钳工实训指导书要点

1、钳工实训指导书课程名称：钳工实训适用专业：机械类、机电类和汽车维修类专业制定人：何乃富审阅人：修订时间:2016.9、实训管理制度3,概述1. 实训课的任务与作用42. 实训教学目标43. 实训场地及设备44. 实训内容、学时、教学目标要求55. 实训考核5、实训项目6项目一：安全教育6顼目二：划线7项目三：锯削8项目四：挫削9顼目五：钻孔、扩孔11项目六：攻螺纹、套螺纹12项目七：综合训练一13项目八：综合训练二17实训I管理制度1、实训时间：周（课时）。于年月日开始至年月日结束。每天上午1-4节课，下午5-6节课。2、实训地点：本校3、实训准备：实训前教师做好实习设备、场地、工具、资料的准

2、备。4、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违童作业；爰护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。5、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。&实训指导：实训前，教师对学生要讲解，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，增加实践经验。7、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。6一、实训课的任务与作用本课程是学生强化对钳工技

3、能的掌握所开设的一项基本训练科目。通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握钳工加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。二、实训教学目标通过本课程的学习，应达到以下教学目的:1 .正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养方法。2.掌握钳工工作中的基本操作技能和相关理论知识,并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能安全文明生产。3.理解

4、尺寸的概念，掌握尺寸的基本方法，理解定位、夹紧的概念。三、实训场地及设备1、台虎钳40台以上，两台以上砂轮机以及其它钳工常用设备。2、具备各种划线工具。3、用电安全保护设备齐全4、配备相应的多媒体教学设备四、实训内容、学时、教学目标要求课题号项目内容学时目标要求项目一安全教育2牢记安全操作规程及实力11场地的纪律要求项目二划线2掌握平面划线和立体划线的基本操作方法项目三锯削钢件2练习锯条的安装和正确的锯削姿势项目四锂削钢件2掌握挫削时的站立姿势和动作，懂得铿削时两手用力的方法，能正确掌握锂削速度，懂得挫刀的保养和铿削时的安全知识项目五钻孔、钱孔2初步掌握钻、较孔的基本操作技能项目六攻螺纹、套螺

5、纹2掌握攻螺纹、套螺纹的方法项目七综合训练一：制作八方螺母18掌握铿削平行箴口垂直面的方法：熟练选择修整工项目八综合训练二：制作镀金锤头26掌握挫削连接内外圆弧面的方法；熟练推锂技能，达到纹理齐整，表面光洁合计56五、实训考核1 各实训项目完成后由指导教师验收，达到性能指标要求。2 指导教师对每个实训工件进行评分，将成绩登录在册3实训成绩根据学生的应知、应会，实训时训练质量以及学生上课表现,结合产品检测质量进行考核，考核按照中级工技术考核标准进行。项目一：安全教育1实训目的掌握安全操作规程及实力11场地的纪律要求。2、实训内容(1)参观实训场地。(2)讲授相关设备的安全操作规程。(3)讲解实训

6、纪律要求。(4)实训安全文明生产须知工作时应穿工作服、戴袖套。女同学应戴工作帽，将长发塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如砂轮机等。使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。 清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。 毛坯和加工零件应放在规定位置，要排列整齐平稳，便于取放，避免碰伤已加工面。为取用方面，右手取用的工、量具放在右边，左手取用的工、量具放在左边，具排列整齐，不能使其伸到钳台边以外。量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专

7、用板架上。精密的工、量具更要轻拿轻放。工、量具要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防受损和取用不便。工、量具用后要及时维护、存放。保持工作场地的整洁。工作完毕后，对所用过的设备都应按要求清理、润滑，对工作场地要及时清扫干净，并将切削及污物及时运送到指定地点。项目二：划线1实训目的(1)正确使用划线工具。(2)掌握平面划线和立体划线的基本操作方法。(3)线条清晰、粗细均匀、平面划线尺寸误差不大于土 0.30mm(4)正确识读钢直尺刻度。2、实训内容1 划线操作是：根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或作为找正检查依据的辅助线。2 .划线的要求是：线条清晰均匀、定形尺

