li+ L2 = 4473 + 340=4813mm其中

30、：Li 顶梁长度，为 4473mmL2端面距，为 340mmS截深，为 865mm附：图2-422上203工作面II段控顶距示意图1、移架的注意事项(1)拉架时必须使支架保持一条直线。(2)工作面液压支架必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒23架。(3)移架过程中如发生顶板破碎、冒顶时，应及时超前拉架，支架滞后前滚筒 12架，以防止顶板继续冒落。(4)移架时，要保证支架移到位，端面距应保持不超过340mm(5)移架时支架可下降150200mm以移动支架为原则，在破碎顶板下必须带压移架，移架过程中应随时调整支架。2、支架操作的基本要求(1)快：移架及时、迅速，做到少降、快拉。(2)正：支架定向前移，

31、不上下歪斜，不前倾后仰。(3)够：每次移架要移到位，支架移过后要成一直线。(4)匀：支架间距要按规定保持均匀。(5)平：要使顶梁和底座平整地和顶底板接触，力求受力均匀。(6)紧：使顶梁紧贴顶板，移架后支架必须达到足够的初撑力。(7)严：架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态。(8)净：将底板上的浮煤，浮肝清理干净，保证支架和运输机顺利前移。四、工作面正规循环作业方式(一)工作制度和作业方式工作制度采用“三八制”作业，其中一班检修，两班生产。(二)工序安排采用正规循环作业方式：即割煤、移架、推溜为全过程，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，端头斜切进刀，双向割煤的循环方式。日进10刀，截深0.8

32、65m,日进8.65m； 2个生产班每班割煤5刀，检修班全班检修。具体安排如下：早班：8 : 00 16: 00为检修班；中班：16: 00 24: 00为第一个生产班；夜班：0 : 00 8 : 00为第二个生产班。生产过程中岗位工执行动态点检，如有疑难问题检修工随时下井处理。(三)生产日劳动定额的确定1、采煤机每班进刀数的确定N = K (60T-t1)/ (L/V+t2)其中：T:每班工作小时数，8小时；11 :工作面设备班间保养及准备时间,生产班取 40 min ；t2:每刀的辅助时间，20 min ；K :割煤方式系数，单向割煤取2,双向割煤取1;V :采煤机割煤实际运行平均速度，4

33、.6m/min；L :工作面长度，310.4m。N 生产班=1 X(60 X8-40)/ (310.4/4.6+20 ) =5(刀)2、每班劳动定额每刀煤产量：Qi= LXSX MX 丫=310.4 X 0.865 X 2.0 X 1.28=687.4 (t)其中：M 一采高，2.0m；3Y 一谷重，1.28t/m ;L 一工作面长度，310.4m；S 一截深，0.865m。日产量：Q = Qi X N=653.0X10=6874(t)N-每天割煤刀数，10刀。3、每月劳动定额Q全月=N全月X Q=27.5 义 6874=189035(t)附：图2-522上203综采工作面II段正规循环作业图

34、表第三节生产系统一、运输系统（一）运煤系统能力确定及系统介绍按正规循环作业每天割煤10刀，出煤6530吨，生产时间为16小时，则每小时的出煤量为：6530/16=408.1吨/小时，而采煤机及三机系统的小时运输能力均在2000吨以上，故满足要求。采煤机、刮板运输机、破碎机、转载机的具体参数见第二章。（二）运煤系统采煤机破煤一->工作面刮板运输机一->转载机、破碎机一->22上203胶运顺槽胶带输送机一-> 22上煤北翼集中主运大巷皮带一->22煤胶带大巷皮带一->主井皮带一->上仓101皮带>配仓皮带> 地面原煤仓。（三）辅助运输系统（运料

