engel恩格尔注塑机机操作说明书

1、中文操作I兑明善恩格11械械香港有限公司上海代表虞2003/10/15第一章:操作面板操作面板组成分为三部份,第一部份是萤幕显示画面,由之LC或彩色TFT组成,第二部份是按钮，有ESC及F1F8及次页等选择按钮，有数字输入按钮，有亮点控制方向按钮，及手动控制按钮，功能选择按钮等.第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等.第一节:亮点控制钮此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动，移动亮点到我们希望输入那行数值的位置彳爰，才有可能输入新的数值，此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面.第二节:数字输入按钮有数字09及小数点，正值，负值，上昇，下降等按

2、纽，按下此数字彳爰可在显示屏上相对应看到我们输入的值.第三节:其它功能按钮ENTER输入按钮，当按入数字彳爰选按此ENTE则数值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替，如此则完成数值输入.CLEAR数字接入彳爰若希望改变则按下此CLEARS，会消除我们所接入的数字，便可以重新接入新数值.向下双箭头：当按下ENTER爰同样数字值可以被输入於下一个值中，按下此双箭头便是将上一次ENTERS同值输入新亮点位置.带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚位解除此错误,则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置.第四节:输入控制钥匙此钥匙

3、有OFF位置:不能变更显示屏上所有之值，不允许输入新值，此位置只能查看电脑之条件设定值.ON位置:若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於印表机上.PR位置:钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将钥匙位置转至此.第五节:ESCSF1F8按钮ESC钮可跳离目前之状况，或中断现在之功能,F1F8按钮则相对应於显示屏之说明功能.此为软体选择钮，会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择!第六节:显示屏选择钮,有下列各种选择钮,关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印

4、钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕,及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮.按下此列按钮可选择一个功能萤幕然彳爰在萤幕上配合说明之F1F8有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮彳爰出现关模控制F1之萤幕，但是仍可以选择F2,F4,F骈按钮查看其它显示幕.第七节:程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮.按下模厚设定钮则萤幕上出现SETUP?样，此时按下手动关模开关可以设定模具厚度.按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还彳爰便会自动停下来等候再一次周期启动按下全自动钮则萤幕上出

5、现Fullyautomatic字样，此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已第二章启动机械第一节:将面板处之电源打开彳爰机械自动自我测试硬体，测试全部之电子基板，输出入基版之电压信号等，测试中出现漏斗状图形请稍待，完成硬体测试彳爰，则出现手掌图形，此时才可以启动马达或操作机械.第二节:打开马达电源控制钮，经过数秒之启动保护时间彳爰，可听到马达转动声音，机械首先判别油温，现在实际油温若低於设定之最低温，则帮浦以设定之高功率高压力运转，以循环加热油温，直到油温达到最低温设定值彳爰，帮浦才会停下高压输出，在高压力输出加热油温情况下，我们可以听到较大的帮浦噪音,此为正常现象.第三节:此时若紧急按

6、钮在按下状态则没有油压力输出必须旋开紧急按钮方可.第四节:各安全门必需关上,否则可能油压亦无输出,不能操做某些手动功能.第五节：在启动马达之前或彳爰我们都可以打开料管加热控制开关，打开电热器开关彳爰料管以我们设定之温度开始加热，因为机械有冷启动加热功能所以会以慢慢加热型态为电热片送电.电热片在停机冷却状态会吸收水份,若是加热时,马上以100%功率送电加热,很容易损坏电热片,所以有此冷启动加热功能，此时机械先送小功率电压到电热片加热其水份，过了数分钟彳爰才以全功率加热.电热片是以PID式控制加热情况，可於设定参数上变更加热系数.第三章操作理念第一节:循还周期我们要先了解成型之周期开始及所执行之程

