横山桥桩基监理细则

1、平阳县西湾围涂区块市政（一期）桥梁工程（横山桥）工程桩基工程监理细编制人：审核人：温州市林鸥工程建设监理有限公司2016 年 01 月 10目录1. 工程概况 12. 编制依据 33. 本桩基工程的特点及监理控制重点4. 施工工艺及监理工作流程 45. 准备阶段监控 811166. 混凝土灌注桩施工阶段的监控要点7. 水泥搅拌桩施工阶段的监控要点8. 桩基工程质量通病防治 189. 质量检验方法及程序 2010. 桩基实体检测 2111. 桩基工程验收 2212. 进度控制措施 2313. 安全管理措施 241. 工程概况1.1工程简介工程名称：平阳县西湾围涂区块市政（一期）桥梁工程（横山桥）

2、工程建设单位：平阳县利得海涂围垦开发有限公司设计单位：中国市政工程华北设计研究总院有限公司第一设计研究院勘察单位：温州市勘察测绘研究院监理单位：温州市林鸥工程建设监理有限公司施工单位：中国二十冶集团有限公司本工程位于平阳县鳌江镇海城村墨城水闸北侧，桥位处基本为沿河菜圃，桥梁两端则有低矮民房分布。桥梁西北侧现状城新公路。横山桥东北侧 侵入周边厂区围墙，贴近厂区办公楼。根据建设单位收集资料显示，横山桥 桥位处有现状给水管、污水管及燃气管通过。桥梁所在道路路幅宽度：3.0m（人行道）+3.5m （非机动车道）+1.0m （绿化带）+11m（机动车道）+0.5m（防撞护栏）+2m （分隔带）+0.5m

3、 （防撞护栏）+11m（机动车行道）+1.0m（绿化带）+3.5m （非机动车道）+3.0m （人行道）=40m本工程抗震设防烈度为6度，环境类别：H类，桥梁结构的设计使用年限：50年，所在道路等级为城市主干道。桥梁参数一览表如下：桥梁一览表中心桩号桥梁宽度（m孔数及孔径（m）交角(°)跨越河流桥梁全长（m）K0+1064020+22+22+2017.7 -12.3墨城水闸闸前湖88.6671.2桥梁桩基概况本工程桩基础包括混凝土灌注桩和水泥搅拌桩，本桥所有灌注桩均为嵌岩桩，直径10001200mm进入中风化基岩不小于 3D,桩长以入岩深度为 主要控制指标，钻孔灌注桩采用 C30水下

4、混凝土。水泥搅拌桩直径500mm 有效桩长1315m桩基参数如下：桩型位置数量桩长桩径mm灌0号桥台10入岩3D 1200注1号桥墩10入岩3D 12002号桥墩10入岩3D 1200桩3号桥墩10入岩3D 12004号桥台24入岩3D 1000搅K0+027.51 十0+037.5123213m500拌K0+037.51 十0+061.9066515m500K0+150.52K0+174.0965415m500桩K0+174.09K0+184.0923213m5001.3水文地质条件根据勘察揭露的地层情况并结合区域地质资料，场区地表被第四纪地层覆盖，普遍分布有一定厚度的全新统海相淤（冲）积层

5、（1®4、2®3层），其下主要分布有上、中更新统海积、湖沼积粘性土层（12、12、12、2层）及洪（冲）积、残坡积碎石土层（3、12层）, 部分场区揭露的前第四纪地层主要为上侏罗统高坞组火山碎屑岩及潜火山 岩（13）。根据地下水的埋藏条件，本场地勘探深度内的地下水有孔隙 潜水、基岩裂隙水等，勘察期间钻孔稳定地下水位埋深在0.002.92 m高程为1.184.11m;场区南侧濒临鳌江口，其地下水与海水存在一定的水力 联系，地下水位受地表水的影响较大，其变化幅度一般在1.02.0m内，初见水位一般略低于稳定水位。2. 编制依据2.1 中华人民共和国建筑法；2.2 承包合同文件和