35、、行人系统）采用无轨胶轮车进行材料、设备、上下人员的运输。回风顺槽非防爆车辆严禁入内。（1）入井路线路线一：地面一-> 1号辅运平碉 一-> 12煤辅运大巷一-> 22煤辅运大巷一-> 22上 煤北翼集中辅运大巷一->22上203辅运（回风）顺槽一->工作面。路线二：地面一-> 1号辅运平碉 一->22煤辅运大巷一-> 22上煤北翼集中辅运大巷一-> 22上203辅运（回风）顺槽一->工作面（2）升井路线路线一：工作面一-> 22上203辅运（回风）顺槽一-> 22上煤北翼集中辅运大巷一 一 22煤辅运大巷一->

36、; 2号辅运平碉一->地面。路线二：工作面一-> 22上203辅运（回风）顺槽一-> 22上煤北翼集中辅运大巷一22煤辅运大巷一-> 12煤辅运大巷一-> 2号辅运平碉一->地面。附：图2-622上203综采工作面II段运输系统图二、通风系统（一）叙述通风系统石场台煤矿采用抽出式通风方法，中央分列通风方式，22上203工作面采用“U+I ”型通风方式。具体通风线路为：新鲜风流：风流一：地面一-> 1号副平碉（2号副平碉、1号副斜井、2号进风斜井）一-> 12 煤辅运大巷一-> 22煤辅运大巷一-> 22上煤北翼集中辅运大巷（22上煤北

37、翼集中主运 大巷）-> 22上203辅运顺槽（22上203胶运顺槽）一->工作面。风流二：地面一-> 1号副平碉（2号副平碉）一-> 22煤辅运大巷一-> 22上煤北翼19集中辅运大巷（22上煤北翼集中主运大巷）一->22上203辅运顺槽（22上203胶运顺槽）>工作面。风流三：2号进风斜井一-> 12煤辅运大巷一-> 22煤辅运大巷一-> 22上煤北翼集中 辅运大巷（22上煤北翼集中主运大巷）一->22上203辅运顺槽（22上203主运顺槽）彳乍W o乏风风流：工作面一-> 22上203工作面回风顺槽一-> 22上

38、煤北翼集中回风大巷> 22-回风煤门>回风立井>地面。（二）工作面配风量计算根据煤矿安全规程和神东煤炭集团“一通三防”管理实施细则中的有关 规定，回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量以及工作面气温、风速 和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。（1）按回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.8 %的要求计算Q采二100Mq采 xKch4=100x0.16 x 1.20 =19.2 （ m3/min ）式中Q采回采工作面实际需要风量，m3/min ；q采回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，本工作面为16nVmin ；K CH4-一采面瓦斯涌出不均衡通风系数

39、（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，本工作面取1.2）。（2）按气象条件及工作面最优排尘风速计算Q采=60X V采XS有效X K采高XK采长综采工作面的有效断面积可用下式计算一.，_ _、_ _ _ _ 2S有效=1/2 （Lmax+Lmi。X MX K=1/2 （5.678+4.813 ） X 2.0 X 0.7=7.3437 m式中 Lmax、Lmin综采面最大、最小控顶距，分别为 5.678m和4.813m ;M综采面最大采高，取 M=2.0mK断面利用率，取0.7。式中Q采采煤工作面需要风量，m3/min ；V采一一采煤工作面的风速，按

40、采煤工作面进风流的温度从表2-13中选取,1.0m/s ；S有效一一采煤工作面的平均有效断面积，7.3437m2;K采高一一采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2-14,取1.1 ;K采长一一采煤工作面长度调整系数，具体取值见表2-15,取1.4;60 一一单位换算产生的系数。表2-13采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面进风流气温(C)米煤工作回风速(m/s)<201.020 231.0 1.523 261.5 1.8表2-14 K采高一一采煤工作面采高调整系数采高(m)<2.02.0 2.52.5及放顶煤面系数(K采高)1.01.11.2表2-15 K采长一一采煤工作面长度