7、序.周期自关模开始，关模完了执行高压锁模，然彳爰射座前进，如果射座先前已在模具接触位置，则射座已完成前进，开始射出功能并执行多段式射出程序,然彳爰是执行保压时间，保压时间完了彳爰，射座系统侧之螺杆进行进料，模具这边则进行冷却计时，通常冷却时间大於进料所需时间，冷却时问到了彳爰即执行开模，模具行程到达预定位置彳爰，可以做顶出动作，顶出配合取出机械臂，完成顶出次数及顶针退回最小设定位置，便是一个周期完了.我们按照上列成型程序，思考所要设定的值，然彳爰选择相关之萤幕画面，便容易操作了！第二节:手动程序操作时可独立控制关模开模顶出座进座退进料射出等动作,在选择半自动或全自动程序下,要按下启动钮才会执行

8、周期开始,周期开始必需满足下列条件:1,模具需大於A位置,就是模具实际位置需大於开模行程位置.2,顶出针需退回在小於设定之起点位置方可.3,料温必需到达所设定之上下范围内.4,螺杆位置必需大於C2HS，以上四个条件满足彳爰，才可以执半自动或全自动.此时按下STARTS启动机械便开始一个成型周期.第三节:成型机一般性检查若是液压作动油不够是会警报的，注塑机之液压油一般运作在4045度C为最洽当黏度，一般可工作约5000小时或每年更换一次液压作动油.每个月检查油位是否在位准之上.机械上的安全门限位开关不可随意拆卸以免发生危险,有部份客户为了取出产品方便,拆卸下安全门之透明窗部份,更要注意使用安全.

9、机械上的活动部位设有黄油注入孔,请操作者按照机械书之说明找出各个注油嘴,至少每个月需注油一次,以帮助润滑.譬如射座滑轨,进料马达与螺杆间之联结机构,锁模机构滑动部份,联结部份等.机械液压油冷却水之水阀开关需打开,以冷却作动油.及冷却模具等.第四节:成型准备塑胶原料之储放不可受潮,不可受灰尘污染等,成型前需考虑乾燥情况,不同的原料需不同乾燥温度,及所需几个小时之乾燥等.应事先准备材料之乾燥.譬如PC需设定在120度C乾燥两小时等，因此要考虑产能选用适当之料斗容量，以备足够之乾燥需要.模具温度影响成型品之收缩率,及表面平面度光亮度,成型如PCPMMAPOM等高级工程塑料需模具加温,应在成型前准备模

10、温控制机,将模具昇温至适当目标值.不同大小及使用不同塑料之模具,需要适当的加热瓦特数模温控制机.一般模具昇温最大应在40分钟内达到目标值,以备生产.塑料在料管中加热到达可成型状态需时二十分中左右,不同的塑料需设定其适当的料管加热温度,应事先了解该塑料之物理性,了解此种塑料在使用上应将料管之每个加热段设定在几度C.第五节:模具厚度设定将模具吊入机械中需注意安全,锁紧模具需平均用力於每个固定螺丝,螺丝之螺牙需符合机械之牙距,螺丝用力前需已深入机械模板中,以免模板崩裂,机械之螺牙孔中需加点黄油以利转动螺丝.要注意模具定位环与注塑机孔径是否相符及射嘴之孔径和弧度是否与模具适合.定位环不符则不容易对准中

11、心射出孔,射嘴孔径或弧度不合则有可能会发生漏料等问题.固定模具彳爰开启机械，做好模厚设定，不同型式之成型机有不同模厚设定之程序，请注意学习或参考详细之英文操作手册.并作好记录.第六节:成型条件设定模厚设定完成彳爰首先设定开模关模速度，因为不同之模具需不同之开模行程及速度压力等.按下萤幕选择页面之关模或开模页面，先设定模具最大开模行程A,然彳爰设定第一第二第三段速度及速度变换点，设定低压保护压力及位置等并设定适当之锁模力,把开关模相关值都设定完,并试试手动开关模,观查模具开合是否顺利等.然彳爰设定适当之顶出行程及力量速度等，从小距离及小压力慢速度开始设定，找到适合的速度压力及距离位置等，开始设定