8、寸准确、定位尺寸准确。3工件的完工尺寸不能完全由划线确定，而应在加工过程中，通过测量以保证尺寸的准确性。4.划线可分为：平面划线和立体划线两种。5.常用的划线工具有：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90度角尺、万能角度尺、样冲9种6支持工作的工具有：垫铁、V形架、角铁、方箱、千斤顶7划线前，首先要看懂图样和工艺文件，明确划线的任务，其次是检查工件的形状和尺寸是否符合图样要求，然后选择划线工具，最后对划线部位进行清理和涂色。8 划线前对工件的清理包括：除去工件表面的氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等。9 .涂色时，对涂层的要求是：涂得薄而均匀。10基准是用来确定生产对象上各几何要素

9、间的尺寸大小和位置关系所依据和一些点、线、面。4、实训使用的量具和辅助工具钢直尺、划针、划规、样冲、锤子等。项目三：锯削L实训目的（1）锯条安装合理，锯削姿势正确。初步掌握锯削方法。2、实训内容1 .手锯的组成是：锯弓和锯条。2 .锯弓可分为：固定式和可调节式。3 .锯条一般用渗碳钢泠轧而成，也可用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。4 .锯条的规定是以两端安装孔的中心距来表示的。5 .在锯弓中安装锯条，具有方向性。安装时要使齿尖的方向向前。6 .起锯可分为近起锯和远起锯。一般应采用远起锯。97 .起锯角度一般不大于15度。8 .在锯管子类零件的时候，应当用两块木制V形或弧形槽垫块夹持，以

10、防夹扁管子或夹坏表面。9 .锯削管子类零件时，应当每个方向只锯到管子内壁处，然后把管子转过一角度再起锯。以防管壁钩住锯齿而使锯条折断。10 .锯削薄板料时，可将薄板夹在两木垫或金属垫之间，连同木热或金属垫一起锯削，这样不仅可以避免锯齿被钩住，又可增加薄板的刚性。11 .深缝锯削可采用转90度安装锯条法和转180度安装锯条法。4、实训使用的量具和辅助工具手锯、钢直尺、游标卡尺、90度角尺、塞尺等。项目四：锂削钢件1、实训目的(1)初步掌握平面挫削时的站立姿拼口动作。(2)懂得铿削时两手用力的方法，能正确掌握锂削速度。(3)初步掌握平面度和垂直度的检查方法。2、实训内容1 按铿刀的用途不同,锂刀可

11、分为钳工挫、异形锂和整形铿。2 钳工铿的规定指的是挫身的长度，异形锂和整形挫的规格指挫刀全长。3 .锂纹号是表示铿齿粗细的参数，按每lOmntt向长度内主挫纹条数划分。4 .钳工锂的类别代号是：Q,异形挫的类别代号是：Y,整形锂的类别代号是：乙15,异形挫类的齐头扁挫，规格170mm2号纹，列出其编号为：Y-01-170-2.6.钳工锂类的半圆铿,厚型，250mmi号纹，列出其编号为：Q-03h-250-lo7 .一般铿削有色金属应选用单齿纹铿刀或粗齿铿刀，防止切屑堵塞；挫削钢铁时，应选用双齿纹铿刀，以便断屑、分屑，而使切削省力高效。8 .工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锂削面靠近钳口

12、，以防铿削时产生振动。10.9 .平面的挫削方法可分有：顺向铿、交叉挫、推挫三种。顺向铿是最以得到正直基本的挫削方法，不大的平面和最后铿光都用这种方法,的刀痕。11 .交叉锂时铿刀与工件接触面较大，铿刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出铿削面的凹凸情况。12 .检查挫削表面是否平整的方法是：透光法。13 .凸圆弧面的挫削方法有：顺向滚锂法和横向滚挫法。4、实训使用的量具和辅助工具钳工挫、游标卡尺、刀口形直尺、塞尺、90度角尺、角度样板、高度游标尺、万能角度尺等。项目五：钻孔、校孔1实训目的(1)铿削工件外形，进一步提高锂削技能。(2)了解台钻、立钻规格和使用方法。(3)掌握麻花钻正确刃磨