6、委托监理合同文件；2.3 本工程桩基设计图纸及岩土工程勘察报告；2.4 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2-2008；2.5 建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008 ；2.6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002；2.7 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003；2.8 公路工程基桩动测技术规程 JTG/TF81-01-2004；2.9 建筑基桩检测技术规范 JGJ 106-2003 ；2.10 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002；2.11 建筑地基处理技术规范 JGJ792002。3. 本桩基工程的特点及监理控制重点3.1 工程特点分析

7、本工程的地质状况复杂，风化岩坡度起伏大，上部有块石，钻孔时应注 意鉴别持力层。桥位处有现状给水管、污水管及燃气管通过，钻孔时应防止 坍孔。东北侧侵入周边厂区围墙，贴近厂区办公楼，施工时必须制定减震措 施，做好地面与建筑物沉降观测，发现异常情况立即停钻。 2 号桥墩桩基位 于河道中央，桩基施工前必须确保围堰安全。3.2 监理控制重点本工程监理控制重点有：灌注桩试桩钻孔灌注桩试桩前，施工专项方案应通过审批、钻孔灌注桩桩机检验合 格后进行， 试桩时应重点控制钻孔工艺、 孔位、嵌岩深度、 孔底标高、 孔径、 孔垂直度、钢筋笼加工与安装、清孔工艺、清孔后沉渣厚度与泥浆比重、灌 注工艺、首灌量、混凝土充盈

8、系数、灌注顶标高等项目，其中对成孔验槽进 行特别重点控制，会同勘察方、设计方等判断地质状况和嵌岩状况。灌注桩持力层鉴别及入岩深度嵌岩桩成孔验槽应重点判断地质状况和嵌岩状况， 会同设计方等判断地 质状况和嵌岩状况，检查成孔孔底标高、嵌岩深度等。 灌注桩的沉渣厚度沉渣厚度对嵌岩桩承载力有直接影响，监理应严格控制沉渣厚度。 灌注桩混凝土首灌量首灌量必须满足规范要求。4. 施工工艺及监理工作流程 （见流程图）4.1冲孔灌注桩施工工艺及监理工作流程图4.2水泥搅拌桩施工监理工作流程5. 准备阶段监控5.1开工前熟悉桩基设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图 纸会审和技术交底，作好会议记录，编写会议

9、纪要。5.2承包单位应根据工程实际情况、 设计图纸和施工及验收规范要求，认 真编写桩基工程施工组织设计方案。监理人员对桩基工程施工组织设 计方案进行审查，当符合工程实际情况、设计要求和有关规范、规程后， 签返施工组织设计（方案）报审表同意实施；否则退回桩基工程施工 组织设计方案和相应的施工组织设计（方案）报审表，要求施工单位修改后重新报审。5.3施工单位根据业主方提供的坐标控制点，将其视为原点引测到工地 现场，设置为本工程的基准控制点，并妥加保护。而后依照设计图纸进行放 样，确定轴线定位点、水准基点、变形观测点，设立高程桩等，并对桩位进 行放样。而后，经自检无误后 ,填报施工测量放线报验单 。

10、监理人员在审 查施工测量放线报验单及其附图的基础上，会同施工单位对照图纸到现 场进行复测。 当确认定位轴线、 水准基点、高程控制点和桩位等准确无误后， 签返施工测量放线报验单 ，表示同意； 否则退回施工测量放线报验单 ， 要求施工单位重新放样，并经自检无误后重新报验。5.4 工程总承包单位如果需要委托分包单位进行桩基工程施工，那么总 承包单位应对分包单位负责，并填报分包施工申请表 ，同时提供分包单 位的营业执照和资质证书。工程项目总监理工程师审查后，合格者签返分 包施工申请表，同意分包；若不合格，则退回分包施工申请表 ，要求总 承包单位重新选择分包单位，并重新申报。5.5 核实施工单位材料进场

11、计划， 检查材料来源， 为确保建材产品质量， 应按照要求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续：施工单位运抵现场的钢筋、焊条等必须符合设计要求，应有相应的出厂 质量证明书或试验报告。进口钢材还应有国家商检部门批准的商检合格证 书。钢材表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并与实物相符。施工单位质 检员自检合格，填报报验申请表 ，配合监理人员对钢筋分炉号、分 规格进行检查，并分批次见证取样和送检。5.6 专业监理工程师根据有资质试验单位的复检报告，对施工单位报验 的的钢筋、钢板、型钢、焊条、水泥、砂、碎石、外加剂等建材质量进行审 核，合格者签返报验申请表 ：同意使用；若不合格则不准在工程中