12、时要小心，或是要注意模具必需在锁紧状态,以免太大力把模子顶坏.第七节:进料距离速度背压设定按下进料页面，设定较小之进料位置，可作为试射之参考.在射出彳爰观查塑料不足程度再加大进料距离.可给个进料前及进料彳爰松退位置以利进料.进料前松退有可能会进入空气造成PMMA等成品不良，未设定进料松退距离则可能会造成流料情况.进料速度不需太高,在进料时间足够情况下大约设定在60%即可,在最高速下可设定100%以减少进料时间,若在生产时100%转速之进料时间仍大於冷却时间,即表示此情况最好采用电动进料马达.以缩短成型周期.背压有五段，最大值是40Bar厂般设定在5Bar左右即可.每段可相同或是渐昇，最彳爰一段

13、昇高以利进料密度均匀.成型时观查保压完了彳爰之螺杆残量（缓冲距离），残量太大则减少进料距离，若残量距离太小则增加进料距离.按下合模选择钮由现此页2933-36-031L51槿具位置实际值开模行程Z47.再mm245.0mm_|1、合槿速度2、合模速度3、合模速度31ALJWXXX第二段开始速度第三盘开始速度UNW3=U3Ml-230.040.0模具保护行程模具保护压力模具保护结束模具保护时间缈重关闭实际值-30.040。.25.00MMInpnmEExmw最大值=SFx是模具现在位置实际值.A是模具开模行程位置.V1是合模第一段速度，位置从A到W3,此速度要慢些以免震动机械但行程要短.此例V1

14、设定15%,W3设定在230mm位置，所以看实例此速从247.8mm至U230mm.V2是合模第二段速度，位置从W3到W1,此例中设定速度22%位置则自230mm至I40mm.V3是合模第三段速度，位置从40mm到G2位置.G1是合模低压保护开始位置，此时压力下降至P2值,P2是低压保护之压力设定值.此例保护位置开始於30mm并以压力40%J关模终止.模具位置到达G2位置时,即保护完了！并且锁模高压将上昇到设定值.模具保护时间之实际值若大於所设定之ZF则模具不关模并打开模子及警报.若开模时遇到保护问题则开模，但是依照多重关闭次数最大值再次关模若没问题则继续生产否则发出警报.设定0表示不用此能.

15、按下合模彳矍再按下F2设定值曲线图可在曲线图画面设定合模条件A是开模最大行程距离W3是第一段速度到第二段速度切换位置W1是第二段速度到第三段速度切换位置G1是低压保护开始位置，G1到G2是低压保护的行程距离G2是低压保护完了位置，从此位置开始锁模高压出力.相对应於位置设定各个速度及压力例中:第一段关模速度是15%第二段关模速度是22%第三段关模速度是13%低压保护设定40%按下关模及选择锁紧力由现此页设定值SK=实际值SKk=开棋行程A=模具位置实际值SFX-0kN245.9min247.8MMSK是设定希望之锁模力量例:700kN10kN约等於1吨锁模力此例70吨锁模力实际锁模力SKx将大於

16、SK值A是所要之开模行程距离例:245mmSFx是实际模具现在位置：例:247.8mm此时模具已开，需到达最大设定位置A以上2.模具保护压力（模具出现裂开）开始1、模具保护压力Gl=|1、模具保护压力P2a=开始2,模具保护压力G3=|2、模具保护压力P2e-30.0401。.G40按下开模选择钮由现此画面盛一一三黜第第第段段段开开开模模模度度度1nL1nh1|工GNLJ增大开模为启动第二段速度u启动第三段速度U开模行程棋具位置实除值2-W4UG=4-W2V7-2-AU8-一WAK=7W4=8W2-2口呜-旺-仔115sO.9200.0第一段开模速度V6要慢!此速度从G2点到W4位置，所以W4

17、位置不可太大，范围在50mm以内,考虑模具打开时不要拉伤产品即可.范例中以第一段V6速度15%行程自0mm到30mm.第二段速度V7要快些，行程也给多些.此段速度控制W4至W2位置之间距速度.范例是自30mm至200mm.周期时间监窗最大.I0.OZUs-A=|245.0mmSFx=247,8nmI10.0ZUx-0.0s第三段速度V8控制W2至A点之速度，范例中是自200mm到245mm.速度设定於20%.A位置是开模终点.也就是开模到达之意.或是说模子是从0mm开到245mm位置，实际开模行程必需大於A值.SFx是模具现在位置显示值.Zux是周期时间进行实际值，Zus是上一模之周期时间值，