41、调整系数回米工作助长度(m)长度风量调整系数(K采长)<150.815 800.8 0.980 1201.0120 1501.1150 1801.21801.30 1.40Q采=60X 1.0 X 7.3437 X 1.1 x 1.4=678.55(m 3/min)(3)按工作面同时工作的最多人数计算，每人供风4m/min :3, Q采4N (m/min )工作面正常生产时，工作面作业人数为检修班和零点班交接班时人员最多且人数最多不超过50人，计算风量时按工作面同时作业最多人数50人计算。Q采4N=4X 50=200 ( rm/min )(3)风速验算：Q 2 = 60V 1S = 60

42、 义 0.25 义 10.49m3/min=157.35( m/min )式中 Q 2 工作面最小配风量，m3/min ；V 1 煤矿安全规程要求最低风速，0.25m/s ;S 一 工作面断面面积，m2;Q = 60V 2s = 60 X 4.0 X 10.49 =2517.6( m/min )式中：Q 工作面最大配风量，m3/min ；煤矿安全规程最高允许风速,4.0m/s ;S 一 工作面平均断面面积，10.49m2。经验算，风量 678.55 m 3/min配置满足要求，符合煤矿安全规程规定。附：图2-722上203综采工作面II段通风及监测监控系统图三、供电系统 （一）、供电系统工作面

43、供电电源由两趟MYPTJ3X 95电缆通过中央 2号变电所输入。两趟MYPTJ3X 95电缆通过移变列车处两个高压接线盒分成4 路供给 KBSGZY1600/10/3.3、KBSGZY-2500/10/3.3、KBSGZY-2500/10/1.14、KBSGZY- 315/10/0.66 四台移变。KBSGZY- 1600/10/3.3 移变给采煤机供电。KBSGZY- 2500/10/3.3移变给三机运输机供电。KBSGZY-2500/10/1.14移变给泵站及转载机、破碎机供电。KBSGZY- 315/10/0.66移变给工作面排水系统和照明系统供电。（二）电源及负荷综采工作面用电设备负荷

44、统计如下:序号设备名称规格型号电动机额定容量KW安 装 台 数工 作 台 数额定电压V设备容量KW1采煤机7LS1A - LWS632116211330011622刮板输送机SGZ1000/2X 1000100022330020003转载机SZZ1200/4003751111403754破碎机PLM435003751111403755乳化液泵YBS-37528042114011206喷雾泵YBS-3751603111404807回柱绞车JH-20T2222660448潜水泵BQS15/30-4/B4126660489工作面照明灯DGS35/127L0.03560501272.110煤电钻MZ-

45、12A1.2111271. 211空压机MLGF3.6221166022电气设备布置见图2-8。附：图2-822上203综采工作面II段供电系统图(三)变压器选型校验(1)校验向采煤机供电的3300V移动式变电站采煤机供电的3300V移动式变电站型号为：KBSGZY-1600/10/3.3移变视在容量计算为：对于综采面：CO& Pj=0.7需用系数K=0.51P ,为总电机功率数1162KWS3 =2 Pecos Pj0.51 1600-1166KVA ：1600KVA0.7选用KBSGZY-1600/10型矿用隔爆移动式变电立一台，其额定容量SN.T=1600KVA额定电压为10/3

46、.3KV,满足要求。(2)校验向运输机供电的3300V移动式变电站采煤机供电的3300V移动式变电站型号为：KBSGZY-2500/10/3.3移变视在容量计算为：对于综采面：COS)Pj=0.7需用系数Kx=0.4+0.6口 P 为最大电机功率数' Pe所以：1000胃Kx=0.4+0.6 x 2M1000 0.7KxPe 0.7 2 1000SB=COS 巳=0.72000 KVA <2500KVA选用KBSGZY-2500/10®矿用隔爆移动式变电立一台，其额定容量SN.T=2500KVA额定电压为10/3.3KV,满足要求(3)校验向泵站、转载机、破碎机供电的