12、使用，并限期撤出施工现场。5.7 现场使用的混凝土，必须有符合设计要求的砼配合比试验报告 。 如果采用自拌混凝土， 则事先要经市建委主管部门批准。 现场拌制的水泥浆、 粗（细）石砼，必须按设计水灰比和砼设计配合比进行配料。搅拌机旁应挂 牌标明水泥、水、石子、砂的配合比和塌落度指标，并用规范的量具称量水 泥、石子、砂的用量，严格控制水灰比。对现场使用的商品砼亦要求提供砼 配合比试验报告。5.8 施工单位进场的各种机械设备、仪表、测量仪器等，应具有出厂合 格证及机械性能说明书，并与施工组织设计相一致。测量仪器和仪表还应提 供具有检验资质单位出具的定期检定证明。而后机械设备在现场进行组装、 检修并试

13、运行良好后，填报报验申请表 。监理工程师对机械设备安 装、调试情况进行实地了解，若符合设计及工程实际要求，签返报验 申请表，同意在工程中使用；否则退回报验申请表 ，要求施工单位 重新组织施工机械进场，并重新报验。5.9 开工前应进行试打桩，通过试打桩检验岩土勘察报告精度、冲孔桩 机及水泥搅拌桩机的机械性能，确认灌注桩及水泥搅拌桩的施工工艺。5.10 检查施工单位质量保证体系的建立情况， 检查、核实施工技术管理 人员及施工劳力组合匹配情况。5.10.1 审查承包单位质量保证体系文件；5.10.2 审查承包单位技术管理人员的专业技术资质是否符合工程项目 的要求；5.10.3 检查、核实技术管理人员

14、是否进驻施工现场，对其所负责的工作 能否胜任并进行经常性地检查和质量控制；当承包单位建立的质量保证体系文件中人员组织合理，管理措施切 实可行，技术管理人员资质合格，劳动力配备适当时，监理部可批准同意； 否则，将质量保证体系文件退回承包单位，要求修改、落实，并重新报 审。5.11 开工之前工程项目监理部应组织召开由施工单位班组长以上管理 人员参加的桩基工程施工专题会议， 专业监理工程师详细介绍本监理实施细 则的内容，并要求在施工中认真执行。5.12在完成上述5.15.11节工作内容，并确认施工组织健全，技术措 施合理，报备手续齐全，开工准备工作充分的情况下，施工单位填报工程 开工报审表。经总监理

15、工程师审查后，若情况属实，签署工程开工报审 表：同意开工。并报有关部门备案。否则退回工程开工报审表，要求 施工单位完善各项准备工作和报审手续之后，重新报审。6. 混凝土灌注桩施工阶段的监控要点6.1放样：工程桩按照桩基设计图纸在场内进行轴线、桩位放样。6.2灌注桩成孔施工要求与监控因本工程中的基础桩均采用冲孔砼灌注桩，其成孔施工工艺流程如下：成孔施工工艺流程灌注桩的孔口应埋设护筒，并应符合下列规定：1）护筒内径应大于钻头直径400mm2）护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm3）护筒用不小于10mn钢板制作，其上部宜开12个溢浆孔。4）护筒的埋设深度：护筒埋深深度要求在 4

16、m以上；筒顶应高出施工水位 或地下水位2m,并宜高出地面300mm并满足筒内泥浆面高度的要求。5）护筒外围应用素粘土分层填实。监理工程师在护筒埋设之前和护筒埋设中，应按照上述要求对护筒的用 料，制作规格和埋设中心位置、埋设深度进行检查，合格者同意使用；不合 格者，要求承包单位进行整改。桩机就位应符合下列要求：1）桩机底盘必须水平稳固，钻进中钻机不产生位移和倾斜；2）冲孔桩机机架天轮外缘（或钻头中心） 、护筒中心及桩孔中心三点成 一重合垂线，以确保桩位精度和钻孔垂直度。6.2.4 孔位复测 在桩机就位的同时，用仪器从相互垂直的两个方向进行孔位复测，以确 保孔位准确无误。6.2.5 护壁泥浆应符合