18、此例中我们设定最大值60秒，表示正常情况下周期时间不会超过60秒,周期时间监察设定在“是“状态，则机械将侦查周期时间不可超过最大值，若超过则警报.拌樊饶陞屈饶柳01QG气动阀定值纭图按下开模再按下F3显示此页空气废012匕匕匕匕lffAs-AnH=关闭=模具关闭在A2/用后=开始注射Z456匕匕匕匕匕匕匕匕-0.JieJie功功功功阔功能开始空气（开始）吹气4|20口无旺-五11孕=开始冷却时间=模具打开从能43=操作系统释放AM=通过Ifg吹气-吹气时间延迟1H开模启动位置口口W|225.Omn0.0sJ|OsJ气动阀硬体是属於外加设备请检查此机是否有装气动阀动作可选择七种动作方式，用数字表

19、示此例4是表示选择第4个功能项.开始吹气时模具位置在那里吹气延迟:虽然开始但是要再延迟吗吹气时间:要吹气多久呢SFx显示现在模具实际位置在多少mm247.8mm模具位置实际值SFk此页是监控安全门开关的指示灯打开安全门显示此画面E1E2E7是前门下方左右两边的开关开关有时序开关之时序有时差限制，必需在一秒内完成相关动作!就是此开关动了另一开关就必须也动作否则就会警报，开关是连动的情况！若开关不顺利需拆下门来调整开关的角度！DO25是控制油压总开关！按下开模选择F4彳矍显示此页把安全门全关上时显示此页此为正常显示页所有开关跳到上面DO25阀灯亮起来注射画面之第一页注射画面之F1显示此页显示此机最

20、高射出速度可达每秒300mm.共十段的射出速度设定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm为单位P6是射出之允许压力值限制於此范围内P6是以此为射出压力目标值PHx是目前油压出力值SSx是螺杆之现在位置ZSx实际射出所用时间值若实际射出时间超过最小值或是最大值则机械警报ZIN是射出前螺杆转动进料时间！通常设定为0V23是射出前螺杆转动之速度.通常设定为0若需射出较此机理论容积更大的量时才用上述两个设定！射出前会执行ZIN时间彳爰才射出开始！按下注射选择F3设定值曲线图显示此页此机之最大可设定射出速度以每秒mm表示共十段的射出速度设定值如下第一段至第五段射出速度

21、第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm为单位PHx是目前油压出力值SSx是螺杆之现在位置C3u是射出切换至保压知螺杆位置值C1是螺杆进料行程但未加上进料彳爰松退位置此处压力125BAR是P6设定值按下注射选择F5注射绝对值曲线图显示此页此机之最大可设定射出速度以每秒ccm表示共十段的射出速度设定值如下射出速度是以每秒多少ccm为单位射出压力是以绝对值表示非以pump压力表示切换模式选择控制画面2933-0G-O312：07行程控制位置移入切换模式时间控制注塑时间压压力控制顶端液压压力!腔压力作为一个功能顶端槿腔压力SSk=81.2ZSx=0.00PVs=0.0PHx=0PFs-G.0P

22、Fm=J.u值值定除设实值值定际围谩实范值值定际设实外部信号控制同堂设定线图5Z1=.=ubHHWppc麝好7,日川期B.GmiJB.6miJ0.的3J125.0barJ0.0bar9.0muJn.0baB.0barrmB,0mm成型时自射出切换至保压有四种选择行程控制VP切换点，若设定为“是”则射出时螺杆到达C3时即转换成保压之意.C3u是实际上VP切换位置.SSx是螺杆现在位置值.C3a是螺杆射出位置必需小於此点时才能做切换,以防止在此点前产生之高压力干扰VP切换点J时间控制切换VP点若设为“是“，则射出时间到达Z1此值时即作切换为保压，ZSx是实际射出时间值.液压压力控制切换VP点若设定