47、1140V移动式变电站泵站、转载机、破碎机供电的1140V移动式变电站为：KBSGZY- 2500/10/1.14移变视在容量计算为：对于综采面：COS Pj=0.7Kx=0.4+0.6 -PJ P “为最大电机功率数'、Pe375所以：Kx=0.4+0.6 X 4x315 + 3x160 + 2x375 + 4x3 0.49KX ' R 0.49 2502SB=COS Pj =0.71751KVA <2500KVA选用KBSGZY- 2500/10型矿用隔爆移动式变电立一台，其额定容量SN.T=2500KVA额定电压为10/1.2KV,满足要求。(4)校验向工作面供电的

48、660V移动式变电站移变视在容量计算为：对于综采面：CO& Pj=0.7Kx=0.4+0.6 3 P “为最大电机功率、Pe所以：KX=0.4+0.6 X220.19Sb=KX" PeCOS Pj60 0.035 1.2 4 12 22 22 20.19 1700.7=46.2KVA <315KVA选用KBSGZY-T-315/10型矿用隔爆移动式变电站一台，其额定容量 SN.T=315KVA额定电压为10/0.69KV,满足要求变压器统计报表:编力型号视在功率是否合格采煤机移变KBSGZY- 1600/10/3.31166合格运输机移变KBSGZY- 2500/10/

49、3.32000合格工作面1140v移变KBSGZY-2500/10/1.141751合格神东煤炭集团石场台煤矿22上203综采工作面II段回采作业规程工作面660V移变KBSGZY- 315/10/0.66170合格(四)供电电缆的选型检验工作面电缆选型及校验:(1)转载机电缆型号:电缆负荷功率VMYP3< 70+1X 50+3 X 6/1.14KVPe : 375KW0.7 375 1000IW= 3U eCOS Pj = , 3 1140 0.85=156.4A<205A(2)破碎机电缆型号：MYP3< 70+1X 50+3 X 6/1.14KV 电缆负荷功率工Pe :

50、375KWKx，PEIW= -3U eCOS 巳0.7 375 1000=3 1140 0.85=156.4A<205A(3)乳化液泵电缆型号： MYP3 50+1X25+3X 6/1.14KV电缆负荷功率Z Pe : 280KWKX ' PEIW= 3UeCOS Pj =132A<170A(4)喷雾泵电缆型号：MYP3< 50+1X 25+3X 6/1.14KV电缆负荷功率Z Pe : 160KW27Kx" PeW=一一 3U eCOS 巳0.7 160 1000=66.7A<170A(5) 1140移变负荷电缆电压损失校验:1)正常运行时移变内部电

51、压损失:RT=2Pn.tU2N.Ts 2SN.TKBSGZY-2500/1咯动变电站变压器的阻抗10800 1.2522=2500K VA =0.0027。2如Us 0 U 2N.T0.055 1.252ZT=SN.T= 2.5MVA = 0.0344 QXt= <Zt2-Rt2 = V0.03442-0.00272 =0.034 Q移动变电站实际负荷电流:It ca= Kde0.49 2502=730A、3UnCOS wm .3 1.14 0.85Ut =43IT.ca(RT cosL +XTSind)=33 X 730X (0.0027 X 0.85+0.034 X 0.527)=2

52、5.6V2）向破碎机电机供电电缆电压损失:375 520 10 3300 0.85二64V42.5 1140 70 0.93）向乳化液泵电机供电电缆电压损失:315 60 103 =8.7V 42.5 1140 50 0.94）破碎机正常运行时电压损失核试验:U = UT U t1 = 25.6V 64V = 89.6 V ：117 V5）高压电缆的电压损耗： U1=0.00984校验结果合格。6）乳化液泵正常运行时电压损失核试验:U "必 .：Ut1 U 1 = 25.6V 8.7V 0.00984 = 32.3V ：117V校验结果合格。(6)采煤机电缆型号：MYP3< 95+1X50