17、以下规定：1）浇灌砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率w 8%粘 度 w 28S。2）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上，在受海水水位涨落影响时，泥浆面应高出最高地下水位 1.5m 以上。3）当发生塌孔或漏浆时，应增加泥浆的比重，如在泥浆中加入膨润土， 或向孔内投入粘土。6.2.6 冲击成孔施工应遵守下列规定1）在钻头锥顶和提升钢丝绳之间必须安装转向装置，以保证桩孔呈圆 形，防止产生梅花孔。2）进入基岩后，应低锤冲击或高低锤相间冲击，如发现孔偏应回填片石至偏位深度上方300500m处，然后小冲程重新冲孔。3）遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击， 将孤石击

18、碎或挤入孔壁。4）每进尺45m检验一次垂直度，在更换钻头前或容易缩径处，均应进 行桩孔垂直度检验。检查方法：采用与施工桩孔的钢筋笼直径相同，长为该 直径 56 倍的钢筋笼吊入孔内进行检查。5）进入基岩后，每钻进100300mn应清孔取样一次，以备终孔验收。6.2.7 冲孔成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护筒周围 冒浆等情况时，应立即停钻，待采取措施后再行冲击钻进。监理工程师对钻 孔内产生问题的位置、 性质、严重程度和处理措施、 处理结果等应予以记录， 并在继续钻进施工中对孔内事故（如孔斜）处理结果进行检查。628混凝土灌注桩成孔的桩径、垂直度、桩位允许偏差等，应符合表1的规定。混凝

19、土灌注桩允许偏差表1项目允许偏差（mr）检验频率检验方法范围点数桩位群桩100每根桩1全站仪排架桩501沉渣厚度端承桩不大于50每根桩1沉淀盒或标准锤， 查灌注前纪录垂直度钻孔桩< 1%桩长，且不大于 500mm1用钻杆垂线和钢 尺量629灌注桩成孔施工的深度控制：工程桩必须保证孔底进入持力层的深度达到设计要求。冲孔施工中工程桩的持力层岩性鉴定和终孔验收应符合如下要 求：1）当承包单位经过自检，认为冲孔孔底岩性已到达设计持力层时，应邀 请监理工程师到现场进行持力层岩性鉴定。鉴定结果，如果已到达持力层， 那么应留置岩样，同时监理工程师应在验孔表单上签字确认。否则，继续冲 孔钻进，直到经监理

20、工程师鉴定确认到达持力层为止。2）当孔底进入持力层的深度已达到设计要求，并经承包单位自检合格 后，填写灌注桩终孔报审表，连同灌注桩成孔施工记录一起报送工 程项目监理部。监理工程师根据施工记录和持力层顶面埋藏深度到现场进行 孔深实测检查。当桩端进入持力层深度符合设计要求时，签署灌注桩终孔 报审表，同意终孔；若进入持力层深度末达到设计要求，则退回灌注桩 终孔报审表，并要求继续钻进，直到承包单位再次检查合格后，重新报验。在钻孔终孔之后，应按下列要求进行清孔：1） 第一次清孔时，孔内泥浆面应符合 6.2.5 （ 2）款的规定；第二次清 孔后，浇灌砼之前的泥浆指标应符合 6.2.5 （ 1）款的规定。2

21、） 在清孔过程中应不断置换泥浆，直到孔底500mm以内的泥浆比重w1.25,含砂率w 8%粘度w 28S时，方可浇灌水下砼3）浇灌砼前孔底沉渣允许厚度指标为：孔底沉渣厚度应不得大于50mm 监理工程师在清孔过程中应按上述指标对泥浆进行抽检；在浇灌砼之 前对孔底沉渣厚度进行实测检查。检查合格，同意停泵，之后立即浇灌砼； 检查不合格，则不准停泵，要继续进行第二次清孔，直到孔底沉渣厚度符合 要求为止。监理工程师对冲孔施工过程中检查发现的问题， 应立即口头通知 承包单位，要求立即整改。必要时签发监理通知书，限期要求承包单位进行整改。整改后经自检合格，填报整改复查报审表报送工程项目监理 部。监理工程师到