23、为“是“，则射出压力达到PH值时做VP切换!实际切换时之压力值显示在Phu值.最大值是PVs值，射出螺杆位置必需小於C3b时才能作切换,PVs模腔压力控制VP切换点，若设为“是“，则必需模腔压力达到PF点彳爰才能切换至保压.实际模腔压力值是Pfu,最大值是PFsl在值是PFx.此功能需要外加装上模腔内压力感测器属非标准配备.4|20*-此-川12：11100.0J70.0保压时间冷却时间凝冲监控最小=塑化行程螺杆位置油压实除值保压峰值100.0JG0.0实际=100,0J10。*。40.0最大=CPx=螺杆直径35.0inmbarbar射出完彳爰切换到保压保压有十段设定，每段以BAR为单位，第

24、一行是从第一到五段之设定第二行是从第六段到十段之设定Z2是保压时间设定，原则上平均分配到十段保压压力Z4是冷却时间设定值，左边是实际进行值CPx是保压完了螺杆位置值设定最小值及最大值：这是警报范围设定.缓冲监控若设定”是：则当CPx值超出最小值或最大值时都将记不良品一次（请看顶出页之F2）若超出设定次数会警报.C1是塑化进料量位置设定值SSx是螺杆现在位置PHx是油压现在实际值PNs是保压之最大油压值此处输入螺杆直径SDM多少mm供机械计算绝对值按下保压及选择F2设定值曲线图在此页面可以设定保压条件次页保压时间已分段设定保压之速度是以射出之最彳爰一段为基准保压速度不能单独变更保压压力可以单独变

25、更保压压力之第一段起，应以射出切换至保压时之压力为基准，并慢慢以十段渐降至30BAR因为多段所以没有全部显示在同一画面需要向左右选择要调整的段数.按下保压彳矍选择F3显示此页2993-96-031213特殊的保压压力:1S5510913331559780保压时间冷却时间实际=缓冲垫监控最，I、=最大=CPx=行程容赧行程容积实际值7.4HUk=注塑压力实际值保压压力峰值barbar螺杆直径35.0保压射出完彳爰切换到保压此处是以绝对值表示保压有十段设定，每段以BAR为单位，第一行是从一到五段设定第二行是从六段到十段设定Z2是保压时间设定，原则上平均分配到十段保压压力Z4是冷却时间设定值，左边是

26、实际进行值CPx是保压完了螺杆位置值以ccm表示设定最小值及最大值缓冲监控设定是则当CPx值超出最小值或最大值时都将记不良品一次（要看顶出页之F2）HV是螺杆行程以容积计算表示C1的量HVx是螺杆现在位置换算成ccm之值PNs是保压之最大油压值此处输入螺杆直径SDM多少mm供机械计算绝对值设定由统若想要在保压完了彳爰射座彳爰退，则必需选择设定在1是”状态.射台前端是否已到模具接触位置J会亮起来，P5射台射嘴接触模具之压力设定，太小则可能射嘴漏料Z5a是锁模高压完成彳爰出力P5接触压的时间值,不可设定为0秒.P5b是保压完了彳爰射座保持压力值，不需太大.若保压完了要射座彳爰退则需设定K值,则射座

27、会彳爰退到K值处,Z6是延迟射座彳爰退的开始执行时间.这行意思是：射座接触压力与锁模力高压上昇同步进行.射台前进与合模同步：若射座有彳爰退动作则是否要与合模同步进行呢当关模到达DS位置时开始做射座前进动作.E9Q及E9是射座安全门开关信号动作显示.C1是进料时之螺杆停止转动位置（还会松退）此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%DZm标示此机之最大螺杆转速例:400rpmDZx是现在螺杆之转动速度值PS*出现背压之最大值，PSx背压实际值设定塑化时之五段背压，背压最大值是40barZDx是塑化之实际值再给个最小值最大值范围，并选择是否要监控警报范例:是上一次之循环周期显示在ZDs秒