13、方法。(4)初步掌握钻、钱孔的基本操作技能2、实训内容1 钻孔时的切削运动由主运动和进给运动合成。2 .麻花钻由三部分组成，它们分别是：柄部、颈部、工作部分。3 麻花钻切削部分的六面五刃指的是：两个前面，两个后面，两个副后刀面，两条主切削刃，两条副切削刃，一条横刃。4 .麻花钻的切削角度有：顶角，螺旋角，前角，后角，横刃斜角，副后角5 .麻花钻的缺点有：定心不良，各点切削性能不同，排屑困难。6 .麻花钻的修磨主要包括：修磨横刃，修磨主切削刃，修磨棱边，修磨前面，修磨分屑槽。7 .标准群钻的结构特点是：在标准麻花钻上磨出月牙槽，修磨横刃和磨出单面分屑槽。8 .电钻是一种手持的电动钻孔工具。不能与

14、汽油以及其他溶剂接触。9 .为确保钻孔的位置准确，保证加工质量，在钻孔前一定要先试钻。10 .切削液的作用有：冷却作用，润滑作用，内润滑作用，洗涤作用11 .切削液的万分为：油或油基液体，乳化液，合成液体，化学溶液。12 .钻也时的切削用量主要指切削速度、进给量和切削深度。13 .银刀按结构组成不同，可分为整体式校刀和可调式较刀。4、实训使用的量具和辅助工具钳工挫、游标卡尺、麻花钻、皎刀、角尺、划规、台虎钳等。项目六：攻螺纹、套螺纹L实训I目的(1)掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。(2)掌握攻螺纹和套螺纹方法。(3)掌握丝锥折腑口攻螺纹、套螺纹中产生废品的原因和防止方法。2、实训

15、内容1 .用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹。2 .按使用方法不同，可将丝锥分为：手用丝锥和机用丝锥两大类。3 .丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。4 .丝锥的几何参数有：前角、后角、倒锥、容屑槽。5 .钱杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。钱杠分为普通钱杠和丁字较杠两类。6 .为防止丝锥负荷过大或攻制不通螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏工件等现象，通常用保险夹头来夹挂丝锥。7 .攻螺纹时螺纹底孔直径必须大于标准规定的螺纹内径。8 攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。9为了避免切屑过长咬住丝锥，使切屑碎断后容易排出，常采用的方法是：将丝锥反方向转动1/2圈左右。10

16、 .攻塑性材料的螺孔时，要加切削液，以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量，延长丝锥的使用寿命。11 .切削液的万分为：油或油基液体，乳化液，合成液体，化学溶液。12 .用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。4、实训使用的量具和辅助工具游标卡尺、麻花钻、丝锥、钻床、台虎钳、钳工挫等。项目七：综合训练一1、实训I自测常用的划线工具有：戈谶平台、划针、划规、戈谶盘、钢直尺、高度游标尺、90度角尺、万能角度尺、样冲9种。涂色时，对涂层的要求是：涂得薄而均匀。基准是用来确定生产对象上各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据和一些点、线、面。手锯的组成是：锯弓和锯条。锯条的规定是以两端安装孔的中

17、心距来表示的。按挫刀的用途不同，挫刀可分为钳工铿、异形铿和整形铿。钳工铿的规定指的是挫身的长度，异形锂和整形挫的规格指锂刀全长。锂纹号是表示铿齿粗细的参数，按每lOmntt向长度内主铿纹条数划分。平面的挫削方法可分有：顺向挫、交叉挫、推挫三种。检查铿削表面是否平整的方法是：透光法。凸圆弧面的挫削方法有：顺向滚挫法和横向滚锂法2、实训I目的(1)熟练划线、锯削、锂削、钻孔、攻螺纹。(2)能正确使用工、夹、量具(3)熟练推挫技能，达到纹理齐整，表面光洁。(4)正确刃磨工具，如划针、样冲、麻花钻等。(5)做到安全文明生产。3、实训使用的量具和辅助工具钳工挫、整形挫、手锯、游标卡尺、麻花钻、划针、样冲