22、现场核查整改效果，合格后签返整改复查报审表：同意。如果不合格，则退回整改复查报审表，并要求承包单位继续整改， 之后重新报审。6.3钢筋笼的制作与吊装631钢筋笼的制作及吊装工艺流程：钢筋下料_焊接 _钢筋笼成品验收 I-*1 吊装施工要求及监控1）钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求2）钢筋笼的制作允许偏差，见表 2钢筋笼制作允许偏差表2项次项目允许偏差（mr）i1主筋间距± 202箍筋间距± 103钢筋笼直径± 54钢筋笼长度± 105钢筋保护层厚度± 53）分段制作的钢筋笼，其主筋接头应采用搭接焊，而焊接长度：单面焊10d,双面焊5d。

23、同一区段内接头面积应小于50%接头应错开35d且不小于 500mm4）应确保焊接质量，若焊接处出现凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、 夹渣等缺陷，应采取有效措施进行处理。5）钢筋笼在孔口进行吊装前，为防止弯曲变形应在笼内绑扎具有一定 强度的方木或焊接“ +字型”钢筋支撑，以便增加钢筋笼的抗弯能力。吊装 时要对准孔位，校准方向，避免碰撞孔壁，当内支撑到达孔口时要拿掉，钢 筋笼就位后应立即固定。6）钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，其主筋保护层允许误差为士 5mm7）监理工程师应在现场对钢筋笼制作质量进行抽查，抽查数量不少于 钢筋笼总数的30%同时，按规范要求每一种规格的钢筋，其焊接接头达到 300个

24、，应取焊接样1组进行送检（在笼上取样）。633监理工程师对钢筋笼制作与吊装施工中检查发现的问题，其处理方法同款。6.4桩身砼水下灌注（宜使用商品砼）桩身砼水下灌注工艺流程下导管*砼搅拌*运输砼灌注 拆管清洗水下灌注砼施工要求及监控1 ）工程桩砼强度为C3Q2）水下灌注桩身砼时，必须使用导管进行灌注。导管壁厚不宜小于3mm 直径宜为200 300mm底管长度不宜小于4m,导管接头宜用法兰或双螺纹 方扣快速接头。导管提升时不得挂住钢筋笼。导管使用前应试拼装、试压， 试水压力为孔底静水压力的1.5倍。导管中使用的隔水栓（塞）应有良好的 隔水性，并保证能顺利排出。3）水下砼配合比应按砼设计强度及和易性

25、要求进行配制，现场使用砼 的配合比，应与具有资质的试验单位提供的砼配合比试验报告相一致；塌落 度为 180 220mm4）为改善砼的和易性和延缓初凝时间，水下砼宜掺外加剂。5）每根桩必须一次性连续灌注完毕，不得中断。6） 开始灌注水下砼时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm7）应有足够的砼储备量，在灌注时使导管一次埋入砼面以下 1.0m以上8） 水下灌注施工中，导管在砼内埋深宜为 26m严禁导管提出砼面。 灌注时应有专人测量导管埋深及导管内外砼面的高差， 认真作好水下砼浇注 记录。对浇注过程中发生的一切故障均应记录备案。9） 水下灌注桩身砼时，必须留置砼试件。每根桩应有1组标准养护试 块

26、及1组同条件养护试块，每组3件。另外，应在现场实测塌落度，自拌砼 每搅拌5盘实测一次，商品砼每车实测一次。如果塌落度不符合要求，其砼不准浇注使用。监理工程师对在施工过程中检查发现的问题，其处理方法同。6.5监理人员对灌注桩施工的关键工序进行旁站监理，每日应将现场施工情况和监理工作如实写在监理日记上，并做好旁站记录。对施工中发生 的需要存证的事宜，应填写在监理工作联系单上，并应及时报送业主及 相关单位。7. 水泥搅拌桩施工阶段的监控要点7.1水泥搅拌桩成桩施工：水泥搅拌桩施工工艺流程：水泥搅拌机定位配制水泥耀利或砂浆）预搅下沉喷浆搅拌、提升重复搅拌下 沉重复搅拌提升至桩顶设计标高以上50cm成桩