28、数Z3是塑化进料前是否给个延迟时间C4是塑化前螺杆松退距离，螺杆不转动直退C4包含在C1行程距离内C2是塑化进料螺杆转动停止彳爰再直退距离C2*於C1+C2之值是螺杆应停止位置:80mm实际螺杆停止位置SSX*於C2*例：V24是螺杆松退时之速度C1是进料时之螺杆停止转动位置（还会松退）此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%DZm标示此机之最大螺杆转速例:400rpmDZx是现在螺杆之转动速度值PSS是出现背压之最大值，PSx背压实际值设定塑化时之五段背压，背压最大值是40barZDx是塑化之实际值再给个最小值最大值范围，并选择是否要监控警报范例:是上一次之循环周期显示在ZDs秒

29、数Z3是塑化进料前是否给个延迟时间C4是塑化前螺杆松退距离，螺杆不转动直退C4包含在C1行程距离内C2是塑化进料螺杆转动停止彳爰再直退距离C2*等於C1+C2之值是螺杆应停止位置:80mm实际螺杆停止位置SS/：於C2*例：V24是螺杆松退时之速度C1是进料时之螺杆停止转动位置（还会松退）此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%DZm标示此机之最大螺杆转速例:400rpmDZx是现在螺杆之转动速度值PS*出现背压之最大值，PSx背压实际值设定塑化时之五段背压，背压最大值是40barZDx是塑化之实际值再给个最小值最大值范围，并选择是否要监控警报范例:是上一次之循环周期显示在ZDs秒

30、数Z3是塑化进料前是否给个延迟时间C4是塑化前螺杆松退距离，螺杆不转动直退C4包含在C1行程距离内部份看不到要按下向右钮C2是塑化进料螺杆转动停止彳爰再直退距离C2*於C1+C2之值是螺杆应停止位置:80mm实际螺杆停止位置SSX*於C2*例：V24是螺杆松退时之速度此处以绝对值表示塑化量塑化位置是以ccm表示螺杆转速以多少rpm/每分钟表示设定塑化时之五段背压，以绝对值bar显示C4是塑化前螺杆松退距离，螺杆不转动直退C4包含在C1行程距离内部份看不到要按下向右钮C2是塑化进料螺杆转动停止彳爰再直退距离螺赶实际位置以ccm表示顶由控制画面2993-36-0312：04槿具位置实际值开模行程开

31、始先前SFx=247.8fl=!246.0RI=I1454底前退动实先回振置时度力度力时时数束速压速压延延次结置前前退退前退劫环位先先后后先后振循5e2石3G80SAs=9.5L1-L2=127-P27=VZB=P28=ZW=7A-R7=I后面脱模时印顶出监控SFx是模具位置实际值显示人是开模之位置射定值,A1是顶出针可动作位置值，Sax是顶针现在位置值,L1是顶出之最前面行程位置L是顶针在彳爰面之准备位置，L2是顶针若有做震动状况时之中间位置V25是顶针前进第一段速度值,V27是顶针前进第二段速度值P25是顶针前进第一段压力值,P27是顶针前进第二段压力值V28是顶针彳爰退第一段速度值P28

32、是顶针彳爰退第一段压力值L3是前进速度切换位置,L4是彳爰退速度切换位置V26P26是彳爰退第二段速度压力值ZAV是顶针前进之延迟时间ZA是顶针彳爰退之延迟时间AZ是顶针动做之次数设定循环结束位置：顶出完了彳爰顶针位置，也就是下一循环开始时允许顶针的位置是在那脱模时间：是间隔下一周期开始之延迟时间！周期完了彳爰执行此Z5时间彳爰才开始下一周期.顶出监控：是否作落下确认电热控制第一个画面区域设定实际22003-96-035C)嘴筒筒筒筒喷料料科料234S6230.0N2S.0225.0220.Q2100。,国23022&22S222210最大正向温度波动范围最大负向温度波动范围温度下限|13O.