18、、千分尺、异形锂等。4、实训内容(1)工件图样下图实习件材材料来下道件数工时/节六方螺45钢32mrX118母20mm(备参考步骤：按挫削六角体的方法，挫出如图所示六角体。划出M12的螺孔位置线,钻出底孔，并对孔口进行倒角攻M12螺纹。用相应的螺钉进行相互配检。注意事项在钻M12螺母底孔时，必须先熟悉机床的使用、调整方法，然后再进行加工，并注意安全操作。起攻时，要从两个方向进行垂直度的及时借正，以保证攻螺纹的质量。起攻的正确性和攻螺纹时能控制两手用力均匀和掌握最大用力限度，是攻螺纹的基本功之-,必须掌握。在练习中要注意攻螺纹中学出现的问题和产生的原因，尽量避免发生5、考核评分表考核内容制作六角

19、螺母操作时间18节课姓名总分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1合理选择工、量具根据要求选择适合本次考核的工具和量具。选漏选错一样扣2分102正确下料锯削姿势是否止确酌情扣1-10分103正确划线按照图纸要求，进行止确合理的划线。一处5分104铿削六角体铿削姿势是否止确，铿削出的表面是否符合要求。酌情扣1-20分205攻螺纹姿势正确，掌握动作要领。尺寸、位置正确，满足要求。酌情扣1-20分206自我检杳将各锐边全面复检、修整、倒棱。酌情扣1-10分107安全文明生产1、遵守安全操作规程。2、设备保养、场地整:士/Ho酌情扣1-10分108_L艺合理加工顺序合理，思路清晰。酌

20、情扣1-10分109发生重大事故（人身和设备安全事故）取消具实操资格。、严重违反工艺原则和情书严重的野蛮操作等，i记录员监考人检验员考评员项目八：综合训练二1实训I自测1、常用的划线工具有:划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游1标尺、90度角尺、万能角度尺、样冲9种。2、涂色时，对涂层的要求是：涂得薄而均匀。3、基准是用来确定生产对象上各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据和一些点、线、面。4、手锯的组成是：一锯弓_和_锯条5、锯条的规定是以两端安装孔的中心距来表示的。6、按铿刀的用途不同，锂刀可分为钳工铿、异形铿和整形铿。7、钳工挫的规定指的是锂身的长度，异形锂和整形锂的规格指挫刀全

21、长。8铿纹号是表示挫齿粗细的参数，按每10mm轴向长度内主锂纹条数划分。9、平面的铿削方法可分有：顺向铿、交叉铿、推挫三种。10、 检查锂削表面是否平整的方法是：透光法。11、 凸圆弧面的铿削方法有：顺向滚挫法和横向滚挫法2、实训|目的(1)熟练划线、锯削、锂削、钻孔、攻螺纹。能正确使用工、夹、量具。(3)熟练推挫技能，达到纹理齐整，表面光洁。(4)正确刃磨工具，如划针、样冲、麻花钻等。(5)做到安全文明生产。3、实训使用的量具和辅助工具钳工挫、整形挫、手锯、游标卡尺、麻花钻、划针、样冲、千分尺、异形挫等。4、实训内容41 /! / / yr /nd一LI(一一(1)工件图样下图实习件名材料材

22、料来源下道工件数工时/h镀金锤头45钢32mrX115mn（备序126参考步骤:根据图样要求下料。按图样尺寸挫出20mX20mriX112mm勺长方体。以长面为基准挫一端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra <6.3 P m以一长面和端面为基准，划出形体加工线(两面同时划出)，并按尺寸划出4XC3.5倒角加工线。铿4XC3.5倒角达要求。先用异形锂粗挫出R3.5mnff1弧，然后分别用粗、细钳工挫铿倒角，再用异形铿细加工R3.5mnia弧，最后用推挫法修整，并用砂布打光。 按图划出孔的加工线及钻孔检查线，并用10.5mm钻头钻孔。 按划线在R12mn处钻5mm孔，用手锯按加工线锯去多余部分（留余量）。 用异形铿铿R12mr内圆弧面，用钳工铿粗挫斜面与R8m