27、、关机移机水泥搅拌桩施工过程中质量监控的关键是以工序质量控制为核心, 从放线定位、机械就位和浆液制备开始直到成桩结束，监理工程师对每一道 工序均要进行认真地检查和落实。检查重点是：搅拌头翼片的枚数、宽度、 与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头转数和提升速度、水泥用量、输浆压力、桩长、复搅次数和复搅深度、停泵处理方法等。7.1.3 水泥浆液的配合比应通过试验确定， 现场拌制水泥浆液时应严格按 照配合比进行配置，充分搅拌均匀。制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指 定有专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀，放入量应在每根桩设计用量基础 上增加 50kg。竖向承载深层搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高500伽以

28、上。在开挖基槽 （坑）时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。7.1.5 施工中应保持搅拌机械底盘水平和导向架的垂直， 搅拌桩的垂直偏 差不得超过1.5%;桩位偏差不得大于50 mm ;成桩直径和桩长不得小于设计 值。在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数 量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面， 冒浆量小于注浆量的 20% 为正常，超过 20%或完全不冒浆时，应要求查明原因，采取相应处理措施。7.1.7 所用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂、掺合剂用量以及泵送浆液的时间等， 应有专人记录; 喷浆量及搅拌深度必

29、须采用经国家计量部门认证的检测仪器 进行自动记录。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有 专人记录。当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充 分拌和后，再开始提升搅拌头。搅拌机下沉时不宜冲水,当遇到硬土层下沉太慢时,方可适量冲 水,但应考虑冲水对桩身强度的影响。施工时如因故停泵，应将搅拌头下沉至停泵点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过3h,宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。水泥搅拌桩施工过程中，监理人员应进行全过程旁站监理，如实记录每根桩的入土深度、水泥用量、搅拌时间及施工中发生的异常情况。8. 桩基工程质量通病防治（见表3、4）灌注桩质量通病

30、防治与对策一览表表3序 号施工质量 通病类型产生原因防治对策补救措施1塌孔1、护筒埋设太浅，筒外围 未分层捣实；2、冲孔钻进时，泥浆比重 和粘度偏小；3、冲击钻进时钢丝绳太松， 钻具碰撞孔壁。护筒埋设深度：在粘性 土中不宜小于 1m砂性土 中不宜小于1.5m,筒外围 分层捣实；冲（钻）孔钻 进泥浆比重控制在1.1-1.15, 粘度控制在10-25S;冲孔钻进钢丝 绳适当吊紧，钻具不碰孔 壁。若事故在3.0m 之内，可开挖桩 周土至缩径部位 以下0.5m,套钢 筋笼浇注砼;若 缩径部位较深， 经静载试验能满 足承载力要求， 可不处理；否则 加大承台，加砂 垫层或补桩。2扩径1、地层中有软土层和流

31、砂 层；2、泥浆比重和粘度偏小；3、钻进时钻具晃动太大。泥浆中加粘土或膨润 土，增加泥浆的比重和粘 度；将钻机垫平稳固， 以减小钻具晃动。3缩径地层中有流塑状粘土或流 塑状淤泥。在缩径地段扫孔；增 大泥浆比重。4孔底沉渣 偏大1、泥浆中含泥块、含砂量 偏大，泥浆的比重和粘 度偏小；2、清孔时间短，清孔不彻 底。增大清孔时间，彻底清 孔；调整泥浆比重和粘 度，直到浇注砼前，孔底0.5m内泥浆比重应小于1.25;含砂率w 8%;粘度< 28S.桩内打孔，在沉 渣部位压水泥浆 补强.5钢筋笼上 拱1、孔底沉渣厚度偏大；2、浇注砼时，初始到达孔 底的砼猛烈冲击使笼上 升；3、拔导管时挂笼上升；4

32、、笼顶未固定或吊筋太 细。孔底沉渣厚度应w 5cm；砼浇注时，放慢 浇注速度；控制导管位 居笼中心，顺时针转动导 管；笼定位后要固定。人工配合机械将 钢筋笼压入原 位。6桩身局部 夹泥1、清孔不彻底，沉渣厚度 偏大；2、导管埋入砼中深度太小彻底清孔，使沉渣厚度 w 5cm;控制导管埋深2-6m。若承载力达不到 要求，需补桩。7桩身局部 离析1、桩身砼质量不好（未按 砼配合比实施，搅拌时 间小，塌落度太小等）按设计配合比对砼配 料，每盘搅拌时间不少于 90S ,塌落度控制在桩内钻孔，深度 超过离析段0.5m，之后压水2、导管密封不好，漏水；3、相邻桩距离太小，连续 施工，未跳打。180-220m