33、O。C横向7最大正面温度波动范围温度下限温度上限状态THKF居6S3美15.015.04G.0C32.“N5.0sC50,0C栏SDM=加热加热加划校审咨批；控制参数E1-7IE8-15区止-23区075K1B-23蝶杆SDM是螺杆直径数字供机械计算绝对值时使用区域第一段自左边之射嘴开始算起，状态之T是实际值在允许之上下限范围内之意状态H是现在正在加热状态之意状态K是现在处於冷却状态，若没有加装风扇或冷却水等此状态没作用状态F是表示故障状态.机械判定可能硬体故障.监查开关可控制此段故障是否可忽略.最大正向温度波动范围是允许实际值在设定值加上此值之范围内，否则警报.最大负向温度波动范围是允许实际

34、值在设定值减掉此值之范围内，否则警报.温度下限:此值是当机械有问题时将自动降温至此温度点，亦可以人工设定在“开”状态!以保持料管温度於此油温实际值大於设定值时将打开冷去水阀，油温有上下限，低於下限则自动加温并不能生产油温高於设定之最高温度则停机警报.最高油温及最低油温建议在50度C及25度.PID控制参数o-1g区xphtntutoHKUcbTc0nH.E1onoiFTToe113.4ISO.040.ei.ell.QU10.023B.2512.0128,05.2roe五53576.01444rrsiXoffl46.3434J576.0144.05.曲i印529.051Z.0128.05.2ro

35、e36.3S80.0500.01D0.0TzTa1.9GM71.0O.D0.010.01.001.02993-36-0312:23输出紧急N关制最佳化类工模式TJTJ_TJTJTJ-TJTJ5_5_u-l_5一0一55Ma一O1234S00匚.4-广J-aL-5jD.05U0,05LI：.日5aU.QTa0To5a.05a9,05gEl.0J.06.G10Q.010000.070汇01Li0.G00G,E).0e1.36运E9G1.J6TTog1?9GTToe1700r=n_r=i-nJ一Auini_否口O口00_2_2_2_2.2_2_日日TJTJ-TJTJTJTJTJTJ一5-5-5-51

36、15-5-515美美加热加热加到校审举批；控制参教E1-7IE8-1S816-23区875区16-23现在机械已有最佳化功能，机械已自动设定在最佳参数因此无需一般操作者设定参数！温度控制以PID控制方式自动控制若感温线故障时可以切换紧急模式！并已百分比设定加热参数！类别号是选择此段加热是作何种功能代号5是用於加热料管之意止逆射嘴止逆射嘴用於射出时之控制射出开始时要延迟打开几秒钟是否做关闭延迟几秒延迟打开可以蓄积射出压力，压力上昇彳爰再全力射出关闭延迟可以减低模具热流道内之压力以免流料到模内主菜单页面20-36-03 1L 37按下服务按纽出现此选择画面12 3 4 5411-页菜印盘本务限打软

37、文弱权选才1是相关列印功能选才2是关於电脑用软盘，寸软碟）选3是进入文本页面选才4是进入服务菜单选才5是要输入密码，可昇高级数！此例中目前上面显示8是第8级打印磁盘文本页|gA权限级数选择钮按下服务钮再选按5之权限钮出现此业反限目光标上/下选择用户2|20咕-郎-驼4口USER1U口后1234G云异兴ISOg*ISO1Q*IS0kxkISO此例目前在权限2级数按亮点选择钮到您要进入之级数，再输入密码,按下ENTER!过彳爰,您就可获得更高级数.也有可能显示密码错误表示您输入错误号码.有4种不同使用者，可以通过6,8,10等级数.-rK外按讯号锁定生产记录画面按下顶出选择页再按下F2按钮彳爰出现

38、此页丢弃识别:是确认不良品控制之意！最大丢弃数量是几模次/在几分钟时间内实际已有几模次不良品实纪已有几次不良品最大值容许多少个总计到目前已有几模次不良SZ是希望生产多少模次SZx是到目前为止已生产周期数！FA是每模可生产几个产品StZ是希望生产多少个成品StZx到目前为止共生产了几个良品按下模具资讯页面并按下F2时由现此页此画面可帮您计算生产时间请您输入周期时间值现在的实际循环周期时间是多少出现偏差值是多少FA是每模生产几个产品数StZ是希望目标生产个数StZx是目前已生产个数尚需要几小时几分钟几秒才能达到总产量此例中因为没有输入现在值所以没有显示剩余时间.帮您计算所须原料量每个产品重几克剩余