33、m；浇注前检 查导管要密封严密；要 隔桩跳打。泥浆补强。8导管堵塞1、导管变形；2、导管口距孔底距离太 小，隔水塞冲不出管口；3、砼质量不好（同上）、离 析，或砼中混有干水泥 块、水泥袋碎屑等。所用导管应园直光滑 不变形；砼拌制质量要 符合要求；控制砼质 量；控制导管口至孔底距离为300-500mm将导管拔出孔 口，倒掉管内砼， 之后重新下导 管，重新清孔， 重新浇注砼。9导管被埋1、导管埋深太大（ 6m）;2、因故达到初凝；3、孔内有异物，使导管和 钢筋笼卡住；4、导管倾斜，底部挂笼不 能顺利上拔。控制导管埋深2-6m； 水泥质量要合格，拔管时 间要控制在砼初凝时间 之内；预防孔内掉入异 物

34、；导管位居笼中心， 防止导管底部倾斜挂笼。因处理埋管事故 导致桩身砼产生 沟槽或孔洞。可 在桩内埋管段打 钻孔，之后压水 泥浆补强。10断桩导管埋深太小或拔出砼面。导管埋深控制在2-6m,严 禁拔出砼面。补桩。水泥搅拌桩质量通病防治与对策一览表表4序 号施工质量 通病类型产生原因防治对策补救措施1搅拌体不 均匀1、工艺不合理；2、搅拌机械操作中发生故 障，造成注浆不连续；3、搅拌机械提升速度不均 匀。选择合理的工艺，灰浆 搅拌均匀，不使浆液沉 淀；施工前做好机械设 备检查工作；米用一次 喷浆二次补浆或重复搅 拌的施工工艺。打孔压水泥浆补 强，必要时补桩 处理。2喷浆不正 常（施工中 喷浆突然中

35、断）1、注浆泵搅拌机出现故 障；2、喷浆口被堵塞；3、管路中有砖块和杂物， 造成堵塞；4、水泥浆水灰比稠度不合 适。注浆泵、搅拌机等施工 应维修、试运转，保证正 常使用；喷浆口采用逆 止阀（单向球阀），在钻 头喷浆口上方设置越浆 板，防止堵塞；泵与管 路用完后，要清洗干净， 并在集浆池上部设细筛 过滤，防止杂物及硬块进 入管路，造成堵塞；选 用合适的水灰比。提出钻头，及时 进行维修，喷浆 恢复正常后进行 补喷。3抱钻（施工中 钻头被粘 土粘住1、遇硬质粘土层，粘结力 强，不易拌合均匀，易产生 抱钻现象；2、工艺选择不适当。搅拌机沉入前，桩位要 注水，使搅拌头表面湿 润；地表为软粘土时，还 可掺

36、加适量砂子，改变土 中粘度，防止搅拌头被土 抱住；选择合理工艺。可提出桩孔，清 除钻头上的粘土 后继续钻进。4桩顶强度 较低（桩顶加 固体疏1、表层土被扰动，加固效 果差，加固体的薄弱部 位，易出现疏松层；2、由于地基表面覆盖层压将桩顶标高1m内作为 加强段，进行一次注浆复 搅拌，并适当提高 10%- 15%水泥掺量；在设计人工凿除桩顶强 度低的加固体， 回填混凝土。松，强度 较低）力小，在拌合时土体上 拱，不易拌合均匀桩顶标咼时，应考虑凿除0.5m，以加强桩顶部位。9. 质量检验方法及程序9.1混凝土灌注桩成孔质量检验质量标准：执行城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008 建筑桩基技

37、术规范JGJ92008、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002中有关条文的规定。检验方法：测量、尺量、吊锤和观察。检查数量：全部桩孔验收程序：1）冲孔钻进到设计持力层后，邀请监理工程师到场进行持力层岩性鉴 定。鉴定合格后继续钻至设计要求的进入持力层深度方可终孔。之后进行第 一次清孔。第一次清孔后，承包单位对成孔深度、孔径、垂直度、孔底沉渣 厚度等进行实测自检。自检合格，填写灌注桩成孔质量验收评定表和隐 蔽工程报验单报送工程项目监理部。监理部组织有关人员进行成孔质量验 收。2）验收合格，监理工程师在灌注桩成孔质量验收评定表上填写评 定等级：合格。同时签返隐蔽工程报验单：同意使用

38、；验收不合格，退 回隐蔽工程报验单，同时签发监理通知单，限期要求承包单位进行整 改。整改完毕，经自检合格后，承包单位填写整改复查报审表报送项目 监理部。监理人员到现场结合整改要求进行核查，合格后重新组织验收。3）冲孔桩成孔施工未经验收或验收不合格，不得进行下道工序施工。9.2钢筋笼质量检验质量标准：执行城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008中有关条文的规定。检查方法：尺量、锤敲、观察9.2.3 检验数量：全部钢筋笼成品。9.2.4 验收程序：1）承包单位对成品钢筋笼先进行自检，合格后填写钢筋工程隐蔽验 收质量评定表和工程报验单报送项目监理部。监理人员到现场对钢筋 笼进行检查验收。2）

39、钢筋笼验收合格与否的处理方法同 8.1.4 第（2） 款。3）钢筋笼未经验收或验收不合格，不准进入下道工序。9.3 水泥搅拌桩质量检验931质量标准：执行建筑地基处理技术规范JGJ79-2002、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002有关条文的规定。施工过程中的的质量评定： 深层搅拌桩施工中应详细记录和计量每 根桩的水泥用量、桩长、搅拌头转数、提升速度、复搅次数和复搅深度，并 对照规定的施工工艺对每一根桩进行质量评定。基槽（坑）开挖后应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符和设计 要求，应采取有效补强措施。10. 桩基实体检测10.1 混凝土灌注桩基础检测10.1.1 质 量

40、标 准 ： 执 行 公 路 工 程 基 桩 动 测 技 术 规 程 JTG/TF81-01-2004、建筑桩基技术规范 JGJ9 2008、建筑基桩检测 技术规范 JGJ 106-2003 等现行规范中有关条文之规定。10.1.2 检验方法： 由业主方聘请具有岩土工程检测资质的单位， 对桩身 砼质量进行试验检测。具体检验方法为：1）砼试块强度抗压试验。检测数量为全部砼试块。2）超声波检测： 所有基桩都要进行检测。对检测结果中出现的I、H类桩不作处理；皿类桩可作补强处理；W类 桩为桩身存在严重缺陷的桩，属于废桩。对此，参建各单位应分析原因，采 取有效措施妥善处理。但当皿类、W类桩的合大于检测总桩

41、数的20%寸，应扩大检测桩数进行检验。10.2 水泥搅拌桩基础检测10.2.1 水泥搅拌桩施工完成后至路基开始填筑期间的间歇期不得小于 一个月。台后复合地基承载力：15m桩长100KPa单桩承载力94KN,90 天桩体无侧限抗压强度应大于 1600KPa。 28 天桩体无侧限抗压强度应大于 1000Kpa。28天取芯强度不小于1.0MPa,搅拌桩桩身的施工质量检验按以下 要求进行。1) 载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时， 并宜在成桩 28 后进 行，检验数量为总桩数的 1%，且每项单体工程不少于 3 点。分为复合地基载 荷试验和单桩载荷试验，一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，试验结 果不得低于设计要求。2) 对于单桩复合地基载荷试验，载荷板的大小应根据设计置换率来确 定，即载荷板的面积应为一根桩所承担的处理面积，否则应予以修正。试验 标高应与基础底面设计标高相同。对单桩静载荷试验，在桩顶部 0.51.0m 范围内浇筑 0.20.3m 厚的钢筋混凝土桩帽，以便受力均匀。11. 桩基工程验收桩基分项工程的验收时间，均应等到砼养护期达到28d，且检测单位提交桩的检测报告后进行；只因工程桩顶设计标高低于场地地面标高，故工程 桩验收还应待到桩顶开挖至设计标高后进行。其验收程序如下：1)承包单位在桩基施工及桩基检测全部完成，并在自检合格的基础上， 填写桩基工程质量评定表和