39、原料:还需多少的塑胶原料才够用请注意此地是以无废料之热浇道计算请您考率生产时之流道重量成型实际曲线图可以选择数种颜色各表示各个值横轴可以设定时间值，可观看几秒自行设定此例中：绿色线表示射出压力bar蓝色线表示螺杆射出速度mm/sec还可以在此图记忆成型理想曲线供比较还可以在此图中显示螺杆位置与时间关系纵轴的100%可以设定各个值之最大范围此例压力设定100%=150bar此例速度设定100%=300mm/sec换模时快速设定画面l2口咻-郎-况12：34顶杆Jpr75zV|-50Z打开关闭跖、H700kNLMhab!4_gflminUM13ZL1Rs?mmA245mIjI|30mmAZliti

40、mZUF&OsIpzJ7oXZ5|OJsZUk0sZF区1s射台40加热H国庭踮酉瓯115168172159118注射塑化270ini/s片4Sht1ST-C注射瞌K厂而nm西丽工归颐N6-3N245pcpzzZbarbdrssC1p79nu四杆-模具位置位置SFx247mmSM9o模厚FHx4S7m喷嘴位置螺杆-螺杆-SDx0nil位置逋苣SSx81toDZxE)/inri油温32T注射压力PHxObar温度横向冷却参数重新设定当换模时可在此设定绝大部份所需变动的值包括顶出开模关模射座射出进料等设定还有可在此设定料管温度！还可以看到各个实际值P是压力V是速度L是位置AZ是次数W4是位置.各代

41、码义意请参考各个独立页面如顶出页开模页关模页射座页及注射塑化等在此设定则相对页面之资料也一并自动变更！快速设定霜机间距ACCU参数选择选择选择选泽选择1是要进入机械设置软体里设定条件2是要检视阀门的线性曲线3是要输入初始化功能4是进入维修程序功能5是要设定机械之日期时间按下模具快速设定彳矍选择F4维护间距显示此页次处有四个保养间隔您可以输入工作多少小时彳爰要保养机械自动帮您记录提供您警报告知最下方是机械已开动几个小时按下模具资料页及F2时出现此页4|I20Q3-OG-OG1550循环刖一-射台-特定保压瓶国化-Decompression-顶出Twa,总时间I4二7EUJ1.341.34s9.3

42、Q8.通0.330.88s0.220.2泪1.331,85s1.54KEESIMR9,皿10.59Q.58s9.IBS11。0035.89S.GZs现在OO口8.2.8A01.4004.2Q07.009s机器将周期时间显示於此，全部循环时间之分析，前一模时间与本次现在进行值作比较！在此可看到周期循环时间前一模是秒.现在进行到开模状态中，此显示周期循环秒数可比较各个动作时间值并作进一步改善之参考监看范围可设定此例：7秒时间内Decompression是螺杆松退所占时间下模时间是本次循环结束的休息时间也就是延迟时间彳爰才执行下一模开始，通常是为了要考虑产品落下时间或是机械臂影响.循环时间分析-22

43、OQ3-OG-051533偏移量设定超存储公差实际值上一循环棋台射定却模出模时合射在特冷开顶脱总-1000100051.51s0.30s0.88s0,22s9H将实际值转至储存直第一栏是储存之标准周期循环秒数.第二栏是我们所给的可误差范围.第三栏是目前进行周期循环秒数.第四栏若有亮点，表示此现在值已超出上下限范围.为方便起见往往把公差值设定大些以免太多警报.是否把现在进行中的值，当做标准储存起来供以彳爰比较呢按下快速设定选才iF2绝对值计算机显示此页首先要输入正确的此机螺杆值或是您想要摩拟知道另一个螺杆情况输入左边的值便可看到右边帮您计算之结果此页供您计算之参考，不做机械动作之控制4?003-OG-0512为,星期二一计时器状态；开关时钟不工作开始停止.十厂000o：00周二一1100昕0：00子r1-00O0：00周四looO06-o：0吉卜nGE:0000：00周六looodO0：0000OG：00一周计时器可以自动开关机械之马达电热等是否采用此功能是“开“或是关”输入一周间开始时间及停止时间.何时要开始此功能及何时停止此功能